外墙保温工程监理实施细则.pdf

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1、 节能保温工程 监理实施细则 济南市建设监理有限公司 JINAN MUNICIP AL CONSTRUCTION SUPERVISION CO.,L TD.节能保温工程 监 理 实 施 细 则 编 制：编制日期：审 批：审批日期：目 录 一、工程概况-二、监理实施细则编制依据-三、监理工作的流程-四、监理工作的控制目标-五、EPS板薄抹灰外墙外保温系统-（一）保温系统简介-（二）施工条件-（三）施工工序-（四）施工操作操作要点-（五）质量检验标准-（六）允许偏差项目-六、胶粉 EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统-（一）保温系统简介-（二）施工工艺-（三）质量控制要点-七、EPS板现浇混凝土外墙外

2、保温系统-（一）保温系统简介-（二）材料要求-（三）施工条件-（四）施工工序-（五）质量检验标准-（六）成品保护-（七）应注意的问题-八、EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统-（一）保温系统简介-（二）施工工艺-（三）施工控制要点-（四）施工难点及保证措施-（五）保证质量措施及验收标准-九、机械固定 EPS钢丝网架板外墙外保温系统-（一）保温系统简介-（二）施工准备-（三）施工工艺-（四）质量要求-十、外墙保温工程验收通则-十一、安全生产、文明施工管理措施-节能保温工程监理实施细则 一、工程概况 1、工程名称：2、工程地点：3、工程规模 二、监理实施细则编制依据 国家现行的施工验收规范，本

3、工程主要有：（按工程选取）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）工程测量规范（GB50026 2007）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）外墙外保温工程技术规程（JGJ1442004）玻璃幕墙工程技术规范（JGJ1022003）玻璃幕墙工程质量检验评定标准（JGJ/T139 2001）金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ1332001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）建筑工

4、程冬期技术规程（JGJ10497）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）建筑工程施工现场供用电安全技术规范（GB50104 93）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 建筑工程文件归档整理规范（GB/T503282001）建筑工程工程量清单计价规范（GB50500 2008）三、监理工作的流程 图 1 施工阶段监理流程 图 2 质量控制工作流程 编制监理规划 总监理工程师 第一次监理交底会 适时编制实施细则 专业监理工程师 实施工程监理 进行“三控三管一协调”组织工程初验 协助业主组织竣工验收 保修阶段监理 施工阶段监理总结、业务手册

5、确定总监理工程师、组成项目监理部 组织机构，进驻施工现场 图 3 投资控制工作流程 开 始 质 环 量 保 安 措 全 施 材 报料 设 备 验 施 资 工 质 分 审 包 查 施 工 测 量 隐蔽工程记录 试验记录 自检资料 填写工程报验单 承包单位整改 监理工程师质量检查 总监理工程师签署工程报验单 施 工 N N 施 报 工 方 案 审 图 补 纸 充 核 调 对 查 开工申请 图 4 进度控制工作流程 N N N N 工 程 项 目 总 投 资 审核竣工结算 投资状态分析 业主付款 总监理工程师签发工程款支付证书 专业监理师制定各阶段投资控制目标 总监审核投资计划和资金使用计划 总监审

6、核施工组织 设计方案 接受承包单位工程 计量申请 专业监理师进行工 程量复查现场核验 接受业主、承包商提 出的工程变更申请 专业监理师审核承 包单位付款申请表 专业监理师对工程变更的工程量和费用做监理部建立材料 价格信息库 承包单位申报 材料价格 专业监理工程师 审核 业主签认 材料采购 总监理工程师审核 设计单位进行设计变更 总监理工程师签发 工程变更单 图 5 技术联系流程 N Y 项目总工期目标 承包单位提交施工组织设 计或施工进度计划 总监理工程师审核 承包单位实施过程分段提 交详细计划或变更计划 监理工程师审核 监理工程师进行 实际与计划比较 责成承包方采取措施 按计划执行 实 施

7、N N 图 6 主要设备采购验收流程 图 7 材料核定程序 磋 商 Y 磋 商 申报 提出订货计划 总监理工程师 审核 业主 设计单位 调研、考察 设备招标或磋商确定 签订订货合同 到货验收 业 主 监理单位 供货单位 承包单位 N Y 各有关单位提出联系内容 设计 重大问题 业主 相关单位实施 重大 问题 总监理工程师 审 核 图 8 隐蔽工程验收流程 N 供货方提出样品和技术资料 监理工程师审查 材料采购 提供质量证明文件 见证取样检验试验 监理工程师核验，签署 工程材料/设备报审表 投入使用 N 图 9 工程款支付流程 图 10 工程竣工验收流程 1.质量要求 2.原材料、半成品质量要求

8、 1.进行造价计算 2.核验报价 1.合格工程量 2.形象进度 总监理工程师签署 工程款支付证书 业主支付 项目监理部 承包单位提出付款申请 N 承包单位自评 合格认可 监理工程师核查 签署报验申请表 进入下道工序（或隐蔽）分包工程 承包单位整改 图 11 保修阶段的监理程序 四、监理工作的控制目标 监理目标：鉴定质量责任，确认保修质量，参加审核工程结算 验 收 保修期结束、监理费结算 回访或投拆 承包单位自评，报竣工验收资料 审核竣工验收资料 监理组织工程初验 参与建设单位组织的竣工验收 参与质量监督站核定质量等级、备案 移交工程 本项目监理结束 1、工期目标：2、质量目标：3、投资目标：以

9、总计划投资额 万元作为投资控制依据，严格控制设计变更及工程签证，力争将投资控制在合同造价之内。4、安全目标：杜绝重大伤亡、火灾事故，力争施工内无安全事故发生。五、EPS板薄抹灰外墙外保温系统（一）保温系统简介 EPS板薄抹灰外墙外保温系统由 EPS板保温层、薄抹面层和饰面涂层构成，EPS板用胶粘剂固定在基层上，薄抹面层中满铺玻纤网。（如下图）EPS板薄抹灰系统 1 一基层；2 胶粘剂；3 一 EPS板；4 玻纤网；5 一薄抹面层；6饰面涂层；7 一锚栓（二）施工条件 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。2、剪力墙平整度用 2m靠尺检查，最大偏

10、差大于 4 时，应用 20 厚 1：3 水泥砂浆找平；最大偏差小于 4 时，不平处用 1：3 水泥砂浆修补平整。3、砌体墙用 20 厚 1:3 水泥砂浆找平。4、基层墙体及找平层应干燥。5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后 24 小时内不得低于5，风力不大于 5 级。6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。（三）施工工序 配专用粘结剂基层墙体处理刷界面剂一道粘贴 EPS板预粘板边网格布条钻孔及安装固定件EPS 板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚配面层涂料合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂喷（涂）面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收（四）施工操作操作

11、要点 1、基层处理 彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2、为增加 EPS 板与基层几面层的粘结力，应在 EPS 板两面各刷界面剂一道。3、配置专用粘结剂（1）将 5 份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入 1 份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌 5 分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。（2）将配置的粘结剂静置 5 分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在 1 小时内用完。（3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。4、安装 EPS板（1）标准板规格尺寸为 1200*600，对角线误差小于 2，EPS板用电热丝切割器

12、或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5。（2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的 EPS 板上预粘网格布，总宽度约 200，翻包部分宽度为 80，具体做法如下：网格布裁剪长度为 180 加板厚。首先在翻包部位抹长度为 80 宽度为 2 的专用粘结剂，然后压入 80 长的网格布，余下的甩出备用。（3）将配置好的专用粘结剂涂抹在 EPS 板的背后，粘结剂压实厚度约为 3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。（4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在 EPS 板上，条宽 10，厚度 10，中距 50。（5）条点法：用抹子在每块 EPS板周边及中间抹宽 50，厚度为 10 的专用

13、粘结剂，再在 EPS板分隔区内抹直径为 100，厚度为 10 的灰饼。（6）将抹好专用粘结剂的 EPS 板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在 EPS板侧面涂抹专用粘结剂。（7）EPS板粘上墙后，应用 2 米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用 EPS板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。（8）EPS板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于 100。5、安装固定件（1）固定件在 EPS板粘贴 8 小时后开始安装，并在其后 24 小时内完成。按设计要求的位置用冲

14、击钻钻孔，孔径 10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为 50，以确保牢固可靠。（2）固定件个数按设计说明要求设置。（3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与 EPS 板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。6、打磨（1）EPS板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与 EPS板接缝平行的方向打磨。（2）打磨后及时将 EPS板碎屑及浮灰用刷子清理干净。7、作装饰线角（1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。（2）凹线角使用开槽器将 EPS板切成凹口，EPS板凹口最薄处不小于15。（3）凸线角应按设计

15、尺寸切割后，在线角及对应 EPS 板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。8、抹底层聚合物砂浆（1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。（2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在 EPS板上，厚度为 2 9、压入网格布：（1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。（2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。（3）在洞口及网格布翻包部位的 EPS 板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的 EPS板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。（4）将整幅网格布沿水平

16、方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于 100，垂直方向搭接长度不小于 80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。（5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度 80。（6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于 200。10、抹面层聚合物砂浆（1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为 2.5 3.0。（2）为提高外墙抗冲

17、击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为 3.5 4.0。11、变形缝、界格缝处施工（1）墙身变形缝的金属盖缝板应在 EPS 板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。（2）在金属盖缝板与 EPS 板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3 倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的5070%（3）密封膏的施工应注意不要污染两边 EPS板面层。12、饰面层的施工（1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。（2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。13、修补孔洞（1）当脚手架拆除

18、后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用 1：3 水泥砂浆抹平。（2）根据孔洞尺寸切割 EPS 板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在 EPS板两面刷界面剂一道。（3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将 EPS板背面涂 10 厚的专用粘结剂，将 EPS板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。（4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接 80。（5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。（6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。（五）质量检验标准 1、保证项目（1）EPS板

19、、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。（2）EPS板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。（3）聚合物砂浆与 EPS 板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。2、基本项目（1）每块 EPS板与基层面的总粘贴面积为 3050%（2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于 50。（3）EPS板碰头缝不抹粘接剂。（4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于 100，垂直方向搭接宽度不小于 80。EPS 板薄抹灰系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固

20、，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。（5)聚合物砂浆厚度不宜大于 4，首层不大于 5。（6）建筑物高度在 20m 以上时，在受负风压作用较大的部位宜使用锚栓辅助固定。（7）EPS板宽度不宜大于 1200mm，高度不宜大于 600mm。（8）必要时应设置抗裂分隔缝。（9）EPS板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。EPS板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。（10）墙角处 EPS板应交错互锁（如下图 6.1.9a）。门窗洞口四角处EPS 板不得拼接，应采用整块 EPS 板切割成形，EPS 板接缝应离开角部至少 200mm（11）应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗四角

21、和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水和保温构造处理。（六）允许偏差项目 安装允许偏差及检验方法符合下表规定 项目 允许偏差（mm）检验方法 表面平整 2 用 2 米靠尺和塞尺检查 垂直度 每层 5 用 2 米托线板检查 总高 H/1000,且不大于 20 用经纬仪或吊线和尺量检查 阴阳角垂直 2 用 2 米托线板检查 阴阳角方正 2 用 200 方尺和塞尺检查 六、胶粉 EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统（一）保温系统简介 胶粉 EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统应由界面层、胶粉 EPS颗粒保温浆料保温层、抗裂砂浆薄抹面层和饰面层组成（如下图）。胶粉 EPS颗粒保温浆料经现场拌合后

22、喷涂或抹在基层上形成保温层。薄抹面层中应满铺玻纤网。保温浆料系统 1 一基层；2 一界面砂浆；3 一胶粉 EPS颗粒保温浆料；4抗裂砂浆薄抹面层；5 一玻纤网；6饰面层（二）施工工艺 1、施工工艺流程 基层墙体清理界面甩毛吊垂直、套方、弹控制线做饼、冲筋、做口抹第一遍保温砂浆抹第二遍保温砂浆保温层平整验收抹抗裂砂浆铺贴耐碱玻纤网格布抗裂砂浆补平整抗裂层验收涂刷饰面涂料 2、施工工艺（1）界面处理：界面拉毛用滚子滚、笤帚拉、木抹子抹都可，拉毛不宜太厚，所有砼墙面均应毛面处理。粘土多孔砖墙面淋湿即可。（2）吊垂直、套方、弹控制线：根据保温层厚度，做灰饼弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于 2m，两

23、灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于 2m 根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。可用 EPS颗粒保温砂浆做灰饼充筋，也可用废 EPS板裁成 50mm50mm粘贴，用水泥做灰饼时，应在保温层做完后，将水泥灰饼剔除。（3）抹保温砂浆 胶粉 EPS颗粒保温砂浆的配制：采用强制式砂浆搅拌机，先加入水(可视具体情况调整)，加入一袋保温胶粉料，搅拌 3-5min 形式均匀的胶浆后加入体积为 200L 的 EPS颗粒轻骨料,再继续搅拌 3-5min 形成均匀的浆状体。搅拌好的保温砂浆必须在 4h 内用完。在保温砂浆和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在

24、施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、砂浆状态以及其湿表观密度等方法判断。每次抹灰厚度10-15mm 左右。面层抹灰时，其平整度偏差不应大于3mm，不能抹太厚，以 810mm为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；用托线尺检测后达到验收标准。保温层施工的几个注意事项：a）搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风口；b）在施工保温前应清理干净楼地面，以利于落地灰的回收，落地灰应在 4 小时内重新加入新料中搅拌使用。c）门窗

25、边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。（4）抹抗裂砂浆，铺贴耐碱玻纤网格布。待保温施工完工 3-7 天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。在验收合格的保温层上抹抗裂砂浆，要求施工平整、均匀，不要漏抹。抗裂砂浆用砂浆机搅拌均匀，禁止用人工搅拌，抗裂砂浆不得随意加水。耐碱玻纤网格布尺寸事先裁好，网格布包边应剪去。抹抗裂砂浆时，厚度根据施工要求控制。先在保温层表面抹抗裂砂浆，厚度为施工要求厚度，找平整后，再将网格布绷紧后贴于抗裂砂浆上，用抹子把网格布压入砂浆的表层，要平整严实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，局部可以看见的地方用抗裂砂浆补平。铺

26、贴遇有搭接时，网格布之间搭接长度不应小于?50mm，阴阳角处应压茬搭接，其长度不应小于 200mm，。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。耐碱网格布铺贴要平整，砂浆饱满度达到 100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。（5）抗裂层养护 抗裂层做好后，待抗裂砂浆固化后，尽量能做到洒水养护 7 天。（三）质量控制要点 1、胶粉 EPS 颗粒保温浆料材料应采取防雨、防潮的措施，并应分类堆放，防止混杂。2、胶粉 EPS 颗粒保温浆料保温层厚度不宜超过 100，必要时应设置抗裂分隔缝。3、施工前应根据工程量及工期要求准备好足够的材料，确保施工的连续性。4、基层表面应清理干净，无油污、浮沉等

27、，大于 10 的凸起物应剔除铲平。5、胶粉 EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在 24h 以上，每遍厚度不宜超过 15。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。6、保温层硬化后，应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶粉 EPS颗粒保温浆料干密度。7、现场取样胶粉 EPS颗粒保温浆料干密度不应大于 250/m3，并且不应小于 180/m3，现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。8、根据胶粉 EPS 颗粒保温浆料保温层的设计厚度，一个施工作业面应分层抹涂完成，当日的施工作业面必须与当日连续抹涂施工完毕。七、EPS板现浇混凝土外墙外保温系统（一）保温系统简介 EPS 板现浇

28、混凝土外墙外保温系统以现浇混凝土外墙作为基层，EPS板为保温层。EPS 板内表面(与现浇混凝土接触的表面)沿水平方向开有矩形齿槽，内、外表面均满涂界面砂浆。在施工时将 EPS板置于外模板内侧，并安装锚栓作为辅助固定件。浇灌混凝土后，墙体与 EPS板以及锚栓结合为一体。EPS 板表面抹抗裂砂浆薄抹面层，外表以涂料为饰面层，薄抹面层中满铺玻纤网。（如下图）无网现浇系统 1现浇混凝土外墙；2EPS板；3 一锚栓；4抗裂砂浆薄抹面层；5 一饰面层（二）材料要求 1、保温材料及其配套材料进人现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告应齐全；所用材料应在有效期内。2、带燕尾槽聚苯板（EPS板宽度宜为 1.

29、2m，高度宜为建筑物层高）、聚苯板胶、聚苯板徐刷界面剂、水泥聚合物砂浆、建筑涂塑、耐碱玻纤网格布、水泥、砂应符合外墙外保温技术规程（现浇混凝土模板内置保温板做法）DBJ/T01-66-2002 的要求。3、胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能应符合外墙外保温施工技术规程（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法）DBJ/T01-50-2002 的要求。4、饰面层材料以柔性浮雕中层涂料和丙烯酸外墙涂料为主。5、配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为 35mm35mm0.5mm，高 h2000mm）、专用塑料卡子等。（三）施工条件 1、现浇混凝土剪力墙大模板施工准备工作就序。墙体钢筋工程完成并隐检合格。2

30、、EPS板内表面（与现浇混凝土接触的表面）沿水平方向开有燕尾型齿槽，内、外表面均满喷界面砂浆。3、脚手架安装完毕，经调试运作安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。（四）施工工序 1、绑扎钢筋垫块。外墙钢筋验收合格后，绑扎按混凝土保护层厚度要求制作好的水泥砂浆垫块。每平方米不少于 4 个。2、安装聚苯板。先根据建筑物平面图及其形状排列聚苯板，并且根据其特殊节点的形状预先将聚苯板裁好，将聚苯板的接缝处涂刷上粘接胶（有污染的部分必须先清理干净），然后将聚苯板粘接上，粘接完成的聚苯板不要再移动，在板的专用竖缝处用专用塑料卡子将两块苯板连接到一起，基本拉住聚苯板。聚苯板安装完毕

31、后，把专用塑料卡子固定绑扎固定在钢筋上，绑扎时注意聚苯板底部应绑扎紧一些，使底部内收 3-5mm，以保证拆模后聚苯板底部与上口平齐。首层的聚苯板必须严格控制在统一水平上，保证以后上面聚苯板缝隙严密和垂直。在板缝处用聚苯板胶填塞。3、固定外墙内侧模板。4、穿穿墙螺栓。也可按照大模板穿墙螺栓的间距，用电烙铁给聚笨板开孔，使模板与聚苯板的孔洞吻合，孔洞不宜太大以免漏浆。5、固定外侧大模板。固定好外侧大模板，紧固螺栓，调整垂直、平整。6、浇筑混凝土及拆模。墙体模板立好后，须在聚苯板的上端扣上一个槽形的镀锌铁皮罩，防止浇注混凝土时污染聚苯板板上口。在常温条件下墙体混凝土浇注完成（大于 1MP），间隔 1

32、2 小时后即可拆除墙体内、外侧面的大模板。EPS 板上端镀锌锅板保护罩，仍保持不动，做楼板的外模。7、吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直控制线、套方作口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆科作标准厚度贴饼、冲筋。8、胶粉聚苯颗粒保温浆料找平施工。找平层固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，一般为 3-7d）后方可进行抗裂层施工。9、抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。耐碱网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆时引将 3-4mm 厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。相邻网格布之间搭接宽度不应小于 50mm，并不得使网格布皱摺、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格

33、布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设 2m高的专用金属护免，护角应夹在两层网格布之间。其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于 150mm.门窗洞口四角应增加300mm400mm 的附加网格布，铺贴方向 45。10、刮柔性耐水腻子应在抗裂防护层干燥后施工，做到平整光洁。（五）质量检验标准 1、主控项目：（1）所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和相关规定性能（附有 CMA 标志的材料检测报告和出厂合格证）。（2）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱落、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。（3）

34、涂层严禁脱皮、漏刷、透底。2、一般项目：（1）表面平整、洁净，接茬平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。（2）护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。（3）洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐、洁净，管道后面平整。3、允许偏差项目及检验方法。允许偏差项目及检验方法见下表。项次 项目允许偏差（）检验方法 1、立面垂直 4 2m托线板检查 2、表面平整度 4 2m靠尺和塞尺检查 3、阴阳角垂直 4 用 2m托线板检查 4、阴阳角方正 4 用 20cm方尺和塞尺检查 5、分格条（缝）平直 3 拉 5m小线和尺量检查 6、立面总高度垂直度 h/1000 且20 用经纬仪

35、、吊线检查 墙体混凝土浇注完，EPS板侧的组合模板拆除后，对 EPS板的安装质量应进行隐蔽工程验收，其允许误差见下表。项次 项目允许偏差（mm）检查方法 1、表面不整 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2、垂直度 每层 7 用 2m托线板检查 全高22 用经纬仪或吊线和尺量检查 3、阴、阳角垂直 6 用 2m托线板检查 4、阴、阳角方正 3 用 200mm拐尺、塞尺检查 2m 5、接缝高差 4 用直尺、塞尺检查 6 板间缝隙 8 尺量（六）成品保护 1、在抹灰前应对保温层半成品加强保护，尤其应对首层阳角加以保护。2、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。3、装修时应防止破坏

36、已抹好的墙面，门窗洞口、边、角宜采取保护性措施。其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁蹬踩窗台。4、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。（七）应注意的问题 1、在外墙外侧安装聚苯板时，将企口缝对齐，墙宽不合模数时，应用小块保温板补齐，门窗洞口处保温板不开洞，待墙体拆模后再开洞。门窗洞口及外墙阳角处聚苯板外侧燕尾槽的缝隙，仍用切割燕尾槽时多余楔形聚苯板条塞堵，深度 10-30mm。2、聚苯板竖向接缝时应注意避开模板缝隙处。3、在浇注混凝土时，注意振捣棒在插、拔过程中，不要损坏保温层。4、在整理下层甩出的钢筋时，要特别注意下层保温板边槽口，以免受损。5、墙体混凝土浇灌完毕后，如槽口处有砂浆存在

37、应立即清理。6、穿墙螺栓孔，应以干硬性砂浆捻实填补（厚度小于墙厚），随即用保温浆料填补至保温层表面。7、聚苯板在开孔或裁小块时，注意防止碎块掉进墙体内。8、施工门窗口应采用胶粉聚苯颗粒保温浆料进行找平。9、涂料应与底漆相容。10、应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。电动吊篮或脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。八、EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统（一）保温系统简介 EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统以现浇混凝土为基层，EPS单面钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并安装 6 钢筋作为辅助固定件。浇灌混凝土后，

38、EPS单面钢丝网架板挑头钢丝和 6 钢筋与混凝土结合为一体，EPS 单面钢丝网架板表面抹掺外加剂的水泥砂浆形成厚抹面层，外表做饰面层。以涂料做饰面层时，应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层。钢丝网架现浇混凝土板（简称 SB2板）SB2（如下图）有网现浇系统 l 一现浇混凝土外墙；2EPS单面钢丝网架板；3 一掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层；4钢丝网架；5 一饰面层；66 钢筋 （二）施工工艺 进场验收外墙放样设计绑扎钢筋绑扎垫块SB2 板安装就位SB2 板与墙外侧钢筋绑扎固定支模板并固定浇筑混凝土拆模混凝土养护抹灰面层装饰。（三）施工控制要点 1、进场验收 SB2板运输到现场后，以属于同一面墙所需的保温板

39、作为一个验收批。每批 SB2保温板在卸货时全部做外观无破损检验，并随机抽取一定数量的保温板做进场检验。检验项目包括：批（数）量、规格、出厂合格证。SB2保温板的进场实物以量测做外观检验为主。（1）量测位置：保温板的长、宽、高。（2）量测方法：用钢尺、外卡尺等工具进行测量，对保温板尺寸进行测量，取其平均值。2、外墙放样设计 要求施工单位在施工现场根据施工图、立面图的要求进行放样设计，有利于保温板的加工制作。3、绑扎钢筋 按照设计要求绑扎钢筋，绑扎钢筋时严禁碰撞，若碰动应按设计位置重新固定牢固。4、绑扎垫块 统一制作 50 50 160 混凝土垫块，利用 10 钢筋加工制作30 长钢筋头，绑扎在剪

40、力墙纵向钢筋上，两端留足保护层。5、SB2板安装就位 将 SB2板安装在钢筋骨架的外侧，斜插丝出头的一面紧靠垫块，安装每块板的高度以层高为宜，用长 400 的拉结筋穿透芯板，并与钢丝网绑扎牢固。L 形拉结筋呈梅花布置，双向间距为 500。穿过 SB2 板部分刷防锈漆两道。保温板外侧的钢筋网片均按层高断开，互不连接。外墙阴阳角及阴阳角及门窗口、窗台底边处等，须附加钢丝网（平网、角网、U网）。6、浇筑混凝土（1）墙体混凝土浇筑前应在保温板顶面采取遮挡措施。（2）混凝土应分层连续浇筑，每层浇灌深度为 500 700。（3）混凝土振动棒应直上直下振捣、快插慢拔，不得碰坏 SB2板。（4）确保混凝土保护

41、层厚度，间接确保保温板斜插丝与混凝土充分接触。7、拆模（1）墙体混凝土强度等级达到混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定时方可拆除模板（2）先拆除外侧模板，再拆除内侧模板。（3）穿墙套管拆除后，应用干硬性砂浆填塞，芯板孔洞用聚苯材料填实。8、混凝土养护 根据实际情况对混凝土进行养护，浇筑混凝土搓平后，应用薄膜覆盖，满 24h 后每隔 4h 浇水养护，根据天气情况浇水养护，冬期施工的应有保温覆盖措施，按照要求保温养护。混凝土浇筑完，不得事后在板上开孔洞。9、抹灰 抹灰分 3 蹭：底、中层和罩面层。底层 1215，中层 810，罩面层 35，总厚度不小于 25。底层和中层用同一配比砂浆，西山墙处

42、应在中层抹灰后压入耐碱玻纤网格布，罩面层掺入 EC砂浆抗裂剂。10、面层装饰 在基层表面上刷界面剂后，即可刷弹性涂料或贴面砖。由于 SB2板由钢丝平网和斜插钢丝组成三维结构，外挂承受力强，适用于外挂墙面砖工程。在抹底层和中层砂浆时适量加入 EPS颗粒，以不影响砂浆强度为宜。（四）施工难点及保证措施 施工难点 1、SB2保温板易破坏。2、SB2保温板易位移。3、SB2保温板易污染。保证措施 1、防止 SB2保温板受到破坏（1）保温板到场后按要求项目进行验收。（2）验收完毕后，将合格的材料做好标识，并摆放蒸汽，在装卸、搬运、堆放时小心轻放，严禁抛掷；远离塔吊活动范围区域及有高空坠落物的区域。（3）

43、制作专门的吊篮吊运，严禁用钢丝绳直接绑扎吊运，箱底、箱边铺保护垫层以缓冲吊篮起落时引起的破坏，吊运时吊箱应缓慢降落到施工面上，避免对成品钢筋及保温板造成破坏。（4）将 50 50 160 混凝土垫块绑扎在箍筋上，垫块端头面积的加大将减少模板加固时钢筋对保温板的破坏。（5）安装保温板前作好保温板安装深化设计，按照深化设计在现场按尺寸对保温板在室内进行加工，并按照设计安装顺序进行吊装，避免现场加工对保温板的破坏和污染。（6）在浇筑过程中应避免对 SB2 保温板的破坏，可用编织袋覆盖保温板上部，以保证浇筑时混凝土粘结在保温板侧面，造成保温板安装接缝的不紧密，从而保证保温板的安装质量。2、防止 SB2

44、保温板位移（1）将保温板外侧钢丝网与剪力墙纵向钢筋用钢丝进行绑扎，间距500，梅花形布置，绑扎牢固，从而防止保温板在平行墙面方向的位移。（2）利用 10 钢筋截取 26 长钢筋头，绑扎在剪力墙纵向钢筋上，确保模板加固时，模板对保温板在水平方向上的挤压造成水平方向上的位移。3、防止 SB2保温板污染（1）按照施工进度组织好保温板的运输，保温板验收进场后，在室内按照深化设计图样尺寸进行加工，严禁在施工面上加工，采用吸尘器对加工产生的小颗粒进行收集，装入塑料袋，防止碎屑污染环境。（2）吊装采用密封性好的吊篮吊运，轻吊轻放，保温板固定好后立即进行模板安装，防止刮伤、擦伤保温板引起的碎屑污染环境。（五）

45、保证质量措施及验收标准 1、把好材料验收关，检查原材料进场质量。2、认真检查保温板、模板是否安装牢固，确保浇筑过程中保温板不位移。3、原材料及安装检查验收允许偏差如下表。项目 允许偏差（）检验方法 垂直度 4 2m拖线板和水准仪测量 表面平整度 4 2m靠尺和楔形塞尺检测 芯板板缝 2 塞尺测量 EPS单面钢丝王家质量要求如下：（1）外观：保温板正面有梯形凹凸槽，槽中距 100，板面及钢丝均匀喷涂界面剂。（2）焊点强度：抗拉力330N，无过烧现象。（3）焊点质量：网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的 8，且不应集中在一处，连接脱焊不应多于 2 点，板端 200 区段内的焊点不允许脱焊、虚焊，斜插丝脱

46、焊点不超过 3。（4）钢丝挑头：网边挑头长度6，插丝挑头5，穿透聚苯板挑头30。（5）聚苯板对接：小于 3000 长板中聚苯板对接不得多于 2 处，且对接处需用聚氨酯粘牢。（6）质量：小于 4/。（7）尺寸允许偏差：长10；宽5；厚3；对角线10。九、机械固定 EPS钢丝网架板外墙外保温系统-（一）保温系统简介 机械固定 EPS钢丝网架板外墙外保温系统由机械固定装置、腹丝非穿透型 EPS钢丝网架板、掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层和饰面层构成。以涂料做饰面层时，应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层。（如下图）机械固定系统 l 一基层；2 一 EPS 钢丝网架板；3掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层；4饰面层；5 一

47、机械固定装置（二）施工准备 1、技术准备（1）参阅有关图纸及施工方案，了解材料特性，对施工人员进行施工培训并对有关技术人员做技术交底。（2）确定施工顺序（3）结构封顶墙体表面处理准备安装时所需配件分层安装角钢托架拼接保温板抹灰外贴饰面砖 2、材料准备（1）保温材料：EPS 单面钢丝网架板。（2）安装配件：L5050角钢（角钢通长为200mm）、6钢筋、10100胀栓、角网、平网。（3）机具准备：电锤、钢锯条、螺丝刀、盒尺、墨斗、刻丝钳等。（三）施工工艺 1、保温板的支撑 对于新建建筑，可在外墙每层圈梁或钢筋混凝土梁上一小沿（根据设计定）作为保温板的支撑，而对于已建建筑或建筑物外墙已砌筑需作外保

48、温时，可在建筑物每层圈梁上根据保温板厚度增设（根据设计定）L505L705 角钢，作为保温板的支撑。角钢用 14 膨胀螺栓固定在墙面上，膨胀螺栓间距为 500mm，并在角钢上下面各焊 6 钢筋，长 200mm，间距500mm，以备的保温板两端的钢丝架绑扎。2、预埋或焊接固定保温板的钢筋 对于新建建筑，在砌筑外围护墙时，可在砖墙或砌块墙中预埋 6 长350mm钢筋，双向间距为 500mm，呈梅花桩或交错预埋。而在钢筋混凝土墙面上，可在固定钢模板时留下的铁板或墙穿套上焊接6钢筋，长200mm，双向间距为 500mm。3、清理墙面 将墙面不平整处清理干净，并将墙面上灰渣凿掉。4、裁板、安装 保温板安

49、装前应根据角钢的支撑高度或外挑檐之间的高度把保温板裁好，并安装在预定位置。安装时如果有预埋钢筋，预埋钢筋应穿透保温板，尽量使保温靠紧墙面，然后将预埋钢筋向上弯起勾住板网，并用镀锌铁丝将钢筋与钢丝网架绑扎牢固，再将角钢上下面的钢筋与保温板两端的钢丝架绑扎牢固。如果墙面上未预埋钢筋，应用膨胀螺栓把 U形铁板固定在墙面上，U形铁板两端压住钢丝网架，U形铁板的双向间距为 500mm，最后将保温板缝用平网或角网加固定补强，门窗洞口处四周用连接网补强。5、安装预埋件或预埋螺栓等。6、保温板安装完毕后进行质量检查、校正、补强。7、其安装允许偏差见下表 项次 项目 允许偏差（mm）检查方法 1 垂直度 5 用

50、经纬仪或 2m托中板检查 2 表面平整度 5 用 2m靠尺和楔形尺量检查 3 U形铁板、钢筋间距 50 尺量检查 4 芯板板缝 3 尺量检查 8、最后进行抹灰工程 外墙抹灰要求详见（钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板 JC623-1996 技术标准）。注：保温板抹灰时，需在找平层做完后压入耐碱玻纤网格布，然后进行罩面抹灰。（四）质量要求 1、使用的各种附件必须符合相关的规定和规范要求（1）聚苯板应符合 GB/T10801.1GB7/T10801.22002 规定的阻燃性（ZR）要求。（2）聚苯板喷界面剂要求见下表：项目 单位 指标 拉伸粘结强度 与水泥沙浆 标准状态 28d Mpa 0.70 浸水 7