制糖企业安全生产标准化评定标准(征求意见稿).docx

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1、制糖企业安全生产标准化评定标准(征求意见稿)制糖企业平安生产标准化评定标准(征求看法稿) 本文关键词：制糖，征求看法，标准化，企业平安生产，评定标准制糖企业平安生产标准化评定标准(征求看法稿) 本文简介：附件制糖企业平安生产标准化评定标准（征求看法稿）考评说明1.本评定标准适用于甜菜制糖和甘蔗制糖生产企业。2.本标准共有13项考评类目、44项考评项目及1101条考评内容。3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应依据“考评内容”和“考评方法”的有关要求，针对企业实际状况，照实进行扣分点制糖企业平安生产标准化评定标准(征求看法稿) 本文内容：附件制糖企业平安生产标准化评定标准（征

2、求看法稿）考评说明1.本评定标准适用于甜菜制糖和甘蔗制糖生产企业。2.本标准共有13项考评类目、44项考评项目及1101条考评内容。3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应依据“考评内容”和“考评方法”的有关要求，针对企业实际状况，照实进行扣分点说明、描述，并在自评扣分点及缘由说明汇总表（见附表）中逐条列出。4.生产副产品酒精的企业，酒精生产必需符合国家法律法规，按规定取得平安生产许可证。5.制糖企业重大危急源的辨识可依据国家标准重大危急源辨识（GB18218-2000）和关于开展重大危急源监督管理工作的指导看法（安监管协调字【2004】56号）执行。6.考评过程是抽样评审，

3、考评时要考虑验证企业根据本标准开展工作的一贯性。7.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完止，不出现负分。有特殊说明扣分的（在考评方式中加粗的内容），在该考评项目内进行扣分，也不得出现负分。8.在“6.2设备设施运行管理”部分中分别列举了甜菜制糖专用生产设备和甘蔗制糖专用生产设备，每类设备均为30分，参评企业依据各自生产性质选择其中一类进行评定，另一类不再评定，分数不计入总分。9.本评定标准共计1010分，最终标准化得分换算成一百零一分制。换算公式如下：评审评分=评定标准实际得分总计1010-空项考评内容分数之和101最终得分采纳四舍五入，取小数点后一位数。10.标准化等级共分为一

4、级、二级、三级，其中一级为最高。评定所对应的等级须同时满意标准化得分和平安绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）。评定等级标准化得分平安绩效一级90应为大型企业集团、上市公司或行业领先企业。申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集团公司未发生较大以上生产平安事故，集团所属成员企业90%以上无死亡生产平安事故；上市公司或行业领先企业无死亡生产平安事故。二级75申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集团公司未发生较大以上生产平安事故，集团所属成员企业80%以上无死亡生产平安事故；企业死亡人员未超过1人。三级60申请评审之日前一年内生产平安事故累计死亡人员未超过2人。23制糖企业平安

5、生产标准化评定标准自评/评审单位：自评/评审时间：从*年*月*日到*年*月*日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：考评类目考评项目考评内容标准分值考评方法自评/评审描述空项实际得分1.平安生产目标参见食品生产企业平安生产标准化评定标准小计10得分小计2.组织机构和职责参见食品生产企业平安生产标准化评定标准小计20得分小计3.平安投入3.1平安生产费用参见食品生产企业平安生产标准化评定标准3.2相关保险缴纳足额的保险费（工伤保险及其他国家法律法规要求的保险）。3未缴纳的，不得分；无缴费相关资料的，不得分。保障受损害员工享受工伤保险待遇。3有关保险评估、年费、赔偿等资料不全的，每一项扣1分；未

6、进行伤残等级鉴定的，不得分；赔偿不到位的，本项目不得分。小计20得分小计4.法律法规与平安管理制度参见食品生产企业平安生产标准化评定标准小计101得分小计5.教化培训参见食品生产企业平安生产标准化评定标准小计101得分小计6.生产设备设施6.1生产设备设施建设企业新改扩工程应建立建设项目平安设施“三同时”管理制度。5无该项制度的，不得分；制度不符合有关规定的，每处扣1分。新、改、扩建设项目应严格执行平安设施“三同时”制度，依据国家、地方及行业等规定执行建设项目平安预评价、平安专篇、平安验收评价和项目平安验收等审查、批复和备案等程序；根据建设工程消防监督管理规定（公安部令第106号）的要求，进行

7、消防设计审核和消防验收。15未执行“三同时”要求的，不得分；未根据规定进行平安预评价、平安专篇审查、平安验收评价和项目平安验收程序的，一个项目扣3分；未根据建设工程消防监督管理规定进行消防设计审核和消防验收的，不得分。厂址选择、厂区布置和主要车间的工艺布置、主要生产场所的火灾危急性分类及建构筑物防火最小平安间距、设备设施、变配电等电气设施、爆炸危急场所通风喷淋设施、防爆型电气设施设备、设施设备双重接地爱护、防雷设施、集中监视和显示的防控中心、厂区和厂房照明、人员通行平安路途等应符合有关法律法规、标准规范的要求。10不符合规定的，每项扣2分；构成重大隐患的，不得分，并追加扣除20分。6.2设备设

8、施运行管理建立设备、设施的运行、检修、维护、保养的管理制度。3无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的，扣1分。建立设备设施运行台账，制定检修理安排。3无台账或检修理安排的，不得分；资料不齐全的，每次（项）扣1分。按检修理安排定期对设备设施和平安设备设施进行检修。6未按安排检修理的，每项扣2分；检修理方案未包含作业危急分析和限制措施的，每项扣1分；未对检修人员进行平安教化和施工现场平安交底的，每次扣1分；失修每处扣1分；检修完毕未刚好复原平安装置的，每处扣1分；未经企业平安生产管理部门同意就拆除平安设备设施的，每处扣2分；检修理记录归档不规范、不刚好的，每处扣1分；检修完毕后未按程序试车的，

9、每项扣2分。生产现场的机电、操控设备应有平安连锁、快停、急停等本质平安设计与装置。3不符合规定的，每处扣1分。生产设备通用要求：1.设备基础、支架等结构坚固，无腐蚀，运行平稳。2.平安附件完好，平安阀、压力表、温度表、液位计等齐全、灵敏、牢靠、清楚，铅封完好，在检验周期内运用。3.按规定保持压力、温度稳定，符合要求，无超温、超压现象。4.操作限制柜与线路防护符合要求；限制台显示完好，功能指示清楚；按键动作灵敏牢靠；接地电阻符合规定，连接坚固。5.各种阀门开启敏捷，关闭严密。6.各种管道安装合理、联接坚固、管路畅通、外表清洁、无泄漏；支撑坚固牢靠，运行平稳无振动；各连接部件密封良好；保温层完整，

10、无严峻脱落破损。7.各种平安防护装置安装坚固，间隙符合标准无摩擦。8.各转动部位、轴承运转平稳，各润滑系统良好，无渗漏现象。9.传动机构运转良好，传送带齐全，无损伤，松紧适度。10.操作平台及护栏、爬梯等符合标准，焊接坚固、无脱焊、变形、腐蚀、断开等缺陷。10不符合规定的，每处扣1分。专用设备（一）：甜菜制糖1.液压翻车台：（1）翻板紧固平整，钢结构支撑梁坚固牢靠；（2）支点铰接转动敏捷，防护装置齐全牢靠；（3）液压系统密封良好，无漏油现象；（4）电器限制系统防护良好，接地坚固；（5）设备周边防护栏杆、平安标线完好、清楚。2.甜菜皮带输送机：（1）输送带接头连接良好，无翻边现象；传动装置的防护

11、措施齐全；（2）各支撑托辊轴承润滑良好；操作平台、防护栏焊接良好无严峻变形腐蚀、裂纹等缺陷；（3）电气系统装置齐全，线路完整、良好，接地（0）线符合要求；（4）设备清洁，环境良好，无易燃物及杂物积存。3.甜菜除土机：（1）运转平稳，输送甜菜匀称，符合设备实力要求；（2）机械传动部位防护装置齐全、牢靠，链条与链轮啮合良好；（3）除土鼠笼等部件联接坚固，无严峻变形腐蚀、裂纹断开等缺陷；（4）电气连接良好齐全，接地线符合要求。4.甜菜除草机：（1）运转平稳，输送匀称，符合生产要求；（2）机械传动部位防护装置齐全、牢靠，链条、钣链与链轮啮合良好；（3）耙齿、机架等部件联接坚固，无严峻变形腐蚀、裂纹断开

12、等缺陷；（4）电气连接良好齐全，接地线符合要求。5.甜菜除石器：（1）转鼓运转敏捷、平稳、牢靠、无异样杂音；（2）机械传动部位防护装置齐全、牢靠；（3）电气系统装置齐全、线路完整，接地（0）线符合要求；（4）润滑良好，无漏油现象；6.甜菜扬送轮：（1）机械传动部位防护装置齐全牢靠；（2）启动和停止装置灵敏牢靠；（3）通道、操作平台、结构合理，焊接坚固，无严峻变形腐蚀、裂纹断开等缺陷；（4）各种信号装置与照明设施符合规定。（5）轴承润滑系统良好，无渗漏，槽体无腐蚀。7.甜菜提升机：（1）设备固定坚固，传动防护罩齐全；（2）箱体密封严密，无渗漏；（3）齿轮咬合良好运行平稳无异样杂音；（4）联轴器同

13、心度调整符合说明书要求。8.甜菜切丝机：（1）运转敏捷、平稳、牢靠、无异样杂音；（2）启动和停止装置灵敏牢靠；（3）停车报警，正、反转灵敏；（4）轴承室密封严密，无渗漏；（5）电气系统装置齐全、线路完整，接地（0）线符合要求；9.连续渗出器：（1）设备安装平稳、牢靠、规范；（2）机械传动部位防护装置齐全牢靠；（3）渗出器槽体加热汽室焊接坚固，耐压达标；（4）机械传动部位防护装置齐全、牢靠，链条与链轮啮合良好；（5）电气系统联锁爱护装置齐全、线路完整，接地线符合要求；（6）通道、操作平台、结构合理，焊接坚固，无严峻变形腐蚀、裂纹断开等缺陷；10.板框压滤机：（1）板框的数量符合规定，排列次序符合

14、要求，安装平整，密封面接触良好；（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物；（3）压力表应定期校验，保证灵敏；（4）各管路畅通，无漏点；（5）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。11.压榨机：（1）压榨机油压在正常范围内；（2）各压榨辊轴瓦冷却水管路及阀门全部开闭正确、水流正常；各前后辊轴承调校螺杆卡板、拉杆螺栓、上下送辊底座定位螺栓及下送辊顶、拉杆螺栓坚实到位。12.螺旋输送机：（1）设备固定坚固，传动护罩齐全；（2）电器限制系统防护良好，操作敏捷；（3）螺旋叶运转无偏离现象；（4）轴承润滑系统良好，无渗漏，槽体无腐蚀。13.燃烧炉：（1）炉排链条松紧要一样，炉排架子螺丝及炉

15、排无脱落；（2）防止炉内结焦；（3）勤检查勤清灰；（4）平安联轴器弹簧无松动；（5）鼓风机振动小。14.干燥机：（1）各轴承、变速箱油位正常，各部位螺栓坚实；（2）风机冷却水管畅通，阀门完好；（3）托轮与滚圈的接触面无改变。15.颗粒机：（1）各联接螺栓坚实；（2）轴承变速箱油位正常；（3）紧急停机装置完好。30不符合规定的，每处扣1分。专用设备（二）：甘蔗制糖1、称蔗台、喂蔗台：（1）机械传动部位防护装置齐全牢靠；（2）启动和停止装置灵敏牢靠；（3）通道、操作平台、结构合理，焊接坚固，无严峻变形腐蚀、裂纹断开等缺陷；（4）各种信号装置与照明设施符合规定。2.链板式输蔗机：（1）操作时要求蔗层

16、匀称，限制在规定的范围内；（2）机械传动部位防护装置齐全、牢靠；（3）通道、操作平台、梯台、防护栏杆结构合理、焊接坚固，无严峻变形腐蚀、裂纹断开等缺陷；（4）输蔗机转动敏捷，无滑动和卡轨现象；（5）设备润滑良好，电气连接良好齐全，接地线符合要求；（6）链板输蔗机运转时，人不准接触转动部位。（7）启动、停止、倒车装置灵敏牢靠。3.撕解机：（1）转鼓运转敏捷、平稳、牢靠、无异样杂音；（2）机械传动部位防护装置齐全、牢靠；（3）蔗刀完整、紧固、连接良好，符合技术要求；（4）电气系统装置齐全、线路完整，接地线符合要求；（5）润滑良好，无漏油现象，滑动轴承温升不高于60，滚动轴承温升不高于73。4压榨机

17、：（1）设备运转平稳，无振动、窜动、异样杂音；润滑系统油路、冷却水路畅通，无漏油、漏水现象，各部件轴承温升正常，滚动轴承不超过73，滑动轴承不超过60；（2）各梳与压榨辊齿纹啮合良好，无粘渣现象；（3）渗淋匀称，排汁良好，重吸现象少；（4）油压正常，顶辊保持正常敏捷升降，入辘良好，无塞辘现象；（5）传动轴无变形，传动装置完整无损，齿轮啮合正常，联轴器底下应设立警示标记；（6）设备各部件坚实，无裂纹，无损伤；仪器仪表灵敏；各部调整敏捷，平安防护装置、扶梯、走台等齐全牢靠，且走台板应防滑。5.中间输送机（耙齿式）及高位槽：（1）运转平稳，输送蔗料匀称，符合生产要求；（2）机械传动部位防护装置齐全、

18、牢靠，链条与链轮啮合良好；（3）耙齿、高位槽身等部件联接坚固，无严峻变形腐蚀、裂纹断开等缺陷；（4）电气连接良好齐全，接地线符合要求。6.混汁蔗屑清除设备（滚筒筛）：（1）设备固定坚固，托轮、转鼓转动敏捷以及各个阀门操作轻巧牢靠；（2）管道吊、支架坚固牢靠，润滑良好，无漏油；（3）电器、限制系统运行良好，线路布置合理牢靠，接地线符合要求；（4）传动系统的防护装置齐全牢靠。7.中和器、硫熏器：（1）各部件内侧无严峻腐蚀，无裂纹；（2）阀门连接良好，无泄漏，开启敏捷；（3）设备固定牢靠、焊缝良好；（4）检测所用的药品和仪器摆放整齐，操作规范、符合技术要求，数据检测记录完整；（5）平安防护装置齐全完

19、整、牢靠。8.真空吸滤机：（1）传动平稳，齿轮啮合良好，转鼓、搅拌转动敏捷；（2）抽汁罐、抽气器安装坚固，真空管路阀门调整敏捷，无漏水、漏汁现象；（3）洗涤装置良好，泥汁槽体无严峻腐蚀；（4）润滑良好，平安防护装置齐全、牢靠。9.上浮器：（1）刮渣板行走平稳，无异样噪声、振动；（2）制泡机坚固无松动、防护罩安装防护到位、无泄漏现象；（3）管道吊、支架坚固牢靠，阀门操作轻巧牢靠；（4）操作平台、防护栏杆等平安协助设施齐全坚固、无明显变形、开焊裂纹、腐蚀等缺陷。10.蔗渣除髓机：（1）设备安装坚固，传动防护罩齐全；（2）传动齿轮，润滑良好，运转无异样噪音；（3）电气限制系统防护良好，操作敏捷，接地

20、线符合要求；（4）筛子、轴等主要零件无严峻磨损，筛网正常，无破损；（5）运转平稳无蹩劲和超常规振动。30不符合规定的，每处扣1分。通用设备饱充罐：(1)人孔与壳体密封良好，无泄漏；入汁、排汁管道防腐良好无生锈、腐蚀、无渗漏；（2）设备固定牢靠、无摇摆现象，操作平台结构合理，溢流装置完好；（3）各种阀门开启敏捷，牢靠；（4）检测所用的药品和仪器摆放整齐，操作规范、符合技术要求，数据检测记录完整；（5）平安防护装置齐全完整、牢靠。5不符合规定的，每处扣1分。石灰窑：（1）窑体完好，无泄漏，护栏、平安设施齐全；（2）升降机构完好，钢丝绳断丝不准超过规定值；（3）测温仪表灵敏牢靠、电器设备接地及防护罩

21、应完好无损；（4）限制系统齐全有效，温度、风量、二氧化碳浓度达到要求；5不符合规定的，每处扣1分。燃硫炉：（1）硫气管道安装合理，无泄漏现象；（2）工作时应随时检查硫磺燃烧是否正常，留意调整空气量和燃硫量，炉外不能出现明火；（3）冷却水应保持畅通；（4）燃硫间的排风装置良好；（5）操作人员严格按规定穿戴防护用具。（6）现场应配备SO2报警仪。5不符合规定的，每处扣1分。凉水池、循环水池、工业废水池：（1）水池四周要有防护栏杆或设施，应有警示牌；（2）有操作平台、栏杆、爬梯的水池，必需焊接坚固，无脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷；（3）液位计、压力表、排污阀等附件齐全牢靠、灵敏；（4）电气系统

22、接地良好坚固，平安爱护系统运转良好，限制系统开关完好。配套机电设备运转正常，润滑良好，无漏油现象，传动防护罩齐全；（5）安装在废水池上的电器仪表等要有防雷击的设施或措施；（6）要有预防人员失足落水的应急救援措施。5不符合规定的，每处扣1分。成品仓库：1.物品存放区与墙距、梁距、柱距，以及物品之间应符合平安距离的要求。2.车行道、人行道宽度符合标准。3.作业点和平安通道采光符合标准。4.消防设施标识及防火平安标记精确、齐全。5.按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏牢靠。6.照明灯具完好率101%。10不符合规定的，每处扣1分。变配电系统：1.各高、低压供电系统图注明变配电站位置、架空线路和地下

23、电缆走向、坐标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方式等。2.应有配电室、变压器室、电容室、发电机室平面布置图；降压站、中心变电室、高压配电室及各分变电室和发电站的接地网络图。3.应有主要电气设备和平安防护用品的绝缘强度、继电爱护、接地电阻、平安工具的试验报告和测试数据。4.位置不应在危急源的正上方或正下方，地势不应低洼，现场无漏雨、无积水。5.变配电间门向外开，高压间门应向低压间开，相邻配电间门应双向开。门应为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门。6.门、窗、自然通风的孔洞都应采纳金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10mm10mm。7.油浸式变压器应设有101%变压器油量的储油池或排油设施。

24、8.加设遮栏、护板、箱闸，平安距离符合规定；遮拦高度不低于1.7m，固定式遮拦网孔不应大于40mm40mm。9.高压配电室、电容器室、限制室应隔离，电缆通道用防火材料封堵。10.保存完整规定存档期限内的工作票、操作票。8不符合规定的，每处扣1分。固定式低压电气线路：1.线路布线安装应符合电气线路安装规程。2.架空绝缘导线各种平安距离应符合要求。3.线路爱护装置齐全牢靠，装有能满意线路通、断实力的开关、短路爱护、过负荷爱护和接地故障爱护等。4.线路穿墙、楼板或地埋敷设时，都应穿管或实行其他爱护；穿金属管时管口应装绝缘护套；室外埋设，上面应有爱护层；电缆沟应有防火、排水设施。5.地下线路应有清楚坐

25、标或标记以及施工图。8不符合规定的，每处扣1分。动力照明箱（柜、板）：1.触电危急性大或作业环境差的生产车间、锅炉房等场所，应采纳与环境相适应的防尘、防水、防爆等动力照明箱、柜。2.符合电气设计安装规范要求，各类电气元件、仪表、开关和线路排列整齐，安装坚固，操作便利，内外无积尘、积水和杂物。3.各种电气元件及线路接触良好，连接牢靠，无严峻发热、烧损或袒露带电体现象。8不符合规定的，每处扣1分。电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采纳爱护接地或接零。接零系统应有重复接地，对电气设备平安要求较高的场所，应在零线或设备接零处采

26、纳网络埋设的重复接地。低压电气设备非带电的金属外壳和电动工具的接地电阻，不应大于4。8不符合规定的，每处扣1分。临时用电线路：1.有完备的临时电气线路审批制度和手续，其中应明确架设地点、用电容量、用电负责人、审批部门看法、准用日期等内容。2.临时电气线路审批期限：一般场所运用不超过15天；建筑、安装工程按安排施工周期确定。3.不得在易燃、易爆等危急作业场所架设临时电气线路。4.必需根据电气线路安装规程进行布线。5.必需装有总开关限制和剩余电流爱护装置，每一个分路应装设与负荷匹配的熔断器。8不符合规定的，每处扣1分。电焊机：1.电源线、焊接电缆与电焊机连接处的袒露接线板，应实行平安防护罩或防护板

27、隔离，以防止人员或金属物体接触。2.电焊机外壳必需接地或接零爱护，接地或接零装置连接良好，并定期检查。3.严禁运用易燃易爆气体管道作为接地装置。4.每半年应对电焊机绝缘电阻检测一次，且记录完整。5.电焊机一次侧电源线长度不超过5m，电源进线处必需设置防护罩。6.电焊机二次线应连接紧固,无松动，接头不超过3个，长度不超过30m。7.电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接牢靠。8.严禁运用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路运用。9.在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与地面亲密连接的焊件时，应特殊留意避开电焊机和工件的双重接地。10.电焊机应安放在通风、干燥、

28、无碰撞、无猛烈振动、无高温、无易燃品存在的地方；在室外或特别环境下运用，应实行防护措施保证其正常运用；运用场所应清洁，无严峻粉尘。4不符合规定的，每处扣1分。手持电动工具：1.手持电动工具依据运用的环境不同选择相应的绝缘等级。2.手持电动工具至少每3个月进行一次绝缘电阻检测，且记录完整有效。3.手持电动工具的防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动。4.电源线中间不允许有接头和破损。5.不得跨越通道运用。4不符合规定的，每处扣1分。管线：1.应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置精确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。2.不同介质的管线，应根据工业管道的基本识别色、识别符号和平安标识（

29、GB7331）的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。3.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架坚固合理，无腐蚀、无泄漏，设置限高警示，有隔热措施。4不符合规定的，每处扣1分。作业场所应划出人员行走的平安路途，其宽度一般不小于1.5m。下列工作场所应设置应急照明：主要通道及主要出入口、通道楼梯、变配电室、中控室。4不符合规定的，每处扣1分。设备袒露的转动或快速移动部分，应设有结构牢靠的平安防护罩、防护栏杆或防护挡板。4不符合规定的，每处扣1分。6.3特种设备管理建立特种设备（锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、场或厂内专用机动车辆、平安附件及平安爱护装置等）的管理制度。5无该项制度的，

30、不得分；制度与有关规定不符的，每处扣1分。按规定登记、建档、运用、维护保养和每月自检，按期由特种设备检验检测机构定期检验。10未进行检验的，不得分；档案资料不全的（含生产、安装、验收、登记、运用、维护等），每台套扣1分；运用无资质厂家生产的，每台套扣2分；未经检验合格或检验不合格就运用的，每台套扣2分；检验周期超过规定时间的，每台套扣2分。本考评内容已经扣分的，后面4个考评内容中相怜悯况不再重复扣分。压力容器等设备（包括空气压缩机、气泵、储气罐等）：1.应有压力容器运用登记证、注册证件、质量证明书、出厂合格证、年检报告等。2.本体、接口、焊接接头等部位无裂纹、变形、过热、泄漏、腐蚀现象等缺陷。

31、3.相邻管件或构件无异样振动、响声或相互磨擦等现象。4.压力表指示灵敏，刻度清楚，平安阀每年检验一次，记录齐全，且铅封完整，在检验周期内运用。5.生产过程中运用的压缩空气、循环水、润滑油等管路，应安装压力表，储气罐应安装平安阀，各种阀门应采纳不同颜色和不同几何形态的标记，还应有表明开、闭状态的标记。7不符合规定的，每处扣1分。工业气瓶：1.对购入气瓶入库和发放实行登记制度，登记内容包括气瓶类型、编号、检验周期、外观检查、入出库日期、领用单位、管理责任人。2.在检验周期内运用。常用气瓶的检验周期为：一般气瓶（氧气、乙炔）每3年检验一次。惰性气体（氮气）每5年检验一次。超过30年的应按报废处理。3

32、.外观无机械性损伤及严峻腐蚀，表面漆色、字样和色环标记正确、明显；瓶阀、瓶帽、防震圈等平安附件齐全、完好。4.气瓶立放时应有牢靠的防倾倒装置或措施；瓶内气体不得用完，按规定留有剩余重量。5.氧气瓶、乙炔气瓶应分库存放，并存放在气瓶专用库中，库房应符合建筑防火规范。6.同一作业点气瓶放置不超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶应有防火防爆措施；超过20瓶以上，应设置二级瓶库。7.气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气瓶与明火距离应大于10m。8.不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，有防止阳光直射措施，通风良好，保持干燥。9.空、实瓶应分开放置，保持1.5m以上距离，且有明显标记；存放整齐，瓶帽齐全。立放

33、时妥当固定，卧放时头朝一个方向，库内应设置足量消防器材。7不符合规定的，每处扣1分。起重机械设备（吊机、吊车、吊具等）：1.吊车应设有下列平安装置并正常运用：（1）吊车之间防碰撞装置。（2）大、小行车端头缓冲以及防冲撞装置。（3）过载爱护装置。（4）主、副卷扬限位、报警装置。（5）登吊车信号装置及门联锁装置。（6）露天作业的防风装置。（7）电动警报器或大型电铃以及警报指示灯。2.吊车应装有能从地面辨别额定荷重的标识，不应超负荷作业。3.吊运物行走的平安路途，不应跨越有人操作的固定岗位或常常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。4.与机动车辆通道相交的轨道区域，应有必要的平安措施。5.起重机械

34、应定期检验，在检验周期内运用，合格的检验报告，要长期完整保存。6.应有吊索具管理制度，车间有吊索具管理方法，明确规定集中存放地点，存放点有选用规格与对应载荷的标牌，有专人管理和保养。7.一般麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严峻的应报废。8.钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径，且不小于300mm，卡接绳卡间距离应不小于6倍绳直径，压板应在主绳侧。9.链条有裂纹、塑性变形、伸长达原长度的5%或下链环直径磨损达原直径的10%时应报废。10.报废吊索具不得在现场存放或运用。7不符合规定的，每处扣1分。场（厂）内专用机动车辆：1.安装厂内机动车辆牌照并粘贴平安检验合格标记。2.技

35、术资料和档案、台账齐全，无遗漏。3.进行日常检查、保养和维护，保证正常的平安状态。4.每年检验一次，检验数据齐全有效。4不符合要求的，每处扣1分。6.4新设备设施验收及旧设备设施拆除、报废建立新设备设施验收和旧设备设施拆除、报废的管理制度。5无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的，扣1分。按规定对新设备设施进行验收，确保运用质量合格、设计符合要求的设备设施。5未进行验收的（含其平安设备设施），每项扣1分；运用不符合要求的，每项扣1分。按规定对不符合要求的设备设施进行报废或拆除。5未按规定进行报废或拆除的，不得分；涉及到危急物品的生产设备设施的拆除，无危急物品处置方案的，不得分；未执行作业许

36、可的，扣1分；未进行作业前的平安、技术交底的，扣1分；资料保存不完整的，每项扣1分。小计230得分小计7.作业平安7.1生产现场管理和生产过程限制，“生产过程限制”一款中，增加以下内容：5.要针对生产期临时招收人员多、连续作业时间长、设备抢修时间紧，检修期危急作业多的生产特点，制定出相应措施保证平安生产。其他内容与食品生产企业平安生产标准化评定标准相同。小计173得分小计8.隐患排查和治理参见食品生产企业平安生产标准化评定标准小计101得分小计9.重大危急源监控参见食品生产企业平安生产标准化评定标准小计40得分小计10.职业健康10.1职业健康管理存在粉尘、有害物质、噪声、高温、低温等职业危害

37、因素的场所和岗位应按规定进行特地管理和限制。5未确定有关场所和岗位的，不得分；未进行特地管理和限制的，不得分；管理和限制不到位的，每一处扣2分。对封闭性的放射源，应依据剂量强度、照耀时间以及照耀源距离，实行有效的防护措施；具有辐射作业场所的生产过程应依据危害性质配置必要的监测仪表。维护和检修放射线、放射性同位素仪器和设备的人员应配备个人专用防护器具。5未实行有效的防护措施的，扣2分；未依据危害性质配置必要的监测仪表的，扣1分；维护和检修放射线、放射性同位素仪器和设备的人员未配备个人专用防护器具的，扣1分。其他条目，参见食品生产企业平安生产标准化评定标准参见食品生产企业平安生产标准化评定标准小计

38、80得分小计11.应急救援参见食品生产企业平安生产标准化评定标准小计73得分小计12.事故报告、调查和处理参见食品生产企业平安生产标准化评定标准小计20得分小计13.绩效评定和持续改进参见食品生产企业平安生产标准化评定标准小计40得分小计总计1010得分总计附表自评扣分点及缘由说明汇总表序号一级要素二级要素企业达标标准扣分说明扣分分值第34页 共34页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页