噶米中学男生宿舍楼施工组织.pdf

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1、 XX 市 XX 中学男生宿舍楼 施工组织设计 编制人：审核人：审批人：第一章 编制依据 一本工程的工程设计图纸 二招标文件及其它现行法律、法规 三现行有关定额、图集 四适用的规范、规程及标准 01 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）02 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）03 建筑地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）04 混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）05 砌体工程质量验收规范（GB50203-2002）06 屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002）07 建筑地面工程质量验收规范（GB50209

2、-2002）08 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）09 建筑给排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）10 建筑电气工程质量验收规范（GB50303-2002）11 工程测量规范（GB50026-93）12 混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（03G101 1）13 建设工程文件归档整理规范（GB/T 50328-2001）14 建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ 01-26-96）15 建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-97）16 砌体工程现场检测技术标准（GB/T 50315-2000）17 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99

3、）18 建筑施工扣件式脚手架安全技术规程（JGJ 130-2001）19 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ 80-91）20 建筑机械使用安全技术规程（JGJ 133-2001）21 建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）第二章 工程概况 一、工程名称：XX 市 XX 中学男生宿舍楼 二、工程地址：XX市东三环三、建筑面积：9561.71 平方米。四、工程概况：（一）建筑概况 本工程为地上七层，建筑高度 25.15 米；钢筋砼框架结构，建筑防火等级二级；建筑抗震设防烈度为乙类，按八度设防；屋面防水等级为级；建筑耐久年限为 50 年。门窗：外窗采用中空玻璃窗。屋面：防水层为

4、卷材防水屋面。外装修：外墙面为涂料饰面。楼地面：分地砖地面和水泥砂浆地面。内墙面：分涂料涂饰墙面和面砖。顶棚：分板底抹灰、素水泥浆顶棚。节能：外窗铝合金窗 6+12A+6中空玻璃；阳台门芯板 1000 高，内墙 30 厚聚苯乙烯塑料板；屋面聚苯板 110 厚；外墙轻质砼复合保温砌块；不睬暖部分公共部位为加砌砼砌块 200 厚；顶层阳台板聚苯板 110 厚。（二）结构概况 垫层采用 C15砼；构造柱圈梁采用 C20砼；三层以下柱子采用 C40砼，其余采用C30砼。（三）水、暖、电工程概况 1、给水工程 给水系统给水管道采用聚聚丙烯给水管 PP-R；聚乙烯给水管 PE；硬聚氯乙烯给水管PVC-U；

5、丙烯酸共聚聚氯乙烯给水管 AGR;交联聚乙烯给水管PEX；耐冲击共聚聚丙烯给水管 PP-B;聚丙烯给水管 PB;丙烯晴一丁二烯一苯乙烯给水管 ABS；耐热聚乙烯给水管 PE-RT;高密度乙烯给水管 HDPE;铝塑复合管 PAP.2、排水工程 室内排水采用硬聚氯乙烯排水管 PVC-U。3、采暖工程 本工程采暖为暖气片。采暖热媒为 95-70 度热水。4、消防系统 消防栓系统采用消火栓系统、自动喷淋灭火系统、自动消防炮灭火系统、气体灭火系统。5、电气工程 本工程的电气工程主要包括电力及照明系统、建筑物防雷及接地、电气控制系统。五、工程施工特点：本工程质量等级：合格。本工程的有效施工工期较短，相对来

6、说任务艰巨。我公司会科学分析、严密组织，确保完成任务。各专业施工队伍要协调一致，服从工程总体指挥，保质保量地完成工程施工任务。根据工期计划本工程的基础施工处于雨期施工，装修工程处于冬期，届时必须采取措施，做好雨期、冬期施工的安排。施工过程中，严格按照“样板先行，然后展开”的原则进行施工。严格按照公司施工安全管理制度进行现场管理，加强现场保卫工作。本工程安全生产、文明施工管理目标为：达到河北省省级安全文明工地标准。第三章 施工部署及平面布置 一、施工总体目标 工程质量目标：合格。二、工期进度计划（详见工程施工进度计划）三、施工准备 1.技术准备 开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图纸及相关文件，

7、参加由建设单位组织的图纸交底，并做好图纸会审会议记录。各专业技术人员认真领会设计意图，对工程施工内容做到心中有数。项目技术负责人编制施工组织设计，并组织土建和专业技术人员编写各分项工程施工方案上报公司，经公司总工审批，并经监理、建设单位同意后，方可在施工中应用。根据本工程特点，对本工程的特殊工种进行全面培训考核；对本工程涉及的新技术、新材料、新工艺进行培训。本工程培训计划包括：钢筋连接技术；冬、雨期施工技术措施；防水施工工艺。2.生产准备 制定本工程的劳动力进场计划，劳动力按计划进场；进行现场临建搭设；工程使用各种原材料、机械和各种周转工具，按照工程施工进度计划做好进场计划，各种原材料、机械、

8、机具进场做到有条不紊、井然有序。基础施工阶段的施工机械进场，并完成安装、调试。3.机械施工准备（1）塔机定位：根据工程量的计算和现场主体平面尺寸，本工程安排 1 台 QTZ63塔吊，可以满足使用，具体的塔吊位置见现场平面布置图。（2）塔吊基础施工：本工程的 QTZ63塔吊采用钢筋混凝土基础，塔吊立在基坑放坡之外，具体施工方案施工时另行设计。（3）塔机安装、拆除：塔吊的安装、拆除必须由具有安装资质的单位进行施工。必须编制安装、拆除方案，经上一级技术负责人审批签字后方可实施。同时，必须有书面安全技术交底。塔吊安拆必须由安拆负责人统一指挥进行，并要有专业技术人员和安全员在现场监督检查。遇有 6 级以

9、上大风和雨、雪、大雾天气，停止安拆作业。塔吊安装完毕必须验收，填写验收单。（4）注意事项：塔司和起重指挥必须经过考试合格、持证上岗。操作人员要严格执行操作规程，认真做好起重机工作前、工作中及工作后的安全检查和维护保养工作严禁机械“带病运转”。司机与指挥人员，不得擅离工作岗位。起重中坚决执行“十不吊”：a.调物重量超过机械性能允许范围不准吊；b.信号不清不准吊；c.吊物下有人不准吊；d.吊物上站人不准吊；e.埋在地下物不准吊；f.斜拉斜挂不准吊；g.散物捆扎不牢不准吊；h.零杂物无容器不准吊；i.吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；j.遇有大雪、大雨、大雾不准吊和如遇六级以上大风或阵风，立即停

10、止作业，将回转机构的制动器松开，使大臂能随风转动。四、施工工艺流程 五、施工程序及施工流水段的划分 在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线，依次为：建筑物定位基础挖土基础施工基础回填主体施工装修门窗安装水电安装油漆粉刷竣工清理竣工验收。电气、暖、卫预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。本工程以后浇带为界划分为两个流水段。六、新材料、新工艺、新技术的应用：（一）采用合理的技术措施，保证工期质量，减少因质量问题造成的材料浪费。（二）柱子采用木胶板。既保证了质量，又能加快施工进度。（三）楼板模板采用覆塑木胶模板，提高砼表面的平整度

11、，避免跑模漏浆现象，节 接受任 务阶段 签订承 包合同 工程全面施工阶段 交工验收阶段 施工单位自检验收合格；建设单位、设计、监理施工单位四方验收；质量监督站核验备案。工程开工准备阶段 办理开工手续;图纸会审;编制施工预算;施工组织设计的编制、审批;永久性坐标、水准点的设置;施工机械、三大工具、原材料进场;临建搭设;落实劳动力计划.约木材。（四）梁、板支撑采用快拆式脚手架支撑体系，规范支撑体系，加快模板的周转速度，节约钢材、木材。（五）砼垂直运输采用汽车输送泵，提高砼施工的机械化程序，加快施工进度。（六）柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，节约钢筋。（七）运用微机辅助管理，引进项目管理软件，用于钢筋

12、优化，人力资源管理，材料管理、施工进度、成本核算管理等系统，节省人力，提高施工管理的科学性。六、施工总体思路（一）结构工程 1钢筋工程 本工程钢筋全部在现场加工，钢筋加工机械的选择必须体现快捷、高效原则。在保证施工顺利进行的前提下，要求钢筋的进场速度、数量和钢筋制作加工的速度，与工程施工进度保持同步，最大限度降低钢筋半成品在现场积压。钢筋接头作为一项关键工序进行监控。2模板工程 本工程质量要求较高，为了能使砼结构外观达到清水混凝土的效果，模板工程必须具有整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点。为此基础采用组合钢模板；框架柱采用木胶模板，柱箍加固；顶板模板采用 12mm木胶大模板，满堂脚手架支撑

13、体系。模板数量保证工程进度和周转使用，确保总工期目标的实现。3混凝土工程 本工程结构砼采用商品混凝土。混凝土运输：结构混凝土的垂直和水平运输采用混凝土汽车泵运送。装修阶段零星混凝土采用龙门架和手推车输送。（二）脚手架工程 室内脚手架选用结构刚度比较大、施工快捷的碗扣式支承体系。基础阶段回填土完成后，外围随着地上主体结构的升高，逐层搭设外脚手架，采用双排单立杆脚手架，外面满挂密目安全网，将施工操作层封闭。每层要设上料口及上料平台。装修阶段外脚手架使用主体阶段的双排单立杆外脚手架。（三）施工机械的选择 本工程布置 1 台 QTZ63塔吊，与基础施工同步进行，主要任务为钢筋和模板、钢架管的水平和垂直

14、运输运输。装修阶段现场设 HJ1-350型砂浆搅拌机 1 台。保证施工现场整洁有序，合理利用施工场地。具体施工机械详见施工机械设备表。七.现场临时用水量计算 给水系统：施工用水水源由现场自来水管道提供，水路布置详见施工平面图。现场沿建筑物设两道上水管，用于楼上砼的养护和装修期间的施工用水。排水系统：现场使用200 排水管，设沉淀池一个，现场产生的污水经沉淀处理后，方可排入市政下水管网。施工用水量计算：（1）现场施工用水 q1=K1Q1N1K2/T1t 83600 A.混凝土搅拌及养护用水 qa=43003001.5/238 283600=0.141l/s B.冲洗模板用水 qb=2300051

15、.5/238 283600=0.013 l/s C.砌砖用水量 qc=25002001.5/238 283600=0.055 l/s D.浇砖用水 qd=13202001.5/238 283600=0.03 l/s q1=1.15（qa qb qc qd）=1.15（0.141+0.013+0.055+0.03）=0.275 l/s（2）机械用水量 q2=K1 Q2N2K3/83600=1.15 238201.15/8 3600=0.29 l/s（3）施工现场生活用水 q3=P1N3K4/t 83600=427401.5/2 83600=0.445 l/s （4）消防用水量 查表,施工现场消防

16、用水施工现场在 25ha 内,用水量为 10-15 l/s.取 q4=10 l/s （5）总用水量计算 Q=q1+q2+q3=0.275+0.29+0.445=1.01 q4=10 l/s 则 Q=q4(1+10%)=10(1+10%)=11 l/s（10%为补偿不可避免的水管漏水损失.）（6）施工现场临时供水设施的选择 供水管道管径的选择：d=（4Q/V1000）1/2*2/3=（411/1.6 1000）1/2=0.069m 取管径 d=70mm，现场水源能够满足施工用水。八、施工总用电量计算（1）本工程采用三相五线制供电方式，供电线路为电缆埋地敷设。（2）设三级配电两级漏电保护，三级配电

17、为总配电箱、分配电箱和开关箱。两级漏电为总配电箱和开关箱分别装设漏电开关。（3）在总配电箱处和负荷较集中的部位做重复接地，接地电阻不大于 10 欧母。（4）临电工程应严格按照有关规范施工，日常管理维护设专人负责，维护电工应持证上岗，做好维修记录。（5）平面图所示为分配电箱，开关箱由分配电箱引出。（6）负荷计算：A.总负荷计算：K1取 0.5，K2取 0.6，照明增加 10%。cos=0.75 P=(K1 P1+K2 P2)1.1=197KW 供电能不小于 130KW，I=P/31/2Ucos=395A 则总进户电缆可选 VV223 185+195 B.各支路负荷计算：路：K1取 0.6，K2取

18、 0.7,cos=0.75，P=K1P1+K2 P2=77Kw，电流 I=P/31/2Ucos=155A。依电流选电缆 VV223 90+250 依压降选电缆 S=pl/c%=30mm，依强度不小于 4 mm2，则根据以上选用 VV223 90+250 电缆；路：K1取 0.5，K2取 0.7，cos=0.75，P=(K1 P1+K2 P2)=85KW I=P/31/2Ucos=170A 依电流选电缆 VV223 70+235 依压降选电缆 S=pl/c%=33mm2，依强度选择不小于 4mm2。则根据以上选用 VV223 90+250 电缆；路：K1取 0.5，K2取 0.7，cos=0.7

19、5，P=(K1 P1+K2 P2)=64KW I=P/31/2Ucos=129A 依电流选电缆 VV223 50+225 依压降选电缆 S=pl/c%=17mm2，依强度选择不小于 4mm2。则根据以上选用 VV223 70+235 电缆；第路 只有办公场所及工人宿舍、食堂用电,负荷较小,则选 VV3 10+26 可以满足要求.九、施工平面布置 现场临建安排 根据施工现场及我公司的实际情况，施工现场做以下布置：现场设项目部办公室、会议室、材料库、危险品仓库等设在现场南部；工人宿舍、工人食堂等设在职工生活区内，要求瓷砖地面、吊顶，墙面粉刷；危险品仓库要保证氧气瓶与乙炔瓶的安全距离；大门设七牌二图

20、，体现公司形象。具体情况详见施工平面布置图(施工平面布置图附后)。现场材料储备 为了合理的利用施工场地，在现场东北设钢筋加工厂，钢筋全部集中加工，在加工场旁边设钢筋原材及半成品临时堆放场，半成品堆放尽量在塔吊有效半径之内。模板集中存放在现场北部，拆除的模板及时运下进行检修，刷脱模剂进行保养，部分损坏的模板调运至木工棚进行修理，使用时运到施工层。钢架管集中存放在现场北部，施工周转时就近保养、码放整齐。3.现场出入口及临时道路规划 根据现场施工方便，现场修建半永久性施工临时道路。现场道路及施工场地硬化，并用水准仪找出排水坡度，作法是：150 厚 3：7 灰土，100 厚 C20混凝土。第四章 项目

21、班子组成情况 1.项目经理部组建 由于本工程施工质量要求较高，组建一级项目经理部：项目经理由具有国家一级项目经理资质的优秀项目经理担任，项目经理部的各级管理成员，均选用本公司内具有较高专业素质和丰富施工经验的管理人员。项目经理部组织机构见表 第五章 主要施工方案及主要技术措施 一、施工测量放线 1采用经纬仪，测定建筑物轴线控制桩。2建立高程控制网：根据业主提供的高程点，引至施工现场，建立单位工程现场水准控制点并采取保护措施。设立四个高程控制点，每次引测闭合差必须在允许范围内。3楼层放线程序 楼层竖向标高传递程序 轴线控制网竖向投测：每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴

22、线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。高程的竖向传递：楼层高程的传递，用钢卷尺从0.000 基准线量取 4 个点到作业层，当 4 个点的高差小于 3mm，以其平均点高程作为基准线。基准线设在框架柱或暗柱的纵向钢筋上。二、土方工程 轴线控制线 KZ 柱外边线 自检 报验复检 楼层 50 水平线 楼层顶板底模控制线 自检 报验复检（一）回填土工程 1.工艺流程 基坑槽底清理检查土质分层铺土、耙平夯打密实检查密实度修整找平验收。2.土质要求 回填土的土源使用本基槽挖出的土，使用前必须过筛，粒径不大于 50mm，并将大土块粉碎。回填土不能过湿，含水率过大

23、的土必须在现场进行晾晒，过小的则须进行喷湿处理。土的含水率以“手捏成团，落地开花为宜”。3.施工重点 回填的素土必须分层铺摊，每层铺摊厚度不大于 250mm，铺摊后用土耙耙平。用蛙式打夯机夯打密实，夯打 3 遍，打夯时做到一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为 1：2。4.试验要求 回填土每进行一步，须进行环刀取样试验，测定土的干容重，每层灰土取样按规范取定，试验合格后才能进行下一层回填施工，保证土方的回填密实程度。回填完成后进行表面拉线找平，对高低偏差处进行处理。5土方施工注意对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等的保护，经常测量和校核其平面位置、

24、水平标高和边坡坡度，定期复测和检查定位标准桩和水准基点。三、基础及主体结构工程（一）钢筋工程 1、钢筋进场、存放、钢筋试验 对钢筋原材和半成品要做好标识，钢筋存放加工场地要进行地面硬化，便于钢筋的存放、加工和运输。钢筋进场必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过 60 吨为一批量做复试试验，每组按照有关规定取样。经复试合格的钢筋才能在工程上使用。2、钢筋制作 钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。柱筋下料时，注意钢筋的长度与层高保持一致。梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长

25、度。箍筋制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求制作相应的箍筋套子，箍筋端头要做 135o 弯钩。3、钢筋连接接头 基础筏板地梁钢筋接头、框架柱采用直罗纹连接接头；梁内通长钢筋的采用直罗纹连接接头。钢筋接头位置要错开，同一断面钢筋接头应符合规范要求。接头位置：框架梁上筋接头在跨中 1/3 范围内，下筋在支座处设置；（1）钢筋直螺纹连接 主要机具：2 台 SZ-50A钢筋套丝机。工艺流程：施工要点：a.钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。b.钢筋套丝，操作前先调整好定位尺寸的位

26、置，并按照钢筋规格配以相应的加工导向套，对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。c.对个别经检验不合格的接头，采用电弧焊帖角焊缝先补强，但其焊缝高度和厚度由施工设计、监理人员共同确定，焊工持证上岗。d.接头单体试验试件同种规格接头，每 300 个为一批，不足 300 个也作为一批，每批做 3 个试件做拉伸试验。质量标准 a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，接头强度必须合格。b.连接套的规格和质量必须符合要求，接头拧紧力矩值的抽检必须合格。c.钢筋的规格、接头位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。d.直螺纹接头的外

27、露丝扣不得超过 1 个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处钢筋下料 钢筋套接头单体试件实验 钢筋连质量检查 理。成品保护 注意对连接套和套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得有水泥浆等污物。（2）钢筋搭接焊 焊机焊条：施工中使用 BX3-300-2型交流弧焊机，焊接电流 130A180A；焊条选用 E50XX和 E43XX。操作工艺：进行焊接前，先将钢筋进行预弯和安装，预弯长度不少于 10 倍的钢筋直径，保证钢筋在一条直线上，用点焊进行 2 点固定。焊接施工时，采用单面焊接，引弧从搭接钢筋一端开始，到搭接钢筋端头收弧。弧坑应当填满，焊缝高度不小于 0.35倍钢筋直径，宽度不小于 0.5

28、 倍钢筋直径，长度不少于 10 倍钢筋直径。焊接完后进行清渣。质量标准与接头试验：专职质检员对接头逐个进行外观检查，外观检查包括：焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头无裂纹；钢筋轴线偏移不超过 0.1 倍钢筋直径，钢筋弯折角度不超过 4 度；焊缝高度比规定值偏小量不超过 0.05 倍钢筋直径，焊缝宽度比规定值偏小量不超过 0.1 倍钢筋直径，焊缝长度比规定值偏小量不超过 0.5 倍钢筋直径；钢筋横向咬肉深度不大于 0.5mm。焊接接头每 200 个为一批量，每批量抽取 3 个进行拉伸试验。4、钢筋搭接、锚固 钢筋搭接、锚固长度必须符合04G101 图集的规定。5、钢筋的绑扎 钢筋绑扎前，须仔

29、细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。（1）钢筋绑扎 本工程的钢筋必须按照设计要求进行钢筋绑扎，保证主筋和箍筋的数量和间距，并且按要求焊接和绑扎固定钢筋骨架的附加钢筋。箍筋必须分规格分间距进行绑扎。（2）基础筏板施工工艺流程：弹线条基下部纵横筋地梁钢筋摆放马凳条基上部纵横钢筋 施工要点:a.钢筋网的绑扎，钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相临绑扎点的铁丝扣要成八字扣，以免网片歪斜变形。b.地梁钢筋双排或多排时用 S 钩吊住（10 钢筋），间距 1000mm一个，多排筋中间加25 垫铁，不小于钢筋直径。c.底层钢筋的弯钩朝上，上部钢筋弯钩朝

30、下，不要倒向一边。d.上层钢筋网下面设置马凳，马凳间距 1200mm，做法见示意图：（3）柱钢筋绑扎 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋从下往上移动。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑丝端部朝向柱心。主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。柱箍筋端头弯成135，平直长度不小于10d，柱上、下两端箍筋加密区长度及间距要符合设计要求。柱子插铁采用定位筋控制。6、主要部位的钢筋做法 柱箍筋加密区范围、间距符合 04G101的规定。地面以上抗震柱箍筋加密500mm,楼板以上

31、加密区范围柱长边尺寸、Hn/6、500mm取最大者。梁、板钢筋基础梁纵筋锚固及接头位置，下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座，接头位置相互错开，同一截面接头率不超过25%。框架梁、板下部钢筋在支座，上部钢筋在跨中。（三）模板工程 1、模板安装 150018钢筋18钢筋（1）基础工程施工采用组合钢模板，部分拉梁用“悬吊法”支模，模板底部要做好可靠的支撑系统，地梁用钢模支设，水平排列，错开接头，贴两层模板处用2根立管600mm,外侧为二道水平钢管，每层两根，进行加固。（2）柱子模板：本工程框架柱模板采用 15厚竹胶板，50100木方作肋，501005槽钢作柱箍。根据框架柱截面规格，模板定型制作，定型模板

32、现场制做，模板与满堂架体拉结牢固。梁柱接头采用竹胶模板和木方定型制作专用模板，木方子刨光、竹胶模板刷油，确保梁、柱接头的施工质量。梁柱接头模板支设详见下图：框架柱的模板支设详见下图：接头木方50*50木方梁柱接头示意图梁模板竹胶模板接头接头木方50*100木方间距200槽钢100*50*5mm竹胶模板50*100mm木方间距20018钢筋长200mm竹胶模板 48架管与承重架子连接上中下三道槽钢100*50*3mm间距500mm框架柱支模示意图（3）楼板模板：本工程顶板模板采用木胶模板，先支设梁底模板，控制好标高，梁侧邦模板根据梁的高度而定，顶板木胶模板次肋采用50100木楞，间距300mm，

33、主肋采用100100木楞，布置间距900mm，与碗扣式脚手架立杆间距相对应；梁底模板按2起拱。模板主、次肋选取优质松木，楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。楼板模板具体支撑方法见下面附图：（4）楼梯模板 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外邦侧模和踏步模板。安装模板时要注意斜撑的固定，防止浇筑砼时模板移动。楼梯段模板组装情况：楼梯段支模示意图固定踏步吊蹬模板50*50木方踏步吊蹬20mm木板48*3.5钢管50*50木方子间距200mm15mm竹胶模板顶板支模及早拆支承体系图钢支柱900100*100900 木 楞15mm厚竹胶合板50*1

34、00300木楞2、模板的拆除 依据现场同条件试块强度确定，常温时墙体混凝土强度达到1.2MPa，顶板混凝土达到设计强度的75%，可以拆模。悬挑构件混凝土强度达到100%后方可拆模，应避免因拆模过早造成粘模、混凝土坍塌等现象，以免影响混凝土质量。遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则,脱模时不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板，可在模板底部撬动。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运到指定地点堆放。严禁抛扔，要有专人接应传递。3、模板的要求及使用 模板的安装要按设计要求的位置、标高进行安装，要保证梁、柱模板的主、次肋间

35、距，保证螺栓间距等符合模板设计要求。顶板模板采用满堂脚手架，立杆间距900，主次肋间距保证准确，主次肋安装时要挂标高线，保证标高准确。模板使用前要进行质量检查，尺寸、主次肋加固情况，符合要求才能使用。模板加工完后，模板放置场地要进行硬化处理，高出地面300mm，保证不积水。模板每次使用完毕，要及时进行清理，刷脱模剂，对不符合要求的部位进行检修。模板破损的或木方和主肋变形的要进行更换。（三）混凝土工程 1、基础混凝土工程（1）施工工艺：工艺流程：作业准备砼预拌运输浇注砼养护。砼的搅拌：必须严格按试验室出具的配合比通知单操作，不得擅自修改。砂、石必须计量过磅，计量允许偏差：水泥、水、外加剂为1%，

36、砂石为2%。施工期间对砂、石测定含水率，调整用水量。砼的运输：由汽车泵运到浇筑地点。砼的浇筑：a.筏板混凝土上下层浇筑时间间隔控制在 2-3小时左右，振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼至少5cm，以使上下层砼充分咬合形成整体。底板的浇注方向东侧开始，平行向西面推进，为保证接头混凝土不出现冷缝，每次的浇注宽度不大于2米，且接缝时间不超过3小时。为消除砼沉降裂缝和塑性裂缝，砼初凝前进行二次振捣或砼终凝前表面进行二次抹压，在砼浇筑8小时内终凝后及时进行保温、保湿。b.在砼底板上浇筑墙体时，需将接缝表面凿毛，清洗干净，再铺一层20-25mm 厚水泥砂浆（即采用原砼配比去掉石子）或同一配合比的减石子砼。浇

37、灌第一步砼高度为40cm，以后每步浇灌50-60cm，按施工方案规定的顺序浇灌。混凝土由高处自由倾落不应大于2M,如高度超过3M,要用串桶、溜槽下落。c.砼应采用机械振捣，以保证砼密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣时间应使混凝土表面开始泛浆、无气泡，不下沉为止。一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。d.施工缝的位置及接缝形式：防水混凝土施工保证分层连续浇筑，底板不留施工缝，墙体不留垂直施工缝，水平施工缝设在底板上250mm 处，留置施工平缝中部加止水带，第二次浇筑墙体砼前做好施工缝剔凿、清理，清洗后用高标号水泥浆接浆。混凝土加强养护，防止开裂。（2）墙、柱混凝土工程施工工艺 墙

38、、柱浇筑混凝土时，先在底部加入50mm 厚的与混凝土同配比的减石子砂浆，浇筑必须分层进行，用标尺杆控制浇筑厚度，每层厚度不可超过1.25 倍振捣棒作用半径（即50振捣棒浇筑厚度控制在500mm），两层浇筑的间隔时间不超过2小时。浇筑时应及时清理落地灰，将水平施工缝留在板下皮。墙上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土面找平。洞口处浇筑：混凝土浇筑时，宜从两侧同时下料，使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞口边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。混凝土振捣使用50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间20秒，振点

39、间距300mm，不得漏振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。浇筑混凝土时，如遇密集的预埋水、电管线或粗钢筋，应先浇到管底标高20cm，然后从两侧借振动棒逐渐向管底灌入混凝土，直到上部泛浆，再继续浇筑管上部混凝土，不得从上部向管下部灌注混凝土，这样将使管底部形成蜂窝。3、楼板、梁混凝土工程 楼板、梁混凝土的振捣使用插入式振捣棒，振捣方法同前所述。梁浇筑至距顶板上表皮标高100mm 处，再浇筑楼板，混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振楼板混凝土浇筑时，先浇筑框架梁或暗梁，浇筑梁混凝土时，采用赶

40、浆捣器振捣密实，防止楼板混凝土收缩裂缝，在混凝土初凝后终凝前要用铁磙子碾压一遍并用木抹子在混凝土表面搓两遍，然后立即覆盖塑料薄模。4、混凝土的养护：根据规范要求，混凝土浇水养护不能少于7天。5、混凝土施工缝的留置和处理（1）混凝土施工缝的留置：施工缝以梁板底标高作为标准，柱的施工缝甩在楼板梁底标高的下面；梁板施工缝留置在次梁跨中的1/3 范围内；楼梯施工缝留置在梯段板的跨中1/3 范围内（即平台向上三个踏高）。（2）施工缝的处理：柱施工缝的处理：柱支设模板前，要先对根部进行处理，要剔去楼板表面的浮浆层，露出坚硬石子，并清理干净。支模时，根部要留清扫口。浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将杂物和积

41、水从清扫口中清理干净。在浇筑混凝土时，先在底部铺5cm厚与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土振捣要细致认真，不漏振，保证混凝土密实，使新旧混凝土结合紧密，杜绝出现“烂根”的现象。楼梯施工缝的处理 根据楼层水平施工段划分，楼梯在跨中 1/3 范围内留设施工缝，留设直槎，垂直于梯板底面，施工缝部位接槎要等混凝土强度达到 1.2MPa 后才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚固的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。四、砌体工程 1.工艺流程

42、 砌筑方法和施工工艺 墙体砌筑前，作业面应清扫干净。根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。拌制砂浆：砌筑砂浆使用砂浆配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在2%以内，砂的计量精确度应控制在5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于 1.5 分钟。砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性。砂浆应随拌随用，必须在 3 小时内用完，严禁使用过夜砂浆。每楼层或 250M3砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组 6 块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。墙体砌筑：砌筑施工前，砌体底部应当先砌 4 层烧结普通砖，再砌筑砌

43、块。砌块砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔 7d 后，用普通砖斜砌挤紧，斜砌角度为 60o，砂浆要饱满。砌筑砌块时，选择正确的组砌方法，砌体应当上下皮错缝搭砌，搭砌长度：MU5加气砼砌块搭砌长度不小于砌块长度的 1/3。不得使用严重掉角的砌块。加气砼砌体水平灰缝厚度为 15mm，竖向灰缝厚度为 20mm，M5混合砂浆砌筑，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距不超过 10 米，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整度，用线坠控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超过 1.8m。砌块留槎要

44、留斜槎，。按设计要求每砌筑 900-1000 高，加气混凝土砌体设置一道 60mm厚 C20混凝土配筋带，钢筋规格、间距、数量按设计要求放置。砌块墙与柱交接处，要加通长拉结钢筋，沿柱每 500mm设一道，每道 2 根6 钢筋（带弯钩），埋入砌块墙水平灰缝内，钢筋伸入柱的长度不少于 200mm，伸入墙内 700mm，不小于墙长的 1/5。放线准备、立皮数杆 排砖撂底 焊接拉接钢筋 墙体砌筑 拌制砌筑砂浆 质量验收 墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞，填充墙高大于 4 米的楼层中部加通长圈梁，圈梁钢筋锚入柱内 35d。门洞口预留木砖 内门洞口预埋的木

45、砖，应当提前做好防腐处理，用砂浆制成木砖砌块，埋设时应小头在外，大头在内，数量按洞高度确定。洞高在 1.2 米以内每边放两块，高 1.2 至 2.0米每边放 3 块，高于 2 米每边放 4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上三皮砖及下四皮砖，中间均匀分布。孔洞的预留：孔洞的预留要根据图纸的尺寸、位置、标高留置，宽大于 300mm的洞口上加预制过梁板。梁、柱内墙体拉接筋的做法 由于框架柱，框架梁内留设加气砼墙体的拉接筋以及后浇构造柱的钢筋比较困难，所以我们采取在框架柱、框架梁支模浇筑砼前预留预埋铁件的方法处理此部位的拉接。待梁、柱拆模后，在墙体砌筑之前将拉接钢筋焊在预先留好的铁件上。所以施工之中必须

46、注意这些部位铁件的预留预埋工作，届时出具具体的施工措施，保证定位准确，避免漏放、误放，给后续工作造成施工困难。五、脚手架工程 室内脚手架支撑体系 本工程主体结构空间构件体积比较大，模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架支撑体系的结构刚度必须要大，而且施工时要求方便、快捷、易操作，本工程选择碗扣式脚手架早拆支承体系。每层楼板浇筑完后，强度达到 1.2MPa 时，可以搭设室内满堂红脚手架，脚手架验收合格后才能进行墙板、柱钢筋模板工程。脚手架立杆间距为 900mm，扫地杆高度 300mm，每 1200mm加一道横杆。搭设架子时，必须将扣件紧固，作业面上满铺脚手板。当楼板混凝土强度达到 75%后（具

47、体情况根据现场留置的同条件养护试块抗压强度或现场构件的回弹强度而定）。拆除顶板模板，只需要旋转松开顶拖，即可拆除模板。然后向上敲击活动碗扣，拆除脚手架。主体外脚手架 基础回填土完成施工后，室外随着主体结构的升高，搭设双排单立杆外脚手架。搭设外脚手架使用48 钢架管，安装措施如下：搭、拆脚手架操作人员必须经特种作业安全培训，并经考核合格后持证上岗作业。绘制架体与建筑物拉结做法详图；脚手架搭设先将基础地面平整夯实。钢管脚手架立杆底部应安装标准底座并铺脚手板。架体与建筑物拉结：每高 4 米，水平每 6 米设一个拉结点。拉结点必须均匀分布，并设置在立杆上。双排脚手架，拉结点必须同时拉住里、外的立杆。相

48、邻两根立杆的接头最少错开一步架。钢管脚手架结头与相近大横杆的距离不宜大于步距的 1/3，立杆必须采用对接方式。相邻两根大横杆的接头最少要错开一跨。光管脚手架大横杆结头与相近立杆的距离不宜大于立杆间距的 1/3，双排脚手架里立杆应低于檐口 400-500 毫米，外立杆及单排脚手架的立杆均要高出檐口一步架。立杆的垂直偏差应不大于架高的 1/300，并同时控制其绝对偏差值：25 米以下，不大于 50mm；同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/250，且不大于50mm。钢管脚手架各杆件脚伸出的端头长度应不小于150mm。剪刀撑的设置：脚手架两端、转角处两侧必须设置剪刀撑，中间每隔 5-7

49、 根立杆设置一组剪刀撑，与地面夹角为 45-60 度。剪刀撑件的接长采用搭接，长度不少于 1.00米，并不少于两个扣件。操作层脚手架的铺设：脚手架必须铺满、铺严、铺稳，距离墙面不得大于 200mm，不得有探头板。铺设方法：对头铺设的脚手板接头下面必须设置两跟小横杆，板端距小横杆 100-150mm。搭接铺设的脚手架必须搭结在小横杆上，搭接长度应不小于 200mm。拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。操作层外侧必须设置 1.2 米高防护栏杆和 180mm高挡脚板。脚手架首层必须设置兜网，每隔 10 米在设置一道兜网。双排脚手架，里立杆与墙体间应设兜网或铺设脚手板。架体外立杆内侧必须从底到顶连续横向设置密

50、目安全网。通道：人行通道的宽度不得小于 1.0 米，坡的为 1：3。通道的立杆、横杆间距、基础的做法与脚手架要求相同，立面设剪刀撑。人行横到不得大于 1.5 米。脚手板应满铺，可采取对接或搭接。同道班上钉防滑条，厚度 20-30mm，间距不大于 300mm。“之”字通道转弯处设平台，平台及通道两侧必须设两道护身栏杆，并挂密目安全网。卸料平台应按现行规范进行设计。卸料平台搁支点、上部拉接点必须单设。外侧必须设置双道防护栏杆及 180mm高档脚板，外侧挂密目式安全网。卸料平台应在显著位置标明允许荷载值。卸料平台严禁超过允许荷载。卸料平台处，脚手架的开洞尺寸，不得超过 2 跨，并进行加固。装修外脚手