建筑工程施工工艺规程第15部分-通风与空调安装工程(DB11-T 1832.15-2022).pdf

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1、 1UG 北京市地方标准 编号：编号：DB11/T 1832.152022 建筑工程施工工艺规程 第15部分：通风与空调安装工程 Technological specifications for construction engineering Part 15:Ventilation and air conditioning installation engineering 20220818发布发布 20221001实施实施 北京市住房和城乡建设委员会北京市住房和城乡建设委员会 北京市市场监督管理局北京市市场监督管理局DB 联合发布联合发布 2 北京市地方标准北京市地方标准 建筑工程施工工艺规

2、程 第15部分：通风与空调安装工程 Technological specifications for construction engineering Part 15:Ventilation and air conditioning installation engineering 编编 号：号：DB11/T1832.15-2022 主编单位：北京城建科技促进会 批准部门：北京市市场监督管理局 实施日期：2022年10月01日 2022 北京 3 前言前言 根据原北京市质量技术监督局2018年北京市地方标准制修订项目计划（京质监发201820号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经

3、验，参考国内相关标准，在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程的主要技术内容是：1总则；2基本规定；3金属风管制作；4非金属与复合风管制作；5风管部件制作；6风管系统安装；7空气处理设备安装；8风机安装；9空调制冷管道安装；10空调水系统管道安装；11空调制冷设备安装；12管道及设备防腐；13管道及设备绝热；14系统标识；15通风空调系统调试。本规程由北京市住房和城乡建设委员会和北京市市场监督管理局共同管理，北京市住房和城乡建设委员会归口并负责组织实施，由北京城建科技促进会负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送北京城建科技促进会（地址：北京市西城区广莲路1号建工大厦9层，邮

4、编：100055；电话：010-63989087电子邮箱：）。本规程主编单位：北京城建科技促进会 北京城建集团有限责任公司 北京市设备安装工程集团有限公司 本规程参编单位：北京建工集团有限责任公司 中建一局集团建设发展有限公司 北京住总集团有限责任公司 北京住总建设安装工程有限责任公司 中建一局集团安装工程有限公司 北京城建亚泰建设集团有限公司 北京城建安装集团有限公司 中建一局集团第三建筑有限公司 京开建设集团有限公司 中铁建设集团有限公司 中联建投建设有限公司 本规程主要起草人员：罗 岗 王 毅 姚雪鹏 张森栋 谢会雪 王志伟 胡 骏 杨博荀 施宇红 李俊龙 高惠润 张 仟 吕 莉 刘 昕

5、 孟庆礼 张晓明 李燕敏 曲大鹏 袁小林 张振鹏 李 科 申金钱 彭泽铎 石 松 张士彤 杜金泽 王念念 颜钢文 李胜勇 章建荣 杜喜军 侯 敏 王向兰 牛大伟 4 目目 次次 1 总则.1 2 基本规定.2 3 金属风管制作.3 4 非金属与复合风管制作.19 5 风管部件制作.41 6 风管系统安装.47 7 空气处理设备安装.73 8 风机安装.79 9 空调制冷管道安装.84 10 空调水系统管道安装.92 11 空调用冷（热）源与辅助设备安装.104 12 管道及设备防腐.118 13 管道及设备绝热.121 14 系统标识.130 15 通风与空调系统调试.134 本规程用词说明.

6、145 引用标准名录.146 条文说明.147 5 Contents 1 General provisions.1 2 Basic requirement.2 3 Fabrication of metal air duct.3 4 Fabrication of non-metallic and composite air duct.19 5 Fabrication of air duct components.41 6 Installation of air duct system.47 7 Installation of air handling equipment.73 8 Fan ins

7、tallation.79 9 Installation of air conditioning and refrigeration pipeline.84 10 Pipe installation of air conditioning water system.92 11 Installation of air conditioning and refrigeration equipment.104 12 Anti corrosion of pipeline and equipment.118 13 Pipe and equipment insulation.121 14 System id

8、entification.130 15 Ventilation and air conditioning system commissioning.134 Explanation of Wording in This Specification.145 List of Quoted Standards.146 Explanation of Provisions.147 1 1 总则总则 1.0.1 为加强北京市建筑通风与空调安装工程施工管理工作，规范工艺做法，保证工程质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于北京市行政区域内建筑通风与空调安装工程施工。1.0.3 通风与空调安装工程的施工工艺除

9、应符合本规程外，尚应符合国家及北京市现行有关标准的规定。2 2 基本规定基本规定 2.0.1 通风与空调安装工程施工所使用的材料、成品、半成品和设备的质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2.0.2 通风与空调安装工程施工前应依据施工工艺、设计参数、环境条件等合理选择施工机具。2.0.3 通风与空调安装工程施工前应具备下列作业条件：1 设计图纸齐全有效，深化设计图纸应得到工程设计单位确认；2 加工场地应满足作业要求，具备相应的电源和可靠的安全防护装置，配备充足的消防设施；3 建筑结构施工完毕，结构预留埋件、孔洞尺寸、位置正确；4 熟悉设计图纸，并应完成技术交底、安全交底；5 按照设计图纸

10、和施工方案确定管线标高、位置、走向，测设安装定位线；6 特种作业人员应持证上岗。2.0.4 通风与空调安装工程施工过程中应符合下列规定：1 严格按照设计图纸与经批准的施工方案施工，施工图纸变化应有设计变更通知单，施工方案调整时应履行变更程序；2 施工中与土建及其他专业交叉作业时，相关工序间应做好交接检验记录；3 大型设备吊装、运输、焊接、防腐涂装作业等应提前编制专项施工方案、安全应急预案等技术文件，施工时应采取安全防护措施，出现险情时应及时启动应急预案；4 可能产生烟尘、噪声等施工工序作业时应采取防尘、降噪、通风措施。2.0.5 通风与空调安装工程设备、材料存放应采取保护措施，码放整齐，做好标

11、识。2.0.6 通风与空调安装工程施工过程中及完成后应采取成品保护措施，防止设备部件损坏和污染。2.0.7 冬期施工，环境温度低于5时，管道水压试验后应将试压水排放干净。2.0.8 施工现场应控制噪声排放，场界环境噪声值应符合建筑施工场界环境噪声排放标准GB 12523的规定。3 3 金属风管制作金属风管制作 3.1 材料要求材料要求 3.1.1 金属风管制作所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，且应具有出厂合格证书和质量证明文件。3.1.2 普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，不应有裂纹、结疤等缺陷；其材质应符合现行国家标准优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带GB/T 13

12、237或优质碳素结构钢热轧钢板和钢带GB/T 711的规定。3.1.3 镀锌钢板（带）应符合现行国家标准连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带GB/T 2518的规定，其锌层厚度应符合设计要求或合同规定，当无任何规定时，通风与空调系统应采用双面镀锌层不低于80g/m2的板材，净化空调系统采用双面镀锌层不应低于100g/m2的板材；镀锌钢板风管表面不得有10%以上的白花、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。3.1.4 不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不应有明显的划痕、斑痕等缺陷，材质应符合现行国家标准不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 3280的规定；不锈钢板风管的法兰采用碳素钢材时，应根据设计要求进行防

13、腐处理；铆钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐蚀。3.1.5 铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，其表面不应有明显的划痕、斑痕等缺陷，材质应符合现行国家标准一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T 3880.2的规定；铝板风管的法兰采用碳素钢材时，应根据设计要求进行防腐处理；铆钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐蚀。3.1.6 金属型钢材料应符合现行国家标准热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 702及热轧型钢GB/T 706等的规定。3.1.7 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：1 钢板或镀锌钢板的厚度应符合表3.1.7-1的规定：表3.

14、1.7-1 钢板风管板材厚度（mm）类 别 风管直径或 长边尺寸 b 板材厚度 微压、低压系统风管 中压系统风管 高压系统风管 除尘系统风管 圆形 矩形 b320 0.50 0.50 0.50 0.75 2.00 320b450 0.50 0.60 0.60 0.75 2.00 450b630 0.60 0.75 0.75 1.00 3.00 630b1000 0.75 0.75 0.75 1.00 4.00 1000b1500 1.00 1.00 1.00 1.20 5.00 4 1500b2000 1.00 1.20 1.20 1.50 按设计要求 2000b4000 1.20 按设计要求

15、 1.20 按设计要求 按设计要求 注:1 螺旋风管的钢板厚度可按照圆形风管减少10%15%。2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。2 不锈钢板的厚度应符合表3.1.7-2的规定；表3.1.7-2 不锈钢板风管板材厚度(mm)风管直径或长边尺寸b 微压、低压、中压 高压 b450 0.50 0.75 450b1120 0.75 1.00 1120b2000 1.00 1.20 2000b4000 1.20 按设计要求 3 铝板的厚度不应小于铝板风管板材厚度表3.1.7-3的规定。表3.1.7-3 铝板风管板材厚度(mm)风管直径或长边尺寸b 微压、低压、

16、中压 b320 1.0 320b630 1.5 630b2000 2.0 2000b4000 按设计要求 3.1.8 金属风管规格应以外径或外边长为准，圆形风管应优先采用基本系列，椭圆型风管应参照矩型风管制作，风管的规格应符合表3.1.8-1和表3.1.8-2的规定。表3.1.8-1 圆形风管规格(mm)风管直径D 基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列 100 80 500 480 90 560 530 120 110 630 600 140 130 700 670 160 150 800 750 180 170 900 850 5 200 190 1000 950 220 210 1120

17、 1060 250 240 1250 1180 280 260 1400 1320 320 300 1600 1500 360 340 1800 1700 400 380 2000 1900 450 420-表3.1.8-2 矩形风管规格(mm)风管边长 120 320 800 2000 4000 160 400 1000 2500-200 500 1250 3000-250 630 1600 3500-3.2 主要机具主要机具 3.2.1 主要机具宜选用剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁）钢卷圆

18、机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。3.2.2 辅助工具宜选用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、铆钉枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。3.3 作业条件作业条件 3.3.1 加工场地地面应平整、洁净、干燥，具有防雨雪、大风的设施。3.3.2 作业场地应有安全通道和产品堆放区域，应有电源、安全防护装置、消防器材。3.3.3 风管制作应有大样图、系统图、制作工艺，且已进行技术、质量、安全交底。3.3.4 制作现场有安全管理规定和设备安全操作说明。3.4 施工工艺施工工艺 3.4.1 金属风管制作宜采用下列施工工艺流程（图3.4.1）

19、：6 图3.4.1 金属风管制作工艺流程 3.4.2 风管系统按工作压力划分为微压、低压、中压与高压四个类别，并符合表3.4.2的规定。表3.4.2 风管类别 类别 风管系统工作压力（Pa）密封要求 管内正压 管内负压 微压 P125-125P 接缝及接管连接处严密 低压 125P500-500P-125 接缝及接管连接处应严密，密封面宜设在风管的正压侧 中压 500P1500-1000P-500 接缝及接管连接处增加密封措施 高压 1500P2500-2000P-1000 所有的拼接缝及接管连接处，均应采取密封措施 3.4.3 金属风管制作时板材或型材应根据施工图及相关技术文件的要求选用，并

20、应符合本规程3.1.7条的规定。3.4.4 风管预制应符合下列规定：1 手工画线、剪切或机械化制作前，应对使用的材料（板材、卷材）进行线位校核；2 按施工图及风管大样图的形状和规格，分别进行画线；3 板材轧制咬口前，应采用切角机或剪刀进行切角；4 采用角钢法兰铆接连接的风管管端应预留6mm9mm的翻边量，采用薄钢板法兰连接或C形、S形插条连接的风管管端应留出机械加工成型量；5 采用自动或半自动风管生产线加工时，应按相应的加工设备、技术文件执行。风管预制 板材画线与剪切 角钢法兰制作 板材拼接及轧制 薄钢板法兰风管轧制成型 金属风管制作 准备 防腐 加固、成型 质量检查 风管组合 7 3.4.5

21、 风管板材拼接及接缝应符合下列规定：1 风管板材的拼接方法应符合表3.4.5的规定；表3.4.5 风管板材的拼接方法 板厚（mm）镀锌钢板（有保护层的钢板）普通钢板 不锈钢板 铝板 1.0 咬口连接 咬口连接 咬口连接 咬口连接 1.01.2 氩弧焊 1.21.5 咬口连接或铆接 电焊 铆接 1.5 气焊或氩弧焊 2 风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字型交叉缝；3 洁净空调系统风管不应采用横向拼缝。3.4.6 风管板材拼接采用铆接连接时，应根据风管板材的材质选择铆钉。3.4.7 风管板材采用咬口连接时应符合下列规定：1 矩形、圆形风管板材咬口连接形式、适用范围应符合表3.4.7-1的规定

22、；表3.4.7-1 风管板材咬口连接形式及适用范围 名称 连接形式 适用范围 单咬口 内平咬口 微、低、中、高压系统 外平咬口 微、低、中、高压系统 联合角咬口 微、低、中、高压系统 矩形风管或配件四角咬口连接 转角咬口 微、低、中、高压系统 矩形风管或配件四角咬口连接 按扣式咬口 微、低、中压系统的矩形风管或配件四角咬口连接 立咬口、包边立咬口 圆、矩形风管横向连接或纵向接缝，弯管横向连接 2 剪切完成的片料应采用咬口机轧制或用手工敲制成需要的咬口形状，折方或圈圆后的板 8 料用合口机或手工进行合缝，端面应平齐；操作时，用力应均匀，不宜过重；板材咬合缝应紧密，宽度一致，折角应平直，并应符合表

23、3.4.7-2的规定；表3.4.7-2 咬口宽度表（mm）板厚 平咬口宽度 角咬口宽度 0.70 68 67 0.700.85 810 78 0.851.20 1012 910 3 空气洁净度等级为N1级N5级的洁净风管不应采用按扣式咬口连接，铆接时不应采用抽芯铆钉。3.4.8 风管焊接连接应符合下列规定：1 板厚大于1.2mm的普通钢板风管可采用电焊，板厚大于1.0mm的不锈钢板风管可采用氩弧焊，板厚大于1.5mm的铝板风管可采用气焊或氩弧焊；2 焊接前，应采用点焊的方式将需要焊接的风管板材成型固定；3 焊接时宜采用间断跨越焊形式，间距宜为100mm150mm，焊缝长度宜为30mm50mm，

24、依次循环；焊材应与母材相匹配，焊缝应满焊、均匀；焊接完成后，应对焊缝除渣、防腐、校平；4 不锈钢板焊接时，焊材应与母材相匹配，并应防止焊接飞溅物沾污表面，焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。3.4.9 风管法兰制作应符合下列规定：1 矩形风管法兰下料，应以法兰长边加长短边不变的形式进行下料制作，长边加长量为角钢立面的两倍；角钢规格、螺栓、铆钉规格及间距应符合表3.4.9-1的规定；表3.4.9-1 金属矩形风管角钢法兰及螺栓、铆钉规格（mm）风管长边尺寸b 角钢规格 螺栓规格（孔）铆钉规格（孔）螺栓及铆钉间距 低、中压系统 高压系统 b630 253 M6或M8 4.0或4.5 150 100 63

25、0b1500 303 M8或M10 5.0或5.5 1500b2500 404 M8或M10 2500b4000 505 M10 9 2 圆形风管法兰可选用扁钢或角钢，采用机械卷圆与手工调整的方式制作，法兰型材与螺栓规格及间距应符合表3.4.9-2的规定；表3.4.9-2 金属圆形风管法兰型材与螺栓规格及间距（mm）风管直径D 法兰型材规格 螺栓规格（孔）螺栓间距 扁钢 角钢 中、低压系统 高压系统 D140-204 M6或M8 100150 80100 140D280-254 280D630 253 630D1250 304 M8或M10 1250D2000 404 3 法兰的焊缝应熔合良好

26、、饱满，无夹渣和孔洞；矩形法兰四角处应设螺栓孔，孔心应位于中心线上；同一批量加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列方式、间距应统一，且应具有互换性。3.4.10 风管与法兰组合应符合下列规定：1 圆风管与扁钢法兰连接时，应采用直接翻边，预留翻边量不应小于6mm，且不应影响螺栓紧固；2 板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接；风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均匀、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm；铆接应牢固，铆钉间距宜为100mm120mm，且数量不宜少于4个；3 板厚大于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，可采用间断焊或连续焊；管壁与法兰内侧应紧贴，风管端面不应凸出法兰

27、接口平面，间断焊的焊缝长度宜为30mm50mm，间距不应大于50mm；点焊时，法兰与管壁外表面贴合；满焊时，法兰应伸出风管管口4mm5mm；焊接完成后，应对施焊处进行相应的防腐处理；4 不锈钢风管与法兰铆接时，应采用不锈钢铆钉；法兰及连接螺栓为碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等防腐措施；应用于排油烟工程的不锈钢风管法兰与管体应采用焊接且应满焊；5 铝板风管与法兰连接时，宜采用铝铆钉；法兰为碳素钢时，其表面应按设计要求作防腐处理。3.4.11 薄钢板法兰风管制作应符合下列规定：1 薄钢板法兰应采用机械加工，薄钢板法兰应平直，机械应力造成的弯曲度不应大于5；10 2 薄钢板法兰与风管连接时，宜采用

28、冲压连接或铆接；低、中压风管与法兰的铆（压）接点间距宜为120mm150mm；高压风管与法兰的铆(压)接点间距宜为80mm100mm；3 薄钢板法兰弹簧夹的材质应与风管板材相同，形状和规格应与薄钢板法兰相匹配，厚度不应小于1mm，长度宜为130mm150mm；4 防烟、排烟系统无法兰连接风管的薄钢板法兰高度及连接应符合表3.4.11的规定。表3.4.11 风管法兰及螺栓规格 风管直径D或风管长边尺寸B（mm）法兰材料规格（mm）螺栓规格 D（B）630 253 M6 630D（B）1500 303 M8 1500D（B）2500 404 M8 2500D（B）4000 505 M10 3.4.

29、12 成型的矩形风管薄钢板法兰制作应符合下列规定：1 薄钢板法兰风管连接端面接口处应平整，接口四角处应有固定角件，其材质为镀锌钢板，板厚不应小于1mm；固定角件与法兰连接处应采用密封胶密封；2 薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸应符合表3.4.12的规定；表3.4.12 薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸（mm）法兰端面形式 适用风管长边尺寸 b 风管法兰高度 角件板厚 普通型 b2000（长边尺寸大于1500时，法兰处应补强）2540 1 增 强 型 整体 b630 630b2000 组合式 2000b2500 3 薄钢板法兰可采用铆接或本体压接进行固定，中压风管铆接或压接间距宜

30、为120mm150mm；高压系统风管铆接或压接间距宜为80mm100mm；低压风管长边尺寸大于1500mm、中压风管长边尺寸大于1350mm时，可采用顶丝卡连接，顶丝卡宽度宜为25mm30mm，厚度不应小于3mm，顶丝宜为M8镀锌螺丝。3.4.13 矩形风管C形、S形插条制作和连接应符合下列规定：1 C形、S形插条应采用专业机械轧制，如图3.4.13所示，C形、S形插条与风管插口的宽度应匹配，C形插条的两端延长量宜大于或等于20mm，S形插条与风管边长尺寸允许偏差为2mm；11 （a）C型平（立）插条 （b）S型平（立）插条 （c）C型直角插条 图3.4.13 矩形风管C形和S形插条形式示意图

31、 2 采用C形平插条、S形平插条连接的风管边长不应大于630mm；S形平插条单独使用时，在连接处应有固定措施；C形直角插条可用于支管与主干管连接；3 采用C形立插条、S形立插条，插条与风管插口连接处应平整、严密；水平插条长度与风管宽度应一致，垂直插条的两端各延长不应少于20mm，插接完成后应折角；4 铝板矩形风管不宜采用C形、S形平插条连接。3.4.14 矩形风管采用立咬口或包边立咬口连接时，其立筋的高度应大于或等于角钢法兰的高度，同一规格风管的立咬口或包边立咬口的高度应一致，咬口采用铆钉紧固时，其间距不应大于150mm。3.4.15 风管连接形式应符合下列规定：1 风管连接形式及适用范围应符

32、合表3.4.15-1、3.4.15-2的规定；表3.4.15-1 圆形风管连接形式及适用范围 连接形式 附件规格（mm）接口要求 适用范围 角钢法兰连接 符合3.4.9-2规定 法兰与风管连接采用铆接或焊接 微、低、中、高压风管 风管边长20风管边长20 12 承插连接 普通 插入深度大于或等于30mm，有密封措施 微压及直径小于700mm的低压风管 角钢加固 253 304 插入深度大于或等于20mm，有密封措施 微、低、中压风管 加强筋 插入深度大于或等于20mm，有密封措施 微、低、中压风管 芯管连接 芯管板厚度大于或等于风管壁厚度 插入深度每侧大于或等于50mm，有密封措施 微、低、中

33、压风管 立筋抱箍连接 抱箍板厚度大于或等于风管壁厚度 四角加90贴角，并固定 微、低、中压风管 抱箍连接 抱箍板厚度大于或等于风管壁厚度，抱箍宽度大于或等于100mm 管口对正，抱箍应居中 微、低、中压风管 内胀芯管连接 大于或等于管板厚 橡胶密封垫固定应牢固 大口径螺旋风管 表3.4.15-2 矩形风管薄钢板法兰连接形式 薄钢板法兰连接形式 附件板厚(mm)使用范围 S型插条 0.7 微压、低压风管 单独使用连接处必须有固定措施 c型插条 0.7 微压、低压、中压风管 固 定 耳（焊 接）风 管铆 钉橡 胶 密 封 圈 5 实 心V形 密 封 槽口 宽 7mm 13 立咬口 0.7 微压、低

34、压、中压风管 包边立咬口 0.7 微压、低压、中压风管 薄钢板法兰插条 1.0 微压、低压、中压风管 薄钢板法兰弹簧夹 1.0 微压、低压、中压风管 直角型平插条 0.7 微压、低压风管 2 风管采用芯管连接时，芯管板厚应与风管相同，芯管与风管内、外径偏差应小于3mm，符合表3.4.15-3的规定。表3.4.15-3 圆形风管的芯管连接 风管直径 D(mm)芯管长度 l(mm)自攻螺丝或抽芯铆钉数量(个)直径允许偏差(mm)圆管 芯管 120 120 32-10-3-4 300 160 42 400 200 42-20-4-5 700 200 62 900 200 82 1000 200 82

35、 1120 200 102 1250 200 102 1400 200 122 注：1 普通芯管连接可适用于小口径圆形风管。2 内胀式芯管连接可适用于大口径圆形风管。3.4.16 风管加固应符合下列规定：1 风管可采用管内或管外加固件、管壁压制加强筋等形式进行加固，如图3.4.16所示；矩形风管加固件宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；圆形风管加固件宜采用角钢；14（a）压筋 （b）立咬口加固 （c）角钢加固 （d）折角加固 （e）十字交叉筋 （f）扁钢内支撑 （g）镀锌螺杆内支撑 （h）钢管内支撑 图3.4.16 风管加固形式示意图 1-加固垫圈；2-密封圈；3-风管壁面；4-螺栓；5-螺母；6

36、-焊接或铆接（101163）2 矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2，中、高压风管单边面积大于1.0m2时，均应采取加固措施；边长小于或等于800mm的风管宜采用压筋加固；边长在400mm630mm之间，长度小于1000mm的风管也可采用压制十字交叉筋的方式加固；3 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施；用于高压系统的螺旋风管，直径大于2000mm时应采取加固措施；4 中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采用加固框

37、的形式加固；高压系统风管的单咬口缝应有防止咬口缝胀裂的加固措施；5 洁净空调系统的风管不应采用内加固措施或加固筋，风管内部的加固点或法兰铆接点周围应采用密封胶进行密封；6 风管加固应排列整齐，间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，铆接间距不应大于220mm；风管压筋加固间距不应大于300mm，靠近法兰端面的压筋与法兰间距不应大于200mm；风管管壁压筋的凸出部分应在风管外表面；7 风管采用镀锌螺杆内支撑时，加固垫圈应置于管壁内外两侧；正压时密封圈置于风管外侧，负压时密封圈置于风管内侧，风管四个壁面均加固时，两根支撑杆交叉成十字状；采用钢管内支撑时，可在钢管两端设置内螺母，如图3.4.16（h）所

38、示；8 铝板矩形风管采用碳素钢材料进行内、外加固时，应按设计要求作防腐处理；采用铝材进行内、外加固时，其选用材料的规格及加固间距应进行校核计算。3.4.17 风管配件制作应符合下列规定：1 风管的弯头、三通、四通、变径管、异形管、导流叶片等主要配件所用材料的厚度及制作要求应符合本规程中同材质风管制作的有关规定；1246353 15 2 矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心弧形，曲率半径宜为一个平面边长；3 矩形风管弯管的导流叶片设置应符合下列规定：1）边长大于或等于500mm，且内弧半径与弯管端口长边边长之比小于或等于0.25时，应设置导流叶片，导流叶片宜采用单片式、月牙式

39、两种类型，如图3.4.17所示；（a）单片式 （b）月牙式 图3.4.17 风管导流叶片形式示意图 R-弯曲半径；R1-弯曲半径；R2-弯曲半径；L-导流叶片间距 2）导流叶片内弧应与弯管同心，导流叶片应与风管内弧等弦长；3）导流叶片间距L可采用等距或渐变设置的方式，最小叶片间距不宜小于200mm，导流叶片的数量可采用平面边长除以500的倍数来确定，最多不宜超过4片；导流叶片应与风管平面固定牢固，固定方式可采用螺栓或铆钉。4 圆形风管弯管的弯曲半径（以中心线计）及最少分段数应符合表3.4.17的规定；表3.4.17 圆形风管弯管的弯曲半径和最少分段数 风管直径 D（mm）弯曲半径 R（mm）弯

40、曲角度和最少节数 90 60 45 30 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 80D220 1.5D 2 2 1 2 1 2-2 240D450 D1.5D 3 2 2 2 1 2-2 480D800 D1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2 850D1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1500D2000 D 8 2 5 2 3 2 2 2 5 变径管单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60，圆形风管三通、四通、支管与总管夹角宜为1560。3.5 质量标准质量标准 4545R 4545R R1R2R1R2LL 16 3.5.1 风管加工质量应通过工艺性检测或验

41、证，强度和严密性应符合下列规定：1 风管的强度试验，在试验压力下保持5min及以上，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形及损伤；低压风管应为1.5倍的工作压力，中压风管应为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa，高压风管应为1.2倍的工作压力；2 矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的风管允许漏风量应符合表3.5.1的规定；表3.5.1 矩形金属风管系统允许漏风量 压力（Pa）允许漏风量 m/（hm）微、低压系统风管（P500Pa）0.1056P.中压系统风管（500 PaP1500Pa）0.0352P.高压系统风管（1500 PaP2500Pa）0.0117P.注：P为系统风管工作压力

42、(Pa)。3 低压、中压圆形金属风管，应为矩形金属风管规定值的50；4 排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定；5 净化空调系统进行风管严密性检验时，N1级N5级的系统按高压系统风管的规定执行；N6级N9级，且工作压力小于等于1500Pa的，均按中压系统风管的规定执行；6 风管系统工作压力绝对值不大于125Pa的微压风管，在外观和制造工艺检验合格的基础上，不应进行漏风量的验证测试；7 输送剧毒类化学气体及病毒的实验室通风与空调风管的严密性能应符合设计要求。3.5.2 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等应为不燃材料，耐火等级应满足系统防火设计的要求。3.5.

43、3 金属法兰连接风管应符合下列规定：1 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致、折角平直、圆弧均匀，且两端面平行；风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不应大于10mm；2 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm；3 焊接风管的焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷；风管目测平整，无明显形变；4 风管法兰外径或外边长及平面度的允许偏差为2mm；5 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平

44、整、紧贴法兰，宽度应一致，且不小于6mm；咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞；17 6 风管与法兰采用焊接连接时，焊缝应低于法兰的端面；除尘系统风管宜采用内侧满焊，外侧间断焊形式；当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙与孔洞。3.5.4 金属无法兰连接风管应符合下列规定：1 矩形薄钢板法兰风管的接口及附件，应尺寸准确、形状规则、接口严密；风管薄钢板法兰的高度应大于等于同规格风管的角钢法兰高度，折边平直，弯曲度不应大于5；弹性插条及弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配，弹簧夹厚度应大于等于1mm，且不低于风管本体厚度；角件与风

45、管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴、端面平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续通缝，角件的厚度不应低于1mm及风管本体厚度；薄钢板法兰风管采用弹簧夹连接时，适用风管边长不宜大于1500mm；如对法兰采取相应的加固措施时，风管边长不应大于2000mm；薄钢板法兰矩形风管不适用于高压风管；2 矩形风管采用立咬口、包边立咬口连接时，立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度；同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、弯曲度允许偏差为5；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔均匀；立咬口四角连接处补角连接件的铆固，应紧密，接缝平整无孔洞；3 非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连

46、接形式，质量标准应符合相应连接形式的规定。3.5.5 金属风管的加固应符合下列规定：1 楞筋（线）的排列应规则、间隔应均匀、最大间距为300mm，板面应无明显的变形；2 角钢、或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度，加固排列应整齐均匀；加箍筋与加箍筋或法兰，相交处宜连接固定；3 管内支撑与风管的固定应牢固，穿管壁处应有密封措施，各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀，不应大于 950mm。3.6 成品保护成品保护 3.6.1 所有钢板应置于隔潮木垫架上，且叠放整齐。3.6.2 型钢及法兰应分类码放，并有防雪、防雨措施。3.6.3 风管成品应置于平整、无积水的场地，并

47、有防雨、雪措施；应按系统编号整齐、合理的码放，便于装运。3.6.4 装卸搬运风管时应轻拿轻放。3.7 注意事项注意事项 3.7.1 铆接应按工艺操作，铆接应牢固。3.7.2 矩形风管法兰采用方尺找正，管端四边翻边长度、宽度应一致,避免法兰连接后变形。18 3.7.3 法兰制作时,咬口重叠处翻边时应铲平，板材剪切时应切角,避免翻边后四角漏风。3.7.4 风管应按要求厚度选用板材、采取加固措施,防止风管变形。3.7.5 矩形风管下料准确、铆合前边角应平齐，咬口预留量准确、咬口宽度应一致,防止扭曲、翘角、长度偏差。3.7.6 圆形风管展开下料正确，咬口按规范制作，咬口应符合要求。3.7.7 风管下料

48、尺寸和偏差控制应准确,避免法兰与风管铆接后缝隙过大或产生皱褶。19 4 非金属与复合风管制作非金属与复合风管制作 4.1 材料要求材料要求 4.1.1 非金属风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有出厂质量检验合格证明文件、防火性能及卫生检测合格的报告，材料进场应按现行相关标准进行验收。4.1.2 硬聚氯乙烯风管及配件材料应符合下列规定：1 制作硬聚氯乙烯风管及配件的塑料板厚度，应符合设计要求，当设计无要求时应符合表4.1.2的规定；表4.1.2 硬聚氯乙烯风管和配件板材厚度(mm)圆 形 矩 形 风管直径D 板材厚度 风管大边b 板材厚度 微

49、压、低压 中压 微压、低压 中压 D320 3.0 4.0 b320 3.0 4.0 320D800 4.0 6.0 320b500 4.0 5.0 800D1200 5.0 8.0 500b800 5.0 6.0 1200D2000 6.0 10.0 800b1250 6.0 8.0 D2000 按设计要求 1250b2000 8.0 10.0 2 硬聚氯乙烯塑料板材的表面应平整，不应含有气泡、裂缝；板材的厚薄应均匀，无离层等现象。4.1.3 双面铝箔复合风管及配件材料应符合下列规定：1 酚醛与聚氨酯复合板内、外表面铝箔层与酚醛泡沫或聚氨酯绝热材料应粘贴牢固，内部绝热材料不应裸露在外；2 酚

50、醛与聚氨酯复合板表面层的铝箔材质应符合现行国家标准铝及铝合金箔GB/T 3198的规定，厚度不应小于0.06mm；当铝箔层复合有增强材料时，应符合现行行业标准矿物棉绝热制品用复合贴面材料JC/T 2028的规定，其厚度不应小于0.12mm；3 酚醛与聚氨酯复合板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计要求，当设计无要求时，其技术参数不应低于表4.1.3的规定；表4.1.3 铝箔复合保温板材技术参数 板材名称 绝热材料密度板材厚度 导热系数25 燃烧性能 20 （kg/m3）（mm）W/（mK）酚醛复合板 60 20、25、30 0.023 难燃B1级 聚氨酯复合板 45 20 0.023 难燃B