6s管理学习心得（8篇）.docx

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1、 6s管理学习心得（8篇） 十月初以来，公司进展了关于“6S”治理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自我也参与了关于“6S”治理活动的培训，从中学到了许多关于“6S”治理的学问，自我也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的进展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6S的定义，精华，意义和如何开展”6S”等，这些问题都是我们值得借鉴和思索的。 6S的资料包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中教师所讲的做好6S首先要理解他的精华和意义。以前对6S只是字面上的理解，但经过培训让我理解了它的真正含义和精华。它的详细含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节省空间

2、；整顿：对要的东西进展依规定定位，尽量摆放整齐，并精确标识，节省时间；清扫：对工作场所脏污去除，并防止脏污的发生，坚持工作场所洁净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并坚持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境地。安全：严禁违章，敬重生命。这是我们第一个课所学到的6S的资料，从中我们理解到6S的目的不是清扫卫生和大扫除，假如要是那样的话，我想许多公司也不会再去学习6S了，它的每个资料都有自我的含义。另外，这六个方面都是亲密相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是详细资料，清洁是制度化，标准化，素养是养成习惯，安全是根底。 关于6S的精

3、华，培训教材所讲主要包括三个方面。 （1）全员参加：总经理一线员工，全部部门 （2）全过程：全产品研发废止的生命周期人人坚持改善坚持治理活动 （3）全效率：综合效率，挑战工作极限。仅有起点没有终点。理解“三全”，能够发觉：要做好6S就是要发动公司全部的力气，围围着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6S的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，不要老是说：我们的6S已经搞过了，或者说我们今日午时搞搞6S，这些明显的都是应付！说到这些我要说说平常工作中所遇到的问题：既然是全员参加，就不单单指的是我们xx科了，它包括全部部门，就拿我

4、们xx那一块来说，工作中有许多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次完毕之后，桌面一团糟，即使自我做的已经很好了，但其部门还是原先的样貌，致使整个公司还只是原先的样貌。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不明白此刻公司在搞什么6S，那又怎样去深入人心和全员参加呢？固然，我只要把我自我的本质工作做好，然后再协作其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们xx科必需会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好！由于： 大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到表达！ 经过培训我还学习关于6S的其他方面学问，像如何开展6S，开展6S治理的对象，6S活动常犯的误区等等。总之：6S本身就

5、是一个大课堂，它不是简洁的一道数学题，而是一首诗，要靠我们仔细的去品读和体会，才能深刻理解它的精华和内涵。 下头总结一下自我所参与的对xx的6S改善工程，固然这些不单单是详细的哪个人所提出来的，是我们大家共同参加得来的。 此刻xx已经根本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都表达了整理，整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在很多细节上也做了一些修改。比方：把xxxx的各种仪器成新重新进展了排序，根据xxx的挨次把仪器挨次排开，这样能够缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比拟

6、我们进了一步，这是值得确定的，但6S要靠着我们的持续改善和完善，不是我们此刻提高了，就是我们已经做好6S了，假如那样我们搞6S治理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进展点检，也就6S中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决（也就是清洁），这样才能养成良好的习惯（素养），严守纪律的进展工作。固然，安全是一切根底，这是最根本，也是最重要的！ 总之：经过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6S有了一个系统的了解和熟悉，更重要的是让我学会了怎样样去发觉问题和解决问题的方法，这是最宝贵的。固然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情景敏捷运用。按6S要求去做，我们的工作会

7、更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我们的公司的明天将会更好！ s治理学习心得 篇二 “6s治理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场治理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境干净有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为根底性的6s工作落实，能为其他治理活动供应优质的治理平台。 6s现场治理模式是经实践证明为一种先进、有用性强的现场治理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个局部，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、坚持环境清洁、构成良好习惯、重视安全等问题。胜利的导入6s，能

8、够改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产本钱，切实保障安全，是一件能够提高社会效益和经济效益的大好事。 要切实取得这样的大好形势，的确不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。 刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一齐，没有进展整理和划分，这样一来，严峻影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，并且对各种物品进展了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心境都舒服多了，提高了大家的工作进取性。还是那句老话：“群众的力气是无穷的”。在学习实践6s当中，大家应当开动大脑，进取提出创意和提议，努力解决面临的问题。

9、 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境全部的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。今日的成绩并不意味着明天的胜利，一段时间的订正也并不代表优秀的素养已经定型。6s治理的最终目的就是提升员工品质，稳固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。 我们要在工作上推动6s，构成到处6s，时时6s的大环境。没有最好，仅有更好，使落后的常常接触到先进的，不太留意的时时看到留意的，不太坚持的看到永久坚持的，构成良好的心理催促气氛。 不但要将6s贯彻到行动中去，并且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼

10、仪等细节问题都要构成修养。让好的成为制度、习惯，它将鼓励我们、引导我们进取改善自我，不断为企业导入各种先进的治理理念供应平台，并最终促使企业成为治理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。 治理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5s的推广和流行中也存在，是应当加以避开的。从它在日本的发源、应用和资料等方面看，正确理解5s，应当围围着工作现场治理这个明确的主题，也仅有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随便的口号。 要素要义实施要点 清理清理现场空间和物品 1、去除垃圾或无用、可有可无的物品； 2、明确每一项物品的用处、用法、使用频率

11、，加以分类； 3、依据上述分类清理现场物品，现场只坚持必要的物品，清理垃圾或无用物品。 整顿整顿现场次序、状态 1、在清理根底上，合理规划现场的空间和场所； 2、根据规划安排好现场的每一样物品，令其各得其所； 3、做好必要的标识，令全部人都感觉清晰明白。 清扫进展清洁、清扫在清理、整顿根底上，清洁场地、设备、物品，构成洁净、卫生的工作环境。 安全实行系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。 标准构成标准与制度，坚持、维护上述四项行动的方法与结果 1、检查、总结，持续改善； 2、将好的方法与要求纳入治理制度与标准，明确职责，由突击运动转化为常

12、规行动。 素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养经过宣传、培训、鼓励等方法，将外在的治理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行开工作现场治理的根本目标5s6s的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）治理的要点，并融会了工作与生活的哲学。假如离开了工作现场治理这个主题，就不简单体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不简单理解其重要性。 治理良好的工作场所，其状态具备“门类清晰、区隔整齐、标识清楚，干净安全”这样一些根本特征，它们也就是工作现场治理的根本目标。如表二所列出的6s前四项要素，正是到达和坚持

13、这上述根本目标的操作性要点。 要素关系与分析 清理、整顿、清扫、安全，是6s中关于现场状况改善提升的四项根本行动。 “清理”是改善工作现场的源头或开头，在进展清理时，还可参照以下更详细、更具操作性的分类治理方法： 将物品区分为“常用，间或使用，不使用三类”，然后将 1、常用物品安置在现场； 2、间或使用物品放在固定的储存处； 3、不使用的物品去除或处理掉。 “整顿”是连接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进展整理整顿，包括重新规划与安排，是非常自然的。 “清扫”最好在整顿之后进展，这三项工作是关联的，有次序的。 “安全”这一要素，是对原有5s的一个补充。以“工作现场治理要点”这个主题

14、去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进展，并不断维护，安全工作经常由于细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。所以，笔者其位置提升到“标准”之前，成为一个行动要素，而在后面的“标准”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的标准与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系。相比流行的6s提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5s的行动体系与哲学融合。 “标准”是上述根本行动之外的治理活动。对于大多数治理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或间或为之，不能坚持。在开头强调和实施6s时，造一些声势，搞些

15、运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内快速转变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻坚持的，从治理方法的角度说，要想坚持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，构成标准与制度。所以，6s中的“标准”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，构成治理制度，长期贯彻实施，并不断检查改善。一些流行中文提法，将这个要素称为“清洁”，而在含义解释上，加上很多字面上概括不到的资料，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5s资料，尤其是近些年的总结，“标准”是一个比拟恰当的、广泛采纳的概括。

16、 “素养”，是6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是非常鲜亮的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进展培训、宣传，并有效地运用奖罚、鼓励等帮助手段。 以上就是我的一些关于6s治理心得。6s的实施你能让去也更加的标准化和干净化，不单单只是表此刻物品方面，员工的精神面

17、貌也会有值得转变，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心境的愉悦度这些都是在6s治理中所获得的珍贵阅历。6s治理能让企业从基层开头发生质的转变，让生产效率大幅度的提高。 S治理心得体会 篇三 6S治理明确总结出了治理过程中的精华，是日常治理中不行或缺的良方，如能真正将6S治理融入工作中落实到实践中，将给我们基层治理起到一个很好的推动作用。6S现场治理模式包括整理、整顿、清扫、标准、素养、安全六在局部，从微小处讲到了现场治理中的缺乏之处，如能坚持提升现场状况，保持环境干净形成良好习惯，重视安全问题，这也是我们的工作理念，从而保证安全生产的运行。 谈到安全看似老生常谈，但它无时无刻伴随着我们

18、生活和工作的每一天，在企业和产离不开安全的保障，在生活中一样离不开安全的庇护，一时的疏忽，一个细小的失误都可能酿成大祸，一次担心全事故往往在突发的几秒钟内便造成了，所以我们应时刻提高警觉，保持糊涂的头脑，将安全行动自觉的融入到日常工作及生活中。 素养是将外在的治理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自觉行为，但是我们的某些员工离6S的精神相差甚远，有待我们日常管中的指导，多催促，将思想教育连续进展，渐渐让员工转化为要我干的责任意识，以此也能推动基层治理工作、制度的执行不能只凭一时兴起，这需要长期的贯彻执行，只有长期有效的坚持才能让我们的工作到达6S治理水平。 正如文件中指出的6S治理看似简洁却

19、有用，只要你细心的坚持了，治理水平也能随之提高，故而我们还要仔细学习、仔细思索，取其精华。真正做到标准治理，让自己的治理水平紧跟6S。 学习6s治理心得体会 篇四 现代企业的竞争，已逐步演化成以品质（产品、人、文化）为核心的竞争，而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6s治理堪称为品质活动中最根底的治理工程。国航成都修理基地附件部仔细落实基地“从严从紧、保障安全、精细化治理、提升品质”的要求，将6s治理作为精细化治理工程。通过6s治理活动，标准工作和生产现场，培育员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的治理理念落到实处。 抓根底建制度微小之处见

20、真功 附件部确定开展6s治理工作，将6s治理作为一个精细化治理工程在基地立项。在工程启动预备阶段，附件部仔细总结了以前修理现场定置治理的阅历和缺乏，组织学习6s治理相关书籍，并两次前往Ameco学习调研6s治理工作的阅历。部门决心从根底抓起，从而建立良好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，养成一切照章办事，按运行规程办事，一丝不苟、做事做到位的好习惯，从而到达标准员工行为，提升员工素养，保障修理质量，保证飞行安全的目的。因此，附件部高度重视，一把手亲自催促检查，部门副职牵头挂帅，成立了6s治理领导小组，下设办公室，统一部署，从组织上保证6s治理顺当进展。先后制定了附件部6s治理实施工

21、作规划、6s治理运行标准、6s治理奖惩细则以及6s治理检查标准等，使各项制度建立健全。整个6s治理工作有时间进度、运行标准、检查考核和责任落实，环环相扣。为进一步推动6s治理工作，各工程分部组织学习、宣传6s治理相关运行标准，部门集中对班组长以上治理人员进展6s治理相关学问的培训，使他们了解6s治理的根本含义，部门推行6s治理的目的、意义和推行的方法、步骤，使干部员工消退分歧，达成共识。 6s治理重在细节，也难在细节。在6s治理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简洁认为是“大扫除”；认为每天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”每天讲，“素养”渐渐来等等。其实不然，有治理者把

22、灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？由于看似细小的地方往往潜藏着许多隐患。6s治理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消退隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、标准化、精细化治理的一个重要环节，它做了平常看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发觉而又未发觉的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有七种，十一件，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具正、负线难免绞在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一

23、次，平常“忙于”工作，这些“细节”自然就被忽视了，假如不实施6s治理，让这种状态连续存在，其隐患许多： 一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，由于“多余的动作就是铺张”；二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；三是上级检查，才处处查找、对比清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位，工对工具很多，工作易出过失，存在严峻的安全隐患。“两整两清”后，以上状况得到根本性转变，例如电子分部的电瓶间，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工具进展了清理，把使用频率凹凸的工具进展了区

24、分。现在取用便利，责任明确，安全保障。这看似简洁，却要一留一弃，保存所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，标准治理，它需要把许多细节的事情做到位，而且要每天检查，随时保持，养成习惯。6个“s”个个都要小事着手，大事着眼，可谓微小之处见真功！ 抓试点建样板活动之中有收获 附件部开展6s治理工作，从抓试点、建样板开头，以点带面，全面推行。经过两个半月，完成了电子分部电瓶间、机电分部滑梯间、机加分部机加厂房、热表分部英制件热处理和综合工程综合办公室五个样板间的建立。随着6s治理活动的逐步深入，附件部的员工在建样板间过程中已经体会到了6s治理不同凡响的意义。以前，员工觉得自己是一个被

25、治理者，现在大家都认为自己是工作现场的治理者，由于现场的好坏直接与自己的工作严密结合，与自己所在团队的荣誉严密结合，更是与个人荣辱、得失严密结合；以前，杂乱无章的工具箱里，东西不简单找到，要铺张一局部时间在查找上面，效率很难提高；在以往的工作中，一些常见的问题是工作中需要查找的资料和要用的一些稿纸以及不需用的资料或个人物品混放在一起，工作一忙，真可谓越忙越乱，越乱越忙，难免忙中出错。 6s治理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。同时，通过6s治理，员工收获着6s治理带来的好处：“现在修理间更加清楚明白、干净洁净；工作时不慌不忙，井井有条，我们不用为找工作单、设备保养记录

26、将抽屉翻个底朝天，不会再看到同事们着急地找工装夹具的身影，大大提高了工作效率”；“工作环境变得更加干净有序，每天清扫卫生已成为习惯，全部机件、工具、设备等都能按要求进展定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。”“办公场所洁净、干净，在这样的环境下工作确实是一种享受”全部这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。 全面推广持续改良将6s治理贯彻究竟 附件部推行6s治理从建章立制到抓试点、建样板，使局部生产现场、办公场所从零乱无序到井然有序，这说明附件部在推行6s治理中初战告捷，但这仅是“万理长征第一步”。随着6s治理在附件部的逐步深入和全面推广，一场攻坚战已悄然打响。附件部召开了6s治理工作阶

27、段性总结大会，各工程分部以上领导及6s治理联络员参与了会议，部门领导在总结阶段性工作的同时，重点部署在各工程、分部中全面推行6s治理的详细规划，强调6s治理是各项治理的根底，要充分调动每一位员工的主动性性，将6s治理的过程变成人人参加的过程，要抓反复、反复抓；同时要熟悉到，转变人的不良习惯是6s治理的难点，要培育员工良好素养是6s治理的重点；要检查到位，责任到人，持之以恒，持续改良，决不做秀或搞一阵风；要下决心通过推行6s治理工作，从形式到内容，再由丰富的内容呈现出员工的精神面貌，并表达在安全施工的标准上，按章办事的自觉性上，员工良好素养的培育上，增加附件部整个团队的战斗力和分散力。 做好6s

28、治理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开头没有完毕的一天。尽管6s治理是极其艰难的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不管是在现场治理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们供应进一步进展的牢靠根底，进而为基地的进展做出更大奉献！ S治理心得体会 篇五 20xx年，在生产治理部的指导、根底治理员的带着下，我们公司始终在加强根底治理工作，并取得了肯定的成绩。主要表达在一下几个方面 （1）员工主动遵守公司的各项规定。 （2）员工守时，各项活动能够准时集合。治理状态一目了然。 （3）员工的作业速度快捷有序，布满活力。 （4）员工的精神面貌良好，彬彬有礼。“6S”现场治

29、理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。 6S治理活动决非是简洁的清扫卫生，它是我们企业品性的标志，假如我们把6S当作是简洁的清扫卫生的话，就完完全全失去了真正的意义；我们可以看到，6S治理活动比拟彻底推行的企业，会发觉员工都很主动地遵守各种规定，它的各项治理状态清清晰楚，做到治理一目了然，员工作业的速度，特别快捷，而且标准有序，浑身布满了活力，员工的精神面貌特别的好，从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头，而且这种势头，会让我们感到特别的信任。根底工作是肯定必要的，尤其在竞争剧烈多变的现代市场经济条件下，企业必需夯实根底，充实自己，强

30、化自己，才能成为竞争中的强者。 6S治理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。假如按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。 公司推行6S治理，目的就是使全体员工在工作中切实实行以“6S”为中心，治理与运行6S内容。以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。我公司即主业进展6S治理工作至今，员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境逐步改善。 此模式是一种先进、有用性强的现场治理系统方法，推行6S治理工作，可以帮忙公司用好空间、用足空间、畅通空间

31、、保持环境清洁、形成良好的职工素养等。以导入6S至今，从中改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全生产，降低工作本钱，进而提高经济效益，促进经济持续进展。开展6S治理以来，需要我们的是坚持不懈的努力。在6S治理开展初始，各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一，有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起，没有进展整理和划分，这样一来，严峻影响了工作效率和生产进度。如今，经过6S系统治理，工作空间得到了扩展，工作物品摆放井然有序，一目了然。工作起来，职工们的心情得到舒服，工作积极性也大为提高。 开展6S治理工作，没有最好，只有更好。我们要在工作中推动6S，形成到处6S，时时6S的大环

32、境。不但要将6S贯彻到实际行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，以标准化、标准化、科学化的贯彻落实。在我们的日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。与此同时它将鼓励我们、引导我们积极改良自己、提升自己。不断为企业导入各种先进的治理理念供应坚硬而稳固的平台，并最终促使企业不断可持续性进展。 20xx年，我们取得了肯定的成绩，但6S治理只有起点，没有终点，新的一年，我们肯定百尺竿头更进一步，提高参加人员素养，保持良好行为，形成良好的习惯，做出最好的电池。 S治理心得体会 篇六 6S治理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、标准化的现场治理制度，制度在班组中执行的4

33、个多月时间里，对班组的工作起到了有效的作用。 首先，从现场治理中说起，现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放，现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在，物品也不在杂乱无章的摆放，专用物品都能够放置在固定地点，现场洁净、干净给人一种舒适的感觉。想当时让他们清理整顿许多员工还不理解，认为多此一举，不听从，可经过一段时间的说服教育施行之后，能取得这样的工作成效，让人感到很欣慰。 其次，再从安全标准性方面谈起，自实施制度近半年时间，使班组的各项工作都趋于正大规化、安全化。安全标识的使用，安全制止事项的标志，现场有效的监护，危急物品的特殊提示等都使职工充分熟悉到在什么地

34、方应留意安全，大大的提高了职工的安全防护意识，提高了职工工作的安全度。 从工作的绩效方面谈起，6S制度的实施，有效地提高了员工的工作效率，各类专用的工具，如特别操作时的专用工具，岗位工都明确地知道其放置地点，在急用时都能准时取出，有效提高了工作效率，同时，环境的改善提高警觉了职工工作热忱，工作效率也上去了，比拟突出的是班组的出炉速度得到了提高，工作质量也有了很大的提高。 第四，6S治理的实行，班组治理起来比拟便利了，工作中大家都按6S标准事，将6S的工作理念，发挥到日常生活中，形成了对各类问题、故障处理的整理工作，也更有利于各项工作有高效、高质量，按时、按量地完成，标准化、标准性作业也强化了。

35、 第五，提高员工的素养，6S运行后大家在日常工作实践中，逐步意识到清理、整顿、清扫、安全、标准这5S实行给大家好处与工作之便利，大家意识到工作需要仔细细致全身心的投入，将工作做精、做细、需要一个干净文明的环境和和谐安全的保障，时间长了，大家都养成一种自觉、积极的工作态度，工作上不再懒散，麻痹大意，使班组工作呈现一种新面貌、新风气。 但也有缺乏的地方，班组比方在卫生的清扫方面做得还有欠缺，还不能很好的坚持，需在以后工作中努力改良。 6S治理的推行，给班组带来诸多好处，提高班组员工爱岗敬业精神，更加地有利于与提高班组的战斗力。因此，在今后的工作中，我们要更加努力推行6S治理的先进性理念。以期各项工

36、作循序渐进，促使班组各项工作做得更好，更具标准化合理性一，标准化，力争班组整体安全生产工作更上一层楼。 S治理心得体会 篇七 在我们企业不断成熟的今日，6S治理已日益成为关注的焦点，不少企业已经或正预备实施6S治理，通过在线学习里教师学问+实例，具体而生动的讲解，让我懂得了6S治理是指什么，实施6S治理后的收益成果，如何才能更好的实施6S治理。在我们迁钢公司领导目光远卓治理下，不断为员工积极制造学习求知的同时，为企业的进展壮大打好奠基石。以下便是在进展6S学习后我的心得体会。 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHI

37、TSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 6S治理是全部工作开展的前提和根底，它的目的不仅仅是清扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺当高效运作。根底工作是肯定必要的，尤其在竞争剧烈多变的现代市场经济条件下，企业必需夯实根底，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。 6S作用是：高效率，保证质量，使工作环境干净有序，预防为主，保证安全。 6S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 6S在执行的过程中应当留意一些问题： 6S的推行过程首先是从上向下的，领导者必需领悟其实质，而且坚决的实施，并且以身作则带头实

38、施。 6S是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。 6S的实施需要得到中层治理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。 6S应当由企业内的专人或特地的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的熟悉应当上下全都，标准统一。 6S应留意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。 6S应不断的改良、完善，不能是到达了预期的目标后就停顿不前。 6S应全员参加，从上到下一个不落。 6S是一个系统的工程，应当有规划的分步骤推动实施。 6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求立刻见到想要的效果。

39、6S是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。 6S的实施常常由于领导实施者对6S一知半解或实施的阅历缺乏而夭折。所以建议治理人员要仔细学习，深刻地了解其作用和方法。 6S的推行应当分阶段进展评估考核，奖惩结合、赏罚公正，以促进实施。 6S治理的重点是提高人的素养，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，假如能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，信任可以培育出优秀的企业文化及优良的企业风气。 6S治理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的

40、全部工作都得不到保障。 在实际工作中，我们要把理论转化为实际应用，结合自身状况敏捷运用。假如严格按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。为把迁钢打造成首钢精品钢生产基地，早日步入国内乃至世界一流企业而做出我们的奉献。 学习6s治理心得体会 篇八 通过部门组织生产治理人员培训6S生产治理感受深刻，“6S“治理制度是一项全面、细节的，标准性的，标准化的治理性措施。其治理内容由表及里，由外向内，从外表素养方面不断地进取改善车间的各项治理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。 生产车间的工作环境比拟差，人员较多、岗位多，而且员工文化程度较低，可以

41、说是清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，生产车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而“6S“治理制度的恰恰给车间的治理下了一剂良药，只要把“6S“治理模式运用到车间治理中定能使车间的工作得到全面改善。 整理、整顿、清扫、清洁这4S的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。 针对车间岗位多，设备、人员多的现象，结合“6S“模式必需对工作现场，各设备进展整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并常常性地进展检查，从而保持工作现场干净，制造一个好的工作环境。 对工作现场应常常进展彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、焕然一新

42、的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动兴趣。 “6S“治理制度必需要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风声大。雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到治理目的，如我们在日常巡检中发觉违章或违规操作的有的准时去制止，而有的睁一眼，闭一眼，这是决不行取的，而应不管违章程度大小，都应准时去制止并领其准时整改正来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必需正规去操作，决不能有私心杂念，去钻治理空子，只要钻了空子是肯定要受惩罚的，进而在每位员工心中行成一种好的工作态度，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作肯定能上一个台级。 因此，只有推行“6S“治理制度，才能有助于生产车间整体素养的培育与提高，让我们推行“6S“治理努力去制造一个洁净、干净、有序、安全、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的仆人翁精神，上进心，爱岗敬业心，克制各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建立高素养、高力量的生产团队，提高车间整体形象与战斗力，只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。 读书破万卷下笔如有神，以上就是差异网为大家带来的8篇6s治理学习心得，盼望对您有一些参考价值。