设计轴承座零件加工工艺规程及加工孔专用夹具设计说明书.pdf
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1、中州大学 课 程 设 计 题 目:设计轴承座零件加工工艺规程及加工26 孔专用夹具 班 级:姓 名:指导教师:王振成 教授 完成日期:2011-6-16 课程设计任务书 一、设计题目 设计“轴承座”零件加工工艺规程及加工26 孔专用夹具 二、原始资料(1)被加工零件的零件草图 1张(2)生产类型:50000 件/年 三、上交材料(1)被加工工件的零件图 1张(2)工件的毛坯图 1张(3)机械加工工艺过程卡片 1张(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(5)夹具装配图 1张(7)课程设计说明书(5000-8000 字)1份 四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图 1天(2)选择工艺
2、方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 1 天(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)1天(4)编写说明书 1天(5)准备及答辩 1天 五、指导教师评语 成 绩:指导教师 王振成 日 期 成绩评定 采用百分分制。优秀:设计方案合理并新颖,设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想;良好:设计方案合理,设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想;中等:设计方案一般,设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显;及格:设计方案不完善,存在一些小错误,说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神
3、不够:不及格:设计方案有严重错误,设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。摘要 本文是有关轴承座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后,在生产实习的基础上,综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计,根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案,以确保零件的加工质量。据资料所示,轴承座是变速器中的主要外部零件,其主要作用是实现变速器中传动作用和正常工作的。在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差,合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具,进给量,切
4、削速度、功率,扭矩等用来提高加工精度,保证其加工质量。关键词 机械加工、工艺规程、专用夹具、轴承座 目录 1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定.6 1.1 轴承座的用途.6 1.2 轴承座的技术要求.7 1.3 轴承座工艺分析.7 2 确定毛坯、绘制毛坯简图.8 2.1 选择毛坯.8 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量.8 2.3 绘制轴承座毛胚的铸造简图.9 3、拟定轴承座工艺路线.9 3.1、定位基准的选择.9 3.1.1 精基准的选择.10 3.1.2 粗基准的选择.10 3.2 各面、孔加工方法的确定.10 3.3 加工阶段的划分.11 3.4 工序的集中与分散.11 3.5 工
5、序顺序的安排.11 3.51 机械加工工序.11 3.52 热处理工序.11 3.53 辅助工序.11 3.6 确定加工路线.12 4 机床设备及工艺装备的选用.13 4.1 机床设备的选用.13 4.2 工艺装备的选用.13 5 加工余量、工序尺寸和公差的确定.13 6 切削用量、时间定额的计算.13 6.1 切削用量的计算.13 6.11 钻孔工步.14 6.2 时间定额的计算.6.21 基本时间jt的计算.6.22 辅助时间ft的计算.6.23 其他时间的计算.6.24 单件时间djt的计算.7 夹具设计.7.1 问题的提出.7.2 夹具设计.7.21 定位方案.7.22 夹紧机构.错误
6、!未定义书签。7.23 夹具与机床联接元件.7.24 定位误差分析.7.25 切削力及夹紧力的计算.8 设计体会.18 9 参考文献.19 轴承座零件图 1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 1.1、轴承座的用途(一)零件的作用 上紧定螺丝,以达到内圈周向、轴向固定的目的 但因为内圈内孔是间隙配合,一般只用于轻载、无冲击的场合。(二)零件的工艺分析 该零件为轴承支架,安装轴承,形状一般,精度要求并不高,零件的主要技术要求分析如下:(参阅附图 1)由零件图可知,零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求,其余的表面精度要求并不高,也就是说其余的表面不需要加工,只需按照铸造时的精度即可。底
7、座底面的精度为 Ra6.3,端面及内孔的精度要求为 Ra12.5,槽的精度要求为 Ra1.6,轴承座顶面精度要求为 Ra3.2。轴承座在工作时,静力平衡。1.2、轴承座的技术要求:该轴承座的各项技术要求如下表所示:加工表面 尺寸偏差(mm)公差及精度等级 表 面 粗 糙 度(um)形位公差(mm)轴承座底面 140 IT9 6.3 轴承座上表面 140 IT9 3.2 54的上端面 60 IT11 12.5 前端面和 后端面 160 IT11 12.5 160 x170的槽 170 IT8 1.6 120的半孔 120 IT11 12.5 70 x140的槽 70 x140 IT11 12.5
8、 25 的孔 25 IT11 12.5 0.06 A 26 的孔 26 IT11 12.5 1.3、审查轴承盖的工艺性。1.4、轴承座的生产类型 已知此轴承座零件的生产纲领为 5000 件/年,零件的质量不足 100Kg,查机械制造工艺与夹具第 7 页表 1.1-3,可确定该拨叉生产类型为中批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1 选择毛胚 零件材料为 HT150,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为 CT-
9、10。这对提高生产率,保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。2.2 确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 由表 2-1至表 2-5可知,可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。2.2.1 公差等级 由轴承盖的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为 CT=11。2.2.2 端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 项目 机械加工余量/mm 尺寸工差/mm 毛坯尺寸/mm 备注 轴承座底面 5.2 60 60.52 表 2-4 轴承座上端面 5.0 140 145 表 2-4 54 上端面 5.2 60 65.2 表 2-4 前端面和后端面 5.2 160 165.2 表 2-4 170 x160
10、 的槽 5.0 170 165.0 表 2-4 120 的半孔 4.4 120 115.6 表 2-4 2.2.3 绘制轴承盖毛坯简图 3、拟定轴承盖工艺路线 3.1、定位基准的选择 3.1.1 精基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求,应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示,故应选轴承底座上表面为粗基准,以此加工轴承底座底面以及其它表面。3.2.2 粗基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准,即以轴承座的下底面为精基准。3.2、表面加工方法的确定 根据端盖零件图上的各加工表面
11、的尺寸精度和表面粗糙度,确定加工件各表面的加工方法,如下表所示:加工表面 尺寸精度等级 表 面 粗 糙 度Ra/um 加工方案 备注 轴承座底面 IT9 6.3 粗铣-半精铣 表 1-8 轴承座上表面 IT9 3.2 粗铣-半精铣 表 1-8 54 的上端面 IT11 12.5 粗铣 表 1-8 前端面和 后IT11 12.5 粗铣 表 1-8 端面 160 x170 的槽 IT8 1.6 粗铣-精铣 表 1-8 120 的半孔 IT11 12.5 粗镗-半精镗 表 1-7 70 x140 的槽 IT11 12.5 粗铣 表 1-8 25 的孔 IT11 12.5 钻 表 1-7 26 的孔
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