自动装箱气动控制系统设计.pdf
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1、自 动 装 箱 气 动 控 制 系 统 设 计 目前,实现自动化生产是各个工业部门提高效率、增加产能的重要手段之一。在自动化生产流水线上,包装环节是不可或缺的一个部分。实现自动装箱的方法有多种,而其中气动控制系统的应用十分广泛。气动控制系统具有装置结构简单、轻便,安装维护方便,压力等级低,使用安全,环保无污染,响应速度快,防火、防爆、防潮,且气源制造简单,成本低等优点,适合工业中复杂的工作环境。此外,针对自动装箱系统需要产品在箱内整齐划一的特点,气动控制系统通过多个行程开关及气缸的组合设计,使得在自动装箱过程中,不但能够提高装箱效率,而且还能够高品质地完成产品的整齐装箱。自动装箱气动控制系统的
2、组成 装箱系统的全部动作由托箱气缸、托产品气缸、装箱气缸和推箱气缸完成。四个气缸都是普通双作用气缸,驱动气缸动作的是四个二位五通的双电控换向阀,气缸动作的位置和距离由多个行程开关来决定。2.1.产品托放过程 在自动装箱系统工作时,首先运送纸箱的传送带启动,当第一个纸箱到位后,触动行程开关 1,纸箱传送带停止运行,同时产品传送带开始运行。当产品排列在托物板上,每排满规定的个数,就碰到行程开关 2,此时产品传送带停止运行,电磁铁 3YA通电,托产品气缸B 将托物板托起,使产品通过搁物板后搁在搁物板上(搁物板采用的是只能上翻,不能下翻的设计)。这时行程开关 2 松开,产品传送带继续运送产品,如此反复
3、动作,便可实现多层一定个数的产品的整齐堆放。2.2.产品装箱过程 当产品堆放到一定高度时,便可触动行程开关 4,由此发出的信号使电磁铁 1YA 通电,托箱气缸 A的活塞杆伸出,使托板托住箱底,当托板升起触动行程开关 7 时,电磁铁 5YA通电,装箱气缸 C推动装箱板,将叠放整齐的多层产品推入纸箱内,推动的距离由行程开关 6 决定,当装箱气缸 C 活塞杆上的挡板碰到行程开关 6 时,气缸便退回。2.3.推箱、封箱过程 系统具有装置结构简单轻便安装维护方便压力等级低使用安全环保无污染响应速度快防火防爆防潮且气源制造简单成 多个行程开及气缸的组合设计使得在自动装箱过程中不但能够提高装箱效率而且还能够
4、高品质地完成产品的整齐装箱 普通双作用气缸驱动气缸动作的是四个二位五通的双电控换向阀气缸动作的位置和距离由多个行程开来决定产品托放 纸箱放置在一个平板上,平板由一个气动支撑杆支撑着,当纸箱的重量增加时,支撑杆便被往下压,当纸箱的重量增加到规定的大小时,支撑杆下降到行程开关 8 的位置,触动行程开关 8。此时,说明装箱已经完成。当行程开关 8 被触动,并且装箱气缸已经退回,触动行程开关 5 时,电磁铁 7YA通电,推箱气缸 D的活塞杆伸出,在没有触及行程开关 9 之前,推动推箱板,将装好产品的纸箱推到第三个传送带上,再送到封装机处贴上封箱条。至此,完成一次循环操作。2.4.行程开关的设置 整个系
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