2023年XX公司企业建筑工程叠合板专项施工方案1.pdf
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1、XX公司企业建筑工程叠合板专项施工方案 0 叠 合 板 专 项 施 工 方 编制:XXX 审核:XXX 审批:XXX 速捷架支撑体系专项施工方案 XX公司企业建筑工程叠合板专项施工方案 0 目录 一、工程概况.1 二、编制依据.1 三、施工计划.1 3.1、工程施工进度计划.1 3.2、材料和设备计划.1 四、施工工艺技术.2 4.1、材料的力学性能指标.2 4.2、构造体系.4 4.3、施工准备.5 4.4、速接架操作流程及操作要点.5 4.5、模板安装施工要点.7 五、施工质量控制措施.7 5.1、进场模板质量标准.7 5.2、模板安装质量标准.7 5.3、模板工程质量控制.8 5.4、模
2、板工程的验收.8 5.5、质量通病防治.9 六、施工安全保证措施.9 七、文明施工成品保护.10 八、劳动力计划.11 九、模板的拆除.11 十、应急预案.11 10.1、救援预案的目的.11 10.2、危险源分析.12 10.3、救援机构.12 10.4、应急物资及装备保障.12 10.5、应急响应.12 10.6、应急救援措施.13 十一、计算书及附图.16 术材料的力学性能指标构造体系施工准备速接架操作流程及操作要点模板安装施工要点五施工质量控制措施进场模板保护八劳动力计划九模板的拆除十应急预案救援预案的目的危险源分析救援机构应急物资及装备保障应急响应应急救工程位于省市建设单位地房地产开
3、发有限公司设计单位建筑设计有限公司深化设计设计建筑设计有限公司监理单位建XX公司企业建筑工程叠合板专项施工方案 1 一、工程概况 1、工程名称:XXX 省 XXX 市项目(一标段)2、建设地点:本工程位于 XXX 省 XXX 市 3、建设单位:XXX地房地产开发有限公司 4、设计单位:XXX建筑设计有限公司 5、PC深化设计:XXX设计建筑设计有限公司 6、监理单位:XXX建筑工程监理公司 7、施工单位:XXX新远建设集团有限公司 总建筑面积 7 万方米,地上 20 层地下车库 3 层,地库为平时为车库,战时人防掩蔵所,建筑面积1.7 万平方米住宅楼,1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、
4、8#、9#、10#楼,共 10 栋,为地下 3 层,建筑面积 5.5 万平方米 结构为板桩基础,剪力墙结构,抗震等级二级,设计使用年限 50 年。本工程 15、16、18楼为装配楼,装配构件为合板,装配范围:16-18 楼从 4 层顶板 14 层板,15 楼从 4 层顶板 17 层顶板。为了防止楼板渗水,厨房、卫生间楼板结构仍采用现浇 二、编制依据 1、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2019)3、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)4、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)5、混凝土结构
5、设计规范(GB50010-2010)2015版 6、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)8、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)9、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987 号)三、施工计划 3.1、工程施工进度计划 序号 分部工程 工期(天)时间 备注 1 速接架搭设 60 2021 2 3.2、材料和设备计划(1)模板工程材料计划 术材料的力学性能指标构造体系施工准备速接架操作流程及操作要点模板安装施工要点五施工质量控制措施进场模板保护八劳动力计划九模板的拆除十应急预案救援预案的目的危险
6、源分析救援机构应急物资及装备保障应急响应应急救工程位于省市建设单位地房地产开发有限公司设计单位建筑设计有限公司深化设计设计建筑设计有限公司监理单位建XX公司企业建筑工程叠合板专项施工方案 2 序号 材料 数量 需用时间 备注 1 木方 5000 10 2 承插型盘扣式钢管支架 3000 15 3 4 (2)模板工程设备计划 序号 材料 数量 需用时间 备注 1 圆盘锯 1 台 1 2 电钻 5 台 5 3 锤子 30 把 10 (3)速接架设备计划 序号 名称 单位 数量 用途 备注 1 水准仪 台 1 水平度控制 2 经纬仪 台 1 角度、垂直度控制 3 50cm水平尺 把 5 水平度调节
7、4 30m长水平管 条 2 水平度调节 5 30m钢卷尺 把 2 测量放样 6 游标卡尺 把 1 管径壁厚测量 材料进场验收用 7 铁榔头 把 10 槌实插销 8 五金工具箱 套 2 模板安装 注:如遇天气等不可抗力原因,高支模施工时间安排相应顺延。四、施工工艺技术 4.1、材料的力学性能指标 4.1.1、木方 次龙骨采用 50*100 木方,材质为松木;主龙骨采用 48*3.0 双拼普通钢管。4.1.2、承插型盘扣式钢管支架(速接架)a.本工程支撑体系采用承插型盘扣式钢管支撑(以下简称速接架)支撑体系,与可调底座、可调托座结合的支撑方式。速接架型号、规格等详见下表:序号 产品名称 产品型号
8、管径 mm 材质 表面处理 1 立杆 B-LG-1500 483.2 Q345 热镀锌 2 B-LG-2000 483.2 Q345 热镀锌 3 横杆 B-HG-900 482.5 Q235 热镀锌 术材料的力学性能指标构造体系施工准备速接架操作流程及操作要点模板安装施工要点五施工质量控制措施进场模板保护八劳动力计划九模板的拆除十应急预案救援预案的目的危险源分析救援机构应急物资及装备保障应急响应应急救工程位于省市建设单位地房地产开发有限公司设计单位建筑设计有限公司深化设计设计建筑设计有限公司监理单位建XX公司企业建筑工程叠合板专项施工方案 3 4 B-HG-1200 482.5 Q235 热镀
9、锌 5 B-HG-1500 482.5 Q235 热镀锌 6 斜杆 XG-1200X1500 33.5 2.5 Q235 热镀锌 7 XG-1800X1500 33.5 2.5 Q235 热镀锌 8 可调托座 B-XT-500 385.0 Q235 防锈油 b.支撑体系产品进场质量控制。进入现场的支撑体系产品及构配件应具备以下证明材料。1)主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。2)应提供配套管材、零件、铸件、冲压件等材质。c.构配件进场质量检查的重点。钢管壁厚、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托座丝杆直径、有效半径、与调节手柄配合间隙以及材质等,详见下表。构配件进场质量检查项目表 部件名称
10、 检查项目 允许偏差()立杆 横杆 长度 1.5 弯曲 6 裂纹 无 壁厚 0.1 锈蚀 无或轻微 斜杆 长度 2.0 弯曲 8 裂纹 无 壁厚 0.1 锈蚀 无或轻微 可调托座 可调底座 长度 3.0 弯曲 1 丝杆直径-0.1 丝杆有效半径-0.1 丝杆与调节手柄配合间隙 L/200 锈蚀 无或轻微 d进场所有支撑架材料均应符合现行建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)的规定。4.1.3、钢管及扣件 (1)钢管 搭设脚手架的钢管质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006中 Q235A 钢的规定,每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平
11、直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 的有关规定,必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 的有关规定。钢管上严禁打孔。使用过程中不得使用开裂、壁薄、弯曲、焊接、腐蚀较严重的钢管。(2)扣件 术材料的力学性能指标构造体系施工准备速接架操作流程及操作要点模板安装施工要点五施工质量控制措施进场模板保护八劳动力计划九模板的拆除十应急预案救援预案的目的危险源分析救援机构应急物资及装备保障应急响应应
12、急救工程位于省市建设单位地房地产开发有限公司设计单位建筑设计有限公司深化设计设计建筑设计有限公司监理单位建XX公司企业建筑工程叠合板专项施工方案 4 扣件为可锻铸造扣件,其材质应符合建设部钢管脚手架扣件GB15831的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5mm。旧扣件在使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。螺栓拧紧力矩达 65N*m时,不得发生破坏。扣件应与钢管匹配,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。(3)使用前必须对钢
13、管,扣件严格检查 凡锈蚀,弯曲变形,两端面切斜偏差超过JGJ130-2011及有焊接接头的钢管,有裂缝,变形,滑丝的扣件严禁使用,必须更换。4.2、构造体系 4.2.1 支撑体系构造 支架均采用 B 型483.2mm速接架,立杆间距主要为 900mm、2400mm、2000mm。叠合板下支撑主要以 2400*2400mm为主,梁底有支撑间距为 900mm*2400mm。现浇粱采用传统支模方式,主龙骨采用48*3钢管,次龙骨采用50*100木方。预制柱安装时采用可调斜撑作为调整垂直度及,安装稳定作用。术材料的力学性能指标构造体系施工准备速接架操作流程及操作要点模板安装施工要点五施工质量控制措施进
14、场模板保护八劳动力计划九模板的拆除十应急预案救援预案的目的危险源分析救援机构应急物资及装备保障应急响应应急救工程位于省市建设单位地房地产开发有限公司设计单位建筑设计有限公司深化设计设计建筑设计有限公司监理单位建XX公司企业建筑工程叠合板专项施工方案 5 4.3、施工准备(1)材料及主要机具准备(2)技术准备 组织技术人员精读图纸,对施工班组及施工人员按专项方案进行书面技术交底及安全技术交底。绘制模板加工图和各区域模板安装图;复核轴线和各部分尺寸。(3)作业条件准备 放好模板控制线及立杆定位线,纵向剪刀撑位置线。架体定位要准确,根据方案附图要求的立杆间距在基层面上弹线将钢管立柱位置找出,并严格按
15、此位置搭设。与劳务分包队伍签订安全、消防、环保、职业健康等分包协议,特殊工种作业人员,应持有有效上岗证。4.4、速接架操作流程及操作要点 4.4.1 施工流程 施工准备及放样排放可调底座安装第一步距架体(立杆、横杆)调整可调底座标高和架体水平度安装第一步距架体(斜杆)安装第二步距架体安装最后一步距架体安装可调托座调节结构支撑高度安装模板体系。4.4.2 速接架施工措施 1)定位、放样,排放可调底座 根据结构标高,确定可调底座螺母初始高度,作为扫地杆的水平杆离地不大于 550mm,承载力较大时,采用垫板合理分散上部传力,垫板应平整、无翘曲,不得采用已开裂的垫板。2)立杆安装 根据方案,选择长度合
16、适的立杆。术材料的力学性能指标构造体系施工准备速接架操作流程及操作要点模板安装施工要点五施工质量控制措施进场模板保护八劳动力计划九模板的拆除十应急预案救援预案的目的危险源分析救援机构应急物资及装备保障应急响应应急救工程位于省市建设单位地房地产开发有限公司设计单位建筑设计有限公司深化设计设计建筑设计有限公司监理单位建XX公司企业建筑工程叠合板专项施工方案 6 3)首层横杆安装 根据设计方案,明确横杆安装位置及尺寸;首层安装时,横杆插销不宜先敲紧,待架体成型校正后加固敲紧。4)首层架体水平调节 选择任一立杆,将控制标高引测到立杆,并以此标高为首层架体水平控制基准标高;然后采用水准仪、水平尺,旋转可
17、调底座螺母,对各立杆标高进行逐一调节控制。5)斜杆安装 首层架体水平调节完成后,方可进行首层斜杆安装,斜杆安装时,与立杆、横杆形成三角形受力体系。首层斜杆安装完成后,使用锤子将横杆、斜杆插销逐一锤实,销紧程度以插销刻度线为准,插销销紧后,对可调底座进行逐一检查,旋紧调节螺母,保证立杆确实置于调节螺母限位凹槽内,且立杆无悬空,检查合格后方可进入上层架体安装施工。上层斜杆安装时,应保证与对应的下层斜杆同向且相对横杆异侧(上下层斜杆相对横杆内外侧相间)。6)立杆接长安装 立杆之间以承插的方式往上接长搭设,并错开接头位置。7)可调托座安装 根据结构标高确定可调托座螺母初始高度,并略低于精确标高 2cm
18、左右;可调托座的顶层伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过650mm,并明确可调托座开口方向。8)主龙骨安装 明确主龙骨设置方向,主龙骨搭接长度不宜小于30cm,且不得小于15cm,同时设置防倾覆措施。9)垂直运输 杆件垂直运输采用人工传递,每1.5m步距站一人,传递至搭设高度后,同2)、3)、5)步骤搭设。4.4.3 支撑体系施工要点:(1)承重支撑水平力的传递和整体稳定主要以自身结构体系为主,局部速接架体之间断开处通过普通钢管扣件将架体连成整体。(2)竖向斜杆、水平剪刀撑严格按照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)模板支架中的剪刀撑等构造要求。(3)钢管支架立杆间距、
19、水平杆、剪刀撑的设置不得扩大。当地基高差较大时可利用立杆 0.5m节点位差配合可调底座进行调整。(4)根据专项施工方案与支撑体系平面布置图,采用弹线放置每个可调底座,确保位置正确。(5)支撑体系搭设应与模板施工相结合,利用可调底座或可调托座调整模板底模标高。(6)严格按照施工流程作业,平面方向先采用四根立杆组合一个塔式稳定体,安装水平横杆后再向周边扩展,垂直方向搭完一层以后再搭设次层,以次类推。(7)水平调整。在场地四周作+0.500 水平标记,拉通线找平。第一步支撑组立完成后,以水平尺控制,确保每个可调底座达到同一水平位置。(8)杆件组合。各杆件采用插销结合,结合后再以榔头槌实。(9)安装可
20、调托座、主龙骨,主龙骨搭接时错开搭接,搭接长度不小于 300mm,最后精确控制标高。(10)支撑安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步搭设,并逐层改变搭设方向,不得从两端向中间进行,以免结合处错位,难于连接。术材料的力学性能指标构造体系施工准备速接架操作流程及操作要点模板安装施工要点五施工质量控制措施进场模板保护八劳动力计划九模板的拆除十应急预案救援预案的目的危险源分析救援机构应急物资及装备保障应急响应应急救工程位于省市建设单位地房地产开发有限公司设计单位建筑设计有限公司深化设计设计建筑设计有限公司监理单位建XX公司企业建筑工程叠合板专项施工方案 7 4.4.4 支撑体系搭设质量控制:搭设质量
21、主要控制项目为水平度和垂直度,详见下表。搭设质量检查项目表 项 目 允许偏差()垂直度 每步架 h/1000 及2 支架整体 H/6000 及50 水平度 单跨距内横杆两端高差 l/600 及2 支架整体 L/1000 及5 注:h步距;H 支架高度;l 跨距;L支架长度。搭设构造设置应符合建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程相关规定。4.5、模板安装施工要点(1)施工前务必向班组进行技术交底,轴线、标高测设后做好自验与复验工作。(2)钢管支架立杆间距、水平杆、剪刀撑的设置应符合方案设计要求,不得扩大。当地基高差较大时可利用立杆 0.5m 节点位差配合可调底座进行调整,如有地基需要立杆可采
22、用可调底板下部垫板或型钢,垫板或型钢的长度不宜少于2 跨。五、施工质量控制措施 5.1、进场模板质量标准 1)模板技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告)。2)外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损。每平方米单板脱胶0.001m2。每平方米污染面积0.05m2。每 400mm2最大凹陷深度1mm,且1 个。3)规格尺寸标准 规格尺寸标准 序号 项目 偏差标准 1 厚度=15mm 2.0mm 2 长、宽 3mm 3 对角线长度差 5mm 4 翘曲度 1.0%5.2、模板安装质量标准 必须符合混凝土结构工程施工质量验
23、收规范(GB50204-2002)及相关规范、规程要求。1)主控项目 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。轴线通直,尺寸准确;棱角方正,线术材料的力学性能指标构造体系施工准备速接架操作流程及操作要点模板安装施工要点五施工质量控制措施进场模板保护八劳动力计划九模板的拆除十应急预案救援预案的目的危险源分析救援机构应急物资及装备保障应急响应应急救工程位于省市建设单位地房地产开发有限公司设计单位建筑设计有限公司深化设计设计建筑设计有限公司监理单位建XX公司企业建筑工程叠合板专项施工方案 8 条通顺;表面平整,颜色一致;无蜂窝麻面,无明显气泡;模板拼缝痕迹应具有规律性。2)一般项目 接缝宽
24、度1.5mm。模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂。实测允许偏差值标准表 项目名称 允许偏差值(mm)轴线位移 5 底模上表面标高 5 模板内截面尺寸+4,-5 表面平整度 5 5.3、模板工程质量控制 1)质量控制程序 模板成型交验班组内实行“三检”制,合格后报木工施工员检验,合格后依次报项目质检员进行核定,并填写模板试拼装及周转检验(报验)记录和工序报验单,向监理报验。每个环节检查出质量问题(不符合方案质量、技术及相关规范),视性质、轻重等查处该环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。2)质量控制注意点 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠,扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人
25、看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。混凝土吊斗不得冲击模板,造成模板几何尺寸不准。安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。3)质量控制措施 防胀模措施 计算各连接点,各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度,经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。防漏浆措施 模板侧边拼缝,试拼处理合格,组装时挤压密实。5.4、模板工程的验收 5.4.1、模板工程必须经质检员和监理检查验收合格后方可组织浇筑砼。模板及其支架必须符合 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 规定:(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;(2)具有足够的
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