6S工作总结模版.docx

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1、6S 工作总结回想起 6S 推开工作，感觉时间就像脱缰的野马,转瞬间11 个月过去了，在生产厂区处处都留下了 6S 的脚印。一、定制治理从公司 6S 治理工程启动至今我们接触最多的也就是定制治理了。在定制治理中，我们共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的 8 余项工作.在此过程中，我分厂员工紧跟公司 6S 精神，在分厂领导的带着下, 通过物资分类,整齐摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的 原则进展改善。改善过程中，分厂兼职推发动付小军，专职推发动韦志辉屡次为制作标识加班至夜晚两三点;液氯工段在王卫东工段长的带着下中午不休息晚上还加班加点；一次盐水工段长邓永军身先士卒

2、与曹高伟等人汗流浃背的做着 备件室的改善;常宝丰上下两个工段一起抓，嗓子哑了，衣服湿透了;机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制作物架,拖把池；在大家的共同努力下，我们共清理不要物 40 余种，回库物品 400 余件,节约空间 70 多平米;划分区域 39 个，增加区域线 89 米，增加通道线 314 米,对259 个灭火器定位；制作区域标识 39 个，物品标识 793 个，隐形标识 114 个,灭火器标识牌 184 个，其余标识 133 个,共计 1130 个.付出才有回报,通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一, 特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大转变，工作效率也随之得到提高，这是全体员

3、工持之以恒,共同努力的结果。二、现场目视化治理在现场目视化治理中我们共做了四项改善:阀门标识、压力表标识、管道流向标识、罐体注字。完成 5892 个阀门标识，469 个仪表标识,管道注字 6341 个，大罐喷字 137 个。在制作阀门及压力表标识前,我们面临的问题是阀门及压力表数量多,种类多，假设承受组建小组成员特地进展此项 改善，则需要相当长的时间；经过分厂内部协商,我们召开全 体工段长会议,在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的制作方法,并要求各工段抽调专人进展本工段阀门及压力表标识制作，工段长带队并为第一责任人。分别经过一周 的努力，全部阀门及压力表标识全部完成.由于管道及罐体喷字的

4、特别性和重要性我们承受组建喷字小组的方式开展此项工作。管道注字伊始,由于有了标准 书,似乎注字应当是一件水到渠成的事，然而，由于个别标准 在现场并不适用,且局部在室外的管道虽然同室内规格一样然而效果与室内确实有天壤之别，在全部的事前打算没有做好状况下，形成了各分厂各自为战互不统一的局面，造成了 有标准没有执行标准,有的根本就没有标准也没有形成统一的生疏，导致在随后的领导巡查当中消灭了一个个相互不理 解的冲突。好事多磨，经过一段时间的实践和商讨现在在注字规格及注字位置上已经有了统一的标准和共识；同时,我们承受水平尺，水平管,拐角尺等工具打中线，划水平，现在的喷字越 来越标准.如今,我们的管道注字

5、根本完毕正在进展罐体喷字。在经过了管道喷字之后，由一次盐水卢强、一期合成李 建利、二期处理范文军组成的喷字小组不但喷字阅历丰富， 相互之间也更加默契起来三、安全隐患的排查和现场改善在6S 平推其次阶段由李明教师导入了 6S 安全隐患识别工程。在查找隐患过程中,我们将隐患的发生时间曾经发生、 正在发生、可能发生、存在状态正常、特别、紧急、影响对象、是否重大隐患分别做了记录。共识别隐患56 项， 整改 48 项，8 项正在实施中；在现场改善中,针对员工水杯、清洁用品任凭放置的问题, 我们利用废旧物资为全分厂统一制作了拖把池、扫把插筒、水杯架等物品；针对墙壁张贴物张贴不标准的问题我们设计制作了墙壁张

6、贴栏将张贴物统一治理。如今，水杯上架；扫把插进插筒;拖把整齐的放置在拖把池内；通知、通报、通讯 录干净标准;旧貌换颜。随着工作的渐渐深入,经过对液氯包装实地考察,我们觉察现场存在的问题有以下几点:应急抽气管道在地面放置，由于笨重而不易取拿；装钢瓶的车辆进入车间后任凭停放，造成操作不便且遇紧急状况不利于人员疏散和实施抢修;充装台前使用工具、垫片任凭放置,不但做操不便且影响环境.针对以上问题我们做出以下改善：将应急抽气管道固定在墙上，使用便利易清扫；制作停车线便于车辆治理;制作垫片放置台，工具、垫片放置合理，取用便捷。经过乐观主动的改善，我们共提出改善提案 43 项，其中电解废水回收改善提案，每台

7、电槽每次水洗一次，可回收 再利用废水量为一期 18.2 吨,二期 20.9 吨;机封水每年可回收利用水约 200 吨；合成酸循环泵加变频改善,每年可节约10000 余元；氯氢处理氢气安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水 300 余吨；液氯充装工具放置架的制作每年可为公司节约 5616 元。现在我们取得了阶段性的成功,这只是我们走在世纪为做好企业治理所迈出的第一步，我们所做出的工作是值得 我们骄傲的.在以后的日子里，我们不但要珍惜已经取得的劳动成果，我们更要走好以后的路，我们要乐观发扬我们的优点，同时也要勇于直面我们的缺乏.“没有最好，只有更好”，我们确定要“走出去，引进来“,使落后的常常接触到先进的，不太留意的时时看到留意的，不太坚持的看到永久坚持的，形成良好的心理催促气氛， 共同实现分厂 6S 治理工作“永争一流”的目标。