农贸市场改造项目工程施工方案及方法.docx

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1、农贸市场改造工程工程施工方案及方法一、根底土方工程一、土方开挖 、根底土方实行机械开挖，进展人工修边检底。本工程土方开挖选用一台反铲挖土机进展挖土。 、开挖前对坑内、周边环境进展调查分析、调查，看是否存在地下障碍物、城市水电管网或旧管网。假设存在，应事 先进展人工排障或通知有关部门，征得同意后组织人员进展迁 移。在施工中假设觉察特别应马上通知有关部门或人员到现场解决。、挖土至坑底标高以上 1公分处，必需保存 10cm 余土不挖，待有关部门进展验槽并符合设计要求后，然后由人工 进展检底。、假设土方挖至设计标高后，地质状况不能满足设计要 求，应会同地勘部门、设计单位、建设单位等有关单位一起研 究，

2、提出合理的处理方案。5、根底验槽合格后，应马上浇筑垫层封闭。二、土方的运输本工程土方运输承受汽车运输 ,局部土方运输至场外，待根底验收完成后，用于回填,多余土方外运。为削减污染，停放土方运输车辆的市政道路应用草袋铺垫， 土方运输车开出施工现场时必需用水冲洗干净车轮，并用彩条布盖严车厢以防渣土在运输途中漏撒。土方运输车队应停放整齐、进出有序、交通组织通畅。 二、根底工程(一)根本类型本工程有两种根底类型：砖砌条形根底和钢柱下独立根底。(2)砖条形根底施工1、施工工艺：放线土方开挖验槽垫层施工放线支模板浇筑 砼养护砌砖根底防潮层(2)操作要点：依据地勘报告和规定，基坑开挖应按 1:0.33 放坡。

3、当根底开挖到达设计标高时，预留 10cm 厚的土层，暂不开挖。邀请监理单位、设计单位、地勘单位、质检部门、甲方负责现场， 共同参与验槽工作，共同核实基坑底部地质条件是否满足设计 要求。如符合要求，可开挖预留的 10cm 土层，然后浇筑垫层混凝土。如不符合要求，确定超挖深度和超挖处理方法，然后 进展其次次验槽。坦克检查要分批进展，不能太分散。阅历槽 符合要求后，即可浇筑垫层混凝土。待浇筑的垫层混凝土到达确定强度后，放线并在其上支撑根底踏步模板，根底模板承受 组合钢模板水平拼装。水平钢管紧贴钢模反面，竖向钢管加固 支撑。施工完成后，自检是否有渗漏或不符合标准要求。假设 没有，请监理单位、质监站和甲

4、方共同办理根底稳定盖签证工 作。签证后，即可浇筑根底混凝土。浇筑前应设置设施通道。 基坑四周的土石方不得散落在基坑内，以免影响根底混凝土的 质量。混凝土通过现场混凝土搅拌站进展搅拌。拌制符合协作 比要求的混凝土，并通过手。三柱下独立根底（1） 、施工工艺：放线土方开挖验槽垫层施工放线绑扎钢筋支 模板浇筑砼养护砌砖根底防潮层（2） 操作要点在垫层之上放出基底边框线及柱边框线，核对无误后支立 底阶边模，支撑结实后绑扎底板钢筋，固定绑扎柱插筋，然后 支立分阶边模，并用横筒锁定，经质检站验收前方可浇筑砼。 砼浇筑前，应先浇水润湿模板，然后利用搭设施工通道浇砼， 并用振动棒捣密实，收光外表。为加快施工进

5、度削减地梁支模时间，可先联系验收独立基 础，然后分层回填夯实至地基梁底-200mm 处，用水泥砂浆做一找平层。放出地梁边线，然后扎筋、立模、浇砼。地梁型号、 标高一样者，可做连续梁施工，其上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座搭接。四土方回填根底施工完毕，验收合格后并拆模后应马上进展土方回填， 以供给主体施工时的进场通道。重视回填土本身的质量，严禁用杂类土或建筑垃圾回填。 应用粘性土或黄土回填并测定其适宜的含水率。其次回填前应 清理基坑底的杂物和积水，回填时应分层分层夯实，每层厚度 为 2030cm。三、砖砌体主体一施工挨次弹轴线、找平、立皮数杆绑扎构造柱钢筋砌筑主体砖墙浇 筑构造柱混凝土浇筑圈梁

6、安装预制板浇筑板缝。二砌体工程砖块浇水垂直运输楼面运输砖块洒水楼地面弹线立皮数杆制备砂浆砌筑。 、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的边线，并立好皮数杆。、吊运砖块和砌筑前，应对砖块的外观质量进展检查， 不得使用断裂砌块；应去除砌块外表的污物和碎屑。、砖块在用一般混合砂浆砌筑前，应浇水潮湿；除大堆 浇水潮湿外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水潮湿；但其含水率 不得超过 15%。4、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有 良好的粘结力；铺筑长度应把握在 1.5m 以内。垂直灰缝灌浆， 承受内外临时夹板，使接缝填充密实。、原则上不允许留置施工缝，如必需临时连续，临时间 断处应砌成

7、阶梯形斜槎；不允许留直槎。、砖体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌 块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。、砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等应用专用设备、工具 进展加工，不得用斧、凿任凭砍凿；砌筑上墙后更要留意。8. 墙体砌体与混凝土柱的连接处应沿混凝土柱每隔500mm 预埋 2 根 6 钢筋，锚入混凝土墙内，柱内不小于500mm，墙内不小于 1000mm。、凡墙上设备留洞处应与有关专业协作施工。严格防止 管道渗水、漏水和结露，以免造成加气砼的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。框架填充墙的顶面与上部构造接触处应 用侧砖或立砖斜砌挤紧，不得留有空隙。三预制构件制作安装本工程摊

8、位承受预应力空心板，在制作安装时应留意： 1生产企业必需具有生产许可证，产品质量须经工程质量监视部门严格把关，严禁使用不合格的原材料、产品。 2预应力钢筋的外形、化学成分、力学性能、试验方法和检查验收应 符合国家预应力钢筋的规定。3. 板材的制造和安装应符合混凝土构造工程施工 及验收标准。(GB92)的有关规定。4. 预应力钢筋应一次张拉完成。钢筋的预应力值应按规定取样，实际建立的预应力值与检验规定值的偏差百分率不应超 过 5%。5. 混凝土不得与会腐蚀钢筋的添加剂混合。放松预应力钢筋时，混凝土强度不得低于混凝土强度标准值的 75%，并从板值的 loo%起按对称原则运输和安装。6. 板起吊时要

9、保证各吊点均匀受力。板面保持水平状态。堆放场地要平坦，堆放和运输时应正向平放，垫木宜放在距板 端约 300mm处，且应上下对齐，堆放高度不得超过 l 0 层。 7安装前板端用 C15 砼堵严。安装时支座上应铺设 M5砂浆，使端部板底结合密实。8. 板安装后应准时灌缝。先去除缝内残渣、杂物，用水充分润湿后，再用 C20 细石砼浇筑密实。灌缝后浇水养护 l 一2 天。9. 施工荷载不宜超过 15KNm2，有集中荷载时应取分散措施或加设临时支撑，确保施工安全。10、板上不宜汗洞如须剔凿小洞 ,应在板的孔洞范围内。四、钢构造大棚本工程菜市场局部承受钢构造，抗震设防烈度为 6 度，构造的设计使用年限为

10、50 年，安全等级为二级。屋盖承受 80 后蓝色硬质聚氨酣夹芯屋面钢架构造，夹芯板搬用为龙头自攻钉，承受全锁方式与檀条连接。一施工材料1柱，屋架，檩条，角钢，钢板等均承受 Q235-B柱承受 Q345B. 2焊条承受 43 系列焊条。3螺栓承受 C 级罗螺栓，性能等级为 4.60 级。二材料的验收 1钢构造承受的钢材应具有质量证明书，并应符合设计 的要求。 2钢材外表有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得3钢构造工程所承受的连接材料和用于涂刷的防火涂 料应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规概况构造定。三施工预备1.施工挨次图纸审核放样号料切割下料划线钻孔，坡口加工组装

11、焊接矫正，加工总装焊接矫正与加工精度 检验除锈涂装检验四主要施工要点（1） 放样，号料，切割1、计量器具必需使用合格。2、放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他协作标记和中心线、基准线及检 验线，必要时要制作样板。3、留意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和 铣加工余量；安装预留尺寸要求；构件的起拱下料尺寸。 4、划线前，材料的弯曲或其他变形应予矫正。当承受火焰矫正时， 加热温度应依据钢材性能选定，但不得超过 900。低合金构造钢在加热矫正后应缓慢冷却。5、当孔加工实行冲孔方法进展时，宜把握板的厚度不大于 12MM，冲孔后孔周边应用砂轮打磨平坦。6、分清

12、螺栓孔的分组。（2） 组装1、零部件在组装前应矫正其变形并到达符合把握偏差范围以内，接触外表应无毛刺、污垢和杂物，以保证构件的组装 严密贴合，符合质量标准。2、组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、结实的根底或胎架以保证组装有足够的精度。3、为了保证隐蔽部位的质量，应经质控人员检查认可， 签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。4、预装的构件必需是进展检查和确认是符合图纸尺寸、 符合构件的精度的要求。需预装的一样构件应可随机抽装。5、预装检查合格后，应依据预装结果标注中心线、把握 基准线等标记，必要时应设置定位器。（3） 焊接1、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和 受潮结块的焊剂及已熔

13、烧过的渣壳。2、焊丝、焊钉在使用前应去除油污、铁锈。3、焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品 说明书规定的烘焙时间和温度进展烘焙。保护气体的纯 度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应 放入保温筒内，随用随取。4、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理状况。当不符合要求时，应经修整合格前方可施焊。 5、对接接头、T 形接头、解接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引 孤和引出板，其材质和坡口形式应与焊件一样。引孤和 引出的焊缝长度：埋孤焊应大于 50MM；手工电孤焊及气体保护焊应大于 20MM。焊接完毕应承受气割切除引孤和引出板，并修磨平坦，不得用

14、锤击落。6、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引孤。7、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落孤点距焊缝 端部宜大于 10.0MM；角焊缝端部不设置引孤和引出板的连续焊缝，起落孤点距焊缝端部宜大于 100MM，孤坑应填满。8、定位焊所承受的焊接材料型号，应与焊件材质匹8MM；焊缝长度不宜小于 25MM，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。9、焊缝消灭裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清缘由，订出修补工艺前方可处理。10、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进展。11、焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

15、检查合格后应在工艺规定的 焊缝及部位打上焊工钢印。（4） 除锈，涂料 1钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进展。 2钢构件外表的除锈方法和除锈等级应符合规定，其质量要求应符合现行国家标准除装前钢材外表锈蚀 等级和除锈等级的规定。3.构件外表除狙方法与除锈等级应与设计承受的涂料相适应。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计 的要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装 45 遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为 150M，室内应为125M，其允许偏差为-25M。涂装工程由工厂和安装单位共同担当时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5M。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差确实定值即

16、为涂层的要求厚度， 其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置，并不得任凭添加稀释剂。 4施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处 应留出 3050MM 暂不涂装。5涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。6涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型 构件应标明重量、重心位置和定位标记。 7当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的钢构造防 火涂料应用技术规程CECS24的规定。(5)验收 1钢构件制作完成后，应依据施工图和本标准的规定进展验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合本标准附录 B 的规定。2钢构件出厂时，应提交以下资料。3. 产品合格证。4. 施工图和设

17、计变更文件，设计变更的内容应在施工 图中相应部位注明； 5制作中对技术问题处理的协议文件。6. 钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报 告；7. 焊接工艺评定报告；8. 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损 检验报告及涂层检测资料；9. 主要构件验收记录；10. 预拼装记录；11. 构件发运和包装清单。(6)总装1. 钢构造安装应按施工组织设计进展。安装程序必需 保证构造的稳定性和不导致永久性变形。2. 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装记录进展。 3钢构造安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合有关规定。 4钢构件在运输、存

18、放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按有关规定补涂。构造面层涂装应在安装完成后进展。 5设计要求对钢构造进展构造试验时，试验应符合相应的设计文件要求。 6钢构件吊装前应去除其外表上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。 7吊车粱的受接翼缘或吊车网架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。 8钢构造安装前，应对钢构件的质量进展检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进展处理。 9钢构造安装的测量和校正，应依据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进展工艺试验，编制相应的施工工艺。 10钢构造承受扩大拼装单元进展安装时，对简洁变形的

19、钢构件应进展强度和稳定性验算，必要时应实行加 固措施。 11钢构造承受综合安装时，应划分成假设干独立单元。 每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度 单元。 12大型构件或组成块体的网架构造，承受单机或多机 抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必需经计算确定。13钢构造的柱、粱、屋架、支撑等主要构件安装就位 后，应马上进展校正、固定。当天安装的钢构件应形 成稳定的空间体系。 14钢构造安装、校正时，应依据风力、温差、日照等 外界环境和焊接变形等因素的影响，实行相应的调整 措施。 15利用安装好的钢构造吊装其它构件和设备时，应征 得设计单位同意，并应进展验算，实行相应措施。 16设计要求顶紧的节

20、点，接触面应有 70%的面紧贴。用 0.3MM 厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%；边缘最大间隙不应大于0.8MM。五、地下管网工程一、管沟开挖1、管沟开挖前，应预先了解地下障碍物如电缆、原有 管道等的分布状况，以免施工时遭到破坏。2、管沟开挖前测量放线，测量人员依据甲方供给的现场标准水准点和轴线把握点、依据管沟开挖先后挨次进展测量防线。3、主要主干管道管沟开挖承受反铲挖掘机施工，修整及清理局部承受人工挖土，局部零星管道承受人工开挖的方法。4、机械挖土时，沟底应留出 200mm-300mm 的土层作为清沟余量，铺管前必需用人工清理至设计标高，以防止超挖和 槽底根底扰动

21、。5、沟槽底部开挖宽度，依据挖掘机的机械切削尺寸及相 关规定，确定沟底宽度。6、沟槽开挖过程中，应常常检察沟壁的土壤状况，如发 现有裂缝和滑坡迹象时，应准时作应急处理。7、沟槽开挖时，假设消灭超挖现象，应用一样土壤填补， 并分层夯实。8、沟槽开挖时，一般承受单边堆土，具体位置依据现场状况确定。如土方量较大影响管道施工时，可临时局部土方外 运到指定地点。回填时，按需运回。9、沟槽的开挖质量应符合以下规定：1） 不扰动自然地基或地基处理符合设计要求。2） 槽壁平坦；边坡坡度符合设计施工的规定。3） 沟槽中心线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度 的一半。4） 槽底高程的允许偏差 :在下管前进展沟深

22、标高测量 ,开挖土方偏差应为20mm。二、管道安装1、管道安装程序：实行分段开挖分段安装回填的挨次进 行，依据实际状况进展合理安排。2、预制管安装与铺设1） 管道及管件应承受钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道外表，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、 不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应实行保护措施。2） 管道及管件堆放宜选择使用便利、平坦、坚实的场地； 依据安装使用挨次堆放，堆放时必需垫稳，堆放层高应符合标准要求。使用管节必需自上而下依次搬运。3） 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留确定距离 ,保证作业安全；起重机在高压输电线路四周作业与线路间的安全距离应符

23、合电业治理部门的规定。4） 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开头，承口朝向施工前进的方向。5） 管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。6） 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。 7管道安装允许偏差mm 允许偏差工程无压力管道轴线位置高程1510压力管道30208） 钢筋混凝土排水管道安装A、钢筋混凝土管道条形根底构造按设计规定和相关标准图施工。B、浇筑混凝土条形根底，应符合以下规定： a.去除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；b.条形根底分层浇筑时，先将平基凿毛冲净，并将平基与管材相接触的三角部位，用同一

24、强度等级的混凝土砂浆填满捣 实后，再浇混凝土；c.管道铺设时，管口间应留有确定间隙，规定如下表管径D600D600间隙(mm)1.05.07.0159） 钢筋砼管接口承受钢丝网水泥砂浆抹带连接方式时应 符合以下规定：A、抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净。当管径小于或等于 400mm 时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于 400mm 时，应分两层抹成。B、钢丝网端头应在浇筑混凝土条形根底时插入混凝土内， 在混凝土初凝时，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。C、抹带完成后，应马上用软材料掩盖， 34h 后洒水养护。10） 钢丝网水泥砂浆抹带接口应平坦，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差为+5

25、mm。11钢筋混凝土管道根底及安装的允许偏差表允许偏差工程无压力管道垫层中线每侧宽度高程中线每侧宽度管座平基 管道基础 混凝土 管座高程厚度肩宽肩高不小于设计15101510010520蜂窝麻面面积两井间每侧0.1%3:7 灰土垫层管道安装厚度3001510轴线位置管道内底高程 12安装排水管道的坡度确定按设计要求施工。三、阀门安装1、阀门检验要求：管道的闸阀、截止阀门应从每批中抽 查 10%至少一个进展壳体压力和密封性试验。假设有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格则需逐个检查。2、阀门强度及严密性试验介质为干净水。3、外观检查，认真检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各局部有无缺陷，如：

26、碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹 坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进展强 度及严密性试验。不合格阀门通知供给部门退回供方。4、壳体试验，试验压力为公称压力的 1.5 倍，试验时间不少于 5 分钟。壳体、填料无渗漏为合格。5、严密性试验不合格的阀门，应解体检查，并重试验。6、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。7、安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按 介质流向确定安装方向。8、安装后，应在阀杆上涂以润滑油。四、井及雨水口施工1、排水井井底根底应与管道根底同时浇筑，检查井内的流槽宜与井壁同时进展砌筑。外表承受砂浆分层压实抹光 ,流槽应与上下游管底部接顺。2、井室砌筑时，应同时

27、安装踏步，位置应准确，踏步安 装后，在砌筑砂浆或混凝土上未到达规定抗压强度前不得踩踏， 混凝土井壁的踏步在现浇是时安装。3、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径 大于 300mm 时，应砌砖圈加固。4、砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当四周收口时，每层收进不大于 30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于 50mm。5、砌筑检查井及雨水口的内壁应承受水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应承受水泥砂浆搓缝 挤压密实。6、检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应准时浇 筑或安装井圈，盖好井盖。7、雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底

28、部预留进水孔，回填土前应封 堵。八、水、电工程一给水、排水系统、给水：给水管承受 PP-R 给水管，热熔接一般水嘴，给水由市政给水管网引入，从建筑物南面引一条 DN100 的给水管。室内给水分户水表承受 LXS-15，单元水表承受 LXS-40；水嘴均为DN15，给水阀门承受截止阀。本工程由于无室外管网资料， 其室外给排水局部由甲方和施工单位依据现场状况协调。、排水排水承受分流制，粪便污水和生活污水分流，排水管承受UPVC 管，承锸粘结接头，室外排水粪便污水和生活污水合流， 排水管承受钢筋混凝土管，污水经化粪池后，排入城市污水井。3、技术要点 协作人员随土建进程预留好板洞、墙洞和套管。 埋地管

29、道安装在土建回填土前进展，覆土前排水管做好灌水试验，给水管做好压力试验。试验合格后分层填土、人 工夯实。立管在土建主体断水后安装，安装的过程中随时做好 封堵，以免建筑垃圾杂物掉入。给排水支管在土建做地坪前插入安装，管道安完后， 管外壁四周板洞用细石混凝土捣实并作防水处理，地面完成后， 再作灌水试验，确保板面不漏。各立管安装必需吊通线，以保证垂直度。 给水管试压必需包含支管，假设有不承压设备、器材，可用临时短管连通。 消防箱在墙面抹灰前安装壳体，交工前夕再安装水龙带。卫生设备及水咀等在土建安装门窗后进展， 消防水泵接合器在土建做散水和室外地坪前完成。雨水管道灌水试验、卫生设备通水试验及给水管道试

30、验完成后，再做管道的清洁卫生工作。11） 在做屋顶防水前，安完屋顶水箱、气压罐、加压水泵。4、管道通水措施为了保证工程顺当交工，一次成优，应严格依据设计图施工及施工验收标准、规程和质量评定标准的要求施工。必需按施工挨次操作，作好每一道工序，各项具体工作落实到人头上， 谁施工谁负责。1） 给水管通水措施对材料、设备等要严把质量关，对阀门应做到耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查 10%，且不少于一个。如有漏、裂不合格的应再抽查 20%，假设仍有不合格者，则应逐个进展试验。对于安装在主士管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个进展强度和严密性试验。立管安装后，应对各立管单独进展水压试验。各楼层支管安装完

31、毕后，应单独进展试验，通水前应将各 配水点的阀门关闭。以上试验合格后，再对各个系统逐步试验，合格后在对整 个系统进展试验。2） 排水管道水措施排水管安装完后应进展灌水试验，需埋地或隐蔽的管道在 隐蔽前必需做灌水试验，其灌水高度不低于底层地丰高度，满 水 15 分钟后，再灌满连续分钟，液面不下降为合格。做比照试验时也如同给水管一样分段进展。3） 雨水管道通水措施雨水管道安装完后，应做灌水试验。灌水高度必需落实到 每根立管最上部的雨水斗。以接头无渗漏为合格。4） 消防管道通水措施消防管道的通水应在完成消防管网系统试压后进展。通水前应逐个关闭消防管上的全部阀门，以利于分段通水。 通水前应关闭全部的消

32、火栓，以免通水时从消火栓处冒水。 翻开总阀通水后，逐步检查各消火栓、阀门、管道等处有无渗漏，如有渗漏应关闭总阀，泄压后对渗漏点进展检修。完 成后快速重翻开总阀，再次检查，假设此消防管段无渗漏，则 可进展下一消防管段的通水。每一消防管段的通水检查时间不 应低于 2 小时，在此时间内未消灭渗漏后，翻开此消防管段上每个消火栓，检查出水状况，每个消火栓匀能出水后，方可进 行下消防管段的水。通水检查合格的消防管段上的阀门应处于常开的位置，以保证发生火灾时能随时送达用于灭火的栓口。消防箱的水龙带、 枪均应安装完毕，以便供灭火使用。二电气 、土建扎承台筋时，即协作土建进展安装。本工程为联合接地，须作好底板筋

33、规定点处的焊接，柱内引下主筋每柱 两筋与底板筋的焊接，埋地钢管与接地钢筋的焊接及周边接 地带与柱筋的焊接。、埋地板内暗设的管道、线盒须固定结实，盒内塞满水 泥纸，依据不同用途的管道，在外面涂分色漆，以便拆模时辨认并准时掏出线盒位置。土建浇灌混凝土时，安装协作人员应值班协作，以防振捣时电管和线盒移位。并准时做好竣工草图。、土建抹灰前，墙内箱盒安装完毕，必需把握墙面抹灰 厚度，以免箱盒凹凸不平。4、天棚内的管道，土建吊顶前进展安装。5、管内穿线应在土建断水和地面、墙面完工后进展，以防管内积水，导线短路。6、托盘也应在土建短水和地面、墙面完工后进展。7、井道内的配电箱在土建做地坪前安装到位。井道内托盘和明装管道在土建墙面抹灰后做地坪前进展安装，并按图纸 要求协作土建做好井道板洞的封堵。8、为了便于校线，火警线路的烟感探头线拟用红、兰两色线；火警 线拟用黄、黑两色线。、为了保证安装接线正确，并便于以后使用单位修理方 便，按市质检站规定、分别对应的导线颜 色为黄、绿、红、兰、黑或黄绿双色线。10、穿线完毕后准时摇测绝缘电阻并做好记录，确保正常通电使用。