关于金工实习报告总结.docx
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1、 关于金工实习报告总结 为期两周的金工实习完毕了,就像军训一样,有说不出的的辛苦,也有忘不掉的欢快。这一周开头上课了,没有了白天实习的劳累,但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习,心中也免不了有一番特殊的回味。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下,我们没有发生一例损害事故,根本到达了预期的实践要求,圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术根底课,是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术,完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实
2、践力量,培育了工程素养。通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。 也许大多数学校的理工科的学生都要进展金工实习吧,身为装控专业的学生自然也要承受这一过程熬炼,但我没想到它来得那么快,那么突然,原以为我们是要根据那排得密密麻麻的功课表去上课,没想到开学第一课就是金工实习,有惊喜也有恐惊,惊喜的是传奇中的金工实习最终来到我们身边,它的到来让我们的奇怪心得到了极大满意;另一方面恐惊是由于不知道实习是什么样子,会不会像传奇中那么脏,那么劳累。 知悉要去金工实习,我们一个个都拿出“压箱宝”军训服,由于军训服耐脏耐磨,所以成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一,一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服,向着三
3、区后面的金工实习工厂动身,一路上也看到有许多人也穿着和我们一样的衣服,大家不约而同地向工厂走去,这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从教师口中得知,这次实习为期两周,在这两周里,我们要学习钳工和机加工两个大项,第一周我们要学习钳工,教师把全部同学召集在工厂门口,说了一些的介绍以后,就让我们搬椅子在门口处坐下,然后就放了一段有关钳工的资料片,片子挺老的,看得出有些年月了,而且最要紧的是没有字幕,原来就都是门外汉,都还没有接触到机械和设备,再加上没有字幕,这无疑对我们理解和熟悉钳工这一工种增加了难度,好在在接下来的日子里教师讲解比拟到位,再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下,所以我们对钳工有了
4、一个比拟透彻和直观的了解,钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业,因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛,钳工的主要任务是加工零件,一些采纳机械方法不相宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成,如零件加工过程中的划线,周密加工以及检验及修配等。另外,在装配,修理设备,工具制造和修理等方面均要用到钳工,可见钳工跟我们的生活和生产有着密不行分的联系,所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和教师的讲解中我们还了解到,钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史,虽然各种机床的进展和普及,逐步使大局部钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程
5、中钳工仍是广泛应用的根本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。 随着我们初步了解钳工,接下来就是实际操作了,要知道只有理论没有实践是不行的,所以在教师的引导下,我们一大班人进入到工厂里面,里面摆着许多大长桌,每个桌子两边有四个工作台,桌子中间还隔着一张铁丝网,以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员,在工作台上装配着一个台虎钳,在台下边有一个有个工具箱,其实就是个抽屉,里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。教师叫我们各自找到自己的工作台,然后翻开工具箱,检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的,当我翻开抽屉的时候,映入眼帘的是一大堆
6、黑乎乎的东西,横的竖的,圆的扁的,大都长着我不熟悉的样子,幸好里面有一张工具清单,借助它们特征才一一把它们识别出来。我们的任务很简洁,就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母,由于钳工大局部是手工操作,所以没经过训练的我们在开头的时候很吃力,手都快断了,但我们在磨练中不断熟识,懂得如何正确使用工具,由于操作方法的改正,我们渐渐没那么吃力了。到第四天的时候,手中的螺母已经成型了,至少在我看来,它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓舞。由于看到自己终生第一次在工厂中做出的成品,感到很有成就感。 由于适应的很快,所以时间也不知不觉中静静的溜走了,一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实
7、习了,相比钳工,机加工这边一个个“庞然大物”让我们奇怪心瞬间爆发,不过同时机加工这边的危急性也比钳工那边大得多,由于那些冷冰冰的家伙可没有感情,力气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来,无论是钳工还是机加工,教师们始终都在强调的问题就是安全,“安全生产,文明施工”时常在我们耳边回响,提示着我们留意安全。由于是操作机械,所以机加工这边要比钳工那边轻松不少,不过同时这边对零件加工的精度要比钳工高许多,稍有一走神,不是车多了就是车偏了,让我们很是头疼。车床的根本操作包括工件的装夹,刀具的选用,通过换档转变车床主轴的转速,左右手在走刀、进给时的相互协作等。有一句古话说得好:“熟能生巧”,我
8、们在一次次失败中,一次次熬炼中培育出操作车床的技巧,两手在操作过程中变得很协调,能敏捷的调整车削速度和掌握进给量,最终通过我们娴熟技巧和不懈努力,制造出一个个精致的零件。除了车床外我们还接触了铣床和刨床,它们都是用来加工平面的,我们在教师的认真讲解下,把握了这些现在机器的操作方法,按教师的话来说,这对我们以后的.就业很有帮忙,由于现在企业看中的不是你是什么,而是你会干什么。 这些天的实习,让我懂得了许多,实践是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,特别重要的也非凡有意义的实践课。金工实践又是我们的一次实际把握学问的时机,离开了课堂严谨的环境,我们了解了现代机械制造工业的生
9、产方式和工艺过程,我们感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加糊涂地熟识到肩负的责任。虽然有时候真的很累很辛苦,手脚酸痛,睡眠缺乏,但这些其实就是在熬炼我们,为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实根底。我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的,由于大家今后或多或少都会接触到这些机器,今日不去学习,以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。 在实习中,理论和实习是很重要,两者要相互结合,有时候你空有理论,却找不到实践的时机,那么没有人会认可你的力量,再简洁的事也要仔细去实践;同时有时候我们太看轻理论学问了,以为自己能把握了,觉得非常简洁,在教师讲解示范时没有仔细听,以至
10、在动手时出了错误。所以我认为两者要统筹兼顾,相互渗透。实习中,我们的角色是工人,所以我们更应当意识到我们肩上所扛着的责任,身为一个工人,最重要的就是在安全的前提下,遵守各种规章制度,正确操作机械,从而生产出符合标准的产品。所以在实习的过程中,有一个词很重要,就是安全,钳工的教师说过:“我没要求你们在这一个星期中就能娴熟把握钳工全部的技巧,这也是不行能,但是有一点肯定要做到,就是安全生产,文明施工!” 所以在施工之前,我们必需了解各个工种都要留意的安全问题,比方不能在操作时玩耍打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求,比方钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套等 还
11、有一个很重要的就是态度,既然是工人,就要有工人的样子,态度打算一切,态度首先要端正,各个工厂都有他们自己的规章制度,进入一个企业,我们必需遵守他们的规章,如上下班制度,许多同学实习了第一天以后就变成老油条了,上班晚到,下班先溜,完全一副不把实习看在眼里的样子,我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习,去学习,由于在学校里你还是学生,在这里你假如不学,去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。 在实习我学到的还有一个就是团结精神,小的来说,有时候一台机器需要多人来操作,需要我们要有足够的默契,分工要明确,在生产中要协调全都。往大的来说,大家都在一间厂里面工作,原来就应当互帮互助。在实习中,同学间
12、毫无私心的帮忙,真诚的相互鼓舞加油,一切分担工作的压力,更一起共享胜利带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔膜,集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现! 总结二:金工实习报告总结 五月,在南校区校工厂进展了为期三周的金工实习。期间,我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,还简洁地了解数控机床加工技术。每天,大家都要学习一项新的技术,并在6小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下,我们没有发生一例损害事故,根本到达了预期的实习要求,圆满地完成了三周的认知实习。 说真的,刚开头感觉三
13、周真的很漫长,可时间匆忙,三周转瞬间就飞逝了,现在回想这三周的蓝领之行,我尝到了:酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲自制作精致的工件。 我们去到南校区,首先学习的是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁,加工多样敏捷,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进展的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不行缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天,教师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后,教师开
14、头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片,这就是我们的作业。我听到此话,一下子愣住了。1MM?怎么可能锯出来呢?教师说,假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢?第一次锯割时,由于操作不娴熟,我把锯路给锯歪了,弄坏了,练了两次后,把握了操作要领,也锯出了比拟满足的薄片,完成了作业! 接下来的一个星期里,教师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母;还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时,教师对我们说,工件的尺寸肯定要准确,假如大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的根底上扣掉1
15、分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了,在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM,然后手持锉刀打磨。一开头我还以为2MM的厚度算不了什么,很快就可以磨掉的,没想到,磨呀磨呀,2MM的厚度竟然花掉了我两个钟,那时我明白一个道理:原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是,后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM,看着那个原来就不满足的残废的半成品,我打算放弃它,重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开头焦急!当时真的很想放弃,想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过:做一件
16、事情,专注一点,心里想着肯定要把它做好,就肯定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间,还可以完成作业的!其次次做时,自己学乖了许多,每一个步骤都极为当心,尽量准确,或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了,也好看多了,或许有了第一次的阅历。经过努力,最终在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后,我也学乖了,在后来的作业中我都仔细地计算,仔细地按教师讲的步骤一步一步细心地做,再仔细测量。经过几天的练习,效率也提高了许多,制作的工艺也越来越准确,美感系数也随之提高! 总结三:金工实习报告总结 2023年三月五日至三月十六日我们生物工程专业进展了为期十天的金工实习。由于是第一
17、次参与实习我们都感觉兴奋不已,但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措,但是通过为期一周的实习之后我发觉收获真是太大了,视野更加开阔,对生产实践有了一个更全面更深刻地熟悉,在自己力量提高的同时更增加了我在以后面对剧烈的社会竞争时的自信念。 开头的第一天,我们带着兴奋的心情,迫不及待地赶到工程训练中心。第一天的内容比拟简洁,但也特别重要,是由教师讲解实习的内容以及应当留意的事项。然后我们就开头了第一周的冷加工。冷加工包括四个工种:钳工,铣刨磨,车工以及数字掌握。 第一个内容是钳工,这次该我们用力气了。虽然钳工大的机车很少用根本上是手工,但到了车间还是要学习安全操作规程。首先我
18、们先看了一段视频以了解钳工的根本工作内容以及进展。然后每人领了一块铁榔头自己动手加工自己想加工的东西。已经忘了钳工是最累人的工种了,我们各个都精神饱满的投入到战斗中去,各自加工着自己要加工的东西。经过一上午的加工最终成型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头进展抛光。后来我们又进展了划线、打孔和绞螺纹。在师傅的帮忙下,我们都很顺当地完成了任务。在加工中我知道了钳工是需要技术的,只有方法得当才能省力气,而且加工很快。 其次天的工作内容是铣刨磨。早上,我们班分成了两个组进展铣工的实习。我们组的师傅是一个特别急躁的教师傅。在自己动手加工之前,师傅都给我们介绍了许多关于铣床的
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