不合格品管理制度（4篇）.docx

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1、 不合格品管理制度（4篇） 第一节不合格原材料 第1.1条严格执行公司原材料初检规定，对不合格原材料进展分别处置。 第1.2条材料班(磅房)须逐车核对随车资料和送货单，与商定不符或资料不全者拒绝进场，并上报材料班长。 第1.3条对于目测就不合格且供货商对目测结果无异议的原材料，应坚决退货，并准时上报公司领导。 第1.4条当供需双方对目测结果有异议时，应当即取样送试验室进展快速试验，由分公司技术经理依据试验结果作为最终判定结果。 第1.5条当对材料有疑心、目测无把握时，应准时取样送试验室进展快速试验，由分公司技术经理依据试验结果断定是否退货。 第1.6条材料班应根据有关规定对进场原材料按批量随机

2、取样，将样品送试验室进展检测。如检测不符合标准要求，试验室应将检测结果反应给材料班，由材料班进展记录，并报告技术经理，实行措施制止不合格原材料进入生产环节。 第1.7条当巡场发觉不合格原材料或料场有混料时，应由分公司技术经理依据不合格程度或混料状况，打算是否清运出场或降级使用。对于降级使用的材料应分开堆放，在保证混凝土强度满意设计要求的前提下，只允许使用在强度等级不大于C15非构造混凝土中，并双倍留置相应的验证试件。 其次节不合格产品 第2.1条出厂质检发觉混凝土和易性不满意出站要求时，应马上阻挡该车混凝土出厂，并通知质检班长或试验室主任，实行合理措施进展调整，在保证该车混凝土强度和和易性均满

3、意设计和使用要求的状况下再放行出场，并留置相应的调整记录和验证试件。 第2.2条到工地后，因离析或违规加水而被退回的混凝土，应作废品处理(制作地砖或经冲洗后分别提取砂石)。 第2.3条对于因工地多要或预备不充分而导致的退灰，应准时进展处理：出场2h以内，且混凝土和易性良好的，可根据原强度等级使用；出场2-4h内，如通过掺加适量外加剂能够满意施工要求得，可降低1-2强度等级使用；出场4h-6h内，只能用于主体以外低强度部等级部位，如垫层等。出厂超过6h或已过初凝，作废品处理。对于有抗冻、抗渗要求的混凝土在出场4h以内，降低1-2强度等级作一般混凝土使用，并不得用于有抗冻、抗渗要求的部位。 第2.

4、4条对退回混凝土的处理及调整应有技术依据，调整人员要经过技术经理授权并填写剩退灰调整记录，调整使用的混凝土强度等级不得超过原设计强度等级，并应至少留置一组混凝土验证试件。调整人员应依据退回混凝土的实际质量状况实行相宜的调整方案，应确保调整后的混凝土质量。 第2.5条单位工程混凝土出厂检验试件强度评定不合格时，由各分公司技术班组参与，提出调查处理报告和技术改良措施，经技术质量部批准后交分公司执行。 第2.6条如甲方工程混凝土试件强度不合格时，应由技术经理积极协作甲方进展处理，并马上执行公司文件预拌混凝土技术治理规定中有关“质量事故的报告和处理”程序。 第三节质量事故的报告和处理 第3.1条发生般

5、质量事故(估计经济损失小于或等于10000元)时，由技术质量部会同各公司技术部门处理并报总工程师，事故报告存档备查。 第3.2条发生重大质量事故(经济损失10000元以上)时，分公司技术经理必需在三小时内报告总工程师，总工程师在调查的根底上，召集质量事故专题会议，对事故进展深入分析，确定事故缘由及责任者，责成责任部门仔细总结事故教训，制定和落实订正措施，提出防止事故再发生的改良措施，并将事故结果以书面形式报总经理。 第3.3条质量事故报告内容包括以下几个方面，： a.事故发觉及发生的时间、地点、有关人员姓名。 b.事故状况、特征的概述。 c.事故损失及缘由分析。 d.事故责任分析及责任者。 第

6、3.4条重大质量事故的全部材料，汇总后作为产品质量档案归档保存。 第四节持续改良 每周汇总、按月分析不合格品消失的缘由以及相应的改良措施，不断完善公司的治理体系，以确保“进厂原材料100%合格”、“出厂混凝土100%合格”的质量治理目标得以实现。 不合格品治理制度 篇二 1.目的为防止不合格品的散失，以及由于疏忽而使用、销售不合格品，对不合格品需进展特别的标识、记录、评价、隔离和处置。 2.适用范围适用于从原材料进厂直至成品出厂全过程不合格品的订正、处置的掌握。 3.职责 3.1质检部负责不合格品的判别、标识、记录和隔离工作，并判定处置；负责不合格品的分析和提出处置意见。 3.2办公室和生产局

7、部别负责对原材料、包装材料的不合格品的拒收和处置工作。 4.工作程序 4.1不合格品鉴别质检部按企业的有关规定对产品、原辅料、包装材料进展检验，凡检验结果有一项不合格，判为不合格品。 4.2标识和隔离凡判为不合格品，必需做好识别标记并进展隔离保管，严禁与合格品混存，未经批准，任何人不得动用不合格品。 4.3评审对不合格品批量较大，造成经济损失较大或严峻影响生产进度等，由总经理组织有关人员对消失的不合格品进展质量分析和评定，以确定适当的处理方式，不合格数量较小时，由质检部直接提出处理方式。 4.4不合格品的处理 4.4.1原辅料、包装材料不合格的处理。 4.4.1.1对外购的原辅料进厂验收不合格

8、的可予以拒收退货处理； 4.4.1.2对保管过程中消失的原辅料变质或超过保质期应做报废处理。 4.4.2生产过程的不合格品的处理生产过程中消失的不合格品返工，不能转序。 4.4.3成品的不合格品的处理。 4.4.3.1销毁处理：凡含有对消费者安康造成不行承受的生物性、化学性、物理性因素的不合格品应予以销毁，如卫生指标超标的产品等； 4.4.3.2降等销售或用于企业内部的使用：凡属于理化指标不合格的不合格品可以用于降等销售或企业内部使用。 4.5质检部保存不合格品评审记录和处置记录。 5.记录 不合格品治理制度 篇三 一、目的 为掌握、提高产品质量，确保不合格品得以掌握，防止其非预期使用或交付，

9、特制定本规定，各相关部门遵照执行。 二、不合格品的处理方法 (一)外购、外协件不合格品处理治理规定 1.不合格品的判定 (1).检验员对外购、外协产品进展检验或验证，发觉不合格品告知相关负责人将不合格品进展标识、隔离存放以防止误用，填写不合格品处置单，相应责任人分别填写其内容： .质检部经理负责判定并打算处置不合格品的方法，以及批准不合格品是否让步使用。 .生产部对外协的不合格品提出处置建议，执行质检部的处置意见。 .供给部对选购的不合格品提出处置建议，执行质检部评审意见。 (2).检验员负责将不合格品责任部门填写处理建议后的不合格品处置单送质检部负责人，质检部提出对不合格品进展返工、返修、报

10、废或退货的处理意见。检验员对评审意见跟踪落实，并将不合格品的处置状况填写在“不合格品处置记录栏”中。 2.不合格品的处理 (1).需返工的不合格品，由技术部下发返工单，责任单位依据返工单技术要求进展返工。返工后的产品，检验员应重新对其进展检验，以证明其是否符合有关技术要求。 (2).经评审确定退货的不合格品，检验员填写“退货通知单”交供给部办理。 (3).评审确定的废品，检验员填写“废品通知单”，质检部经理签字后按要求将废品转移至废品库并标识。 3.不合格检验记录全部不合格品的检验记录，以及重新检验的记录均由质检部收集、整理保存，保存期为五年。 (二)车间生产产生的不合格品处理治理规定 1.不

11、合格品区域的规划 、操作工当场检测出来的不合格品和质检员检测出来的不合格品，都集中存放在规定的不合格品存放区。各车间不合格品存放区由车间主任负责依据车间所生产产品种类、特点详细规划。 、在不合格品存放区四周应有明显的“不合格品存放区”标牌指示。 、不合格品存放区应分区为返修件区、工废件区、料废件区。 2.不合格品标识 .生产中消失的不合格品必需用不合格品标签标识清班次、生产日期、班次、操作人及缘由； .不合格品标识分料废、工废和返修三种，使用红色记号笔在工件惹眼部位标出。其标识符号分别为：料废“”，工废“”，返修“”，料废件应用记号笔将料废处圈出，工废和返修标识符号后面应写出不合格尺寸值。标识

12、好后应将不合格品放入相应的不合格品存放区。应用举例：某工件外圆要求尺寸30+0.02-0.01，实际检验尺寸30.05时，则应标识“30+0.05”，若实际检验尺寸为29.97时，则应标识“30-0.03”。 3.不合格品的处理 .每班生产完毕前由操作责任人将所产生的不合格品送到车间的不合格品收集区。由质检员进展确认处理，假如质检员不能处理的问题由质检员汇报车间主任召集生产、技术共同解决。 .确认可返修的工件由当事操作工负责返修，确认报废的工件在质检员开了报废单后(当事操作工签字)由当事操作工将其运至废料区。 4.待处理区产品的管制规定 .待处理区内的不合格品，在没有质量治理部的书面处理通知时

13、，任何部门或个人不得擅自处理或动用不合格品。 .处理不合格品时，必需要在质量治理部的监视下进展。 5.不合格品记录 .每班的不合格品及废品，由当班质检员开据相应的不合格品返工单或废品单； .全部记录应有质检员统一收集并治理，每天由车间统计员对每天的废品进展统计做好每天的合格率报表。 编制：技术部 不合格品治理制度 篇四 为了对不合格产品进展识别和掌握，防止不合格品的非预期使用和交付，特制定本治理制度。 一、不合格的范围 本制度对原材料、外购件、外协加工件、半成品、成品交付后发生的不合格进展掌握。 二、治理职责 1、检验科负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。 2、生产设备科负责对不合格

14、品实行订正措施。 3、技术副总、检验科长和质检员负责在各自范围内，对不合格品作处理打算。 三、不合格的分类 严峻不合格：经检验判定的无法修复的或造成较大经济损失、直接影响产品质量、安全性能、主要功能、技术指标等的不合格。 一般不合格：个别或局部不影响产品质量和安全性能的或可修复的不合格。 四、不合格的处理 当质检员或仓库保管在检验或验收时发觉原材料、外购件不合格的，应 鹤壁市太行通用振动机械有限公司治理制度汇编 B/0 采纳挑拣、退货等方式处理。 由检验科负责做好原材料、外购件不合格状况的记录并保存。 当质检员或仓库保管发觉半成品、组装件、成品的不合格时应进展判定，对于质检员能判定可返工、返修

15、的不合格品，由操负责按要求进展返工、返修，质检员做好不合格状况的记录。返工、返修后的产品必需重新检验，质检员应做好复检记录。 对于质检员不能判定或无返工、返修价值的不合格品，质检员应填写不合格品报告处置单，交检验科长签字确认，由质量拒绝人负责根据质量拒绝制度的规定打算处理方式。相关部门按所打算的处置方式进展处置。 对已经确认的不合格半成品和成品，所属车间必需进展隔离放置，并做好明显的不合格标识，防止不合格品的非预期使用。 4、全部不满意标准安全性能的不合格不准转入下道工序，整机不准对外销售。 只要功夫深，铁杵磨成针。上面的4篇不合格品治理制度是由山草香细心整理的不合格品治理制度范文范本，感谢您的阅读与参考。