冷剪使用说明指导书.docx

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1、留意：安装、使用、维护前务必请阅读本手册850T 冷剪机组安装、使用、维护手册南京金鑫传动设备七月留意：本手册仅为所指设备安装、操作、维护供给信息。手册用户有责任遵守全部己生效著作权法。在不限制版权所辖权利前提下，未经南京金鑫传动设备授权书面许可，不管出于何种目标，均不得以任何形式或借助任何手段(电子、机械、影印、录音或其它手段)复制或传输手册中任何局部，或将其存放于或引入检索系统。南京金鑫传动设备可能拥有本文挡内容专利、专利申请、商标、版权或其它学问产权。除了南京金鑫传动设备授权许可协议所供给书面许可， 本文挡并不赐予您任何相关这些专利、专利申请、商标、版权或其它学问产权许可。本文挡中提到真

2、实企业和产品名称可能是其各自全部者商标。版权南京金鑫传动设备保存版权全部目录1概述041.1.成效及特点031.2.设备组成042关键技术规格043设备描述及技术参数053.1 冷剪机053.2 主电机装置083.3 对齐挡板083.4 压钢装置093.5 换刀小车093.6 溜槽装置103.7 废料搜集装置113.8 定尺机123.9 扫尾装置124设备工作原理135设备安装145.1 概述145.2 安装条件145.3 安装及检验作业安全规程145.4 安装要求155.5 施工预备155.6 开箱检验和保管155.7 根底要求165.8 放线就位和找正调平175.9 地脚螺栓、垫铁和灌浆1

3、85.10 安装216检验246.1 概述246.2 安装后检验246.2 日常使用前检验267调试288. 使用、操作309. 故障分析和排解3110. 维护、保养3211. 运输、贮存要求3312. 易损件清单3413. 备件清单35警告：850T 冷剪机组装置是轧钢精整区域设备，机组设备部署于冷床输出辊道末端，用于棒材和扁钢成品轧件切头、切尾及定尺剪切。1.1 成效和特点：850T 冷剪机组装置含有以下成效：l 轧件切头、切尾；l 轧件定尺剪切；l 轧件废料搜集和转移850T 冷剪机组装置含有以下关键特点：l 机床本体构造为龙门式：箱体刚性好，剪切轧件时振动小；l 减速局部实行高精度硬齿

4、面二级齿轮传动，传动平稳、噪音低；l 独特换剪刃方法，操作简洁易于修理，提升生产效率；l 配置了优异气动制动、离合装置；l 含有完善干油润滑、稀油润滑、气动、液压系统； 本装置适用工况环境条件为：工作环境温度：0+80；环境相对湿度：小于 90%25作业现场照明：光照度大于 500lx沟通供电电压：380V三相，60Hz；掌握元件供电电压：DC 24V 本装置适用轧件要求：只能剪切符合以下要求轧件，不然会形成人员安全危急和可能损坏机器。 剪切轧件材质：碳素构造钢、优质碳素构造钢、低合金钢、； 剪切轧件温度：最低 0；最高：350；序号产品规格轧件截面抗 拉 强 度单根轧件剪mm积mm2 MPa

5、切力KN冷 剪 剪 切力KN一次可剪切轧件根数剪切轧件规格：10mm40mm 螺纹钢筋具体见下表。剪切轧件规格表满载荷：根11078.560047.1833018021211360067.88330120320314.600188.4833044425490.6600294.4833028532803.8600482.38330176401256600753.68330111.2 设备组成：850T 冷剪机组装置有以下关键局部组成：l 850T 冷剪机本体l 主电机装置l 制动器风机l 对齐挡板装置l 压钢装置l 扫尾装置l 溜槽装置l 废料搜集装置l 换刀小车l 门式定尺机警告2. 关键技术

6、规格2.1 技术参数：l 最大剪切力：8330KNl 剪刃宽度：有效宽度 1250mml 开口度：135mml 曲柄转数：30 次/minl 主电机型号：Y315M-4功率：132KWl 主电机皮带型号：联组窄 V 带 15J4060l 离合器型号：HY-LIM324l 制动器型号：HY-LIM224850T 冷剪外形尺寸：约 450032003300850T 冷剪机本体重量：45.5T剪切力应严格遵照上表中适用额定 8300KN 要求，不然形成人员安全危急和可能损坏机器。3. 设备描述及技术参数3.1 850T 冷剪本体3.1.1 冷剪机描述冷剪机为冷剪机组关键设备见图 1，完成轧件剪切。

7、冷剪机还包含有稀油润滑系统、干油润滑系统、液压系统、气动系统、电气系统。图 1：冷剪机剪切示意图冷剪机四周悬挂有不少于以下内容危急警告标示：“飞轮运转时不得靠近”、 “设备工作时，非工作人员不得靠近”、“留意安全”、“操作人员必需按设备规程进展操作” 等安全标识。3.1.1.1 稀油润滑系统稀油系统由稀油泵、过滤器等元件组成，实行集中强制润滑。用于对冷剪机传动齿轮及轴承润滑。稀油牌号：N220。油位：不能低于油标最低刻度线。换油周期：第一次使用：1 周；以后每 3 月更换一次。3.1.1.2 干油润滑系统油润滑系统由干油站、干油过滤器、干油安排器、管路组成，用于冷剪机各轴瓦、滑块润滑。干油牌号

8、：冬季 1#锂基脂，夏季 2#锂基脂。油位：不能低于油箱容积 1/3不能高于 4/5 定时更换干油过滤器：每 3 个月更换一次3.1.1.3 液压系统液压系统由阀块、电磁阀、安排器、管路组成。用于冷剪机上、下刀座锁紧和更换液压油牌号：46# 系统压力：12Mpa3.1.1.4 气动系统气动系统由储气罐、电子阀、气动三联体、管路组成。用于将气源供给压力安排和冷剪机制动器、离合器和压钢装置气缸、对齐挡板装置气缸，完成冷剪机组各部件使用气源压力：0.5-0.6 Mpa3.1.1.5 电气系统电气系统由端子箱、电缆、行程开关等组成。用于连接冷剪机组各电气原件来完成设备运行。3.1.2 850T 冷剪构

9、造850 冷剪由主电机经过皮带带动高速轴组件，高速轴两端配有制动器、离合器、飞轮。高速轴经过齿轮带动过渡轴，过渡轴带动曲柄连杆机构，实现剪切动作。整个传动分为 3 次减速见图 2。图 2：冷剪传动示意图3.2 对齐挡板安装在冷剪出钢侧，由气缸驱动挡板完成升降，用于轧件齐头(见图 4)。轧件许可最大运行速度：0.5m/s。气缸参数：缸径：280 行程：460 工作压力：0.4-0.6Mpa图 4：对齐挡板示意图3.3 压钢装置安装在冷剪进钢侧，由气缸驱动压辊实现压紧轧件见图 5。气缸参数：缸 径：250 行程：400 工作压力：0.4-0.6Mpa3.5 换剪刃小车双工位构造，高工位用于更换上刀

10、座，低位用于更换下刀座见图 6。图 6：换剪刀小车示意图3.5.1 上下刀座撤除将上剪刃停于最高位，小车沿辊道推至换刀位置，开启4 柱塞液压按钮，将压板顶起。开启推出油缸电磁阀，使上刀座液压缸工作，推出上刀座至换剪刃小车对应位置，撤除上刀座和油缸链接销，撤除刀座完成。下刀座撤除方法同上刀座撤除一样。3.5.2 上下刀座安装将刀片从刀座卸下，更换刀片，紧固螺栓。将刀座放回换刀小车上，分别调整好上下刀座高度，将上、下刀座分别以插销和油缸连接，开启柱塞液压按钮，将压板顶起。开启刀座液压缸，将刀座拉入剪床并对正位置，关闭柱塞液压按钮，使上下压板复位并压紧。刀座安装完成。3.6 溜槽装置安装在冷剪出钢一

11、侧下方，用于当搜集框需移走时临时存接废料。正常生产时，溜槽阀门由气缸驱动处于开启位置见图 7。气缸参数：缸径：160 行程：368 工作压力：0.4-0.6Mpa图 7：溜槽装置示意图3.7 废料搜集装置安装在厂房底部修理平台，在冷剪机正下方位置。用于搜集轧件废料。当需要倾倒废料时，由减速电机驱动小车移走废料框。小车移动至设定位置时触动限位开关而停下见图 8。图 8：废料搜集装置示意图3.9.门式定尺机安装在冷剪出钢侧，用于确定设定长度定尺轧件。定尺机由定尺小车、横梁、支架、液压系统等关键局部组成。定尺小车带有由液压缸升降挡板和在横梁上移动电机驱动装置，和在横梁上定位液压锁紧装置。横梁上设有协

12、作定尺小车纵向定位锁紧构造和用于指示定尺长度刻度牌见图9。技术参数：定尺范围：6m-12m成品定尺精度：10mm挡板宽度：有效宽度 1200mm一批被挡轧件状态轧件长度：36114m最大重量：约 14000kg 最大运行速度： 1.5m/s挡板油缸缸径：100 挡板油缸行程：240 液压系统压力：7.5Mpa锁紧缸缸径：100 锁紧缸行程：30 液压系统压力：5Mpa图 9：门式定尺机示意图3.10 扫尾装置完成定尺剪切后，最终剩下轧件尾部，操作台给出指令，扫尾液压缸工作，将尾料推入床身斜面并落入废料搜集箱中。缸径：50 ，工作行程：380 工作压力：7MPa双向组合气缸参数： 缸径：152.

13、4 工作行程：气缸一15 ，气缸二45 最大压力：15bar工作压力：7bar 最大速度：0.5m/s图 10：扫尾装置示意图4. 设备工作原理冷剪机在接收到冷床输出辊道信号或在料头未到冷剪之前由操作台输入齐头挡 板和定尺机挡板下降信号，齐头挡板电磁阀得电，挡板下降到低位后运动停顿。开启剪前辊道许可输入轧件，轧件头部对齐后，辊道停顿。在操作台输入齐头挡板上升信号，电磁阀失电，挡板上升到高位后停顿。同时操作台输入压钢装置下降信号，其电磁阀得电后压辊下降将轧件压住；最终操作台输入剪切信号，制动器电磁阀和离合器电磁阀同时得电离合器电磁阀延时得电，飞轮随制动器松开和离合器夹紧，带动曲柄运转，曲柄带动剪

14、刃作剪切运动，完成轧件切头。当曲柄运转到设定角度后触发行程开关发出信号，压钢装置得到信号电磁阀失电，压辊抬起。曲柄连续旋转触发另一设定角度行程开关发出冷剪停机信号，离合器电磁阀和制动器电磁阀同时失电制动器电磁阀延时失电，曲柄随离合器松开和制动器夹紧而被制动，等候下一次剪切。开启输出辊道，轧件在定尺机挡板处停顿。随即由操作台输入压钢装置下降信号， 当压辊下降压住轧件后输入剪切信号。反复剪切后输入定尺机挡板上升信号 ，电磁阀失电挡板抬起后，开启辊道运走轧件来完成整个一次定尺剪切动作。反复上述定尺剪切动作完成轧件整个长度剪切。当消灭剪切尾料无法从剪切处移走时，操作台输入扫尾指令，扫尾液压缸电磁阀得电

15、，液压缸动作，将尾料推入废料搜集装置，液压缸到位后触发行程开关，电磁阀换向，液压缸返回，到位后触发另一行程开关，电磁阀失电，完成扫尾动作。 5设备安装5.1 概述冷剪机组由冷剪机本体、主电机装置、对齐挡板、压钢装置、扫尾装置、换刀小车、溜槽装置、废料搜集装置、定尺机组成。，安装时须按本说明书和相关图纸组装正确。冷剪机组和地基实行 8.8 级地脚螺栓联接，用定力矩扳手紧固螺栓，多 种规格螺栓/ 螺母紧固力矩见下表：8.8 级螺栓/螺母紧固力矩表规格M20M24M30M36M42M48M56力矩(N.m)5.2 安装条件42573014502450395059509550l 安装人员必需含有机械、

16、液压、电气对应专业学问。l 安装人员须认真阅读本说明书，生疏冷剪机组设备根底组成、设备构造、原理；每次使用前均应按本说明书要求进展检验。5.3 安装及检验作业安全规程l 安装人员必需生疏设备安装安全规程；按安全技术交底内容进展作业。l 安装单位专业技术人员、专职安全生产治理人员须进展现场监视。l 安装作业范围内应设置戒备线及显著警示标志。非作业人员不得进入戒备范围。任何人不得在悬吊物下方行走或停留。l 进入现场安装作业人员应佩戴安全防护用具，高处作业人员应系安全带，穿防滑鞋。严禁酒后作业。l 安装作业中应统一指挥，明确分工。危急部位安装时应实行牢靠防护方法。当指挥信号传输困难时，应使用对讲机等

17、通信工具进展指挥。l 传输工具或器材不得实行投掷方法。l 当觉察故障或危及安全状况时，应马上停顿安装作业，实行必需安全防护方法，应设置警示标志并汇报技术责任人。在故障或危急状况未排解之前，不得连续安装作业。l 安装、修理保养时，应将全部掌握开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“严禁合闸”标志，必需时应设专员监护；l 当遇意外状况不能连续安装作业时，应使已安装部件达成稳定状态并固定牢靠，经确定合格前方能停顿作业。作业人员下班离岗时，应实行必需防护方法，并应设置显著警示标志。l 安装完成后应撤除为安装作业而设置全部临时设施，清理作业时所用索具、工具、关心用具、多种零配件和杂物等。5.4 安装要求

18、l 安装设备、关键或用于关键部位材料，必需符合设计和产品标准要求，并有质量证明文件。l 安装过程中实行多种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家计量法规要求，其精度等级不应低于被检对象精度等级。l 设备安装中隐蔽工程，必需在隐蔽前检验并作好统计，合格前方可连续安装。l 设备安装中应进展自检、互检和专业检验，并对每道工序进展检验和统计， 作为工程验收依据。5.5 安装预备l 设备安装前应对冷剪机本体编制吊装、安装施工组织设计或施工方案，经主管部门同意前方可进展设备安装。l 设备安装前对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、压缩空气、消防设备、关键材料、机具及人员等应有充分预备，并作出合理安

19、排。l 设备安装前，厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷应根底完工。当需要和安装协作施工时，相关根底地坪、沟道工程应已完工，其混泥土强度不应低于设计强度 75%。安装地点及四周场地应清理干净。l 利用建筑构造作为起吊、搬运设备受力支撑点时，应对构造承载力量进展核实，必需时应经设计部门同意，方可利用。5.6 开箱检验和保管5.6.1 开箱检验应有建设单位(业主)、供货商参与，必需时施工单位参与，依据以下程序进展检验并作好统计。l 箱号、箱数及包装状况；l 设备名称、规格和型号；l 设备有没有缺损件，外表有没有损坏和腐蚀；l 其它需要统计状况。5.6.2 设备及其零部件、专用工具应妥当保管，不得有丧失、

20、损坏、变形、锈蚀。5.7 根底检验l 设备根底位置、几何尺寸及质量应符合相关钢筋混凝土工程施工及验收标准/标准要求，并含有验收资料或验收统计。设备安装前，依据下表要求复查。设备根底尺寸和位置许可偏差表项目许可偏差mm坐标位置纵、横轴线2不一样平面高度差-20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹坑尺寸+20平面水平度 (包含地坪上需每米5安装设备局部)全长10每米5垂直度全长10标高(顶部)+20预埋地脚螺栓中心距(根部和顶部)2中心位置10预留地脚螺栓孔深度20孔壁垂直度(每米)10标高20中心位置5预埋活动地脚螺栓锚板水平度(带槽锚板)( 每米)5水平度(带螺纹孔锚板)( 每米)2l

21、设备根底外表和预留地脚螺栓孔中碎石、泥土、油污、积水等应去除干净； 预埋地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好；垫铁底面根底应凿平。l 设备根底无桩基时，应对设备根底预压，预压应合格并有根底沉降统计。5.8 放线就位和找正调平5.8.1 设备就位前应依据相关施工图纸和相关建筑物轴线、标高等，划定基准线。5.8.2 相互连接、连接、排列设备应划定同一基准线，必需时埋设通常或永久性中心坐标板或基准点。5.8.3 设备定位基准面、线、点对安装基准线平面位置和标高许可偏差应符合下表要求。项目平面位置标高和其它设备无机械联络10+20和其它设备有机械联络21定位基准面、线、点对安装基准线平面位置和标高许可偏差表5

22、.8.4 设备找正、调平定位基准面、线、点确定后，设备找正、调平应在给定测量位置上进展检验；复查时也不得转变原来测量位置。5.8.5 设备找正、调平测量位置，依据设备技术文件要求选择；当设备技术文件无要求时，在以下部位选择：1） 设备关键加工面；2） 支承滑动部件导向面；3） 保持转动部件导向面或轴线；4） 部件上加工精度较高外表；5） 设备上应为水平或垂直关键轮廓面；5.8.6 设备安装精度偏差，应符合以下要求：1） 能赔偿受理或温度转变后所引发偏差；2） 能赔偿使用过程中磨损所引发偏差；3） 不增加功率消耗；4） 使转动平稳；6） 使机件在负荷作用下受力较小；7） 有利于关键机件连接、协作

23、；8） 有利于提升被加工件精度。5.8.7 实行重锤水平拉钢丝测量法测量直线度、平行度和同轴度时，应符合以下要求： 1钢丝直径实行 0.350.5mm，钢丝为整根钢丝，不许可搭接； 2两端用滑轮支撑在同一标高面上； 3重锤质量选择应依据水平拉力和钢丝直径确定。重锤产生水平拉力按以下公式计算P=756.168d2式中:P水平拉力，N； d钢丝直径，mm； 4测点处钢丝下垂度按下面公式计算： fu=40L1L2式中:fu钢丝下垂度，m；L1、L2两支点到测点处距离，m；5.9 地脚螺栓、垫铁和灌浆5.9.1 埋设预留孔中地脚螺栓应符合以下要求： 1地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；2） 地脚螺栓任

24、一部位距孔壁距离 a 应大于 15mm，地脚螺栓底部不应接触孔底；3） 地脚螺栓上油污和氧化皮应去除干净，螺纹局部应涂少许油脂；5.9.2 当实行和装设 T 型头地脚螺栓时，应符合以下要求：1T 型头地脚螺栓和根底板应按规格配套使用，其规格应符合中国家标准准T 型头地脚螺栓、T 型头地脚螺栓根底板要求；2） 装设 T 型头地脚螺栓关键尺寸应符合下表要求；螺栓直径 d根底板厚度 s，mm露出设备底座最小长度 s，mm管状模板最大高度 w，mmM242055800M3025651000M3630801200M483511016003) 埋设 T 型头地脚螺栓根底板应牢靠，平坦，螺栓安装前应加临时盖

25、板保护，预防油污、水、杂物落入孔中；T 型头地脚螺栓安设4) 地脚螺栓光杆局部和根底板应刷防锈漆;1 根底板 2 管状模板 3 T 型头地脚螺栓 5)预留孔和管状模板内填充物应符合设计要求; 3 螺栓4 设备底座 5 垫板6 螺母5.9.3 设备根底浇灌预埋地脚螺栓应符合以下要求:1)地脚螺栓坐标和和相互尺寸应符合施工图要求 ,设备根底尺寸应符合附件要求 ;根底板厚度 和 设备底座穿螺栓孔处地脚螺栓露出根底局部应垂直,设备底座套入地脚螺栓后应有调整余地,各地脚螺栓孔不得有卡阻现象。5.9.4 装设环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓,应符合以下要求:1) 螺栓中心线到根底边缘距离不得小于 4d(d地脚螺栓

26、直径)，且大于 100mm；当小于 100mm 时，应在根底边缘增设钢板网或其它加固方法；螺栓底端到根底底面距离不应小于 100mm。2螺栓孔和根底受力钢筋和水、电、通风管网等埋设物不得干预；3） 钻地脚螺栓孔时，混凝土强度不得低于10MPa；螺栓孔应垂直，孔壁应完整，无裂纹和损伤；平面位置偏差不得大于 2mm； 4成孔后，马上去除孔内粉尘、积水并用螺栓检验孔深度，深度适宜后，把孔口临时封闭；在浇注环氧树脂砂浆前应保持枯燥，不得粘油污； 5根本去除地脚螺栓外表油污、氧化皮，露出金属光泽，再用丙酮清洗干净后插入灌有环氧树脂砂浆螺栓孔中；5.9.5 安装时找正调平用垫铁应符合各类机械设备安装标准、

27、设计或设备技术文件要求。5.9.6 当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组位置和数量应符合以下要求： 1每个地脚螺栓旁边应最少放置一组垫铁； 2垫铁组在能放稳和不影响灌浆前提下，垫铁组应放置在靠近地脚螺栓和底座关键受力部位下方；3） 相邻两组垫铁间距离宜为 5001000mm；4） 每一垫铁组面积，依据设备负荷，依据下式计算： A104*C*Q1+Q2/R式中：A垫铁组面积；mm2 C安全系数，1.31.5; Q1设备重量加在该组垫铁上负荷；N；Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该组垫铁上负荷；N；可取螺栓许可拉应力。R根底或地坪混凝土单位面积抗压强度，MPa；可取坪混凝土设计强度。5） 设备底座有接缝处

28、两侧各放置一组垫铁。5.9.7 使用平垫铁或斜垫铁时，调寻常，应符合下面要求： 1承受负荷垫铁应成对使用斜垫铁，调平后灌浆前用定位焊焊牢； 2承受重负荷或有连续振动设备宜实行平垫铁。 3每一垫铁组宜降低垫铁块数，最多不超出 5 块，且不宜实行薄垫铁。放置平垫铁时，厚在下面，薄在中间且不宜小于 2mm，并用定位焊焊牢，铸铁垫铁不行焊。4每一垫铁组应放置平稳，接触良好，用0.05mm 塞尺检验垫铁之间和垫铁和底座之间间隙，在 垫铁同一断面处两侧塞入深度不得大于垫铁长度或宽度 1/3。5设备调平后垫铁应露出设备底座外缘。平垫铁露出 1030mm，斜垫铁露出 1050mm，垫铁深入设备底座底面长度应超

29、出地脚螺栓中心线。 6当安装在金属构造时，设备调平后应把垫铁和金属构造焊牢。5.9.8 预留孔灌浆或设备底座和根底之间灌浆，应符合相关钢筋混凝土施工及验收标准和下面要求： 1预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净；宜实行细碎石混凝土灌浆，其强度应高于根底或地坪混凝土强度一倍；灌浆应捣实，并不得使地脚螺栓倾斜和影响设备安装精度。2设备底座底面灌浆层应实行无收缩混凝土或水泥沙浆。3灌浆层厚度应大于 25mm，且灌浆层仅用于固定垫铁或预防油、水进入灌浆层。灌浆前应设外模板，模板和设备底座面外缘距离应大于 60mm。5.10 安装5.10.1 设备根底必需符合设计文件要求或施工验收标准要求;5.10.2 设备

30、安装前，必需编制中心标板、基准点部署图及根底沉降观看点，安装中定时进展沉降观看。5.10.3 设备地脚板安装符合下面要求： 1地脚螺栓应垂直，固定牢靠，紧固力符合设计标准要求，螺母、垫圈、设备底座间根底良好。矩形头螺栓顶部应标明矩形头方向。螺栓露出螺母长度符合要求，并有防锈方法。抽查 10%30%，但不少于 4 件。检验方法：观看并用手锤敲击。2） 垫铁符合要求。抽查 10%30%，但不少于 8 组。检验方法：手锤敲击、用尺子测量、检验施工统计。序极限偏差公差，3） 设备地脚板安装极限偏差、公差和检验方法符合下表要求： 设备地脚板安装极限偏差、公差和检验方法项目检验方法号mm1纵、横中心线1拉

31、线、线锤、用尺子测量2标高0.5水准仪检验单独0.1/1000水平仪平尺检验3水平度跨连0.1/1000水平仪平尺检验垂直轧线拉线、线锤、内径千分尺4基准地脚板侧面方向平行0.1/1000检验度拉线、线锤、内径千分尺两地脚板间侧面0.1/1000检验5.10.4 冷剪机本体安装必需符合以下要求： 1设备各零、部件规格、型号、材质、加工精度及装配要求必需符合设计要求或施工标准要求；检验出厂合格证及随机技术文件。 2设备各零、部件及连接螺栓压装配、热装配、冷装配及油压装配必需符合设计和技术文件要求；检验装配统计。 3设备安装工作面和外外表应清洗干净，机体上液压、润滑及气动等设备管道应清吹洗干净，接

32、口保护良好，各润滑部位应加有油脂。装配前，观看检验 20%30% 工作面，机架工作面必需检验。冷剪机本体安装极限偏差、公差和检验方法必需符合下表要求：序项目极限偏差检验方法号公差，mm1机架中心线1拉线、线锤、用尺子测量检验2窗口垂直度0.1/1000吊线、线锤、内径千分尺检验3镗孔剖分面上水平度0.1/1000水准仪、平尺检验4镗孔同轴度0.1R/1000拉线、内径千分尺检验5剪刃对夹送辊平行度0.1/1000内径千分尺检验6机架和底座间接触间隙用 0.04mm 塞尺检验不少于 80%5.10.5 换刀小车安装必需符合以下要求： 1设备根底必需符合设计文件或施工标准要求；检验交接统计和施工图

33、纸。 2设备各零、部件规格、型号、材质、加工精度及装配要求必需符合设计要求或施工标准要求；检验出厂合格证及随机技术文件。 3设备地脚板安装符合下面要求：地脚螺栓应垂直，固定牢靠，紧固力符合设计标准要求，螺母、垫圈、设备底座间根底良好。矩形头螺栓顶部应标明矩形头方向。螺栓露出螺母长度符合要求，并有防锈方法。检验方法：观看并用手锤敲击。抽查 10%30%，但不少于 4 件。垫铁符合要求，斜垫铁打入深度大于 2/3，每组垫铁数量不超出 5 块，垫铁间焊牢。抽查 10%30%，但不少于 8 组。检验方法：手锤敲击、用尺子测量、检验施工统计。设备安装工作面和外外表应清洗干净，机体上液压、润滑及气动等设备

34、管道应清吹 洗干净，接口保护良好，各润滑部位应加有油脂设备工作面必需有防锈方法，。装配前，观看检验 20%30%工作面。4安装换刀小车装置极限偏差、公差和检验方法符合下表要求：验安装换剪刃装置极限偏差、公差和检验方法序号项目极 限 偏 差公差，mm检验方法1底座和剪机中心线偏差0.3拉线、线锤、用尺子测量剪机中心线方向0.1/1000水平仪、平尺检验2底座水平度垂直剪机中心线方向0.2/1000水平仪、平尺检验单独水平仪平尺检验3水平度跨连0.1/1000水平仪平尺检验基准地脚板侧面0.1/1000拉线、线锤、内径千分尺检4垂直轧线方向平行度验拉线、线锤、内径千分尺检两地脚板间侧面0.1/10

35、005.10.6 定尺机安装必需符合以下要求： 1设备根底必需符合设计文件或施工标准要求；检验交接统计和施工图纸。 2设备安装工作面和外外表应清洗干净，无油脂。 3检验地角螺栓必需和地面垂直。 4安装时定尺小车跑道必需和输出辊道定尺大梁轨道面平行，定尺大梁中心线和辊道中心线平行；定尺大梁轨道输出辊道距离必需符合要求； 5定尺小车主电机电源接在用户电源上，定尺小车移动所需电缆固定在由定尺大梁两端所固定支架中间钢丝上，使小车移动时主电缆不受损伤。所用支架、钢绳、电缆、支架设备自带，现场安装气路和用户主气路接通，并配有气动三联件设备自带，现场安装。6. 检验6.1 概述冷剪机组在每次安装后一个使用周

36、期前必需按本说明书要求进展设备安全和性能检验，检验合格前方可使用。供货商仅参与冷剪机组在用户首次使用前检验。冷剪机组在每个一个使用周期中，每天使用前也必需进展设备安全和性能检验。安装质量检验测试时必需有安装、检修指挥人员方可进展。安装质量检验内容及设备现实状况应向使用人员进展安全使用说明。检验时，作业人员应遵守本说明书 5.3 条 安装及检验作业安全规程和 8.1 条 使用和操作安全规程 各项要求。6.2 安装后检验6.2.1 标识检验l 检验冷剪机操作处，是否设置安全标示、操作规程。l 检验冷剪机组上电气设备是否设置标示。6.2.2 构造、性能检验l 检验金属构造有没有开裂、开焊、锈蚀和显著

37、变形现象；l 检验各处联接螺栓是否紧固、缺失或破坏；l 检验各处销轴联接是否牢靠；全部连接销轴必需有开口销，且充分张开；l 检验冷剪机组安装精度是否符合要求；l 检验设备运行通道内有没有障碍物；l 检验设备导轨有没有卡阻部位；l 检验液压缸轴端挡板、螺栓连接有没有松动现象；l 检验电机皮带是否有松动现象；l 检验上下刀片间隙是否符合要求；C=0.30.5mm见图 15图 10：刀片间隙检验示意图6.2.3 干油系统检验l 检验润滑系统干净度是否符合要求；NAS8 级l 检验润滑系统油脂种类、规格、加注部位、加注数量是否符合要求；l 检验润滑系统是否通畅，无泄漏；l 检验运动部位是否加注润滑油；

38、l 干油集中润滑装置各部位运动应均匀、平稳、无卡阻和不正常声音；给油量在 5 个工作循环中，各给油孔、每次最大给油量平均值不得低于 5ML6.2.4 稀油系统检验l 检验冷剪机减速器部位稀油清洁度是否符合要求；NAS8 级l 检验油流信号器反响油流量是否符合要求；l 检验油标油位是否在要求位置。6.2.5 液压系统检验冷剪机组整体安装后，进展液压系统外观检验和性能检验。1外观检验以下要求包含以下内容：l 检验固定液压管线有没有损伤；l 检验液压软管联接有没有脱落、外表有没有损伤、接头处是否漏油；l 检验掌握电缆是否巳插接；l 检验滤芯是否需要更换。2性能检验应符合以下要求：l 在额定工作压力下

39、，保压 10min，液压管线无泄漏。l 在额定工作压力状态下连续运转 30min 后，液压油温度应在 60C 以下。l 液压系统压力表无特别现象；l 各回路通断及各元件工作正常；l 泵噪声、压力脉动、系统振动在许可范围内；l 压力表测量和信号正确；l 液压缸最低开启工作压力小于 05Mpa；l 在额定工作压力下和应用环境温度中，液压装置工作牢靠，无特别发烧及噪音，固定密封处无渗漏油现象，运动密封处未见成滴渗油现象；l 当达成额定工作压力 125 倍时，保压 15min，液压系统应无特别状况。6.2.6 气动系统检验l 检验气动系统干净度是否符合要求；l 检验管路连接是否正确、通畅；l 检验气动

40、管线外表有没有损伤、联接有没有脱落、接头处是否漏气；l 在额定工作压力下，保压 10min，气动管线无泄漏；l 气动系统压力、流量、温度是否符合要求；l 试验系统阀件、机构动作 510 次，检验是否无卡阻、特别现象，动作是否正确、灵敏、牢靠。6.2.7 电气系统检验l 按电气原理图和安装接线图进展检验，确定内部和外部接线正确无误；l 按电源类型、等级、容量，检验或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检验或调试均应符合其要求值；l 依据设备使用说明书相关调试方法和调整要求，用模拟操作检验其工艺动作、指示、讯号和连锁装置，应正确、灵敏、牢靠；l 检验系统掌握箱、操作箱、插头箱是否清洁，马上清扫电器设备上灰尘。6.3.日常使用前检验6.3.1 日常检验人员日常检验由操作人员在班前进展，确定冷剪机组正常时，方可投入作业；并每天填写统计。6.3.2 构造检验l 检验金属构造有没有开裂、开焊、锈蚀和显著变形现象；l 检验各处联接螺栓是否紧固、缺失或破坏；l 检验各处销轴联接是否牢靠；全部连接销轴必需有开口销，且充分张开；l 检验设备运行通道内有没有障碍物；l 检验设备导轨有没有卡阻部位；l 检验液压缸轴端挡板、螺栓连接有没有松动现象。6.3.3 干油