《新整理施工方案》市政管网技术标.doc

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1、一工程概况及特点(一)工程建设概况1.1、工程名称：供热系统节能改造项目工程一标段。1.2、工程规模：管道总长11213米；本项目包括：局站一次网、二次网；陶瓷厂一次网、二次网；陶瓷厂、明天小镇换热站，管网安装更换管线（D219*6、D159*4.5、D133*4、D108*4、D325*7、D273*6、D89*3.5、D76*3.5、D57*3.5、D45*3.5、D426*7、D426*6、D89*4.5、D38*3。）1.3、工程总投资：1248.615195万元；资金来源为中央预算内补助与企业自筹。1.4、建设地点：乌鲁木齐市。1.5、建设单位：。设计单位：设计院有限公司。1.6、开

2、竣工日期：2014年09月16日2014年09月30日。1.7、质量要求：合格。（二）建筑设计特点2.1、设计依据城镇供热管网设计规范（CJJ34-2010）热水管道直埋敷设（05410）直埋供热管道（新04401）城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T 81-1998）城市供热管道用螺旋缝埋弧焊钢管（CJ/T3022-93）高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管（CJ/T114-2000）高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件（CJ/T155-2001）2.2、设计特点2.2.1、管材选用（1）管道管径大于或等于DN250的管道采用螺旋埋弧焊管，材质为235-；管径小于D

3、N250的管道采用无缝钢管，材质为20#钢；壁厚按材料清单设计要求。钢管的尺寸公差和性能应符合低压流体输送用焊接钢管/3094-2008流体输送用无缝钢管/8163-2008标准的规定。（2）管道保温层:采用高温型改性聚氨酯硬质泡沫保温，保护壳采用高密度聚乙烯塑料管,（3）所有直埋敷设的弯管应为预制保温管件，各项材质及加工质量要求与直管相同。（4）弯管应采用热煨弯管或压制弯管，不得采用斜切方法加工的焊制弯管。（5）弯管角度的偏差应不大于1。（6）弯管任何部位的壁厚应不小于直管公称壁厚。（7）弯管所有焊缝须做100%无损检验。2.2.2、保温管（1）保温层厚度不小于材料表规定。（2）聚乙烯外护管

4、发泡前后任意位置外径增大率不大于2%。（3）剪切强度：保温管老化后的最小轴向剪切强度满足下表要求：测试温度（）最小轴向剪切强度（MPa）2320.1214020.082.2.2、管件的选用1、碟阀（1）碟阀的设计、制造和检验必须执行JB/T8257-1997金属密封碟阀。（2）阀体采用焊接方法制造，阀门与管道焊接连接。（3）球阀的设计参数应满足下列要求：设计压力：1.0Mpa设计温度：100。（4）材料阀体：Q23B-B阀板：Q23B-B阀杆：耐磨不锈钢阀座、碟板的密封面或密封圈：不锈钢或合金钢。2、球阀（1）球阀的设计、制造和检验必须执行GB12237-1989通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀

5、。（2）球阀必须为浮动式双向密封球阀。（3）阀体采用整体或组合式方法制造。（4）球阀的设计参数必须满足下列要求：设计压力：1.0Mpa设计温度：100。（5）材料阀体：Q23B-B阀板：Q23B-B阀杆：耐磨不锈钢阀体与球体的接触面为不锈钢或聚四氟乙烯。（6）放气阀与管道螺纹连接；放水阀门与管道法兰连接；其余阀门与管道焊接连接。2.3、敷设方式：有补偿直埋敷设方式。2.4、本工程属于类级压力管道设计。（三）结构设计特点3.1、检查井做法未尽事宜安装参考图集新04N401相关内容，本工程检查井为砼砌块砌筑。井砼底板为C20素砼、厚度250mm。材料：M7.5水泥砂浆砌筑370mm厚C25砼砌块；

6、井室内外壁均抹25厚1:2.5水泥砂浆，内掺适量防水剂；井壁外做防腐处理，刷沥青防腐剂两遍。3.2、套管选用较热力管道大两号的钢管，长度较墙厚长100mm。套管与保温之间填充油麻后，用石棉水泥封口。3.3、检查井明露铁件均刷防锈底漆一道，面漆二道，直埋铁件均刷防锈底漆一道，环氧煤沥青漆二道。3.4、本工程井室井盖均选用铸铁井盖，主道路下选用400型，巷道下选用250型；尺寸及性能应符合检查井盖（23858-2009）标准的规定。（四）设备安装设计特点4.1、本工程有补偿直埋敷设方式4.2、管道安装前检查沟槽底高程、坡度、基地处理是否符合设计要求，管道内杂物及砂土应清楚干净。4.3、等径直管中不

7、应采用不同厂家，不同规格及不同性能的预制保温管；当无法避免时，应征得设计部门同意。4.4、管道焊口焊接应符合现行标准城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ282004）中的规定，对对接焊缝进行无损探伤，固定焊口取8抽检，转动焊口取4抽检,焊缝质量达到金属熔化焊焊接接头射线照相/3323-2005。4.5、分支三通均进行三通干管的轴向补强，其技术要求参照城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/81-98）中的规定执行。4.6、管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性质一致。4.7、管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度宜为20，不应低于10；管道温度不应超过50；4.8、管道接口保温不宜在冬

8、季进行，不能避免时，应保证接口处环境温度不低于10，严禁管道浸水、覆雪，接口周围应留有操作空间。4.9、接口保温采用套袖连接时，套袖与外壳连接应采用电阻热熔焊；也可采用热收缩带或塑料热空气焊。4.10、套袖安装完毕后，发泡前应做气密性实验。4.11、供热管道上分支阀门均采用法兰连接、金属密封，其最高工作压力1.6和最高使用温度100。4.12、供水、回水管道借口保温采用高温型改性聚氨酯硬质泡沫，与直埋敷设管道要求一致。4.13、高温型改性聚氨酯硬质泡沫性能要求为：（）密度为 /（）压缩强度.（）吸水率（常温，）；（）导热系数（/）.（）耐热性4.14、外护管采用高密度聚乙烯塑料管，其性能要求为

9、：（）外护管密度为/（）外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19，断裂伸长率不应小于350；外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3；（）外护管的长期机械性能应满足如下要求：拉伸力：4；最短屈服时间：1500；试验温度：80；4.15、补偿器采用无推力平衡型套筒补偿器，补偿器的安装应由厂家指导安装。补偿器安装时应保证两侧范围内，管道必须保持与补偿器的同心度a. 。（五）工程施工特点5.1、施工工期短，施工区域及小区内道路狭窄，现场施工面积大，管理不集中，在施工时要注意安全文明施工。5.2、施工工艺复杂，地下构筑物多，工程安装焊接质量要求高。5.3、现场“三通一平”基本具备施工条件。（六）建设地点特

10、征6.1、项目建设地理位置位于乌鲁木齐市；施工区域在城市主干道上或小区巷道内，地下管线交叉复杂，施工前需协调各相关单位对地下管线进行详细交底，确保施工安全。区域内室外采暖计算温度：-19.7；采暖期总天数：180天；拟建场地为中硬土，场地适宜管线建设；地勘范围内无地下水，标准冻深1.40米。地基土对混凝土结构有弱腐蚀性，对其中的钢筋有弱腐蚀性。二施工准备工作计划（一）现场准备1.1为给工程质量和进度创造必要的前提和条件，做到在保证施工进度和工程质量的关键工作和环节上不出现问题，因此必须在施工前做好充分准备。主要有施工临时设施搭设、施工车辆进出施工现场的路线及所需施工便道的修筑。施工总平面的布置

11、及各施工段的设置关系到工程的正常顺利展开的关键。施工便道是施工的生命线，大量的管道材料，要靠便道运至现场，必须引起充分重视。1.2项目经理部下设若干施工点，本工程临时设施在本标段附近租凭民用房屋及大院作为现场办公室、施工人员的宿舍及材料机具库房。1.3管道工程施工线路较长，为便于管理，应先考虑项目经理部的建设，工程项目经理部是工程实施阶段，履行指挥职能，是施工组织的神经中枢。项目经理部应尽量布设在本工程的施工现场附近，交通和对外联系均应方便。（二）技术准备2.1图纸会审准备工作计划2.1.1项目部接到施工图纸后，由项目技术负责人组织施工员、质检员、资料员、安全员认真熟悉图纸，了解设计意图。查找

12、图纸上的问题，做好记录，为图纸会审做好前期工作，把问题处理在施工前。开工前，由公司技术管理部门组织项目施工技术、预算等相关人员认真熟悉图纸和查对学习验评、操作规程等规范标准，使项目人员领会设计意图，了解建筑、结构、设备安装等分部分项工程之间的相互关系，明确施工过程中的有关规定，做到施工人员在施工过程中思路清晰、心中有数。2.1.2在理解设计内容的基础上，结合施工条件、现场特点，找出存在的问题，由建设单位负责组织设计、监理、施工三方进行设计交底和图纸会审。通过会审解决存在的问题，共同商讨方案、对策，扫清障碍，并做好相关的会议纪要，为施工过程管理和技术管理创造条件。2.1.3收集有关规范标准及采用

13、图集，准备有关资料表格。在图纸会审与设计单位交底、答疑的基础上，由项目总工组织项目相关专业技术人员编制施工组织设计，公司主管部门审批确定后，报送监理和建设方，再由项目经理组织全体项目管理人员认真学习，为顺利实施方案，实现“质量目标计划”打好基础。认真编制本管道工程的施工进度计划，及时编报主要材料的进场计划，检查材料的规格、品种、型号、数量是否符合设计图纸要求，并将规格、品种、型号、数量在材料计划中标明。2.1.4严格按施工组织设计方案指导施工，对新技术、新工艺的实施及特殊部位的施工，编制相应的专项施工方案或分项工程施工作业设计。现场熟悉施工工艺，沿路线踏勘，了解施工现场周围环境及路线场地的地质

14、情况。2.1.5本着谁施工谁负责质量的原则，各分管工程负责人，在安排施工任务之前，必须对施工班组进行书面技术、安全交底，列出监控部位及关键点，必须作到交底不明确不施工、质量标准不明确不施工，使项目管理层和操作层明确自己的工作内容和职责。2.1.6由于本工程未进行设计前期测量定位，管线桩号位置是根据建设方提供的地形图绘制，图中所示节点间距及转角角度均为图中量得，管线所在位置的地面高程亦为地形图中查得。施工前项目部专业测量人员将采用全站仪进行现场平面测量，并依据设计图现场定位放线并补测管线距离、转角及管线所处位置的地面高程。并将测量结果通知设计单位确认。2.1.7设计图中的地下交叉管线资料依据地形

15、图资料及现场调查情况绘制，施工前项目部将重新进行调查核实，并进行坑探核测各交叉管线的实际高程，若发现管线或地下构筑物与本管线矛盾，及时通知有关单位协商解决，以免造成较大损失。2.2编制施工组织总设计及技术交底准备工作计划2.2.1现场的项目技术负责人应对关键施工部位和新工艺、新材料、新设备进行技术、质量、安全交底，其余均由施工技术员交底。2.2.2工程施工前，由业主组织有关单位向施工单位进行现场的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，进行交底。2.2.3建立项目各项管理制度和责任制，明确责任人，落实各职能人员的职务、责任、权利和义务。2.2.4建立工程洽商、设计变更管理制。由项目技术负责人负责。

16、2.2.5建立各项管理制度，并严格按制度执行。2.2.6建立工程质量验收制度。 2.2.7建立周例会制度和专题讨论会议制度。2.2.8建立奖惩制度。2.3协调场外工作、创造良好环境2.3.1制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，公司或项目部设专人联系，协调对外工作。2.3.2走访当地居民和建设方，并根据有关规定，征求他们的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。2.3.3与消防部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。2.3.4积极协调好与建设、设计、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现

17、的各种问题。协调好与建设单位、监理的关系，明确监理流程。2.4 岗位培训工作计划2.4.1管理人员培训（1）做好管理人员上岗前的岗位培训，保证熟悉掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。（2）对工程技术人员集中培训，学习新规范，新法律，法规。（3)对施工管理人员进行施工交底，季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。2.4.2劳务人员培训对劳务队全体人员进行入场三级安全教育、文明施工及管理宣传、动员，经考核合格者同意上岗。对特殊工种作业人员进行岗前考核，合格者方可录用。2.5施工程序控制准备工作计划2.5.1施工前由项目经理根据工程规模、特点及工期要求，对整个施工过程进行全局规划和部署，

18、排出科学、合理的施工进度计划，细划各施工阶段的阶段工期及控制点，合理安排工序并有序穿插，合理地组织施工。2.5.2施工前，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员，研究制定施工现场平面布置图，并根据施工阶段随时调整，以满足施工的需要。2.6工程质量检验制度准备工作计划2.6.1设置质量控制点，依靠科学管理措施，实施全方位质量控制。建立健全施工管理、技术管理、质量监督、物资保证、经营保证和安全教育六大质量保证体系，明确项目经理是工程质量和工作质量第一责任人，项目现场主管对施工过程实施全面管理，项目工程师是项目质量经理，并对质量负有连带责任，同时全面负责全面的技术管理工作。项目下设质量和安全管理组、

19、设两名专职质检员和安全员。实行每周专检一次，每个分部分项随时检查。项目部组织互检和交接检，施工班组设自检员一人，归项目统管，主要负责自检工作。质检人员有权对不合格产品和工序行使“停工权”、“返工权”、“奖罚权”和“一票否决权”。2.6.2制定工序标准，严抓过程控制，提高工程质量：施工中为确保质量，项目对各工序环节制定了严格标准，在每道工序上狠抓质量，将分部分项工程施工提高一个质量标准，以优为合格。上道工序达不到验收标准，下道工序不验收不施工，实行工序交接制度。施工以分项检验批的质量保分部质量，以分部质量保整个工程实体质量。有了严格的工序标准，项目就以质量为切入点，规范全体员工的工作质量标准，详

20、细制订质量计划，认真编写施工组织设计，全面细致地进行图纸会审，层层组织技术交底，作好材料的试验、检验，严格材料的采购、验收，搞好工程质量监督和检查。2.6.3建立健全严谨和严格的各项规章制度：项目部对过去行之有效的一些规章制度进行深化，建立项目经理质量责任制、项目工程师质量责任制、工长质量责任制、质检员质量责任制、材料员质量责任制、试验员质量责任制和现场例会制度等七个制度，形成规范的制度体系，同时制定确保工程质量、安全生产、文明施工、工程进度的管理措施，使整个施工过程处于严格的受控状态。2.6.4工程从管理上严格细致，在施工的过程中同样是严格细致。从定位放线到管沟土方开挖、管沟标高操测验收、井

21、室基础模板、井室基础砼浇筑、固定墩钢架制作安装浇筑，管道管口打磨、管道铺设、管道接口焊接、阀门井砖砌体、井盖板砼浇筑、管道打压试验、管沟夯填土方、工程自检初验、竣工验收等，强化施工过程控制，严格“三检”制度。2.6.5本工程质量目标为合格，为了实现这一质量目标，公司在人力、财力、物力、技术等方面给予项目部全方位的协助与支持，为项目工程质量提供有力保障。同时，不论是现场管理人员还是操作工人，在持证上岗的同时，必须进行质量安全教育等岗前培训，明确工作目标。2.7施工资料制度准备工作计划2.7.1对采用的新的设计方案、新型材料的施工工艺、质量要求、最后的效果，应从设计资料、选用的材料、操作工艺，用图

22、文并茂的方式将其采集后整理归档。2.7.2做好施工过程中的质量记录。在施工过程中，应不断检查施工方案在实际操作中的应用情况，好的方面、差的方面等今后应注意的地方，应分阶段进行总结，找出问题的差距，提出改进措施，并作记录。2.7.3对施工中采用的小改革，经实践证明确定对工期、质量、效益方面起到了很大的作用并产生了很好的效果，应将发明人当时的情况，采用的方法、最终效果认真收集整理，以便对后续工序提供参考作用。2.7.4对各生产班组提出的合理化建议或同样的施工项目在不同的班组采用不同的方法、方式，反映出不同的效果，应认真观察、分析，并作出肯定的判定，选择最佳方案编制资料，收集归档。2.7.5工程竣工

23、后，将施工技术资料收集齐全，装订成册连同竣工图纸，一起移交与建设单位及有关部门存档备案。2.7.6对重大的质量事故、安全事故一定要将当时情况分析清楚，事情经过都应严格记录在案，收集出完整的资料为今后避免再发生及教育他人，提供书面教育资料。（三）物资与机械准备工作计划3.1物资准备工作计划3.1.1物资准备工作要做的格外充分，符合施工进度的要求，能做到及时供应。常规物资，如：项目经理管理部的办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器等，均提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。3.2.2施工用材料视施工各阶段进展情况安排进场时间，特别是对各种管材及自采材料、构件材料等，预先编制采购计划，并报监理工

24、程师审核、确认，所有进场物资预先设定场地分类堆放，并做好标识。3.2材料控制准备工作计划3.2.1材料进场后，项目材料人员会同质量检查人员按材料验收标准对进场材料进行进场验证和登记。做到帐、物、卡、名称、数量、质量一致，特殊材料单独分库存放。3.2.2用于工程的原材料、成品、半成品、设备等，必须由供应部门提供合格证明文件。用于重要结构材料必须采用双控制度，即使用前必须按规范和设计要求进行抽检、复验，检验合格后方可使用，不合格材料严禁进入施工现场。3.2.3各种测量仪器在工程开工前均送往有资质的计量检测部门校验，检测合格后方可使用，确保施工计量的准确性。3.2.4特殊情况下工程用设备材料的供货计

25、划工程用设备材料如在供货过程中遇以下特殊情况，应针对具体情况确定处理和应急措施，以确保进度和质量。(1)运至施工现场的设备、材料经检查不符合设计要求或不合格，则应查阅供货计划及施工进度安排，立即重新安排供货计划和确定供货厂家，在最短时间内组织符合设计要求的设备材料，重新发货。(2)运至施工现场的设备、材料数量短缺或因运输过程中的方法不当，而引起的超计划损耗，应急措施同（一）。(3)工程施工过程中，如遇以上情况，工程现场施工管理组应及时调整工序，以及施工安排。施工现场管理人员可根据实际情况，在保证质量的前提下，一方面加紧催促供货商供货，一方面调整工序，以便最大限度的保证工期。3.3机械设备准备工

26、作计划3.3.1在管道工程施工中，机械设备的投入是至关重要的因素，各种机械车辆必须配足配好。本管道工程主要涉及的各种机械设备有：挖掘机、装载机、吊车、农用方园车、拉水车、发电机、搅拌机、打夯机、电焊机、振动棒（配套）、平板振动器、切割机、电锯等多种机械设备，因此必须在开工前及时进行检修维护，并加强对施工现场机械设备运行的管理。各类相同性能的机械可在施工中调整使用，根据施工组织安排及施工进度需要，分期分批组织进场。3.3.2施工机械设备准备包括：场地和临时设施准备；进场运输、机械进场前后的准备；以及机械施工班组的建立等。这些工作可以同时进行或穿插进行。3.3.3施工场地和临时设施准备：根据施工现

27、场条件和施工顺序，考虑机械停放、机械作业、行驶路线、管线设置、材料堆放等位置及其相互关系，合理布置施工场地。3.3.4施工场地要做好“三通一平”，要为机械使用提供良好的工作环境。需要构筑基础的机械，要预先构筑好符合规定要求的固定基础。一般机械的安装场地必须平整坚实，四周要有排水沟。3.3.5设置机械施工必须的临时设施，主要有：停机棚、机修所以及固定使用的机械工作棚等。其设置要求是：位置要选择得当，布置要合理，便于机械施工作业和使用管理；符合安全要求，建造费用低，以及交通运输方便等。3.3.6根据施工机械作业时的最大用电量和用水量，设置相应的电、水输入设施，保证机械施工用电、用水的供应。3.3.

28、7机械进场运输应选择合理的运输方式，尤其是距离较远的施工现场。选择运输方式的原则应以保证安全和按时投入施工为前提，综合考虑机械的体积、重量、行走装置、运输工具和条件、运输距离和装卸能力以及运输费用等情况。3.3.8机械进场前后的准备，施工现场所需的机械，由施工负责人（项目经理）根据施工组织设计审定的机械需用计划，向机械经营单位（或部门）签订租赁合同后按时组织进场。为确保进场机械的工作质量，必须做好以下使用前的准备工作：进场机械必须保持技术状态完好；安全装置齐全、灵敏可靠；机械编号和技术标牌完整、清晰；起重运输机械应经年审并具有合格证。需要在现场安装的机械，应根据机械技术文件的（随机说明书、安装

29、图纸和技术要求等）的规定进行安装。安装时要有专人负责，经调试合格并签署交接记录后，方可投入生产。电力拖动的机械要做到一机、一闸、一箱，漏电保护装置灵敏可靠；电气元件、接地接零和布线符合规范要求；电缆卷绕装备灵活可靠。3.3.9现场机械的明显部位或机棚内要悬挂切实可行的简明相应的操作规程和岗位责任标牌，进入现场的机械，要进行作业前的检查和保养，以确保作业中的安全运行。刚从其他工地转来的机械，可按正常保养级别及项目提前进行。停放机械应进行使用前的保养；封存机械应进行启封保养；新机或刚大修出厂的机械，应按规定进行走合期保养。3.4施工队伍准备工作计划3.4.1.管理体系准备：根据本工程具体情况抽调对

30、热力管网工程施工有丰富施工经验的工程技术人员组成项目班子，对项目实施全方位、全过程的动态管理。项目经理经由公司授权，按照项目管理模式建立以质量管理为中心的质量保证体系并组建项目部。项目部按照公司颁布的各项制度和办法执行。项目经理部建立岗位责任制，明确分工，落实职责，各岗位各行其职。管理体系图如下：项目经理项目现场主管项目技术负责人试验员质检员资料员材料员安全员施工员3.4.2组织准备：项目管理体系及职能分工：项目经理：对工程施工全过程全面负责；项目技术负责人：负责工程技术的全面管理；协助项目经理负责全面工作；施工员: 负责各分项的测量放线、施工、安全的实际管理；质检员：负责检验批的划分及分项工

31、程质量的检查验收；安全员：负责整个项目安全的具体工作并在工程实施过程中组织定期或不定期的安全检查，和新工人入场的安全教育；材料员：负责机械设备、工具、材料的管理收发工作，并记好材料出入库台帐。资料员：负责工程的各种技术资料收集与整理；3.4.3根据分部分项工程的施工进度计划的作业时间，分期安排设备和人员进入施工现场。前期需要的主要设备和人员，在开工前一天进入施工现场，并迅速做好开工准备工作，在接到监理工程师或建设单位的开工令后，可立即开工。3.4.4对施工队伍进行优化组合，聘用技术素质高、具有配套工种、成建制的综合施工劳务队伍。工人进场即刻进行安全、质量、文明施工教育，同时作好岗位技能培训工作

32、。3.5劳动力的准备工作计划3.5.1工程施工期间劳动力需求分为3个阶段：管沟土方开挖、管沟标高操测验收为第一阶段；井室基础模板、井室砌筑、固定墩等，管道管口打磨、管道铺设、管道接口焊接、检查井砼浇筑、井盖板砼浇筑、管道打压试验为第二阶段；管沟夯填土方、工程自检初验为第三阶段。各阶段计划投入劳动力如下：3.5.2第一阶段施工，管沟土方开挖、管沟标高操测验收，需要运输司机10人，挖掘机、装载机驾驶员5人，机械维修人员2人，清槽和修边辅助人员10人，测量、试验及施工管理人员10人。3.5.3第二阶段施工，井室基础模板、井室基础砼浇筑、砌筑、固定墩等，管道管口打磨、管道铺设、管道接口焊接、井室砼浇筑

33、、井盖板砼浇筑、管道打压试验期间，需要模板工、砖瓦工、焊工、安装工较多。计划管网土建模板、砌筑等技术工人20人；焊接安装技术工人10人。3.5.4第三施工阶段，管沟夯填土方、道路路面恢复、工程自检初验期间，计划投入市政道路施工人员15人，其他检验、管理人员10人。3.5.5施工时期的劳动力投入详见施工方案中劳动力需要量计划。施工方案一、换热站工程1、安装工艺流程测量放线基础预置设备安装管道及配件安装管道水压试验及冲洗仪表安装管道防腐保温试运行交工验收。2、测量放线测量放线是在土建设备基础检查验收合格后,具备安装条件时,按下述方法进行。根据工艺施工图结合设备图和建设单位提供安装的基础检验记录,核

34、对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求,填写设备基础复测记录。平面位置放线时,应先根据施工图有关的柱轴线、边沿线或标高线划定设备的基准线,将基准线引出并做好标志,互有连接、排列或衔接关系的设备,应划定共同的安装基准线,划定设备基础的横向纵向中心线。根据建筑物或划定的安装基准线测定的标高,用水准仪转移到设备基础适当位置上,并划定标高基准线或埋设标高基准点。复核支吊架的预埋件是否正确、牢固,与图纸位置是否相符,出入大时应与业主代表、监理工程师、设计单位协商解决,并办理技术核定单,方可进行下一步工作。3、设备及水泵安装1)、安装较大的水泵时,可用三角架加倒链吊装,吊装时钢丝绳不得系在泵体上、轴承架或轴

35、上。2)、设备就位后,先找中心,再找标高,最后找水平。水平找正时,底座下垫铁尽量靠近螺栓,每组垫铁应尽量减少垫铁块数,一般不超过三块,应少用薄垫铁,放置垫铁时将最厚的放在下面,把最薄的放在中间,并将各垫铁焊接牢固。3)、泵纵向、横向水平度偏差不应超过0.1mm/m,测量时应以精加工面为准。设备与建筑物轴线距离允许偏差20mm,泵与设备平面位置允许偏差10mm,设备标高允许偏差为20mm。软水箱应严格按照施工图纸以及标准图集进行现场制作,制作应符合规范要求,并做满水试验,试验合格后按图纸要求安装进出水管道、排污管道、溢水管、水位计等,最后内外表面除锈,刷油。4、工艺管道及附件安装1）、支吊架制作

36、和安装，支吊架安装严格执行设计图纸要求。2)、施工顺序先大管后小管,先主管后支管,先隐蔽后明管。避让原则:小管让大管,低压管让高压管,低温管让高温管,支管道让主管道。3)、管道连接：DN32采用丝接，DN40的管道和无缝钢管采用焊接或法兰连接，镀锌钢管宜采用丝接。4)、管道对口。管子壁厚在3mm以内时,一般不打坡口,但应留1.5mm4.5mm间隙;壁厚超过3mm的应开60坡口,并留1.52.5的钝边,2mm3mm的间隙,管子对接时应在距接口中心200mm处测平直角度,当公称直径DN100mm时,允许偏差1mm;当公称直径DN100mm时,允许偏差2mm。5)、钢管焊接：a.一般采用电焊,只有管

37、壁厚小于3mm才使用气焊;b.施焊焊工必须持上岗证,并且进行上岗前培训;c.管道焊接完毕后,应将焊口渣皮飞溅物清理干净,表面应完整,高度不得低于母材表面,并与母材圆滑过渡,焊缝宽度应超出坡口边缘2mm3mm,并且应经质量检验员进行焊缝表面质量检查,合格方可进行下步工作。6）阀门、法兰安装a.阀门安装前应按设计文件,核对其型号。b.阀门安装前应对传动机构及操作机构进行检查、清洗和调整,要求转动灵活,开关程度与指示标志应准确,并且按图纸确定安装位置,按介质流向确定其安装方向。d.检查阀门填料,压盖螺栓应留有调节余量。e.阀门与管道用法兰或螺纹连接时,阀门应在关闭状态下安装,在以焊接方式连接时,阀门

38、不得关闭。d.成组安置的阀门应按整齐美观、便于操作的原则进行排列安装。e.安全阀安装前应检查铅封完好情况,对铅封损坏,应重新进行强度及严密性试验确保工况安全。以法兰连接的安全阀在管道上安装时,应在主管上焊一段长度不超过120mm的法兰短管。f.流量计、温度调节阀、压差阀安装使用对夹式法兰连接,应采用双头螺栓紧固,并且均应安装在直管段,流束均匀,而且流量计前应保持10倍管径,其后应保持5倍管径的直管段。7）、法兰安装a.法兰连接应与管道同心,并保证螺栓自由穿入,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的15,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。b.法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致

39、,需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个,紧固螺栓按十字对称紧固,螺杆以露出螺母2扣3扣螺纹为宜,最长不超过螺杆直径。5、系统试压、清洗试压前准备1)、编写试压方案,按方案进行,将打压泵、压力表、排水、放气以及隔断装置,安装妥善,经核验确认安全可靠。2)、焊缝外观检查合格,支吊架已安装完毕,临时加固措施已准备,系统施工达到合格。3)、压力表已效验且精度不低于1.5级,表盘满刻度应达到实验压力的1.5倍2倍,数量不少于2块。4）、系统冲洗冲洗管道时以系统内可能达到的最大压力和流量进行,并保证水的流速不小于1m/s1.5m/s,水冲洗应连续进行。当设计无规定时则以出口处的水色和透明度与入口处相同,且无絮

40、状物为合格。6、仪表安装1）、仪表安装应按照图纸进行安装,仪表安装应注意避免损伤仪表,并且收集仪表合格证,以备交工资料使用。7、电气电缆工程主要施工方法及质量要求1) 管路敷设施工方法及质量要求2) 本工程电源电压为（380/220V）三相四线制进线。采用电缆直埋进线，进线位置及进线方式现场定。3) 敷线方式为：动力电线穿钢管暗敷，照明线穿塑料管暗敷，插座线穿钢管暗敷。4) 配电柜做电缆沟水泥抹面沟边护8#槽钢宽450，深度为500。5) 本工程采用TN-S接地系统，使接地电阻（R4欧）实测为准不满足时增加接地极，接地网与所有配电柜、箱、外壳、穿线钢管、插座接地孔等连成一体可靠连接。接地做法详

41、见03D501-4（11）页。6) 照明配电箱嵌入式安装。安装高度为1.4米。开关安装高度为1.4米。动力箱悬挂式安装，安装高度1.4。7) 首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管咱规格、型号及敷设方式进行施工。8) 关于管路的连接、防腐、弯曲半径、弯扁度、跨接地线、保护层、固定盒位置、标高、管口处理等要求详见技术交底。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及做好自检、互检、隐检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。9) 吊顶内管路的敷设：吊项内敷设的管路的固一方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，具体做法按照建筑电气通用图集操作。10) 工艺流程：

42、加工吊架钢管套丝刷漆根据施工图弹线定位本工程电源电压为（380/220V）三相四线制进线。采用电缆直埋进线，进线位置及进线方式现场定。11) 敷线方式为：动力电线穿钢管暗敷，照明线穿塑料管暗敷，插座线穿钢管暗敷。12) 配电柜做电缆沟水泥抹面沟边护8#槽钢宽500，深度为500。13) 本工程采用TN-S接地系统，使接地电阻（R4欧）实测为准不满足时增加接地极，接地网与所有配电柜、箱、外壳、穿线钢管、插座接地孔等连成一体可靠连接。接地做法详见03D501-4（11）页。14) 照明配电箱嵌入式安装。安装高度为1.4米。开关安装高度为1.4米。动力箱悬挂式安装，安装高度1.4。15) 安装吊架吊

43、顶内管敷设及调整。16) 管内及金属线槽内配线工程17) 作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。18) 按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分。 相线黄、绿、红色 零线淡兰色 保护地线黄绿双色线穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用500V，0500M的兆欧表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路绝缘电阻不小于1M。8、 电缆敷设分项工程施工方法1）、 根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1kV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。2）、电缆敷设

44、前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。3）、作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。 9、 封闭插接母线安装1）、 根据设计图要求选择插接母线。设备进场后，应根据装箱单由安装单位，建设单位或供货单位对进场设备及附件共同进行检查。2）、作业条件：封闭插接母线的安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。接线检测合

45、格后即可进行插接母线的安装。10、配电箱、柜的安装1）、配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。2）、基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。3）、柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小找正，采用0.5mm铁片调整，最后用镀锌螺栓固定.柜体与柜体,柜体与挡板,均用镀锌螺丝连接,每台柜应单独与接地干线连接.4）、按图敷设柜与柜之间控

46、制电缆连接线,柜顶母线,柜二次连接线.送电空载运行24小时,无异常现象,办理验收手续。5）、配电箱安装工艺流程设备进场检验设备搬运柜体稳装柜上母带配柜二次回路配线柜试验调整送电试运行验收。11、灯具、开关、插座安装 1）、灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。2）、开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置一致,电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4m，距门口为1520cm ，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。二、供热管道工程1工艺流程：直埋段：测量放线开槽填砂下管、对口、焊接试压焊口处保温填砂敷设标志带回填土。地沟段：测量放线开槽护坡管道安装水压试验保温盖板回填土.2本管道工程施工方案的基本原则是：先场地平整（修好现场通行便道）土方开挖，其后地下部分施工，最后地上部分施工，狠抓难点重点，进行关键工序计划控制，做到科学、