电气设备检修工艺规程汇编.pdf

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1、（某某公司企业行业）电气设备检修工艺规程汇编 1 QB XXXXXX 铝业有限公司企业标准 YGLQ-ZY/SJ-2-20XX （某某公司企业行业）电气设备检修 工艺规程 20XX-03-01发布 20XX-04-01实施 XXXXXX 铝业有限公司 发 布 （某某公司企业行业）电气设备检修工艺规程汇编 2 目 次 变压器检修工艺规程 61 1 设备规范61 2 变压器的一般知识63 3 变压器的检修周期及项目64 4 变压器检修工艺及标准66 5 变压器常见故障分析 73 ZE(H)S 变流装置整流柜检修规程76 1 整流柜型号及技术参数76 2 结构简述76 3 型号的代表意义76 4 工

2、作原理76 5 检修项目77 6 注意事项78 手车式 SF6 高压开关检修规程80 1 检修周期80 2 检修项目80 手车式高压开关柜检修规程82 1 开关柜技术数据82 2 检修周期及检修项目82 3 检修工艺及质量标准83 4 调触头开距和超行程要求84 5 调整与测试84 低压母线检修规程85 1 母线的检修周期85 2 母线的检修项目85 3 母线的常见故障85 4 母线的检查和工艺处理85 5 硬母线的加工87 6 其它要求88 纯水冷却装置检修规程90 1 技术参数90（某某公司企业行业）电气设备检修工艺规程汇编 3 2 结构原理及基本知识90 3 使用与维护91 交流接触器检

3、修规程93 1 检修周期93 2 检修项目及内容93 3 交流接触器常见故障及处一方法94 照明检修规程97 1 照明灯具的检修97 2 灯具的安装及维修99 3 配线99 电缆检修规程101 1 电缆的维修101 2 电缆的敷设规定102 3 1 10 千伏及以下塑料电缆终端头制作工艺103 直流系统检修规程 107 1 220V 直流系统概况107 2 设备概况107 3 系统输出特性108 4 直流系统日常检查及维护110 5 蓄电池日常检查及维护110 6 试验111 电机检修规程 112 1 异步电动机检修112 2 同步电动机检修118 3 绕线式转子电动机的检修131 4 电动机

4、的组装133 5 检修后的试验133 （某某公司企业行业）电气设备检修工艺规程汇编 4 变压器检修工艺规程 1 设备规范 1.1#1、#2、#3、#4、#5、#6 整流变技术规范 项 目 单 位 参 数 项 目 参 数 型号 ZHSFPTB88000/220 使用条件 户外 容量 KVA 88000 冷却条件 强迫油循环风冷 电压 KV 220 接线组别 Ynd11 油重 Kg 43000 相数 3 相 器身重 Kg 97000 频率 50HZ 总 重 Kg 161000 制造厂 西安变压器厂 空载电流 028%空载损耗 127.85KW 短路阻抗 1608%负载损耗 737.20KW 1.2

5、#1、#2 动力变技术规范 型号 SZ931500/220 使用条件 户外 容量 31500KVA 冷却方式 强油循环风冷 电压 220 接线组别 Ynd11 油重 28400Kg 相数 3 相 器身重 30780Kg 频率 50HZ 总重 80200 Kg 制造厂家 西安变压器厂 空载电流 0.42%空载损耗 29.762 短路阻抗 14%负载损耗 131.195 1.3#1、2 所用变技术规范 型号 SG8-630/10 使用条件 户 外 容量 630 冷却方式 自冷 电压 10 接线组别 Yd11 相数 3 频率 50 总重 2700Kg 制造厂 沈阳特种变压器厂一分厂 1.4#1、#2

6、 铸循变技术规范 型 号 S9-M-1000/10 使用条件 户 内（某某公司企业行业）电气设备检修工艺规程汇编 5 容量 1000KVA 冷却方式 风冷 电压 105%/0.4KV 接线组别 Y-/o 相数 3 频率 50HZ 总重 3160Kg 制造厂 中国郑州电气装备总厂 短路阻抗#1 4.18%#2 1.5#1、2 生活变技术规范 型号 ZGS1600/10 使用条件 户外 容量 1600KVA 冷却方式 油浸自冷 电压 105%KV 接线组别 Dyn11 油重 1550Kg 相数 三相 器身重 2540Kg 频率 50HZ 总重 7350Kg 制造厂 沈阳利林电气有限公司 空载电流#

7、1 空载损耗#1#2#2 短路阻抗#1 7.12%负载损耗#1#2 7.02%#2 1.6#1、#2、#3、#4、#5、#6 铸造变技术规范 型号 S10-M-1250/10 使用条件 户外 容量 1250KVA 冷却方式 油浸自冷 电压 100005%/400V 接线组别 Dyn11（Dyn0）油重 630Kg 相数 3 相 器身重 2210Kg 频率 50HZ 总重 3650Kg 制造厂 新郑市电力变压器有限公司制造 空载电流 空载损耗 （某某公司企业行业）电气设备检修工艺规程汇编 6 短路阻抗#1 4.4%负载损耗#2 4.4%1.7 检修变技术规范 型号 S9-1250/10 使用条件

8、 户外 容量 1250KVA 冷却方式 油浸自冷 电压 105%/0.4KV 接线组别 Dyn11 相数 3 频率 50HZ 总量 3565Kg 制造厂 郑州电气装备总厂 短路阻抗 5.57%#2 5.44%1.8 铆焊变技术规范 型号 S9-N-630/10 使用条件 户外 容量 630KVA 冷却方式 油浸自冷 电压 105%/0.4KV 接线组别 Dyn11 油重 387 Kg 相数 3 相 器身重 1417 Kg 频率 50HZ 总重 2140 Kg 制造厂 郑州电气装备总厂 短路阻抗 4.42%2 变压器的一般知识 2.1 变压器结构概述 变压器由铁芯和绕组两大部分组成，此外，还有油

9、箱和其它附件：2.1.1 铁芯 铁芯的作用是构成磁路，铁芯用硅钢片叠装而成，并且硅钢片间彼此绝缘，以阻止涡流在片间流通。2.1.2 绕组 绕组（或线圈）是变压器的电路部分，电力变压器的绕组都做成圆筒形，按照高低压绕组相互位置的不同，又可分为同心式绕组和交叠式绕组，同心式绕组，按形式又分为螺旋式、圆筒式、连续式、纠结式四种。2.1.3 油箱 油箱是变压器的外壳，油箱内的变压器油起到绝缘和冷却作用。油箱的形状与变压器的冷却方（某某公司企业行业）电气设备检修工艺规程汇编 7 式有密切的关系，油箱用钢板焊成，多呈椭圆桶状。2.1.4 其它附件 2.1.4.1储油柜（油枕）是一个圆筒形容器，装在油箱的上

10、方，其端装有油位计。2.1.4.2 呼吸器，内装变色硅胶，由铁管与油枕相连。2.1.4.3 安全气道，是一根适量直径折铁管，一端接油箱，另一端用玻璃作为变压器的内部故障绝缘油泄漏通道。2.1.4.4 绝缘套管一般为瓷质。变压器的高低压绕组的引出线经套管与油箱绝缘。2.1.4.5 调压开关，分无载调压开关和有载调压开关两大类，我厂只有整流变是有载调压开关，其余变压器压为无载调压开关。2.1.4.6 气体继电器（瓦斯继电器），是变压器内部故障的保护装置，装在变压器的油箱和储油柜之间的管道中。2.2 变压器常采用的几种结线及组别有 Y/Y0-12 Y10-11 Y0/0-11 三种。2.3 变压器

11、Y型、型结线中，线电压，电流与相电压电流的关系。Y型结线 U线=U相 3 I 线=I 相 型结线 U线=U相 I 线=I 相 3 2.4 变压器并列运行的条件 2.4.1 线圈的结线组别相同。2.4.2 电压比相等。2.4.3 短路电压相等。电压比不同和短路电压不同的变压器在任何一台都不会过负荷的情况下可以并列运行。短路电压不同的变压器并列运行时，应适当提高短路电压大的变压器的二次电压，以使并列运行的变压器的容量均能充分利用。3 变压器的检修周期及项目 3.1 检修周期 3.1.1 新安装的变压器，均应吊罩（芯）进行内部检查。3.1.2 动力变大修周期根据预防性试验及运行异常情况确定，一般在投

12、入运行后的 5-6 年内和以后每隔 10 年大修一次。3.1.3 动力变小修周期每年规定 2 次。3.1.4 随机组每年小修 2 次，其余低压变压器随预防性试验进行小修。3.2 检修项目 3.2.1 大修项目（某某公司企业行业）电气设备检修工艺规程汇编 8 3.2.1.1 大修前的准备工作。3.2.1.2 检查清扫外壳，将附件解体检修。3.2.1.3 打开变压器箱盖（或钟罩式的吊开钟罩）吊出器身检查铁芯、线圈，压紧装置、垫块、引线、各部分螺丝。油路及接线等，消除发现的缺陷和问题。3.2.1.4 检修冷却装置和滤油装置。2.2.1.5 检修分接开关（有载和无载）接点和传动装置。3.2.1.6 清

13、扫套管，检修并处理漏油。3.2.1.7 检修控制测量仪表，信号及保护装置。3.2.1.8 油枕、呼吸器、防爆筒、净油器的检修。3.2.1.9 瓦斯继电器、温控仪电阻温度计的校验。3.2.1.10 滤油或换油。3.2.1.11 组装变压器。3.2.1.12 按规程进行规定项目的试验。3.2.2 小修项目 3.2.2.1 消除已发现而平时未能消除的缺陷。3.2.2.2 清扫绝缘子瓷件、外表和散热器。3.2.2.3 检查并拧紧引出线的接头。3.2.2.4 清扫检查冷却系统、风扇电机、控制回路，处理发现的缺陷。3.2.2.5 检查油枕、套管油位、套管“将军帽”的密封，安全气道的薄膜，放出油枕集泥器中的

14、油污，对油位低的油枕、套管应给以补油。3.2.2.6 检查放油门及垫圈。3.2.2.7 检查修理有载调压装置的动、静传动机构回路或更换不合格的绝缘油。3.2.2.8 检查瓦斯继电器及保护装置。3.2.2.9 按化验结果确定是否更换油再生装置和呼吸器的硅胶。（某某公司企业行业）电气设备检修工艺规程汇编 9 4 变压器检修工艺及标准 工艺方法及注意事项 质量标准 4.1 吊罩（或吊芯）检修：4.1.1大修开工后，先将变压器油放至上铁轭（没过线圈，油面在套管孔以下，不妨碍拆卸套管），然后拆卸引线、套管、油枕、散热器，防爆筒管道等附件，对于吊芯式的变压器大盖螺丝松开。4.1.2当变压器铁芯温度稍高于周

15、围空气温度时，即可开始放油吊罩（芯）或器内检查。若变压器铁芯低于周围空气温度时，则应采取适当措施提高变压器铁芯温度。当用外部能量加热时，铁芯温度应高出周围空气温度 10。变压器芯子露空时间：相对湿度不大于 65%超过 16 小时，相对湿度不大于75%时允许 812 小时，器身和空气接触时间是从开始放油算起到开始注油为止。（注油时间除外）。如果铁芯温度高出35则芯子在空气中允许停留的时间可延长 12 倍。4.1.3变压器吊罩（芯）前，应做好铁芯防潮防尘，防骤雨措施。联系气象台铸好天气预报工作。在雨、雪、雾和潮湿天气（相对湿度在 75%以上）不宜进行工作。4.1.4铁芯检修过程，应昼缩短铁芯在空气

16、中暴露的时间，在一切准备就绪后，要吊罩（芯）前，方可将变压器油放尽，然后吊起钟罩（芯）。在起吊时，每根吊绳与铅垂线夹角不得与钟或上盖的零件碰击，变压器从放油开始计算，铁芯与空气接触时间不应超过规定值。4.1.5 吊罩（芯）前，放油的速度越快越好，12 小时内将油箱中的油全部放完，在检查铁芯的同时，还需要进行绝缘油的过滤，以防其击穿电压值降低。4.1.6吊罩（芯）要有统一指挥，四周设专人监视，先试吊无问题后，再起吊，起吊一定要平稳，严防碰伤绝缘，钟罩起吊一定高度后，慢慢提放枕木上。4.2 铁芯、线圈、调压装置检修 4.2.1 检修变压器铁芯，线圈时应遵守下列安全措施：4.2.1.1检修试验人员除

17、携带必需的检修试验用具外严禁携带其他与检修试验无关的物品，以免脱落后掉入线圈或铁芯内。4.2.1.2进入油箱内或到芯子顶部及下油箱上检修时，工作人员应穿专用工作服及耐油鞋，并准备好擦汗用的毛巾，带入油箱内的工具应事先检查登记，并用白布带栓牢，用完后按数量清点收回。4.2.1.3检修铁芯线圈拧紧螺栓尽量不用活搬手。工作中拧下来的各种螺栓应放入专用箱内，由专人看管。在油箱或铁芯子上工作使用的照明、必须是 36（某某公司企业行业）电气设备检修工艺规程汇编 1 0 伏以下的电压。4.2.1.4检修试验人员上下铁芯时，只能沿脚手架或梯子上下，禁止手抓脚踩线圈，引线进行上下，以防损坏线圈绝缘。4.2.2.

18、2铁芯油道有无油泥等，是否畅通，油道衬条工字钢应无损坏松动。4.2.2.3所有的穿芯螺栓紧固 用 10002500 伏的摇表测量穿芯螺栓与铁芯，以及轭铁与轭铁夹之间的绝缘电阻（应拆开接地片）其值不得低于最初测定的绝缘电阻的 50%。4.2.2.4各部所有螺栓应紧固，并应有防止松动措施，木质螺丝应无损坏，防松绑扎应完好。4.2.3 线圈及引线的检查 4.2.3.1线圈所有绝缘垫块、衬条应无松动，线圈与轭铁之间的绝缘纸板围屏应完整无破裂、牢固无位移。4.2.3.2线圈饼应排列整齐，间隙均匀，压紧顶丝应紧顶压环。用垂直螺杆压紧线圈者其每个螺帽或压钉应均匀受力，保持各侧的压紧程度一致；止回螺帽应拧紧，

19、线圈表面清洁无油泥，油路通畅，对导向冷却线圈专用导油管应密封良好。（某某公司企业行业）电气设备检修工艺规程汇编 1 1 4.2.3.3线圈绝缘层完整，表面无过热。无变色、脆裂或击穿等缺陷高低压线圈无位移，用眼观察绝缘层老化情况分为四级：一级（绝缘良好）：绝缘层柔韧而有弹性，颜色淡而鲜，用手按压无长久变形。二级（合格）：绝缘层干硬而坚、颜色深而暗，用手按压后留有痕迹。三级（不可靠）：绝缘层硬而脆，颜色暗而发乌，用手按压后产生细小裂纹，这种绝缘应采取加强措施。四级（绝缘老化）：绝缘已老化，表面有裂纹及脱斑情形，用手按压后绝缘层脆裂脱落，这种绝缘应重新更换包扎。4.2.3.4引出线绝缘良好，包扎紧固

20、无破裂现象，引出线圈固定牢靠，其固定支架坚固，所有能够直接或间接看到的焊接头应牢固可靠；引出线与套管连接牢靠，接触良好，紧密、导线无硬伤，拆痕和局部断裂现象，引出线接线正确。4.2.3.5线圈的分接头引线，若检修拆卸时，应做记号和记录，装配后应做电压比试验，核对其有无差错。分接开关类别 电压级次（KV）试验电压（KV）各型分接开关接触压力（公斤）触柱 触柱和轴 相间 （某某公司企业行业）电气设备检修工艺规程汇编 1 2 DW-110 110 70 70 2.2 5 DW-220 220 140 140 2.2 5 DW-110 110 70 70 2.2 5 DW-220 220 140 14

21、0 2.2 5 4.2.3.6测量触头接触压力，各型开关接触压力应符合上表要求 4.2.3.7测量接触电阻 任意两个静触柱间（经单个动触环）的接触电阻不得大于 500 微欧 4.2.4分接开关回装注意事项将修理完成或更换好的分接开关重新压装在绝缘纸筒中，并按下列顺序装配 4.2.4.1将分接开关动触头放置于静触柱上。4.2.4.2将分接开关固定于支架上，并联接分接线，包扎好绝缘。4.2.4.3将带有操作杆的操作手柄由油盖上插下（每相操作手柄不得互换）使操作杆下端面开口槽插在分接开关回动轴的肖子上。4.2.4.4找正定位盘与手柄罩的位置，并在没有移动分接开关动触环的情况下，将手柄罩上的指针指在的

22、位置上（上述上对 V分接位置。如是分接时，指针则指在的位置上），扭紧定位螺栓。如发现位置不准确时，可将调节螺钉拧出进行调节，并拧入相应的孔中。4.2.4.5在所有的位置上测量变压器线圈的变压比，该变压比必须完全符合变压器铭牌规定的数据。4.2.4.6在变比测定后，其变比值完全相同于变压器铭片规定的数值时，才可向变压器油箱注入合格的变压器油。4.2.4.7将开关拆卸后应按原技术条件修复，并保证达到原有质量。4.2.5 有载调压装置检修 4.2.5.1打开安装切换装置的小油箱盖，拆开绕组抽头连接线和固定螺丝。4.2.5.2取出有载分接开关切换装置，查看引出线焊接质量，螺栓的连接是否有松动，运行中是

23、否有烧伤和过热现象，引出线的绝缘有否损伤，开关动、静触头的导电是否良好，有无烧毛现象。4.2.5.3逐档切换检测其接触电阻 4.2.5.4检查固定电阻有无断裂损伤现象，测量其阻值是否有变化，绝缘板有无损坏，并用摇表测量运行中带电部分的绝缘电阻值。4.2.5.5检查切换开关侧主传动开关拐臂并逐个观察静触头的伸缩动作，并用尺测量 1和2 （某某公司企业行业）电气设备检修工艺规程汇编 1 3 4.2.5.6调整触头伸缩量步骤 4.2.5.6.1拆除联接软管，取下调节垫圈 4.2.5.6.2调节圈反过来后复装。4.2.5.6.3在检查切换开关的同时应用干净变压器油冲洗开关的护筒 4.2.5.6.4复装

24、时应注意拐臂位置，安装时应注意：拐臂位置必须与护筒底部拐臂方向一致，当操动机构显示位置为单数时，拐臂应在顺时针方向一侧，否则相反。当拐臂方向一致时，护筒中的三个长螺杆应正对切换开关的三个钢管。4.2.5.6.5复装后，应测量变压器的变化比或电流电阻其数据应与拆前一致，并注好油。4.2.5.7变压器吊钟罩时，应按下列步骤卸装调压装置。4.2.5.7.1将油放至低于齿轮盒 200 毫米以上。4.2.5.7.2记好分接开关位置。4.2.5.7.3拆开齿轮盒上方变压器油箱视察孔，用绳（或布带）将绝缘轴拴住并注意其正好是扁平位置。4.2.5.7.4拆下固定齿轮盒的螺栓，取下齿轮盒，取出绝缘轴。4.2.5

25、.7.5拆开分接开关顶盖，拆除绝缘筒外密封用压板和密封时，然后吊罩。4.2.5.7.6复装顺序相反，对切换装置应单独注油。4.2.6 修后的检查工作 铁芯线圈及调压装置检修完后，在放钟罩（芯）前应由专人对铁芯、线圈、油箱复查合格后，用合格的变压器油冲洗。冲洗用油从箱底放净。冲冼用的油要预先加热，冲洗完毕后立即吊钟罩（芯），注油淹没铁芯上部为止，放钟罩（芯）时要平稳，以免擦伤器身。4.3 套管检修 4.3.1 套管不解体检修 4.3.1.1清扫擦试套管外部，除去油污积灰 4.3.1.2检查套管的法兰铁件应完好无裂纹破损，无脱漆生锈、腐蚀，螺丝紧固受力均匀，如浇装式套管填料无损伤脱落。序号 试验或

26、检查项目 标 准 1 比重 1.230.05 2 拉断应力 不小于 8MPa 3 相对伸长率 不小于 180%4 拉断后永久变形 大于 100%5 庄氏硬度 1.1 2.1MPa（某某公司企业行业）电气设备检修工艺规程汇编 1 4 6 耐油性能 在 95绝缘油中，24 小时，体积膨胀率不大于 10%在 95绝缘油中，24 小时吸收率不大于 18%7 老化率 0.8 8 对绝缘油影响 在 95绝缘油中，24 小时，油的酸价增加不大于 20%，油的耐压降低不大于 5%，在 85绝缘油中，12 小时，游离碳不出现。9 工作温度-3595 10 外观检查 4.3.1.3变压器外壳、油枕、散热器的严密性

27、，以及密封垫的检查，应在规定的压力下试验 15 分钟。4.3.1.3.1管形和平型外壳者，压力用 79.99Kpa 油柱。4.3.1.3.2缩形和散热器型外壳者，压力用 40Kpa 油柱加压的方法，是在油枕上连拉一根油管机一个漏斗并装满油，试验时须将油枕和呼吸孔堵塞。4.3.1.3.3用绝缘油检查电力变压器及附件严密性时，油的性能检查后，持续时间，检查压力及油温等因素之间关系较复杂，目前也可以依据实践经验，建议参考下表进行压力检查和持续时间选择。外壳密封良好，在相应压力下，历时 15 分钟，应无渗漏现象。严密性检查时检查压力和持续时间的选择表 序号 被试部件名称 检查压力 KPa 持续时间（时

28、间）备注 1 散热器 0.15 0.25 0.5 油温10以上最好能达到30左右。2 瓦斯继电器外壳 0.4 0.5 3 油枕和防爆管 0.05 0.5 4 充油套管 0.15 0.5 5 自由排气吸气式 油箱全密封式 0.05 0.075 1 6 油箱法兰的焊缝 0.3 0.5 7 油阀门 0.4 0.5 8 电力变压器整体 0.03 0.04 2428 4.3.2 注油 检查外壳和材垫的严密情况后，须检查油枕和变压器外的连通情况，以及连接油管是否完好，其方法是将灌满变压器油枕的油经下部油门放低到油位线为止。4.3.2.1过滤或更换不合格变压器油，变压器过滤前，应取样进行化学分析，在注入变压

29、器前及注入变压器后均匀静止 24 小时，方可取样进行耐压试验。序号 物理化学性能项目 标 准 新油 运行中油（某某公司企业行业）电气设备检修工艺规程汇编 1 5 1 在 20/40时比重不超过 0.895 2 在 50时粘度不超过 1.8 3 闪光点（）不低于 135 不 比 新 油降低 5以上 4 凝固点（）不低于-25 5 机械混合物 无 无 6 游离碳 无 无 7 充分不超过（%）0.005 0.01 8 活性硫 无 无 9 酸价（KOH 毫克/克油）不超过 0.05 0.4 10 钠试验的等级 安定性 2 11 1 氧化后的酸价（KOH 毫克/克油）不大于 2 氧化后沉淀物含量（%）0

30、.35 0.1 电气绝缘强度不低于（千伏）12 1 用于 35KV及以上的变压器 2 用于 635KV的变压器 3 用于 6KV的变压器 40 30 25 13 溶解于水的酸和碱 无 无 14 水分 无 无 15 在 75拟透明度（盛于试管内）透明 透明 4.3.2.1.1厂用低压变压器，可不在真空下进行注油，应以油枕注入，此时注油持续时间不应超过 8 小时。4.3.2.1.2主变压器，在注油前，将油箱和冷却器之间的蝶阀以及继电器联管处的蝶阀关闭，防爆筒的玻璃箱或绝缘板拆除，用相当玻璃厚的钢板代替，然后抽真空到 400430 毫米水银柱，2小时后，再从油箱下部的油门缓缓的注变压器油（注油时真空

31、不解除），要经过 4 小时后把油注满（注到离油箱顶部很近为止）。注满后保持原真空 12 小时。4.3.2.1.3厂用变压器（高厂变）应在 350 毫米水银柱真空下注油，注油时间不得少于 6 小时，缓慢注满油后，继续保持原真空2 小时（注油到离油箱顶部很近为止）。厂用低压变压器注油必须在8 小时内完成。4.3.2.1.4变压器真空注满油后保持原真空度到规定时间，解除真空把联接冷却器和瓦斯继电器的蝶阀门打开，缓慢地继续后油箱内注油（从油枕或从防爆筒注油，一直把油注到所需要的油标油面为止，并静止 24 小时，可做预防性试验，在静止期间应多次打开变压器及其附件上的所有放气塞反复放气，直到没有气冒出为合

32、格。主变压器注油时间不能少于 4 小时，抽真空到400430 毫米水银柱。高厂变需在 350 毫米水银柱真空下注油，注油时间不少于 6 小时。4.3.2.1.5带胶囊的变压器，在真空时，应将油枕和油箱分离开来，以防损坏胶囊和油枕，真空注油后，使油枕与油箱联通，油枕顶部的加油管注油，（注油开始应先将加油管路的气体排除）直至油枕顶部放气孔溢油（即油枕满倘），关闭加油管上蝶阀门，将油枕顶部放气螺丝拧紧，再由油箱以下部放油门放油，使油面降至所要求的油位。（某某公司企业行业）电气设备检修工艺规程汇编 1 6 5 变压器常见故障分析 5.1 铁芯部分 5.1.1 故障 1：铁芯片间绝缘损坏 故障特征：空载

33、损耗增大，油质变坏（闪燃点低，酸值增高，击穿电压降低）。产生故障的原因：铁芯片间绝缘老化，局部有损坏。处理方法：吊出器身进行铁芯检查，可用直流电压电流法测片间绝缘电阻。5.1.2 故障 2：铁芯片局部与铁芯局部烧毁 故障特征：气体继电器内有气体，信号回路动作，油的燃点降低，油色转黑，并有特殊气味。产生故障的原因：（1）故障或铁轭螺杆的绝缘损坏。（2）故障处有金属件将铁芯片短路。（3）片间绝缘严重损坏。（4）接地方法不正确或两点接地构成短路。处理方法：吊出器身进行外观检查，可用 2500V或 1000V摇表测量穿芯螺栓和夹件与铁芯间的绝缘电阻，检查铁芯接地铜片及夹件与油箱罩的距离。5.1.3 故

34、障 3：接地片断裂 故障及特征：当电压升高时，内部可能产生轻微放电声。处理方法：吊出器具，检查接地片是否压接牢固。5.1.4 故障 4：线圈对地击穿 故障特征：气体继电器动作 可能原因：（1）主绝缘老化而有破裂、折断等缺陷。（2）绝缘油受潮。（3）线圈内有异物落入。（4）过电压。（5）短路时线圈变形损坏。处理方法：（1）用摇表测线圈对油箱的绝缘电阻。（2）将油做简化试验，耐压试验、色谱分析。（3）吊出器身检查。5.1.5 故障 5：线圈相同短路 故障特征：气体继电器。差动保护、过电压保护均发生动作，安全气道爆破。可能原因：与对地击穿相似，亦可能由于引线间短路或套管间短路等。（某某公司企业行业）

35、电气设备检修工艺规程汇编 1 7 处理方法：吊出器身检查，用摇表测量。5.2 分接开关部分 5.2.1 故障 1：触头表面熔化与灼伤。故障特征：气体继电器动作，有时差动保护与过电流保护装置亦动作。可能原因：结构与装置上存在缺陷，如接触不可靠，弹簧压力不够，短路时触点过热。处理方法：用摇表检查有无断裂处，吊出器身检查，测量各分接时的直流电阻。5.2.2 故障 2：相间触头放电或各分接头放电。故障特征：气体继电器动作，安全气道爆破。可能原因：过电压作用，变压器内部有灰尘或受潮，绝缘受潮。处理方法：可将分接开关的转动手柄反复转动摩擦其接触部分再测其直流电阻是否有下降变化，否则吊出器身复检查。5.2.

36、3 故障 3：直流电阻值增大 可能原因：接触不良，接触部分有油垢及氧化膜。处理方法：可将分接开关的转动手柄反复转动摩擦其接触部分，再测其直流电阻是 否有下降变化，否则吊出器身复检查。5.2.4 故障 4：信号回路动作 可能原因：继电器中有气体，油面下降。处理方法：分析气体的数量、颜色、气味与可燃性。变压器注油后油箱中空气没有完全排出或冷油器检修后注油时空气没完全排出。5.2.5 故障 5：跳闸回路动作 可能原因：油面急速下降，变化器内有严重故障，产生大量可燃性气体。处理方法：分析气体性质,将油进行简化试验和色谱分析。分析油面急剧下降原因。5.3 绝缘油 故障：油质变坏。可能原因：油中有气体溶解

37、或密封不良或油受潮。处理方法：分析油质，检查变压器的各部分密封情况及冷油器是否正常。5.4 套管部分 故障：套管绝缘下降或击穿。可能原因：40KV以下的套管表面较脏或裂纹，110KV及以上的套管密封不良，有进潮气和水的现象。油质受潮老化，电容芯子受潮与开裂。处理方法：（1）40KV及以下的套管不进行外表瓷套检查或拆下做耐压试验(2)110KV 及以上的充油套管进行外部瓷套检查或拆下测绝缘电阻及介质损失角 tg 试验，油做简化试验，耐压试验，色谱分析检查电容芯子及接地引线，进行检修或干燥。（某某公司企业行业）电气设备检修工艺规程汇编 1 8 5.5 油枕 故障：假油位 可能原因：油枕表面油位变化

38、突然，忽高忽低，甚至油表上部溢油。处理方法：油枕内部排气不彻底，应重新排气。（某某公司企业行业）电气设备检修工艺规程汇编 1 9 ZE(H)S 变流装置整流柜检修规程 1 整流柜型号及技术参数 1.1 型 号：ZES33000/1180 1.2 额定电流：33000 A 1.3 额定电压：1180 V 1.4 频 率：50 HZ 1.5 输出相数：6 相 1.6 输入相数：3 相 1.7 工作等级：2 级 1.8 重 量：5000 Kg 1.9 生产厂家：国营九江整流器厂 2 结构简述 整流柜为户内式结构，基本有槽钢、角铁及薄钢板焊接而成，并装有带玻璃窗的门。柜内装有 12 组整流单元及熔断器

39、单元。柜内装有继电、配电、保护等系统，并装有端子排，以便对外连接。柜内装有用于冷却用的水管，水压测量头装在进口水水管口附近，水温测量头装在出水水管口附近。3 型号的代表意义 Z S /额定输出的电压（V）额定输出的电流（A）水冷 H：电化用；E：冶炼用 硅二极管 4 工作原理 4.1 主电路 大容量整流装置是一种将三相工频交流电转换成电压可调的直流电的装置。本整流柜承担该装置中的转换功能。本柜主电路采用同相逆并联三相桥式整流电路，见原理图。其基本原理：把二个三相桥式整流联接，从结构上按相位相同、电流方向相反组合在一起，构成自二次绕组直到整流臂的两组相反极（某某公司企业行业）电气设备检修工艺规程

40、汇编 2 0 性引线尽可能靠近的配置，其通过的电流在任何瞬间都大小相等、方向相反，使各自所产生的交变磁通在两逆并导体的外部相互抵消之机理，从而大大减少各部分线路电抗，并增加相间、臂间阻抗的对称性，从根本上解决大电流的交变磁通所引起的壳体局部过热，电抗压降增大，并联元件均流下降，损耗增大等特殊问题，有利于提高机组效率与功率因素。4.2 主电路保护 4.2.1 过压保护 4.2.1.1 操作过电压保护 采用高能氧化锌压敏电阻吸收操作过电压，并在其中串有熔断器，而且还配有报警装置，熔断器熔断后，通过 237、238 发出报警讯号。4.2.1.2 换向过电压保护 在每臂硅元件两端并有由电容 C及电阻

41、R2组成的吸收电路，吸收换相过电压。4.2.2 硅元件故障保护 当硅元件击穿短路时，与其串联的快熔熔断，其内的辅助熔丝亦熔断并顶出白色顶杆，闭合微动开关，报警指示板上指示灯 V1亮，同时通过 245A、0VK发出报警讯号至控制柜（稳控柜）内。4.2.3 桥臂过热保护 当整流桥臂的双孔母排温度超过 605时，贴在其上的“温度继电器”ST1吸合，“报警指示板”上的指示灯 V4亮，同时使辅助变压器二次线圈内产生几百毫安电流，串接其内的电流继电器动作，并通过 238、235 向柜内发出报警信号。4.2.4 水系统保护 纯水压力与温度保护由装于进、出线水管端部的电接点压力表和温度表完成。当压力太高、太低

42、或温度过高、过低时，通过 238 与 233、234 向控制柜发出报警讯号。5 检修项目 5.1 整流器每个工班都应进行检查，内容包括：5.1.1 主回路及控制继电保护电路有无异常。5.1.2 冷却水温度、压力及水质有无异常。5.1.3 元件均流系数是否下降（如稳定可逐渐延长测定间隔时间，但不能超过 1 次/月）。5.1.4 母排温度是否正常。5.2 整流器每隔半年进行一次小修，包括内容：5.2.1 主回路、控制回路及其它操作、讯号、测量、保护等回路。5.2.2 冷却系统。5.2.3 其它配套部分按各自的规定进行，定期检查。5.3 整流器每各一年进行一次大修，包括下列内容：5.3.1 按小修内

43、容检查。（某某公司企业行业）电气设备检修工艺规程汇编 2 1 5.3.2 测定整流柜每一臂上并联元件的均流温度。5.3.3 整流柜带额定负载。5.3.4 用数字钳形电流表测定每一元件的电流。5.4 均流的调整 5.4.1 均流恶化的原因：5.4.1.1 并联硅元件正向压降不一致。5.4.1.2 硅元件的紧力大小不一致。5.4.1.3 硅元件母排，散热器的接触面不平整或有氧化层。5.4.1.4 并联快熔内阻不一样。5.4.2 调整方法：5.4.2.1 测量每只硅元件的电流。5.4.2.2 找出电流最小的，一、二只硅元件。5.4.2.3 松开电流变小的硅元件的固定 M16螺母，用手来回转动元件，再

44、将 M16螺母拧紧，此法可消除接触面轻度氧化与不平，通电后，电流立即上升，均流恢复正常。5.4.2.4 氧化严重时，可取下硅元件，用金相砂纸打磨后，在拧紧即可。5.4.2.5 上述方法无效时，用 VF相近的硅元件取代原电流变小的硅元件。5.4.2.6 更换快熔。5.4.3 上述调整工作建议在断电时进行，带电调整难度较大，一定要由有经验者在作好各项绝缘安全措施下进行。5.4.4 装卸硅元件 5.4.4.1 整流器元件完全断电（包括控制电源）。5.4.4.2 切断冷却水。5.4.4.3 松开固定硅元件的 M16螺母取下硅元件。5.4.4.4 选择合适要求的硅元件放在原位置，并注意阴阳极按要求放置，

45、接触面需要作清洁处理。5.4.4.5 用压力扳手，拧紧 M16螺母，注意上下二只螺母交替拧紧，直至弹簧钢板压平为止（钢板压平时压力大约 3 吨）。6 注意事项 6.1 冬季或长期停机时，应将冷却水放掉，并用压缩空气吹尽积水，以免冻裂冷却系统。6.2 当冷却水温低于室温时，应防止通水导电部件出现水珠凝结现象，否则提高冷却水温。6.3 禁止有载调压变压器在中、高压状态下的合闸、分闸。6.4 随时检查交流母排端的吸收电容，压敏电阻几保险盒。6.5 随时检查每只硅元件的电流。6.6 每臂硅元件损坏一只，可继续工作，但应作停机准备及降负荷运行，每臂损坏两只以上硅元件，（某某公司企业行业）电气设备检修工艺

46、规程汇编 2 2 应立即停机，更换硅元件。6.7 硅元件或快熔损坏后，应先检查硅元件的好坏，然后换新的熔断器。6.8 严禁在整流柜工作时断开，合上直流刀闸。6.9 其它配套部分按各自的注意事项要求进行操作。（某某公司企业行业）电气设备检修工艺规程汇编 2 3 手车式 SF6 高压开关检修规程 根据制造厂的说明，断路器的本体及液压机构中的元件一般不能现场解体检修，本体及元件的检修需回制造厂。1 检修周期 1.1 大修周期 大修周期一般 510 年进行一次。1.2 小修周期 小修周期一般每年一次。2 检修项目 2.1 小修项目 2.1.2 本体外观的清扫、检查。2.1.2 瓷套的清扫、检查。2.1

47、.3 SF6气体压力检查，并补气。2.1.4 SF6气体密度继电器的动作值检查。2.1.5 引线，连接线的检查。2.1.6 液压机构油管路，元件的渗漏油检查。2.1.7 检查油箱的油位并补充油。2.1.8 检查分、合闸指示。2.1.9 检查油泵电机运转是否正常。2.1.10 检查、清理辅助开关接点。2.1.11 检查其压力，并补充氮气。2.1.12 检查油泵的启动，停止压力。2.1.13 检查分闸、合闸的闭锁压力。2.1.14 单分、单合油压降检查。2.1.15 压力表较验。2.1.16 温控仪、加热器检验。2.1.17 SF6气体检漏。2.1.18 修后预防性试验。2.2 大修项目 2.2.

48、1 进行小修的检修项目。（某某公司企业行业）电气设备检修工艺规程汇编 2 4 2.2.2 液压油放出进行过滤，清理油箱及滤网。2.2.3 紧固液压机构各连接部位螺丝。2.2.4 注入新液压油。2.2.5 打气、打压至额定值，分、合试验。2.2.6 测同期速度。2.2.7 大修后预防性试验。（某某公司企业行业）电气设备检修工艺规程汇编 2 5 手车式高压开关柜检修规程 1 开关柜技术数据 序号 名 称 单 位 数 据 1 额定电压 KV 12 2 最高工作电压 KV 42 3 预期开断短电流 KA 315 4 预期开合电流 KA 63(峰值)5 柜体外形尺寸 mm(高宽深)22008401500

49、 6 重量 kg 1500 1.1 真空断路器技术数据 序 号 名 称 单 位 数 据 1 型号 ZN63A 2 额定电压 KV 12 3 额定电流 A 1250 4 额定开断电流 KA 315（25 次）5 极限开断电流 KA 63（3 次）6 额定关合电流 KA 63（100 次）7 额定热稳定电流 KA 1250（4S）8 半波内允许通过最大电流 KA 63（峰值）2 检修周期及检修项目 2.1 检修周期 2.1.1 检修期限一般应与附属设备大小修期限相同。2.1.2 公用系统设备变压器开关的检修周期应根据开关的技术状况，部件的磨损、腐蚀、绝缘的老化程度及运行维护情况决定，一般大修 24

50、 年，小修 612 个月。2.2 大修项目 2.2.1 导电回路的检修 2.2.2 传动部分的检修 2.2.3 操作机构的检修 2.2.4 灭弧室的检修（某某公司企业行业）电气设备检修工艺规程汇编 2 6 2.2.5 传动与试验 2.3 小修项目 2.3.1 开关系统的检查清扫 2.3.2 开关传动部分和机构的检查 2.3.3 其它部分的检查、清扫、加油 2.3.4 传动及绝缘测量 3 检修工艺及质量标准 3.1 断路器的分解检修 3.1.1 断路器的分解：高压部分检查装配 检 修 工 艺 质 量 标 准 3.1.1.1将高压真空接触器从开关上拆下 3.1.1.2取下接触器两侧分闸弹簧将真空接