净化车间设备润滑、点检、保养制度.docx

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1、净化车间设备点检、润滑保养制度为了加强和标准点检工作,依据公司及分厂点检、保养手册,车间特制定本点检保养手册.1、车间设备简介净化车间是一个设备密集型车间,车间全部设备 388 台，其中,三万 T95 台， 七万 T293 台；主要设备 38 台,共有主引风机 6 台,布袋除尘器 17 台,天车 11 台, 气提 4 台；闲置设备 7 台，其中,三万 T3 台，七万 T4 台。2、目的2.1 通过点检准确把握设备技术状况,开展预防性修理,预防事故发生，削减停机时间，延长设备寿命，降低修理费用，保证正常生产。2.2 为合理编制检维)修打算和配件选购打算供给依据。2。3 加强对设备故障隐患的治理,

2、积存设备故障数据和觉察规律性、系统性的故障，为设备技术改造供给依据.3、适用范围本规程适用于车间全部设备。4、定义和说明4。1 定义4.1.1 点检是指针对所要检查的部位、系统，依据肯定的标准、肯定的周期、肯定的方法，实行定性或定量推断的一组活动。4.1.2 点检内容通常将点检要素作为点检诊断的内容。机械设备点检的要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。电气设备点检的要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压.4.1.3 点检方法指承受视、听、触、味、嗅(简称”五感”等人体感觉器官或简洁仪器、工具等方式对设备进展检查的过程.4

3、。2 说明4。2。1 设备点检按周期分为日常点检和定期点检，本手册中所涉及点检包括日常点检、定期点检和专项点检。5、职责5。1 设备主任和设备技术员负责编制、修订设备点检治理手册。5.2 设备技术员负责生产设备点检的打算、实施、检查考核、统计和分析以及设备润滑工作。5。2.1 设备副主任主管生产设备的点检工作，负责点检的运行治理、检查考核和检修打算的审核。5.2。2 设备技术员负责设备点检技术工作，负责编制设备点检打算、制定和检查设备检修打算、点检记录的治理、统计和分析;同时负责设备专检工作.5。2.3 设备操作工负责所操作设备的日常点检和保养工作。5.2。4 设备修理人员负责全车间设备的定期

4、点检和巡检、润滑。6、点检标准点检标准是对设备进展预防性检查的依据，也是编制点检打算的根底。点检标准中应具体规定了点检作业的根本领项,包括点检部位、点检工程、点检内容、点检周期、点检方法、点检状态、点检结果的推断基准。车间主要设备点检标准、保养标准详见点检表.7、车间设备各类点检周期7.1 日常点检7。1.1 日常点检每天进展一次，由净化运行人员或设备操作人员依据设备日常点检表逐项进展，点检完成后把点检记录写在设备点检记录表上；7.1.2 各工段长每天对所属工段点检工作跟踪检查，并对点检工作进展评价； 7。1。3 车间设备技术员或主管领导进展抽查，并作出评价。7。2 定期点检7.2 。1 定期

5、点检主要设备每周进展一次,一般设备每月进展一次,由设备修理人员依据设备点检标准、保养标准进展,点检完成后把记录写在点检记录表上；7。2.2 修理工段长应对点检工作进展抽查，并对点检工作作出评价；7。2.3 车间技术员或车间领导对点检工作进展抽查，并对点检工作作出评价.7.3 专项点检7。3.1 专项点检每周进展一次，由设备主管、设备技术员及修理工段长组成专检组，对车间主要设备进展一次全面检查,内容包括设备设备外表卫生及跑、冒、滴、漏等状况；设备完好状况；设备性能及主要技术参数保持状况;设备危急源点掌握状况;最终提出整改意见及评价。8、点检实施8.1 点检前的预备8。1.1 点检员应认真查阅上次

6、的设备点检记录表，对设备整体运行状况做到心中有数。8.1 。2 备齐常用的电筒、扳手、卷尺、卡尺、手钳、改锥等工具.8。1.3 携带好设备点检记录表、笔等记录工具。8.1.4 润滑工认真查阅上次设备润滑记录表，备齐设备润滑所需的油料、黄油枪、机油枪等注油工具及棉纱、笤帚等清扫工具。8.2 点检实施的原则8.2.1 设备点检员和设备操作工依据点检路线图和点检打算，对点检打算工程逐项检查和确认。8。2。2 润滑工依据设备润滑打算和设备运行状况,按设备润滑周期对传动部件等加油润滑。8。2。3 确定无问题的，要标明规定符号；有问题的,要标明规定的符号并记载检查说明，解决时要记入解决状况和效果，问题未解

7、决前应连续记入问题符号.8。3 点检实施的根本工作8.3.1 检查。在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简洁工具，按点检打算对设备进展日常检查，是设备点检的根底和最根本的点检作业。8。3。2 紧固。防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效削减设备故障的发生.8.3 。3 调整。准时对机件运行动作及其工作条件进展适当调整，保证设备处于最正确状态,避开设备隐患的扩大与进展.8.3。4 润滑。按标准准时加油润滑,是削减设备磨损,延缓劣化,避开突发故障的有效措施之一.润滑由修理工按设备保养表执行。8。3.5 清洁。干净是设备牢靠运转的根本条件，留意对设备进展清扫，既可以避开设备强制劣化

8、,又可以使潜在的缺陷外表化，以便准时觉察设备存在的隐患.设备外表清扫由设备操作工和执行,设备掌握柜及主要部件由修理工操作和执行。8.3 。6 整理:是设备保持完好的一项重要工作，主要对设备的电揽凌乱、机械变形等恢复原状,由设备修理工进展。8。3。7 更换：对设备上功能缺失临时不能修复使用的备品备件进展更换,对变质的油脂进展更换以保持设备各项功能的完善,更换重要部件价值在500 元以上)必需征得设备技术员或设备主管领导的批准.8。4 点检、润滑保养操作要领8.4 。1 使用游标卡尺时要先确定零位偏差，如有偏差要依据测量值进展增减以确定实际值。8。4。2 使用扳手紧固时，如承受力矩扳手,标准值要赋

9、值。8。4.3 轨道中心线位移测量时要参照墙面作标准,并将参照点固定。8。4.4 车轮纶缘啃轨时，用线锤或水平仪确定具体偏移的轮和偏移方向，并现场调整，直到纵向水平。8。4。5 制动器弹簧是否有较大塑性变形,以自由高度 H0为基准，变形量大于 5为失效，运算单位为“mm”.8。4.6 钢丝绳磨损测量时,测量区域在动滑轮上磨损局部范围内选取 2m ，分段测量三次，以三次平均值和积差作为测量值推断是否合格，推断公式为d-d /d7%d 为原钢丝绳直径，d 为实际负丝绳直径,在局部如有明显11磨损现象，且 d-d /d7的钢丝绳判为不合格，要强制更换。在具体执1行过程中，钢丝绳标准要量化如：18 的

10、钢丝绳，在点检标准中直接标明数值为16.74mm)。8。4.7 需要试车推断的点，肯定要有天车工的协作,不能私自违章开车。8。4。8 钢丝绳润滑时要用光滑的硬塑材料或木质材料将外表油污刮干净，再按要求涂上润滑脂.8。4.9 轴承润滑时要定期建议 6 个月翻开观看润滑油消耗状况,估算消耗周期，在规定润滑周期内添加润滑油.8。4.10 减速器、液压推动器添加润滑油时要确定在用油质是否合格，假设油质变质,则需要将其放出，并用柴油或汽油清洗干净，再注入定量的、合格的油质,杜绝消灭过量或过少加油。8.4.11 驾驶室、配电柜内电气元件安装螺丝紧固,电气连接点螺丝紧固，在停电状态下，用改锥、手钳或其他专业

11、工具抽检.并认真观看有无破损.8.4。12 在运行状态下，用红外线测温仪对电机轴承、机身进展温度测量。用钳形电流表对电机电流进展测量，参照钳形电流表操作说明进展。并有人监护.8。4.13 电气绝缘用 500 型摇表测量,如有特别状况，应将部位连接点断开(如电机、电阻器，分段测量，正确推断特别部位，参照摇表操作说明进展。并有人监护。8。4。14 在进展天车限位试车检查时,要有天车工协作，合理调整限位间隙距离。8。5 觉察问题或隐患的处理方式8。5.1、马上停机.点检中觉察可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应马上通知当班班长或设备技术员及设备副主 任，经共同确认

12、后，必需马上停机修理。马上停机修理分为临时紧急修理和彻底修理两类，临时紧急修理指为保障生产，实行的临时消退故障隐患的修理措施； 彻底修理指实行彻底将故障隐患消退的修理措施。生产运行中一般实行临时紧急修理。8。5。2、紧固或调整。对点检中觉察的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等一般性设备状态，且在不停机的状况下能调整的要准时进展调整。8。5.3、延期修理.对点检中觉察的一般故障,且需要停机才能调整的，由设备技术员统一安排进展修理.8。6 点检信息的沟通传递)8.6.1 修理班组间的信息沟通8。6。1。1、交班修理班组依据点检记录和点检处理状况,认真填写设备点检表,具体记录各段设备的点检状况以及处

13、理意见，并签字确认.8。6.1。2、接班修理班组点检前认真查看设备点检表，了解生产设备的故障隐患信息，予以重点点检和巡检，并签字确认。8。6.2 修理班组和设备主管人员的信息沟通8。6.2.1、对点检中觉察的可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应马上通知修理工段长当班值班长并上报设备技术员及设备副主任.8.6.2.2、修理班组有义务准时向设备技术员供给零配件方面的信息以及设备润滑方面的信息.8.6。2.3、设备技术员必需每天检查设备点检记录表，对于需要监控的故障点，设备技术员应以通知形式告知修理班组.8。6.3 设备操作工间的信息沟通8。6。3。1、交班设备操

14、作工认真填写设备点检记录和设备运行记录， 具体记录设备的点检状况以及处理状况,并签字确认。8。6.3。2、接班设备操作工点检前认真查看设备点检记录和设备运行记录，了解设备的故障隐患信息，予以重点点检，并签字确认.8.6.4 设备操作工和修理班组间的信息沟通8.6。4。1、设备操作工点检中觉察的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等设备状态，且在不停机的状况下能调整的，要在当班时间内通知当班修理工处理。8。6.4。2、设备操作工点检中觉察可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，通知当班班长并由班长通知修理工。8。7 点检记录治理8.7.1 点检记录必需填写准时、书写标准、清楚

15、、准确、具体、无乱写乱画现象。8。7。2 点检记录中必需准确记录故障隐患的部位、危害程度、处理意见,对已解决的要记录处理措施及结果。8。7。3 点检结果经确认和说明后，必需签字.8。7.4 点检完毕后，点检员应将点检记录妥当保存并定期上缴.8.7.5 点检记录存放期:2 年8.8 记录分析和利用8。8.1 即时分析：指设备技术员接到点检结果后，快速对点检结果进展分析， 包括以下信息：1、设备总体运行状况2、需随时关注的故障隐患3、需纳入定期修理打算或时机性修理打算中的修理工程4、确定设备修理所需的零部件。8.8 。2 定期分析:指设备技术员每月、每季度结合设备运行记录，对点检记录进展分析，至少应包括以下内容：1、点检的有效性、漏检率指月度点检记录未反映出的实际故障次数和点检打算中点检工程之和的比率2、点检人员的乐观性、心态等主观因素3、查找、分析规律性、系统性的故障,提出改进意见4、设备点检的阅历和缺乏8.9 点检改进8.9。1 依据点检记录的定期分析结果，确定维护点年发生故障频率，修订点检周期、点检方法以提高工作效率。8.9。2 总结分析规律性、系统性的设备故障，通过简洁的修理不能避开的，提出技术改造打算。9、本手册此公布之日起执行.此制度自公布之日起执行。编写：张金强 屈忠成 宁景胜净化车间2023 年 8 月