FANUC0TD系统(CAK6150D)型数控车床实训操作教案.docx
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1、FANUC0-TD系统CAK6150D数控实训操作教案型数控车床实训教师:课题一 车床的维护保养与安全文明生产一、 车床的维护保养:为了使车床保持良好状态,除了发生事故应急时修理外,坚持常常的维护保养是格外重要的。定期检查、维护保养,可以把很多故障隐患消灭在发生之前,防止或削减事故的发生。操作着必需做到以下九点:1、每天做到各导轨面的清洁、卫生。2、每天检查主轴自动系统工作是否正常。3、留意检查冷却系统,检查液面高度准时添加冷却液,确保冷却液输出流畅,流量满足加工要求。4、留意检查车床液压系统油箱油泵有无特别声音,工作油面是负适宜。5 每天下班前作好机床清洁卫生,清扫铁屑,擦净导轨部位的冷却液
2、,防止导轨生锈。6、车床启动后,在车床自动连续运转前,必需低速运转3-5 分钟。7、车床运转时,不能调整刀具或测量工件尺寸,手不得靠近运动的刀具或工件。8、停机后除去工件或刀具上的铁屑。9、加工完毕后关闭电源,清扫机床并涂防锈油。二、 安全文明生产:1、文明生产:文明生产是现代企业制度的一项格外重要的内容,而数控加工是一种先进的加工方法,与通用机床加工比较,数控机床自动化程度高; 承受了高性能的主轴部件及传动系统;机械构造具有较高刚度和耐磨性;热变形小;承受高效传动部件。操作者除了把握好机床的性能、细心操作外,一方面要管好、用好和维护好机床;另一方面还必需养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作
3、作风。2、安全操作规程:、机床的开机、关机挨次,确定要依据机床说明书的规程操作。、主轴启动开头切削之前确定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。、机床正常运行时不允许翻开电气柜的门,制止按动“急停” “复位”按钮。、不得任凭更改数控系统内制造厂设定的参数。、在加工过程中,工量具要摆放整齐,每一种量具放在固定的位置不要任凭移动。、上机床操作时必需穿工作服,女生必需戴工作帽,且工作服要三紧。课题二数控机床的构造一、数控机床的组成:输入/输出装置数控伺服驱动把握装置机床装置机床电器规律把握装置数控系统一般有输入/输出装置、数控装置、伺服驱动把握装置、机床电器规律把握装置四局部,机床本体为被把握
4、对象。一、 数控机床的机械构造:数控机床的机械构造由机床的独特机械构造和机床基 础件组成。1) 、机床的独特机械构造有:主传动系统;进给系统实现工件回转、定位装置和附件;实习某些部件动作和关心功能的系统和装置,如液压、气动、润滑、冷 却等系统和排屑、防护等装置;刀架或自动换刀装置ATC;自动托盘交换装置(APC);特别功能装置,如刀具破损监控、精度检测和监控装置;为完成自动化把握功能的各种反响信号装置及元件。2) 、机床根底件有:床身;底座;立柱;横梁;滑坐;工作台等。其它机械构造的组成则按机床的功能需要选用。象我们这样的数控机床除根底件外,还有助传动系统、 进给系统以及刀架、润滑、冷却、照明
5、等其它关心装置。三、数控车床的构造特点与一般车床相比,除了独具数控系统外,数控车床还具 有以下一些构造特点。1. 运动传动连短:数控车床上沿纵、横两个坐标轴方向 的运动是通过伺服驱动系统完成。2. 总体构造刚性好,抗振性好:只有刚性好,才能与数 控系统的高精度把握功能相匹配,才能适应数控车床高速、强力切削的要求,否则其数控的优势将难以发 挥。3. 装有安全的、便利的防护装置,冷却效果优于一般机 床。课题三FANUC 0-TD 系统数控车床概述一、 把握轴:1、把握轴数:2 轴2、轴名称:第一轴:X 轴U)其次轴:Z 轴W)3、设定单位:、最小设定单位:编程时使用的移动量的最小单位。用mm 表示
6、。、最小移动单位:机床的最小移动单位。用mm 表示。二、 把握面版介绍:1、 各功能键的说明:RESET:复位键。CURSOR:光标移动键。:翻页键。POS:显示坐标位置画面。PRGRM:显示程序画面。MENUOFSET: 显示或输入刀具偏置和磨耗值。DGNOSPQRAM:显示诊断数据或进展参数设置。OPRALARM:显示报警和用户提示信息。 AUXGRAPH:显示或输入设备,选择图形模拟方式。ALTER:修改键。INSRT:插入键。DELET:删除键每个)。EOB;完毕符。CAN:删除键每行)。INPUT:数据输入键。CUTRUTSTART:数据输出键。2、 工作方式:EDIT: AUTO:
7、MDI: JOG:程序编辑方式,编辑程序。程序运行方式,自动运行一个已存储的程序。手动数据运行方式,直接运行手动输入程序。手动进给方式,使用点动键或快束移动键。手摇脉冲方式。回零方式,手动返回参考点。Z 轴手摇脉冲进给X 轴手摇脉冲进给手摇脉冲单位课题三 数控车床的操作流程与加工流程一、操作流程1、合上电源总开关,机床送电正常。2、按通电按钮,给数控系统送电。3、返参考点两种方法,将 X 轴和Z 轴分别返参考点,待指示灯亮。4、输入加工程序,检查确保输入无误。5、锁住机床空运行程序,验证程序的正确性。特别要认真观看各程序的坐标尺寸是否有误,完毕后务必要撤消空运行操作。6、对刀,装夹试切工件,手
8、动选择各刀具,用试切法测量各刀具的刀补并置入程序规定的刀补单元。留意:小数点和正负符号。7、以试切工件为基准,用手动方式移动刀架到 G50 指令设定的坐标位置。8、调出当前加工工件的程序,选自动操作方式,选择适当的进给倍率,和快速倍率,按循环启动键,开头自动循环加工,首件加工时应选较低的快移倍率,并利用单步程序段功能,可削减程序和对刀错误引起的故障。9、首先加工完毕后测量各加工部位尺寸,修改各刀的刀补值然后加工正式工件,确认尺寸无误后恢复快速倍率依据实际加工随时调整加工全部工件。二、 数控车床一般的加工流程:确定零件的定位基准和装夹方式分析零件图样确定加工工艺路线, 选定设备确定加工所用刀具并
9、对刀确定切削用量, 起刀点、换刀点 位置。试件的加工,对加工结果进 行分析编制加工程序,输入机床空运行检验程序正确性进展点位数据的计算对加工参数进展修整,到加工要求按要求加工完图样零件的全部工件课题四数控机床的预备与对刀一、 预备工作:1、 翻开机床电源检查机床CNC 是否通电、油位是否偏底。2、 机床回参考点。3、 检查是否有报警信息消灭,假设有,则按警告信息做操作处理。4、 装刀。在装刀时确定要留意,刀尖必需对准于工件中心。5、 装夹工件。在装夹工件时,伸出的长度要必需比全部要加工的长度长上 10mm 左右 。二、 对刀:在数控车床车削加工过程中,首先应确定零件的加工原 点,以建立准确的加
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