加热炉推料机构传动装置设计论文-学位论文.doc
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1、 XX学院毕业设计说明书 课 题 加热炉推料机构传动装置设计 子 课 题 同 课 题 学 生 专 业 姓 名 班 级 学 号 指 导 教 师 完 成 日 期 加热炉推料机构传动装置设计一、推料机的工作原理推料机是一种间歇的输送工件的机械,其电动机通过传动装置,工件机构驱动输送架作往复移动,工件行程时滑架上的推爪推动工件前移一个步长,当滑架返回时,由于推爪下装有压缩弹簧,推爪得以从工件底面滑过,工件保持不动。当滑架再次向前推进时,推爪已复位并推动新工件前移,与此同时,该推爪前方的推爪前一工位的工件一起再向前移动一个步长。如此周而复始,工件不断前移。二、推料机的工作条件与原始数据输送步长S=450
2、mm;输送时滑架受到的阻力视为常数P=2400N;行程速比系数K=1.2;滑架每分钟往返的次数N=60 次,滑架道路水平面与机架底平面允许最大距离H8001000mm,滑架宽度为250mm,输送机使用寿命为10 年,每天一班制工作,工作时载荷有中等冲击,工作机构机械效率为0.95,按小批量生产规模设计。 要求:滑架往复的次数误差不大于5三、设计内容及工作量1,根据推料机的工作原理,拟定23个工作机构方案,并对这些传动装置进行 分析对比,确定传动最优机构设计方案;2,根据所给数据进行传动装置的设计计算。3. 用计算机软件完成传动装置中减速器及相关零件的建模;4. 完成减速器装配图和零件图的绘制。
3、5编写毕业设计说明书一份。应包括设计任务、设计参数、设计计算过程等。6. 完成一篇英文翻译。主 要 设 计 计 算 过 程主要结果1 设计题目1.1 工作原理推料机是一种间歇的输送工件的机械,其电动机通过传动装置,工件机构驱动输送架作往复移动,工件行程时滑架上的推爪推动工件前移一个步长,当滑架返回时,由于推爪下装有压缩弹簧,推爪得以从工件底面滑过,工件保持不动。当滑架再次向前推进时,推爪已复位并推动新工件前移,与此同时,该推爪前方的推爪前一工位的工件一起再向前移动一个步长。如此周而复始,工件不断前移。1.2 设计要求(1)电动机轴与输出轴平行,允许转速偏差为5%;(2)使用寿命10年,每日一班
4、制工作;(3)载荷有轻微冲击;(4)执行机构的传动效率按=0.95计算;(5)要求传动系统有过载保护;(6)按小批量生产规模设计;(7)已知工作机工作的最大功率=2.4kW。1.3 设计内容(1)确定传动装置的类型,画出机械系统传动方案简图;(2)选择电动机,进行传动装置的运动和动力参数计算;(3)传动系统中的传动零件设计计算;(4)绘制减速器装配图草图和装配图各1张(A0);(5)绘制减速器箱体零件图1张(A1)、齿轮及轴的零件图各1张(A2)。2 设计计算过程2.1 传动方案的拟定与分析(1)方案1:图1(2)方案2:图2(3)方案3图3(4)三种方案的比较与选择。选择方案1。理由如下:a
5、.方案2中齿轮啮合力及带传动拉力在轴承1上分担较重,方案1中齿轮啮合力在轴承2上分担重于轴承1,两轴承上的载荷接近,结构合理;b.方案2中带传动拉力会使轴弯曲,带轮距小齿轮距离近,造成齿轮传动沿齿宽方向载荷分布不均匀,方案1中带轮与小齿轮距离远,对齿轮传动影响小,结构合理。c.方案3优点:结构简单,易于制造,成本较低,能缓冲吸振,有过载保护。缺点:占用空间较大,不适用于一般小型减速器的场合2.2 选择电动机(1)选择电动机类型按已知工作条件和要求,选用Y系列一般用途的三相异步电动机(2)选择电动机的容量工作机所需功率:传动装置总效率:由机械设计指导手册第十章表10-1查得各部分效率如下:V带传
6、动效率,齿轮(8级精度)效率,一对滚动轴承效率,万向联轴器效率;所需电机功率:查Y系列电动机技术数据,选电动机额定功率为4kW的Y112M-4电动机。(3) 确定电动机转速电机转速可选范围v=(450+450)*60/60*1.2=1m/s,设D=382mm确定工作机的转速:可选同步转速1500r/min和1000r/min。选用同步转速1000r/min的电动机,查表10-2额定功率为为4kW的Y132M1-6电动机,其满载转速。查表10-3得电动机技术数据和主要尺寸如下表:型号额定功率/kW满载转速同步转速电动机中心高H/mm外伸轴直径和长度D/mmE/mmY132M1-649601000
7、13238802.3 机械系统运动和动力参数计算(1)计算传动装置总传动比和分配各级传动比a.传动装置总传动比 b.分配传动装置各级传动比,取带传动传动比令,代入上式求得:高速级传动比,低速级传动比。(2)计算传动装置的运动和动力参数a.各轴转速1轴转速 2轴转速 3轴转速 b.各轴功率1轴功率 2轴功率 3轴功率 c.各轴转矩电机轴 1轴 2轴 工作机轴计算结果如下表: 轴名参数电动机轴1轴2轴3轴工作机轴转速功率P/kW转矩T/Nmm传动比i2.53.162.431效率0.950.9600.9600.972.4带传动的设计计算1 确定设计功率由机械设计表5-6查=1.12 选择V带型号由图
8、5-7取用A型V带。3 选择带轮、由表5-7,查取A型带轮,应使,小带轮转速较低,选。验算带速v带速在525m/s之间,选择合适。参考表5-8给出的带轮直径系列,取。转速误差 4 确定中心距a和带长由式(5-18) 初选 带长 查表5-3取中心距 a的调整范围由式(5-4)6 确定V带根数按式(5-21) 由表5-5,插值求得得由表5-10查得由表5-9查得由表5-3查得代入求根数公式(5-21),得取z=4,符合表5-7推荐的轮槽数。7 确定初拉力查表5-4得按式(5-22) 8 计算作用在轴上的压力F带轮直径标准话后,带传动的实际传动比已经与总体设计时发生了变化,准确传动比和各转矩的准确值
9、如下: 轴名参数电动机轴1轴2轴3轴工作机轴转速功率P/kW转矩T/Nmm传动比i2.553.132.411效率0.950.9600.9600.972.5高速级斜齿轮传动的设计计算1 选择齿轮材料和热处理、精度等级材料选45钢,软齿面传动。小齿轮调质,齿面硬度230240HBS,大齿轮正火,齿面硬度190200HBS,精度等级为8级。2 选取齿轮齿数和螺旋角初选,取,传动比不变。初选=103 按齿面接触疲劳强度设计。确定式中各项数值:因载荷有轻微冲击,初选=1.8由表6-6,取由表6-5,选由图6-14,查得由式(6-7)得,由图6-13,查得由式(6-12),由图6-15查得,,由图6-16
10、d查得,取,则取设计齿轮参数将确定后的各项数值代入设计公式,求得:修正:由表6-3查得,由图6-7查得,由图6-19查得,由表6-4查得,则由表6-1,选取第一系列标准模数齿轮主要几何尺寸:圆整中心距,取则4 计算分度圆直径和齿宽 5 校核齿根弯曲疲劳强度计算当量齿轮端面重合度 由机械原理可知:所以 由图6-28,查得由图6-19、6-20按查得:,;由图6-21查得,,;由图6-22c查得,,由图6-22b查得取,有将确定出的各项数值代入弯曲疲劳强度校核公式:齿根弯曲疲劳强度足够。2.6低速级斜齿轮传动的设计计算1 选择齿轮材料和热处理、精度等级材料选45钢,软齿面传动。小齿轮调质,齿面硬度
11、230240HBS,大齿轮正火,齿面硬度190200HBS,精度等级为8级。2 选取齿轮齿数和螺旋角初选,取,传动比不变。初选=153 按齿面接触疲劳强度设计。确定式中各项数值:因载荷有轻微冲击,初选=1.8由表6-6,取由表6-5,选由式(6-7)得,由图6-13,查得由式(6-12),由图6-15查得,,由图6-16d查得,取;取设计齿轮参数将确定后的各项数值代入设计公式,求得:修正:由表6-3查得,由图6-7查得,由图6-19查得,由表6-4查得,则由表6-1,选取第一系列标准模数齿轮主要几何尺寸:圆整中心距,取则4 计算分度圆直径和齿宽取,5 校核齿根弯曲疲劳强度计算当量齿轮端面重合度
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