大学毕业设计---矿山空气压缩机智能监控控制仿真系统方案说明书.doc

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1、 吉林化工学院毕业设计说明书矿山空气压缩机智能监控控制仿真系统设计Design of Simulation System forIntelligentControlof Mine Aircompressor学生学号： 学生姓名： 专业班级： 测控 指导教师： 职 称： 讲 师 起止日期： 2014.2.242014.6.13 吉 林 化 工 学 院Jilin Institute of Chemical Technology吉林化工学院毕业设计说明书摘 要空气压缩机的安全生产和保护对于厂矿企业的生产是十分重要的。可编程控制器(PLC)将传统的继电器控制技术、计算机控制技术和通信技术融为一体，专为

2、工业控制而设计。利用传感检测仪表和PLC对矿山空气压缩机进行控制，实现空气压缩机监控系统设计，从而使生产系统获取良好的经济效益和安全性能。本设计介绍了空气压缩机PLC控制系统组成、保护功能、控制原理、系统通信、系统信号的采集，以及控制系统软件设计思想。本文给出了空气压缩机监控系统的总体设计方案硬件组态及网络通讯配置方案开发了空气压缩机公共参数系统。PLC的监控软件，及基于WinCC(Windows Control Center)的空气压缩机上位机过程监控软件，完成了监控系统的安装与调试工作。该方案充分利用将空压机与PLC控制器相连， 能够灵活方便地实现对空压机的远程监控。在对控制系统需求分析的

3、基础上，设计出空压机监控系统的总体结构，给出了系统的软硬件配置，详细阐述了系统各功能模块的内容及作用，并对系统调试原理和方法进行了说明。实际运行结果表明该控制系统运行良好，效果达到了预期要求。关键词：空气压缩机；PLC；控制系统；WinCC- I -AbstractThe safety operation and protection of air compressor is of great importance to the production of factories and mining enterprises. Integrating the conventional relay

4、control, computer control and communication control technologies, programmable logic control(PLC)is designed specially for industrial control. Sensing detection instruments and PLC are used to control mine air compressors, realizing the design of air compressor monitoring system so as to help the pr

5、oduction system gain good economic benefits and safety performance. The paper describes the composition, protection function, control principle, system communication, collection of system signals and design idea of the PLC system of air compressors.The thesis gives the total design plan, hardware co

6、nfiguration and network communication plan of the air compressor monitoring system, and it develops the PLC monitoring software of public parameters and the super computer monitoring software of the air compressor monitoring system based on WinCC(Windows Control Center), and finishes the installatio

7、n and debugging of the system. This method makes use of connect air compressors and PLC controller by which the air compressors can be easily monitored. Based on the analysis of requirements of the control system, this paper presents an overall scheme of the monitoring system, introduces the hardwar

8、e and software configuration, and illustrates the function blocks and adjusting method of the system in detail. The result of the operation indicates the monitoring system works well and meets the requirements desired.Keywords: Air compressor；PLC；Control system；WinCC - 41 -目 录摘 要IAbstractII第1章 绪论11.

9、1 引言11.2 课题背景及意义1第2章 硬件选型和地址符号表32.1 PLC模块的选择32.2 系统软件设计42.3 通信52.4 地址和变量的配置62.4.1 输入地址62.4.2 输出地址62.4 信号采集7第3章 下位机程序设计83.1 矿山空气压缩机控制系统的工艺流程83.2 下位机程序设计93.2.1 S7-300硬件的配置93.2 下位机程序设计103.2.1 S7-300硬件的配置103.2.2 S7-300程序的设计11第4章 矿山压缩机控制系统监控界面的设计134.1 WinCC对本设计的意义134.2 WinCC资源管理器的组成与相应功能134.3 创建矿山空气压缩机控制

10、系统监控项目154.3.1 创建步骤154.3.2 相关设置154.4 建立逻辑连接164.4.1 驱动的功能164.4.2 添加SIMATIC S7 Protocol Suite驱动程序的步骤174.5 建立变量连接184.6 图形界面的设计204.6.1 图形编辑器的介绍204.6.2 压缩机主界面224.6.3 报警画面234.6.4 曲线画面244.6.5 导航界面264.7 组态图形界面274.7.1 变量组态274.7.2 常量组态284.8 组态报警304.8.1 报警记录的内容和功能304.8.2 组态过程值归档314.8.3 用户归档32第5章 变频器控制365.1 变频器工

11、作原理365.1.1工艺要求365.1.2 参数设置介绍365.2 变频器的下位机设计37结 论39参考文献40致 谢41第1章 绪论1.1 引言在煤矿采煤生产中，空气压缩机（简称：空压机）主要负责向矿井大量的风动机械提供动力，其工作的可靠性和安全性直接影响着矿山的正常生产和经济效益。目前大部分空压机存在着控制方式落后、操作不方便的问题。控制回路大多为继电器控制，控制方式采用就地分散式人工操作，由固定人员24小时值守，值守人员根据井下用风量的需求手动启动或者停止空压机，并且定时巡检、记录运行状况。另外，空压机耗电量很大，其中有相当长时间是在空载或轻载状态下运行，导致能耗大、机器受损严重、运行成

12、本较高。因此，设计一个操作方便、功能完善的全自动集中监控系统，对空压机进行监控和保护，提高空压机的工作效率，降低能耗，延长使用寿命，有着重要的现实意义1。可编程控制器（PLC）是一种新型的通用控制装置，他将传统的继电器控制技术、计算机控制技术和通信技术融为一体，专为工业控制而设计，具有功能强、通用灵活、可靠性强、环境适应性好、编成简单、使用方便、体积小、重量轻、功耗低等一系列优点。近年来，随着可编程控制器的日渐成熟，越来越多设备的控制都采用PLC控制器来代替传统的继电器控制，并取得了很好的经济效益。随着煤矿现代化的发展，矿山对矿山设备的要求越来越高,建设本质安全性矿山已成为煤矿生产建设的核心。

13、矿山设备不断更新，不断进步，可靠性、易操作性、可监视性、易维护性等已是最基本的要求了。用继电器搭成的控制电路具有可靠性差、不易维护、不易监视，已不能适应当前的要求。现在迫切需要可靠性高、易维护、易操作、可监视并且价格不高这样的控制器来代替继电器搭成的电路2。随着电子技术、软件技术、控制技术飞速发展，可编程控制器（PLC）发展迅猛，性能很高，价格较为合理，与继电器搭的控制电路比具有非常大的优势。许多矿山设备已选用了PLC来代替比较重要的设备控制。传统的保护主要采用分离仪表，其可靠性差、集成度低、费用高，不能有效的满足矿山设备投入的经济性和安全性的要求。1.2 课题背景及意义本设计研究的主要内容是

14、矿山空气压缩机的智能监控系统，主要是设计一套独立的由可编程控制器PLC、智能调节器、调节阀及各种检测仪表组成的机组监控系统，以保证压缩机组的安全可靠地运行。对于空气压缩机的正常运行，我们主要关心各个参数（温度，压力）是否正常。以往的操作人员不得不亲自到现场去检测各个表的读数，不但费时费力，而且对操作人员的耳膜有损坏，一旦有些参数发生异常情况不能及时反映给操作人员，就很容易损坏机器，影响机器的运行，造成成本过高。同时，操作人员还得对某些参数进行记录，这是一项繁琐的工作，不仅增加了工作量，还增加了运行成本。随着计算机应用在工业领域的日益发展，SIMATIC WinCC工业组态软件顺应而出。它的出现

15、，大大简化了人员和设备配置。高性能的过程耦合、快速的画面更新以及可靠的数据使其具有高度的实用性3。WinCC组态软件能充分利用Windows强大的图形编辑功能，以动画形式显示监控设备的运行状态，方便构成监控画面和实现控制功能，并可以生成报表、历史数据等，为工业监控软件开发提供了便利的软件开发平台，从整体上提高了工控软件的质量。此外，它还具有高度的开放性和可扩充性，可以连接第三方设备。相比于以往的监测控制系统，我们只要在组态好的计算机图形界面上轻轻一点鼠标，就可以获需所要的信息，进行相应的操作。它不仅降低了运行成本，而且增加了系统的可靠性、稳定性和容错性。它具有的报警记录使我们能及时得知异常情况

16、并找出错原因，它所具有的变量归档和报表打印使我们能大量存档并随时打印出来，以供分析。WinCC组态软件已成为远程监控应用和大型过程控制的理想选择4。第2章 硬件选型和地址符号表2.1 PLC模块的选择 PLC通过设计程序的梯形图逻辑以及上位机发出的指令，完成对现场设备的控制和数据采集。下位机PLC在系统中要完成数据采集、状态控制、数据计算、向上位机传输数据及状态信号、功能保护连锁，以及接受上位机传递来的相关地址内的数据，并通过对应的地址模块进行处理和输出，控制各个阀门的开关及电机的起动停止。下位机全部采用西门子SIMATIC S7系列PLC。在对控制对象和控制任务进行了分析和统计后，采用以下S

17、7-300系列模块来组成本系统5。系统原理图如图2-1所示。图2-1 系统原理图1电源模块PS307将120/230交流电压转变为24V直流电压，为S7-300提供电源。考虑到负载模块不是很多，故选取5A的电源。2CPU模块CP315-2DP具有24K字节的RAM程序存储容量，通过背板总线为其提供5V电源后，可以通过MPI口、PROFIBUS主/从口与上位机进行通讯。3数字量输出(DO)模块SM322 本系统选择直流16路继电器输出型数字量输出模块，其型号为：SM332 DO16*DC24V/0.5A 6ES7 322-8BH01-0AA0。本设计共4个数字量输出，故选用一块该模块。4数字量输

18、入（DI）模块SM321本系统采用16个数字量输入块。其型号为：SM321 DI16* DC24V 6ES7 321-1BH01-0AA0。本次系统用了两个数字量输入。5模拟量输入(AI)模块SM331 本系统采用12位模拟量输入模块。其型号为：SM331 AI8*12bit 6ES7 331-7KF02-0AB0。本次设计共26个模拟量输入，故选用四块该模块。6模拟量输出(AO)模块SM332 本系统采用12位模拟量输入模块。其型号为：SM332 AO2*12bit 6ES7 332-5HB01-0AB0。本次设计共2个模拟量输入，故选用一块该模块。2.2 系统软件设计计算机系统是整个系统的

19、核心，包括两个部分：上位机监测系统和 PLC 控制系统。上位机软件采用德国SIMATIC公司的WinCC(Windows Control Center)软件，定时采集各种仪表和监测传感器检测的信号。可以进行监测报表的查询、打印以及压风机多种状态的图形输出。此外，本系统还实现了与企业内部局域网的链接，PLC采集到的信号经过工业以太网传输到远程调度室，使企业授权人员能浏览或者控制压风机的运行状况。下位机全部采用西门子SIMATIC S7系列PLC，S7-300控制器实现对空气压缩机的监控以及冷却水、气压等外围参数进行检测与控制6。PLC控制程序采用SIEMENS公司提供的STEP-7V5.4编程软

20、件开发。PLC主程序主要由系统初始化程序、集中控制程序、远程控制程序、全自动控制程序、误操作提示程序、模拟量(压力、液位、温度等)采集处理程序、参数设置程序和报警程序等构成。图2-2 S7-300组态中导入智能仪表的GSD文件PLC与温度、压力等参数的采集模块的通信是采用PROFIBUS现场总线进行数据交换。对于本系统，根据煤矿现场条件、传输距离、传输速率、传输可靠性等要求，PROFIBUS总线是最经济最适合本系统的监控层的网络结构。在本S7-300PLC控制系统中，只需要在STEP7中导入智能仪表的GSD文件然后进行相应的组态即可。如图2-2所示。S7-300PLC通过RS-485与通风机房

21、各高压柜中的微机保护装置通信，收集各高压柜的遥测、遥信数据7。解析上传的遥测、遥信等报文，并分类存储在内部存储器中。通过配备的触摸屏系统可以实现遥测、远程信息的现场集中显示。2.3 通信PLC与WinCC的通信中，在对过程驱动程序进行配置以前，应满足以下条件： 1PLC配备一个通讯接口，WinCC通过过程驱动程序来支持该通讯接口； 2PLC的通讯接口必须适当配置，以便使控制程序能借助于通讯调用功能访问该接口； 3WinCC所要访问的标签地址（取决于使用的PLC）必须正确； 4在WinCC内部安装相应的通讯硬件；5为了能够在运行方式下访问标签，PLC必须与过程取得连接，并与WinCC系统的物理连

22、接安装完好6。WinCC与PLC之间的过程通讯结构如图2-3所示。图2-3 WinCC与PLC之间的过程通讯结构2.4 地址和变量的配置2.4.1 输入地址输入地址（AI）如表2-1所示：表2-1 输入地址符号表输入符号输入地址1#风压模拟量输入值PIW21#二级排气模拟量输入值PIW41#一级气压模拟量输入值PIW61#缸体压力模拟量输入值PIW81#出水管温度模拟量输入值PIW101#总水管压力模拟量输入值PIW121#风包温度模拟量输入值PIW141#电机温度模拟量输入值PIW161#一级气缸温度模拟量输入值PIW181#缸体温度模拟量输入值PIW201#出水管温度模拟量输入值PIW22

23、1#二级温度模拟量输入值PIW242#风压模拟量输入值PIW262#二级排气模拟量输入值PIW282#一级气压模拟量输入值PIW302#缸体压力模拟量输入值PIW322#出水管温度模拟量输入值PIW342#总水管压力模拟量输入值PIW362#风包温度模拟量输入值PIW382#电机温度模拟量输入值PIW402#一级气缸温度模拟量输入值PIW422#缸体温度模拟量输入值PIW442#出水管温度模拟量输入值PIW462#二级温度模拟量输入值PIW481#液位模拟量输入值PIW502#液位模拟量输入值PIW522.4.2 输出地址输出地址（AO/DO）如表2-2所示：表2-2 输出地址符号表输出符号输

24、出地址1#报警Q0.22#报警Q0.31#停车Q0.42#停车Q0.51#阀开度输出值PQW22#阀开度输出值PQW42.4 信号采集S7-300为每个本机数字量输入提供脉冲捕捉功能。脉冲捕捉功能允许PLC捕捉到持续时间很短的脉冲。而在扫描周期的开始，这些脉冲不是总能被CPU读到。当一个输入设置了脉冲捕捉功能时，输入端的状态变化被锁存并一直保持到下一个扫描循环刷新。这就确保了一个持续时间很短的脉冲被捕捉到并保持到S7-300读取输入点8。第3章 下位机程序设计 3.1 矿山空气压缩机控制系统的工艺流程其流程图如图3-1所示。启动检测传感器信号启动变频器超限空压机启动泵和气镐启动检测信号检测报警

25、信号检测停机信号空压机报警空压机停机确认报警是否检测故障图3-1 程序流程图首先传感器启动，采集信号对于空压机是否超限，如果不超限则启动变频器，启动电机来带动空压机运动，产生气流给气泵和气镐提供气源。气镐用于矿山开矿。气泵用于从山下输送水。保证正常的生活用水。当空压机启动后，实时检测数据，当出现报警或者停机时及时检查或者停止空压机。确认错误以后重新启动空压机。3.2 下位机程序设计3.2.1 S7-300硬件的配置1打开桌面上的SIMATIC Manager快捷图标，按照“新建项目向导”添加一个新的项目。2鼠标左键单击“SIMATIC 300站点”，双击右边的“硬件”对SIMATIC 300的

26、站点进行组态，在SIMATIC 300站点界面中的左上部分添加“机架”，然后在右边选择我们已经选型好的硬件，选择“SIMATIC 300”，在PS-300中选择电源模块，CPU-300中选择CPU模块，在SM-300中可以添加数字量输入、数字量输出，以及模拟量输入/输出模块。如图3-2所示。在界面的左下角可以看到填入机架内的模块的订货号。添加完成后，点击“保存并编译”。如果添加的正确的话，编译无误，如果添加错误的话，组态的硬件无法被编译或保存，必须组态正确才可以保存17。图3-2 SIMATIC 300硬件配置3.2 下位机程序设计3.2.1 S7-300硬件的配置1.打开桌面上的SIMATI

27、C Manager快捷图标，按照“新建项目向导”添加一个新的项目。2.鼠标左键单击“SIMATIC 300站点”，双击右边的“硬件”对SIMATIC 300的站点进行组态，在SIMATIC 300站点界面中的左上部分添加“机架”，然后在右边选择我们已经选型好的硬件，选择“SIMATIC 300”，在PS-300中选择电源模块，CPU-300中选择CPU模块，在SM-300中可以添加数字量输入、数字量输出，以及模拟量输入/输出模块。如图3-3所示。在界面的左下角可以看到填入机架内的模块的订货号。添加完成后，点击“保存并编译”。如果添加的正确的话，编译无误，如果添加错误的话，组态的硬件无法被编译或

28、保存，必须组态正确才可以保存10。图3-3 SIMATIC 300硬件配置3.2.2 S7-300程序的设计对S7-300的硬件配置完成之后，可以进行下一步程序的编写了，下面介绍一下本系统中的主要程序的设计。手动控制变频器来控制电机启动空压机的正常运行。来带动气泵和气镐运作11。为矿山的作业提供了方便。下面简单介绍一下S7的编程。首先在PLC程序中都有OB100对初始数据进行初始化，它的作用是启动系统的时候一次值。给报警限定值赋值。如图3-4所示。图3-4 初始化然后将模拟量信号采集经过FC105转换为数字量存入DB块中，FC105是将0-27648模拟量转换成你所要求的数字量即采集来的现场数

29、据，再将DB块中的数字量与限定模拟量值比较进行报警及停机判断。如图3-5所示。图3-5 模拟量转换其次控制变频器启动电机，来启动空压机，实时监空压机的各个数据参数，进行报警和停机。最后是PID控制：在实际的工程应用中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。PID控制器问世至今已有近70年历史，它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。当被控对象的结构和参数不能完全掌握，或得不到精确的数学模型时，控制理论的其它技术难以采用时，系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定，这时应用PID控制技术最为方便。即当我们不

30、完全了解一个系统和被控对象或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时，最适合用PID控制技术。通过PID控制对矿山的用水库中的液位进行控制，能保真矿山的居民正常的用水和工业用水。M7.0是手自动切换如图3-6所示。图3-6 PID控制图第4章 矿山压缩机控制系统监控界面的设计4.1 WinCC对本设计的意义WinCC运行于个人计算机环境，可以与多种自动化设备及控制软件集成，具有丰富的设置项目、可视窗口和菜单选项，使用方式灵活，功能齐全12。用户在其友好的界面下进行组态、编程和数据管理，可形成所需的操作画面、监视画面、控制画面、报警画面、实时趋势曲线、历史趋势曲线和打印报表等。它为操作者提供了图文

31、并茂、形象直观的操作环境，不仅缩短了软件设计周期，而且提高了工作效率。 WinCC最引人注目之处还是其广泛的应用范围。独立于工艺技术和行业的基本系统设计，模块化的结构，以及灵活的扩展方式。使其不但可以用于机械工程中的单用户应用，而且还可以用于复杂的多用户解决方案，甚至是工业技术中包含有几个服务器和客户机的分布式系统13。WinCC对本课题的意义：1多任务：这意味着我们在一台计算机上除了监控压缩机外，还可以执行其他应用项目。2多处理平台：WindowsNT可在一个平台上支持2到32个处理器，同时，WinCC支持均衡的多处理系统14。也就是说我们可以用两台或者两台以上的计算机同时监控轴流压缩机。当

32、其中一台出现故障时，另外一台计算机仍然可以继续监控压缩机，从而不影响压缩机的正常运行。3使工业应用更加安全：WindowsNT是模块化的操作系统，它允许用户关掉某些应用而不影响其它应用。这保证了压缩机检测系统运行的独立性15。4开放体系：Windows支持公共接口：ODBC、OPC、DDE、ActiveX、OCX和SQL。这意味着我们可以根据需要随时扩展和升级轴流压缩机防喘振控制系统16。5强大的API（应用编程接口）：WinCC可以通过脚本语言直接采用Windows中提供的强大的Win32API。这使我们在设计项目的时候又多了一条解决问题的途径。6硬件实用性：Windows允许在用户的应用中

33、使用大多数打印机、多条码装置、PC照相机等现货硬件和其他带有Windows驱动程序的现货设备。这增强了监控系统的附加功能，如：现场打印报表17 18。4.2 WinCC资源管理器的组成与相应功能WinCC基本系统是很多应用程序的核心，它主要包含以下几部件如图4-1所示：图4-1 WinCC功能画面1变量管理器定义和存放内外部变量；通过各种协议集和系统或者外部PLC建立连接。2图形编辑器是一种用于创建过程画面并使其动态化的编辑器。它可以用包含在对象和样式选项板中的众多图形对象来创建复杂的过程画面。也可以通过动作编程将动态添加到单个图形对象上19。向导提供了自动生成的动态支持并将他们连接到对象，也

34、可以在库中存储自己的图形对象。3报警记录（信息系统）负责消息的采集和归档，包括过程、预加工、表达式、确认及归档等消息的采集功能。可以任意地选择消息块、消息级别、消息类型、消息显示以及报表。系统向导和组态对话框在组态期间提供相应的支持，为了在运行中显示消息，可以使用包含在图形编辑器的对象选项板中的报警控件。4变量记录（归档及趋势）被用来采集、处理和归档工业现场的过程数据。可以自由的选择归档、采集和归档定时器的数据格式。可以通过WinCC在趋势和表格控件显示过程值，并分别在趋势和表格形式下显示。4.3 创建矿山空气压缩机控制系统监控项目4.3.1 创建步骤1启动WinCC，单击“开始”SIMATI

35、CWinCCWinCC V6.2 SP3 ASIA菜单项。2资源管理器运行后，单击菜单中的“文件”，选择“新建”，弹出一个WinCC“资源管理器”对话框。3在对话框中选择“单用户项目”，单击“确定”，弹出第二个对话框，如图4-2所示输入项目名称，选择保存路径，单击创建即可。图4-2 新建用户4.3.2 相关设置如果希望对过程进行监控，则必须激活与外部可变成控制器机器控制器的通讯。激活项目时，将装载运行系统所需要的附加程序模块。右击右边窗口的计算机图标，单击“属性”，弹出一个“计算机属性”对话框，在这个对话框里，有“常规”，“启动”，“参数”，“图形运行系统”，“运行系统”五个版面。如图4-3所

36、示。1在“常规”选项卡上，检查“计算机名称”输入框中是否输入了正确的计算机名称。此名称应与Windows的计算机名称相同。Windows下的计算机名称可在Windows控制面板中“系统”下的网络标志（Windows 2000）或者“计算机名称”（Windows XP）选项卡上找到。但是这种更改必须要WinCC重启后才能生效。2在“启动”选项卡上，可选择WinCC运行系统的启动组件，根据项目的要求进行选择。在缺省状态下，将始终启动并激活图形运行系统。为获得更好的性能，如果项目目前没有使用到某个组件，则不可选择。3在“参数”选项卡上，可选择运行系统的语言和时基。4在“图形运行系统”选项卡上，应设置

37、WinCC项目的启动画面。这样，项目启动时将首先打开所选择的启动画面。在此选项卡上，还可以设置WinCC图形运行系统的窗口属性以及其他图形运行系统的属性。5在“运行系统”选项卡上，可设置Visual Basic画面脚本和全局脚本的调试特性，还可以设置启用监视键盘等选项。注意：当启动WinCC运行系统时，WinCC使用在“计算机属性”对话框中设置的属性进行运行，并随时修改运行系统的这些设置。对运行系统的修改，大部分的设置在重新修改激活后即可生效；部分设置须重新启动，才能生效。图4-3 设置计算机参数4.4 建立逻辑连接4.4.1 驱动的功能WinCC为了与外部设备（如PLC）进行通讯，必须组台用

38、于该设备的通道。此通讯驱动程序支持多种网络协议和类型，具有良好的开放性和灵活性。无论是单用户系统，还是冗余多服务器多用户系统，WinCC均是较好的选择。通过ActiveX、OPC、SQL等标准接口，WinCC可以方便地与其他软件进行通信。通道就是在设备和WinCC之间生成的逻辑借口的驱动器，具有三个功能：1为使用人员提高组态物理和逻辑连接参数的方法。2通过数据管理器在外部设备和WinCC变量之间建立一个在线运行接口。3为用户提高一个简便接口用于外部设备或应用的存储器结构加入变量标签并设置地址。4.4.2 添加SIMATIC S7 Protocol Suite驱动程序的步骤1在WinCC项目管理

39、器的浏览窗口中，右击“变量管理”。2从快捷菜单栏中选择“添加新的驱动程序”，打开“添加新的驱动程序”菜单项，选择“SIMATIC S7 Protocol Suite.chn”如图4-4所示。图4-4 添加S7驱动程序3建立连接参数：添加完“SIMATIC S7 Protocol Suite.chn”驱动程序之后，点击图标前面的“+”号，就可以看到“MPI”、“PROFIBUS”图标，单击“新建驱动程序连接”，会弹出一个连接属性的对话框，如图4-5所示。在名称栏里输入“plc1”。还可以单击旁边的“属性”按钮，弹出一个“连接参数”对话框，在这里可以设置S7的网络地址：站地址、段ID、机架号、插槽

40、号（如图4-6所示）。单击“确定”之后，资源管理器右边窗口里将出现一个名称为“kyj”的握手图标，这表面和PLC的逻辑连接就建立好了。图4-5 新建变量连接图4-6 设置卡槽号4.5 建立变量连接变量系统是组态软件的重要组成部分，WinCC中的变量类型有In和Out。In和Out是相对于主站来说的，即In表示WinCC从S7-300系列PLC入读数据，Out表示WinCC向S7-300系列PLC写出数据。按照功能又可以分为外部变量、内部变量、系统变量和脚本变量这四种。由外部过程为其提供变量值的变量，称为外部变量，也称为过程变量；过程没有为其提供变量值的变量，称为内部变量。WinCC还提供了一些

41、预定义的中间变量，称为系统变量。每个系统变量均有明确的意义，可以提供事项的功能，一般用以表示运行系统的状态。1变量的数据类型数据类型取决于用户怎样去使用该变量。WinCC中的变量分为以下数据类型：二进制变量、有符号8位数、无符号8位数、有符号16位数、无符号16位数、有符号32位数，无符号32位数，32位浮点数、64位浮点数、8位字符集文本变量、16位字符集文本变量、结构类型变量、原始数据类型和文本集。8位数占1字节的存储空间，16位数占2字节的存储空间，依此类推。8位字符集和16位字符集存储空间都为0-255字节，所不同的是8位字符集用来表示ASCII字符集中的字符串，而16位用来表示Uni

42、dode字符集的文本变量。2创建与编辑变量在WinCC项目管理器的变量管理器中，打开“内部变量”目录。右击“PROFIBUS”下的“kyj”握手连接图标，从快捷菜单栏中选择“新建变量”菜单项，打开变量属性框，如图4-7所示。在“常规”选项卡上，我们可以设置变量的五个属性：“名称”、“数据类型”、“长度”、“地址”、“改变格式”。不同的数据类型，它的长度不一样。图4-7 新建变量如：16位数的长度是2，这时长度框变为灰色，表明不可以更改。当数据类型为文本时，此时长度框内数值默认为10，切为白色，表明可以更改数据长度。输入名称为“TE101”，单击地址域旁边的“选择”按钮，打开“地址属性”对话框。

43、在过程变量的地址属性对话框中，选择数据列表框中过程变量所对应的存储区域，数据（D）对应于变量用到的数据存放在Step7的哪个数据块中。地址（A）则表示数据存放的初始地址。如：在“数据（D）”中选择“位内存”，在“地址（A）”中选择位，输入“1、0”，单击“确定”。如图4-8所示。图4-8 设置变量4.6 图形界面的设计4.6.1 图形编辑器的介绍图形编辑器是用于创建过程画面并使其动态化的编辑器。只能为WinCC项目管理器中当前打开的项目启动图形编辑器。WinCC项目管理器可以用来显示当前项目中可用画面的总览。WinCC图形编辑器所编辑画面文件的拓展名。资源管理器中，右击图形编辑器图标，选择“新

44、建画面”，这时，在资源管理器右边窗口就会出现一个缺省名为“Newpdl.pdl”的画面图标。选择这个图标，右击，选择“重命名画面”，输入更改后的名称，如“主画面”。再右击图标选择“打开画面”或者双击该图标，即可进入画面。如图4-9所示。图4-9 WinCC图形编辑器图形编辑器包括以下元素：绘图栏、标题栏、菜单栏、标准工具栏、“对象选项板”、“样式选项板”、“动态向导”、“对齐选项板”、“图层选项板”、“变量选项板”。前面几项是比较常见的，在这里就不做介绍了，现在重点介绍“对象选项板”。“对象选项板”由标准选项板和控件选项板组成。标准选项板包括：1标准对象：生成复杂对象的原始形状。静态文本：允许

45、生成对象的文字标题。一个复杂的对象由多种不同的形状生成，这些可能组合起来形成一个简单的对象，或用智能属性生成用户定义对象。2智能对象：用于通用任务的已做好的对象。输入输出域：具有通过WinCC变量标签读或写过程值的能力。3窗口对象：含有与Windows程序连接的标准对象。按钮：当按下或松开时，允许执行一个事件。4控制选项板控制选项板提供了一系列已经定义好的控件。如在线趋势控件“WinCC Online Trend Control”，在线报警控件“WinCC Alarm Control”和归档报表控件“WinCC Online Table Control”,如图4-10所示。此外，单击菜单栏里的

46、“查看”，选择“工具栏”，我们可以看到还有“动态向导”和“变量”两个工具栏没有显现出来，“动态向导”里有很多用于组态的动作函数，如“Single Picture Change”,在我们需要的时候可以随便调用。了解了这些就可以开始图形界面的设计了。图4-10 控件4.6.2 压缩机主界面矿山空气压缩机的主界面是所有图形界面中显示相关参数最多的界面，主要显示的参数有：入口压力和出口压力、出口温度等。它也是本课题中最关键的界面，通过主界面，我们可以了解到矿山空气压缩机的智能监控系统的运行状态，方便于操作人员监测各个参数。其设计步骤如下：1选取标准对象里的多边形工具构造压缩机的大概形状。2单击菜单项里的“查看”，选择“库”，在打开的库中选择“全局库”，在“全局库”中选择所需的压缩机，再选择其中的管道图形，拖放到绘图区，通过缩放、旋转、拷贝和粘贴生成一系列所需要的管道，并排好。用同样的方法调出所需要的阀。3接下来创建若干个输入输出域。并逐一输入各个参数的名称和单位。将输入输出域的各个变量连接好。初步设计好的界面如图4-11所示。图4-11 压