2023年人工挖孔桩安全操作规程.docx

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1、2023 年人工挖孔桩安全操作规程1. 人工挖孔桩施工适用于桩径 800mm、桩深不超过 25m 的桩。2. 从事挖孔桩的作业人员必需视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必需经过安全技术培训，考核合格方可上岗。3. 人工挖孔桩施工前，应依据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进展混凝土护壁构造的设计，编制施工方案和相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。4. 施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包施工企业签订专业分包合同，合同中必需规定双方的安全责任。5. 人工挖孔桩施工前应对现场环境进展调查，把握以下状况：地下管线位置、埋深和现况；地下构筑物人防、化粪池、渗水池、坟墓等的位

2、置、埋深和现况；施工现场四周建构筑物、交通、地表排水、振动源等情况；高压电气影响范围。6. 人工挖孔桩施工前，工程工程经理部的主管施工技术人员必需向担当施工的专业分包负责人进展安全技术交底并形成文件。交底内容应包括施工程序、安全技术要求、现况地下管线和设施状况、四周环境和现场防护要求等。7. 人工挖孔作业前，专业分包负责人必需向全体作业人员进展具体的安全技术交底，并形成文件。第1页共6页8. 施工前应检查施工物资预备状况，确认符合要求，并应遵守以下规定：施工材料充分，能保证正常的、不连续的施工。施工所需的工具设备辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等必需完好、

3、有效。系入孔内的料斗应由柔性材料制作。9. 当土层中有水时，必需实行措施疏干前方可施工。10. 人工挖孔桩必需承受混凝土护壁，混凝土等级不得低于C20， 厚度不得小于 10cm，必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm，间距为 200mm 钢筋；首节护壁应高于地面 20cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚不得小于 20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达 5MPa 前方可开挖下层土方。施工中必需按施工设计规定的层深， 挖一层土方施做一层护壁，严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作 业。11. 人工挖孔作业应遵守以下规定：每孔必需两人协作施工，轮换作业。孔下人员连续作业不得超过 2h，孔口

4、作业人员必需监护孔内人员的安全。孔下操作人员必需佩戴安全帽。桩孔四周 2m 范围内必需设护栏和安全标志，非作业人员制止入内。3m 内不得行驶或停放机动车。严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过1min。土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口 1m 以外，高度不得超过 1m。孔口 1m 范围内不得堆放任何材料。料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于 50kg。孔口上作业人员必需按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具等必需用料斗系放，严禁投扔。必需自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于 100cm，松软土质不得大于 50cm。严禁超挖。作业人员上下井孔必需走软梯。暂停作业时，孔口必需

5、设围挡和安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。12. 施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于 1m，垫板宽度不得小于 30cm，板厚不得小于 5cm。孔径大于 1m 时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必需有结实的固定点。13. 料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能，并有防坠装置。每班作业前应检查桩孔和工具，确认安全。14. 孔内照明必需使用 36V含以下安全电压。2023 年人工挖孔桩安全规程1、 施工前应依据地质或水文条件确定安全施工方案，以提高挖掘速度和因地制宜的原则，选择适宜的孔壁支护类型。2、 平坦场地、去除坡面危面浮土，坡面有裂纹或坍塌迹象者应加设必要保护，铲

6、除松软土层并夯实。孔口四周挖排水沟作好排水系统，利于准时排解地表水。搭好孔口雨棚、提升设备、布置好出渣道路，离孔口 2 米以外合理堆放材料和机具，以免增加孔壁压力和影响施工。3、 孔口四周需用木料、型钢或混泥土制成框架围圈，或者用水泥沙浆砌砖、石料井台予以围护，其高度应高出地面 20-30 厘米，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。4、 挖孔时如有水渗入，应准时支撑护壁，防止渗水将孔壁渗潮造成坍塌。渗水应准时排解或用井点法降低水位。5、 孔桩挖掘与支撑、护壁两个工序，必需连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。一般挖 1 米就应护壁一次，不得挖而不护，以确保孔内作业人员的安全。6、 桩孔内空气不流通，孔深

7、超过 5 米以上时，应常常检查孔内空气质量，只有当确认符合人体正常需要时才能允许作业人员下孔作业。当孔内二氧化碳浓度超过 0.3或空气含氧量低于 18时应增设通风设备，向孔底送风。7、 在多年冻土地区施工，当季节溶化层处于冻结状态不受土层和水文地质影响时，可承受孔底热溶化，以提高挖孔成效。在季节溶化层的夏季一般不宜承受挖孔桩。8、 挖孔工作暂停时，孔口必需罩盖或设置围栏隔离防护。9、 支撑形式依据土质、工期、工地条件而定。对岩层，较坚硬密度土层不渗水，开挖后短期不会坍孔者可不设支撑。在其余土质状况下，应支撑护壁，以策安全。10、 承受木支撑，均应与孔壁密贴、顶紧，假设有不贴密处，须用草帘、树枝

8、等塞紧。遇流沙时，加草袋堵塞。11、 一般承受就地灌注混泥土护壁，适用于各类土层，多用于有渗水的土层和薄层流沙，淤泥土质层中在穿过石块、孤石的积存层需要放炮时，也可使用。每挖掘 1.2-1.5 米深时，即立模灌注混泥土护壁，厚度 10-15 厘米，标号一般用 15 号，为加速混泥土的分散，可掺入速凝剂。假设土层松软或需屡次放炮，开挖时可在护壁内设置钢筋8 号钢筋靠内径放。12、 孔口应挖排水渠，以防止地表水进入孔内。孔内有水时必需用抽水泵将水抽出。如觉察大量涌水人员应快速撤离，找有关技术人员进展技术分析，制定出安全技术措施，并得到落实前方可连续进展挖掘。13、 孔内 承受导火线起爆必需有人工快

9、速撤离的设备；导火线应作燃烧速度试验，打算导火线所需长度。孔深超过 10 米应承受电 起爆。14、 孔内必需打眼放炮，严禁暴露药包，对于软岩石炮眼深度不超过 0.8 米，对于硬岩石炮眼深度不超过 0.5 米。炮眼数目、位置和斜插方向应按岩层断面方始终打算，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。15、 孔内必需严格把握药量，以松为主。一般中间炮眼，装硝铵1/2 节，边眼装1/3-1/4 节。有水时必需用防水，尽量避开瞎炮，如有瞎炮必需依据安全规程处理。炮眼四周的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍塌。16、 孔内放炮后必需快速排烟，可承受向孔底送风的方式促进空气对流或电动鼓风机放入孔底吹风等措施

10、。排烟送风置换空气后，应测定孔内有毒气体的浓度，无仪表测定时，可将敏感性较强的小动物先吊入孔底考验数分钟后取出观看，活动正常，人员方可下孔施工。17、 孔口必需设 1 米高的护栏留 1 米左右宽的作业口，作业口旁地面作业的人员位于护栏外作业，且必需系好安全带，孔内无人作业时，应准时加盖将孔口封闭。18、 作业人员上下孔必需乘座专用安全吊笼，所配的升降设备必需安全牢靠，由娴熟掌机工操作。严禁用运土的吊桶运人。严禁使用土制手摇轱辘运送人员或让作业人员自行手扶和足踩护壁凸缘上下孔。19、 为防止万一提升设备发生故障或停电时孔内作业人员仍能顺当上至地面，沿孔内壁必需设置软梯至孔底工作面，软梯在孔口必需

11、作好牢靠的临时固接。20、 孔内作业人员除戴好安全帽外，在桩内壁上尚需设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面的一半。防护罩随孔深度下移， 使其大约保持在离孔底 3 米左右。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员必需暂停作业，并躲到防护罩下面。如起吊大型石块，孔内作业人员必需临时撤离至地面前方可起吊。21、 孔内有人作业时，孔口地面必需设协作人员，随时监视孔内状况，乐观协作孔内人员作业，不得擅自离开岗位。22、 孔内人员作业过程中，要系好安全带，并与孔口放下的尼龙绳牢靠地连接好，以防孔内作业人员发生事故后失去自救的力气 时，孔口监视人员能准时将孔内人员提吊出孔内而进展抢救。23、 现场供电线路应架空敷设，严禁随地拖线、导线浸水或被土石掩埋，坚持承受三相五线制，多级漏电保护实行一机一闸的制 度。孔内照明必需使用 36 伏安全电压，否则孔口照明电源处必需设置漏电保护器。