2023年钳工实训报告总结(五篇).docx

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1、 2023年钳工实训报告总结(五篇) 下面是小编为大家整理的2023年钳工实训报告总结(五篇)【精选推举】,供大家参考。 在当下社会，接触并使用报告的人越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。报告书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇报告呢？下面我给大家整理了一些优秀的报告范文，盼望能够帮忙到大家，我们一起来看一看吧。 钳工实训报告总结篇1 一、车工安全学问 1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。 2、工作时必需精力集中，不准擅自离开机床。 3、工件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人。 4、工件旋转时，不准测量工件。 5、工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，

2、以免扳手飞出伤人。 6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。 二、车工理论学问 1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。 2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，转变工件毛坯尺寸的大小和外形的一种冷加工车削方法。 3、车床的型号标准解释及说明CW6140车床特性：万能变通车床组型别表示最大加工直径的1/10表一般车床型。 4、车床的组成局部：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中，小)三杆(丝、光。操纵)、床身、附件。 5、车床的维护和保养 润滑油检查机床是否完好防砸清扫卫生关闭电源。 钳工实训报告总结篇2 实习开头了，我有些兴奋，对于新事物的消失，我总是抱

3、着极大的奇怪心和热忱。通过视频教材的介绍，我对钳工有了初步的熟悉，并了解了车间要留意的事项。熟识完工具之后进入动手阶段，摆在我面前的是一块圆柱形的铁，要纯手工把它加工成一个六角螺母。 首先要学会的就是“锉削”，用锉刀在圆柱顶端锉出一个基准面。锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手掌握，其大小必需大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是有大于两个手掌握的，其作用是使锉齿深入金属外表。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必需随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。由于我是第一次使用锉刀，没有掌握好两手对锉刀的压力，

4、使得锉刀运动不平直，导致圆柱面中间凸起。始终不知道要怎么办，锉削了很久，最终在教师的指导下，敏捷地使用三种锉削方式顺向锉法、穿插锉法、推锉法，最终锉平了一个平面。锉削不仅仅是一个体力活，更是一个技巧活，把握了技巧，就能事半功倍。 接下来就是最让我苦痛的“锯割”了。旁边的同学帮我装好锯条，我站定、摆好姿态，起锯。虽然，我很仔细地听教师讲锯削的要点和留意事项，但是，操作起来，那锯总是不受我掌握。锯得很吃力，而且进度缓慢。锯了老半天才把它锯断。 锯好后，反复锉削，测量，直到尺寸、垂直度、平面度均到达要求。然后在工件上划线。用样冲打点，又要开头锯了。把正六边形锯出来。这次，我更加当心翼翼，生怕锯坏了，

5、要重新来过。由于我的工作进程落后于四周的同学，很焦急，一焦急又锯歪了，怎么办呢?教师看了之后很淡定地说：“没事，锯好后修一下就很美丽了”。教师给了我极大的劝慰。接下来的五个角，在同学的示范帮忙下，我学会了如何用力，如何得到整齐的锯缝，渐渐地就把握了锯割的根本技巧。 我最终锯出了一个不规章的六棱柱，我通过錾削把加工余量去除，在錾削过程中，我觉得我像一个打铁匠，敲敲打打，很快乐。然后锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹。最终，六角螺母完成了，虽然它不标准，孔也钻歪了，但是看起来很美丽。 钳工考核时间。做考核件时，有了前三天做六角螺母的阅历使我的动作明显变快。考核件比六角螺母简洁多了。经过锉削、划线、打样冲、锯

6、割、锉削、测量、钻孔、扩孔、攻螺纹等等的工艺步骤，顺当地完成了考核件。考核件，我很满足，尽管我知道我做得不好，但是，却是我独立完成的。 虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生。整理好工作台，清点好工具，我带着脏脏的手套和我的作品合照，笑得绚烂无比。这五天，在教师和同学的急躁帮忙下，我学会了各种工具的使用。对于钳工也有了更深入的了解。 钳工实训报告总结篇3 钳工，切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。 转瞬间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了，我也可以静下心来好好的完本钱次的实习总结了，这次钳工实习真的让我学到了许多实践阅历和人生

7、的道理，实习期间的茫然，汗水，苦痛和喜悦都会是我人生中一笔巨大的财宝。 钳工实习的第一天我们进展的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不娴熟，特殊简单出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种剧烈的崩溃感。由开头的奇怪转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑干净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。 实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比拟先进的加工技术，而且还亲自操作或者参加其中对试件的设计加工工作，制作出了许多美丽的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。 很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身

8、体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不成认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比拟高，而且为了工作需要，也要站着进展加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还经常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特殊辛苦。看着自己亲自做的小锤子，小启子，虽然不非常完善，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发觉，原来很简洁的东西里也包含着许多的才智与辛苦在里面。 只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之肯定不要去看电焊的弧光，所以始终对电焊比拟恐惊。但没想到这次实习也有电焊的内容。开头对电焊很恐惊，不

9、敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，慢慢消退了这种心情，渐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最终的成果焊得很难看，但究竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。 最终实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉好玩了许多。每拿到一个模型，就想到怎样进展分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，也许铸了四个模型吧，根本把握了制作砂形的方法和要领，看着完整光滑的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期盼已久的问题的神奇面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很好玩，干活的时候都忘了累，收获的不仅有学问，还有欢乐。 总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平常得不到的学问

10、，但同时，也获得了一些比学问更重要的东西坚持、毅力、恒心。 相关学问 钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝(见螺纹加工)、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。 19世纪以后，各种机床的进展和普及，虽然逐步使大局部钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的根本技术，其缘由是： 划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替; 某些最周密的样板、模具、量具和协作外表(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做周密加工; 在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的状况下，采纳钳工制造某些零件

11、仍是一种经济有用的方法。 钳工实训报告总结篇4 _年12月5日至12月9日，我校邀请西安昆仑技校钳工实习指导教师李平汉同志来我校进展钳工实习指导，按要求我们机电专业的教师也参加了此次实习，并交了自己的作品，一周的实习暴露了我们不少的问题，同时也反映出我们在治理方面存在的一些问题。现将自己的一点体会总结如下。 一、安全方面。 李教师指出我们的工具，尤其是锉刀没有手柄，极易造成学生的手受到损害。我们的砂轮机安放的位置，是极不合理的。我们车间的照明设施太过简陋，阴天时根本不起作用。我们的台钳工作桌面太轻，不能起到固定的作用，保证不了加工的稳定性。 二、工量具的使用方面。 我们的设备在保养方面存在很大

12、缺陷。比方划线平台和钳台不能准时上油。量具的使用存在不少问题，这在教师实习中也凸显出来，不能够按要求使用。工作面不能给学生以示范作用。 三、治理方面。作为这次钳工实习我校的指导教师，我在钳工方面的学问还是有欠缺的，一个人带40个学生的实习，对我来说困难比拟大。另外我也想积极的参加实习，积存阅历，以便以后更好的教学和实习，但实习过程中，只有楚主任在时还帮着治理，其他教师没有帮忙我一起参加学生的治理。全部事情由我一人去做。我本身也需要系统的学习钳工，因此问题本身就是客观存在的。还有我们的实习材料，工量具均由学校供应，也加大了治理的内容。 四、学生方面。 我们的学生属于一个特别人群，机电专业的学问也

13、是比拟琐碎的，各专业根底课在实习中都要用到，但学生的根底大多比拟差。在实习中好多学问都必需在实习中在重复讲好多遍，学生才能够理解。这本身就加大了实习指导教师的工作，而我们的学生又常常借故偷懒，耍滑，在车间里面乱跑，一个人治理我有困难。加之钳工又是很累很辛苦的的活，学生更加的会消失各种各样的问题，在调整这些问题与冲突方面，我的阅历尚缺乏。一局部学生根本不想干钳工，可能需要思想教育，对之改观，但能者不为之，有些问题不能从我们这次特别实习看出来。 五、教学规划方面。 近来的学问树，技能达标体系等的制作，大多由一们任课教师自己想方设法在完成，对于学生的培育目标，假如一个人能打算的话，这唯恐是危急的事情

14、。每门课的学问要求，力量要求，这贯穿与我们学生的整个在校期间，不能类同于普教的一本书讲完，那些学问需要，到达那种程度，这属于一个系统的工程，不是我们现在的做法能够做好的。还有这和我们学生的毕业去向也是相关连的，不然，我们的学生毕业出去后是不会给我们做好宣传的。昆仑技校李教师讲他们的实习指导教师和理论教学教师是分开的，实习模式是两周理论两周实习穿插进展的。他们的毕业生是要去相应的工种岗位去工作的。比方钳工，他们是单独的一个专业。 总之，我们任何想法和做法，都是围围着把职业教育这件事情办好的思路动身的，但操之过急，或者治理者的想法下达了，但没有给出肯定的指导意见，或者说我们执行者的时间有限，由于常

15、规方面要做的事情还许多，备课写教案是必需地，但普教的做法我们可以借鉴，教研组拿出一个方案大家来做，而我们几乎都是一个任课教师的事，由教师自己来打算学问的力度，程度，教案主要靠课原来写，而且还是多个课头，每周15节课甚至更多。听课要求一到两节，写业务笔记，写反思，写总结，帮扶学生谈话开各种会，班主任更是有其他许多事情要做，而这些常规也要按时完成，不是不做，而是要做的许多。教科研工作，写论文等的时间很少，讨论学生，看面生治理方法的书，还有大家在一起争论的时间几乎很少，班主任和任课教师讨论本班学生治理，这些事都没有时间做。每天大家都忙劳碌碌，但没有到达盼望的结果。阅读可以提高我们的治理和教学艺术，但

16、我们的阅读时间几乎没有，我们大脑里没有更多的“事”去给学生们讲，我们的课堂还要阻挡学生做各种各样的违规事情，解开学生的心结，攻心教育，起码我们要交给学生们许多生活的常识，让他们在进入社会后，能够很快地适应社会，进入角色。 钳工实训报告总结篇5 钳工实习完毕了，首先感谢武钢汉口轧钢厂设备部给与我这次珍贵的实习时机，让我学到了许多学校无法学习的东西。 在实习期间虽然很累，但我们很欢乐，由于我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手力量。虽然实训期只有短短的一个月，在大学生活中它只是小小的一局部，却是特别重要的一局部，对我们来说，它是很难遗忘的，究竟是一次真正的体验社会、体验生活。 首先实

17、习最重要的安全，要进展钳工实习，安全问题确定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。比方在车间里打闹玩耍，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。 这次钳工实习，我了解了金属加工的根本学问、根本操作方法。主要学习了以下几方面的学问：金属加工根本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。 经过这次钳工实习，我学到许多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进展切削加工的操作。在这之前，我确实是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可

18、是就是说不清晰，到现在终于是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到许多这方面的技术，真可谓是不要以为看似它很简洁，可是当你真正意义上去做时，你就会发觉做它的艰辛了。 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉

19、削也就比拟简洁了。 同时我还遇到一个大问题是在对根本成形的工件上钻孔时，总是没有信念把这个孔钻好，总是可怕钻不好，假如要是钻歪了，那就是可能导致整个工件看上去不美观了，还有一点就是有点担忧，这个麻花钻会不会一不当心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最终还是准备按指导教师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发觉它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发觉已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简洁的。经过这次钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和教师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好

20、，假如要是你的实践力量差了，这都将是无济于事的。 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与车间师傅仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过

21、高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。 钳工实训报告总结