LS型螺旋输送机选型与使用说明书.docx

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1、LS 螺 旋 输 送 机使用说明书郑州大城矿冶设备目录一、螺旋机的一般介绍11、LS型螺旋输送机的特点和应用范围12、型号意义23、LS型螺旋输送机规格、技术参数24、假设干物料的容量r及运行阻力系数3二、螺旋机安装技术条件4三、螺旋输送机使用与维护53一、 螺旋输送机介绍1、 LS 螺旋输送机的特点和应用范围LS 螺旋输送机以下简称螺旋机是承受国际标准产品，等郊承受 ISO1050-75 标准。设计制造符合 ZB181-XX LS 螺旋输送机专业标准，构造疑，技术指标先进，头部、尾部轴承移至壳体外，中间吊轴承承受滚动，滑动可以互换的两种构造，均设防尘密封装置， 密封件用尼龙及塑料王，阻力小，

2、密封性强，耐磨性好，滑动瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金耐磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作修理便利，进出料口位置布置灵敏。依据用户需要，可别配断轴报警装置。应用范围：螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品德业；适用于水平或小于 20倾角，输送粉状，粒状和小块状物料，如泥、煤粉、粮食供给、化肥、灰渣、砂子等，物料温度 200以下。螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，由于这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者任吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。LS 螺旋机螺

3、旋直径以 100 毫米到 1250 毫米，共有十一种规格，长度以4 米到 70 米，每隔 0.5米一档，选型时应符合标准公称长度，特别需要可在选配节中另行提出。按螺旋机驱动方式分为两种：C1 制法螺旋机长度小于 35M 时，单端驱动。C2 制法螺旋机大于 35M 时，以端驱动。M1 为滚动吊轴承。承受 B0000 型密封轴承，轴盖上另有防尘密封构造，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度 80订货时可不注明。M2 为滑动吊轴承。设防尘密封装置。轴瓦材料有铸铜瓦、合金耐磨铸铁、铜基石墨少油润滑瓦；常用在输送物料温度经较高780，或输送液状物料，订货时

4、要注明瓦的材质，不明则按 M1 供货。2、型号意义：LS400 25 50 M13、LS 型螺旋输送机规格、技术参数M1 为滚动轴承， 轴承类别M2 为滑动轴瓦选用转速r/min螺旋机长度m 螺旋直径mmS 为水平式L 为螺旋规格型号100160200250315400螺旋直径100160200250315400螺距100160200250315355N140112100908071Q2.2713223162N1129080716356Q1.7610182449注：1、N转速r/min误差允许在 10%范围内2、输送量 Qm3/h4、假设干物料的容量 r 及运行阻力系数入总阻力系数物料r(Kg

5、/m3)入灰与渣70010003褐煤110013002.2赤铁矿11002.2重矿石Cw-P8202325002.2轻矿石125020232.2燕麦、大麦5001.9石墨4006001.9生石灰9002.2干石灰5001.9土豆7001.9砾石150018003焦炭5003原煤8002.2分选煤9001.9粘土、潮湿的泥土18001.9面粉6001.9灰泥岩160019002.2砂浆180021003玉米、黑麦、稻谷5007001.9砂140017003小麦8001.9水泥100013001.9二、螺旋机安装技术条件：螺旋机安装的正确性是以后使用状况良好的先决条件之一，其在使用地点的安装必需妥

6、当地进展，并满足本技术条件的要求。1、螺旋机安装根底至少应在螺旋机正式安装以前 20 天浇灌完成，该根底应能牢靠地支撑输送机并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。2、螺旋机在安装以前必需将那些在运输途中卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洁。3、相邻机壳法兰应接连平坦、密合，机壳内外表接头处错位偏差不超过 2 毫米。4、机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积存误并。螺旋公称直径 D100160250315400间隙6101255、螺旋体外径与机壳间的间隙应符合表中规定，最小间隙不得少于表中规定的数值的 60%， 需要大间隙，按用要求制作。螺旋机长

7、度 Lm3-1515-3030-5050-70同轴度mm 3.0 4.0 5.0 6.06、螺旋机各中间悬吊轴承应牢靠地固定在机壳吊耳上，螺旋转动均匀，不得有被卡住现象， 安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加垫片以保证各吊轴承同轴，安装后螺旋体轴线的间轴度应符合表下表规定。7、螺旋机主轴与减速电机轴的同轴度应符合 GB1184-80外形和位置公差，未注公差的规定。8、螺旋机的各底座在机壳装妥以后，均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。9、全部联结地钉应拧紧至牢靠的程度。10、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体的轴线平行，与相联接的 法兰应严密贴合，不得有间隙。11、螺旋机装妥以后，应

8、检查各存油处是否有足够润滑油，假设不够则加足，其后始能进展无负荷试车，在进展连续 4 小时以上的无负荷试车以后，应检查螺旋机装配的正确性，假设觉察不符合以下条件的，应马上停机，矫正后再行运转，直至处于良好运行状态为止。（1） 螺旋机运转应平稳牢靠，结实件无松动现象。（2） 运转 2 小时后，轴承温度不大于 30，润滑密封良好。（3） 减速器无渗油，无特别声，电器设备，联轴器安全牢靠。（4） 空载运转时功率不应超过额定功率的 30%。三、螺旋输送机使用与维护螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有

9、更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：1、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内设有物料时起动，起动后动去吧向螺旋机给料。2、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至到达额定输送力气，给料应均匀，否则简洁造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停顿加料，等机壳内物料完全输尽前方得停顿运转。4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避开螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。5、在使用中常常检查螺旋机各部件的工作状态，留意各紧固机件是否松动，假设觉察机件松动，则应马上拧紧螺钉，使之重结实。6、应当特别留意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪

10、断，如觉察此类现象，应当马上停车，并矫正。7、螺旋轴的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。8、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消退，不得强行运转。9、螺旋机各运动机件应常常加润滑油。（1） 驱动装置的减速器内应用汽油润滑油 HQ-10GB485-81每隔 3-6 个月换油一次。（2） 螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注一次 5 克。（3） 螺旋机吊轴承，选用 M1 类别，其中 80000 型轴承装配时已浸润润滑油，寻常可少加油，每隔 3-5 个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及 80000 型轴承浸在熔化了的润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重装好使用，如尼龙密封

11、圈损坏应准时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。（4） 螺旋机吊轴承，选用 M2 类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂 5 克，高温物料应使用 ZNZ钠基润滑脂GB192-77承受自润滑轴瓦，也应参与少量润滑脂。数1001602002503154005006308001000 1250部件标准号量代号LS 型螺旋机承受的滚动轴承端部轴承GB297-64273077308731173127314731873207322732673307330尾部轴承GB281-64112061207120812101212121212141216121612181218GB278-64中间轴承GB276-64n80206802078020880210802128021680218220214228230注：n 为中间吊轴承个数。