新建管理房施工方案样本.doc

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1、新建管理房施工方案管理房施工方案第一节、 基础工程施工方案11、施工准备(1)施工场地及施工条件：施工进场前，业主已对施工场地进行了平整，并已提供了暂时水电接入口，施工条件具备。(2)划分施工区域：在施工场地内有效灵活地确定生活办公区域、材料堆场区域、井架放置位置等，并在生活办公区域及材料堆场区域内做水泥地坪。 (3)施工现场测量定位1)施工控制网： (a)依照施工总平面图上建构筑物坐标位置、基线、基点相关数据以及设计图纸上指定相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点测设。 (b)施工控制网点测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。 (c)施工控制网点、水准点及建构筑物主轴线等控制点标志应

2、设置牢靠、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护，同时加高护栏围护。1.2、基础土方开挖 (1)准备工作：依照现场内轴线控制网，按照图纸尺寸将基础开挖灰线标志清楚，确定运行线路，明确挖土流程，确定堆土位置。 (2)挖土：本工程采取1台1m3挖土机开挖，依照地基位置进行条形开挖；均1：1放坡。因为本工程挖土深度较浅，故采取一次开挖至坑底。13、基础结构施工方案 (1)垫层施工1)纵横方向每隔8m左右设置中间水平桩以控制垫层厚度。2)垫层外口用2”x 4”木方作为模板，用中16短钢筋固定，用水准仪控制模板上口标高。3)垫层混凝土采取商品混凝土，搅拌车送至现场，由塔吊用料斗送入基坑，坑内劳动车人工驳运

3、。垫层应紧跟挖土，操作面放出后垫层要及时跟进，防止开挖时间过久，增加基坑位移变形。4)垫层混凝土浇捣时，严格依照标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木蟹打平，确保混凝土表面平整，表面平整度控制在10mm以内，标高偏差控制在1 Omm。 (2)钢筋施工：钢筋全部采取定型钢筋，进场时具备质保书及复试汇报，加工部位外形尺寸符合加工单，进场钢筋由钢筋翻样员进行验收，依照现场需要随需随运。1)扎基础底板下皮主受力钢筋，钢筋绑扎好后，将垫块垫好。钢筋支架放置好后绑扎底板上皮副钢筋，钢筋外围每点绑扎，中间梅花形绑扎。钢筋连接应满足规范与设计要求，接头应相互错开。2)基础底板模板支好后进行柱头插筋绑扎，用线锤把垫

4、层轴线引到上皮钢筋上，用红油漆做好标志，柱头钢筋用麻线拉出轴线，用卷尺量出位置线，用红油漆标出柱头位置线，再依照位置线插入钢筋。插筋与底板下皮钢筋绑扎牢靠，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正确后与底板面筋点焊，离面筋1m地点再套一只箍筋，插筋与箍筋绑扎牢靠。4)钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后方能够进行下一道工序。 (3)模板工程：垫层模板采取2”4”木模板，基础模板采取钢模。1)基础底板外围支模，用中48钢管支撑在围护桩进行加固，一面用扣件与模板钢管连接，另一面用对拔榫对钢管榫紧。模板下口依照外边控制线来校正，上口先用线锤在二头进行校正，中间拉麻线校正。2)结构

5、柱头角用阳角模，下口模板依照弹出线来控制其位置，最外边二只柱头用线锤来控制其垂直度，中间用麻线绷紧来控制，使柱头在同一条线上。柱头采取中5 O钢管作为抱箍，1 6螺栓对撬，钢管间距为500，最下道方钢离地150。 (4)混凝土工程：混凝土采取商品混凝土，由混凝土搅拌车送至现场，采取泵送浇捣或塔吊垂直运输浇捣。1)混凝土供给商应事先提供产品质量确保书，将配合比报请监理、业主认可；技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝土浇捣令方可浇捣混凝土。2)混凝土浇捣时每台泵配置5只振动机，快插慢拔，不得漏振；浇捣柱混凝土时，禁止泵管及振动棒碰到预留钢筋，以免造成预留钢筋偏差。3)混凝土浇捣时，合理选择浇灌方案，

6、依照每次浇筑量，确定运输、振捣能力，配置机械人员。4)混凝土浇捣时由专员指挥，控制混凝土浇捣速度，相互配合，确保混凝土连续浇捣；并派专员看模看钢筋，发觉异常情况立刻整改。混凝土表面依照标高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养护。514、回填土：基础模板拆除完成，坑内积水、垃圾清理洁净，经质监站验收合格后即可回填土。回填土采取机械分层回填，每皮用打夯机扎实，并做好环刀试验。回填时在基础柱位置做好警戒标识，禁止机械碰撞。第二节、主体结构工程施工方案21、施工准备 (1)技术准备工作1)施工图纸学习和审核图纸审核主要是为预防一些图纸矛盾对施工影响，如建筑标高与结构之间是否矛

7、盾，管线安装对结构是否有影响，图纸设计是否能够实现等。 (2)施工现场准备工作1)复核基础工程质量 (a)轴线、标高准确性； (b)回填土质量；2)将放线轴线、标高全部回复到基础表面，确定楼层放线基准轴。 ，3)规划施工总平面图实施，划出各种材料、设备位置，并按图落实执行，达成文明施工。4)落实暂时水电供给，确定运行线路，并确保暂时道路通畅。 (3)材料机具准备工作1)砌体材料(砖、加气块)按施工进度到场。2)模板工程所用材料到场，钢筋按照施工次序，分类进场并堆放整齐，做好显著标识。同时做好保护层砂浆垫块。3)起重用井架立好，并经过试运转和验收工作。4)脚手材料到场。5)搅拌、振捣机械工具、计

8、量器具配置完成。2.2、砌筑结构施工方案 (1)砖墙工程1)砌砖工程应在地基或基础工程验收合格后施工2)清理基层，施工前将施工面清扫洁净，凿除散落水泥砂浆和混凝土。建筑物主要轴线部位设置标识板，标志板上要标明基础、墙身和轴线位置及标高。3)砂浆采取必须严格按照级配单进行拌制，砂浆搅拌后放在七夹板上。4)备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等须事先作好安排，配合砌筑进度，及时送至现场。5)砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度按规范要求，O000以下标准砖砌筑时，采取梅花丁，砌筑时竖缝错开14砖长，采取“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”操作方法。竖缝采取挤浆方法，使其

9、砂浆饱满，禁止用水冲浆灌缝。6)砌筑时，砖应先浇水湿润，砌筑主体时设置皮数杆，依照要求，标明灰缝厚度，竖向结构及改变部位，砖墙天天砌筑高度以不超出18m为宜，雨天施工时适当降低砂浆稠度，天天砌筑高度不超出12米。7)砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜向长度不应小于高度23，如留置斜槎确有困难时，除转角处， 也可留直槎，但必须设置阳槎，并加设拉结钢筋26500。8)墙与结构柱应沿墙高每5 OO设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，端部做弯钩。23、钢筋工程施工方案 (1)通常项目1)本工程钢筋采取进场加工成型，按施工进度及时进场。2)每批钢筋不一样规

10、格品种都应有对应质量确保书及复试汇报，钢筋机械性能、化学成份、可焊性、规格、型号等均应符合设计及规范要求。进场钢筋应按关于标准要求抽样试验合格。3)钢筋进场。由钢筋翻样员验收，校对规格、数量、检验外观质量，要求无严重锈蚀、变形及机械损伤，验收合格后按不一样型号分类上架并挂牌标识。24、模板工程施工方案1)楼面板模采取1 8厚夹板，镶缝及阳角处贴薄塑纸，以确保浇捣后平台底混凝土外观质量。2)支撑平台、板底模时，利用水平杆上铺木楞，水平杆标高一定要准。平台模板在正式就位安装时要依照模板编号来安装，模板之间上下左右必须对齐，相邻模板高低误差不得超出2nlm，模板拼缝要严密，浇筑混凝土时不准出现漏浆现

11、象。3)屋面斜模板安装时严格按照图纸要控制斜模板坡度。4)模板安装前必须要先做好找平层，柱与柱之间找平层标高必须一致，防止柱子水平缝出现高低不一现象。25、混凝土工程施工方案采取商品混凝土，振捣采取高频插入式振动机6套，4用2备。每台泵出料口配置2只插入式振动机，垂直运输时依照情况配置振动机。 (1)浇捣前准备1)浇灌前施工缝上应去除垃圾、凿毛、冲洗。2)钢筋、预埋件、避雷电焊、插筋、水电安装等经过隐蔽工程验收，并由监理签字，模板、预留洞经复核以上各项报请上级技术质量部门复检，签发混凝土浇灌令。3)对外与混凝土供给商确定好供给计划，落实好通输送车及汽车泵，办理好夜间施工许可证，与交通、市容、派

12、出所等方面协调，确保供给路线通畅及正常施工。对内，落实好劳动力，安排特殊工种(电工、机修工、电焊工、竹工等)值班及食堂伙食供给，准备好对讲机、扩音机等通讯设备。 (2)混凝土浇捣1)每个结构层柱及梁、板一次浇捣，由施工员统一指挥调度，控制进度，预防出现冷缝。搅拌车进场由专员指挥流向，确保两泵协调均衡。2)搅拌车出料前应高速搅拌O51分钟，每十车测一次塌落度，如塌落度过小或发觉异常情况，应马上停顿供料并马上与搅拌站联络调整。每1OOm3做一组抗压试块。首次泵送前用具种标号水泥搅1：2水泥砂浆润湿泵管，混凝土泵每次就位时都应用道木垫实撑脚。 (3)混凝土养护1)混凝土达成要求强度后才能上人施工，混

13、凝土表面堆物时，不得超出每平方100kg，不得在跨中集中堆物。吊运时应小心轻放。2)气温高于5时及时浇水，预防表面开裂。气温低于5时，不得浇水，低于摄氏O度时马上盖草包保温，混凝土达成要求强度前以下雨应盖塑料薄膜。第三节、装饰工程施工方案31、关键工序衔接 (1)装饰工程施工前，应与安装、消防、等单位进行协调，确定相互之间配合施工方法。 (2)各专业工种施工时，应严格按照施工流程及操作规范施工，各工序不得颠倒施工，并加强对产品保护。 (3)安装单位应将电线管、给排水、消防系统等安装完成，同时完成试压、保温工作。 (4)墙面施工前，安装单位应将线管埋设完成，对线盒位置进行校正，并检验线管是否通畅

14、；面层施工时应与安装开关、插座亲密配合。32、抹灰工程施工方案 (1)准备工作1)施工图纸学习和审核，熟悉图纸，进行施工操作技术交底。2)施工现场准备工作 (a)检验抹灰基层平整度、垂直度，具备凹凸地方处理好，确定抹灰总厚度。 (b)过墙洞、楼板洞、脚手孔、支模孔等，依照情况填实。 (c)检验已安装好门窗位置是否正确，门窗框与墙体之间缝隙填实。 (d)依照操作面高度和施工现场详细情况确定是否搭设脚手。 (e)清扫基层，并浇水湿润。3)材料准备工作 (a)所用材料质量、品种、规格、色泽、数量等。 (b)确保水泥合格。4)材料机具准备工作 (a)垂直运输井架。 (b)水平运输劳动车。 (c)常见工

15、具：铁抹子、木抹子、捋角器、阳角抹子、托灰板、木杠、软刮尺、直尺、水桶、小锤、凿子等。 (d)检验质量工具：拖线板、线锤、塞尺、兜方尺、钢卷尺等。 (2)施工工艺流程：1)基层处理充分浇水。2)水泥砂浆抹灰 每次抹灰厚度控制在57mm，总厚度不超出1520mm，用刮尺、直尺找平、找直、兜方。33、地面工程施工方案 (1)现制水磨石地面1)现制水磨石工艺流程：本工程楼地面大部分为现浇水磨石地面基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分割条铺水磨石拌和料滚压拌平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光。2)施工关键点：(a)通常应先完成吊顶龙骨、墙面粉刷，再做水磨石地面。(b)待找平层抗压强度达

16、成12MPa时，依照设计分隔尺寸，在房间中部弹十字线，周围先弹出1OOmm宽镶边宽度，以十字线为准可弹出分格线。(c)镶分隔条：应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上)，抹成30度八字形，高度应低于分格条条顶46mm，分格条应平直(上口必须一致)、牢靠、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为使拌和物填塞饱满，在距交点40-50mm内不抹水泥浆。(d)拌和物要求配合比准确，染料掺加百分比精准，通常体积比宜采取1：151：25(水泥：石粒)，拌和均匀。(e)水磨石拌和料面层厚度，通常设计为10mm厚，铺设时将搅拌均匀拌和料

17、先铺抹分格条边，后铺分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进(不得用刮杠刮平)，在分格条两边及交角处尤其注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检验。(f)用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实(防止将分格条挤移位)。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达成表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发觉石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。 (g)试磨：通常依照气温情况确定养护时间，温度在203O度时，23天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。(

18、h)粗磨：第一遍用60一90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检验平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用清水洗凉干，然后用较浓水泥浆擦一便，(一样也是先擦黑色，后擦浅色)。浇水养护2-3天。(i)细抹：第二遍用9 O-1 20号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗洁净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2-3天。(j)磨光：第三遍用200-240号细金刚石磨。磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。表面平整光滑、无孔隙。用水冲洗后，涂抹草酸溶液(热水：草酸=1：0.35重量比，溶液冷却后用)。第四遍用240-3

19、00号油石磨，研磨至出白浆、表面光滑为止，用水冲洗凉干。(k)打腊上光：将蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或席布木块代替油石装在磨石机上研磨，用一样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。(1)要注意楼层中泥浆流淌排水沟清理，在现场挖泥浆沉淀池，天天将沉淀池中沉淀泥浆进行清理，运至垃圾消纳场。(m)采取成品保护方法，预防污染已完成成品及设备。因为现制水磨石工作量大、施工周期长，所以在本工程将其作为一个特殊工序加以控制。 (2)面砖地面1)面砖地面工艺流程：施工准备检验基层清理基层弹纵横分块线(假如需要)铺结合层、地砖擦缝养护2)施工关键点： (a)熟悉图纸，明确是否拼花，缝宽要求

20、，纵横方向数量等。 (b)施工机具准备。 (c)检验基层，主要是检验找平层，找平层必须平整、不空、不裂、不起砂。 (d)清理基层，清扫找平层表面，无灰尘、泥土、油污。 (e)弹线，依照房间大小及所铺地砖尺寸，弹出纵横方向坐标线。 (f)铺结合层，用干硬性水泥砂浆洒水铺砖，用橡皮锤击实压平。按照弹线进行地砖铺设，确保找直、找平，铺贴时拍击密实，表面平整。 (g)铺好后进行检验，合格后用干水泥擦缝，缝隙中应潮湿。34、内外墙面装饰施工方案 (1)外墙面砖施工方案外墙面砖工艺流程为：基层处理刷界面剂基层抹灰弹线浸砖粘贴勾缝清理检验修补。1)基层处理： (a)结构施工时，外墙垂直度、平整度应达成标准要

21、求。括糙之前将凸出墙面混凝土凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超出30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救方法。 (b)抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面灰尘、污垢和油渍去除洁净，不一样界面处(如砖墙与混凝土墙交接处)要射钉牛眼钢丝网宽300mm。 (c)外墙角纵向挂中2mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线依照窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。2)界面剂：将界面剂以1：4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置51 Omin，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待1 02 Omin(视气温而定)后涂抹水泥砂浆找平层。调制好界面剂应在

22、56h内用完。3)基层抹灰：界面剂涂抹1020min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六七成干时，即可抹第二遍，厚度约为71Omm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。4)弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再依照面砖规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。 (a)排砖要求：依照面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在59mm和35mm。水平缝、窗台面通常在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖允许切割，放在窗

23、洞口两边，但切割后面砖长度要求大于45mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，确保墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。 (b)安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后，依照弹线，安装外墙塑钢窗。窗四面必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角(坡度25)。突出墙面窗台，需注意不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线(为15mm15mm见方凹槽)。5)浸砖：面砖吸水率应符合标准，使用前必须清洗洁净，并隔夜用水浸泡大于2h，晾干后(外干内湿)才能使用。6)粘贴：粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能再纠偏挪动。粘贴面砖砂浆宜采取1：

24、O2：2混合砂浆(或用粘结剂)，厚度710mm。粘贴用水泥安定性、强度须经复试合格。粘贴时，先将面砖反面满批砂浆，依照面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢靠，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。同时，对留设有分仓缝部分，必须使缝断至结构面层为止。7)勾缝：用1：1水泥砂浆进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm，第二遍按设计要求色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。8)清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗洁净，以免影响面砖整体清洁、美观。9)检验、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检验，如发觉起

25、壳，应及时进行处理，不留隐患。 (2)内墙涂料施工涂料施工质量好坏，很大一部分取决于基层施工质量，所以涂料施工中，应尤其重视基层质量。1)内墙面作法： (a)基层。 (b)13厚1：3水泥砂浆打底。 (c)8厚1：3石灰砂浆。 (d)内墙涂料。2)基层要求： (a)基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象；基层表面泥土、灰尘、油污、杂物等脏迹必须洗净去除。 (b)基层含水率应在1O以下，PH值1O以下，墙面养护期通常为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季1O天以上，冬季2O天以上。不然会出现粉化和色泽不均匀等现象。 (c)基层要求平整但又不应太光滑。孔洞和无须要沟

26、槽提前进行修补，修补材料采取107胶加水泥(胶与水泥配比可为20:100)和适量水调成腻子。 (d)在正式涂刷涂料前加涂一道与涂料体系相适应冲稀了乳液。稀释乳液渗透能力强，可使基层坚实洁净，粘结性好并节约涂料。3)施工关键点： (a)使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水。 (b)接槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。 (c)阴雨天应停顿施工。 (d)基层表面太光滑时，应适当敲毛。 (e)各涂层间间隔时间：底涂间隔2小时，中涂间隔4小时，面涂间隔二十四小时。确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。第四节、屋面工程施工方案41、屋面节点处理 (1)出屋面管道孔洞：将孔洞

27、边缘疏松混凝土凿除，冲洗洁净托底模，1：2水泥砂浆接浆后用C30细石混凝土分两次浇捣密实，抽样做蓄水检验。 (2)屋面雨水头按水准仪测出标高埋设，平面位置与雨水立管配合。全部进行蓄水检验。 (3)屋面找平层及天沟垫泛水：施工前用水准仪测出标高、按设计要求做好间距3m，蹋饼经技术员复核。女儿墙与屋面连接处用细石混凝土做120半径圆档。42、防水层 (1)防水材料应标明名称、生产厂名、生产日期和产品使用期，防水材料性能符合国家和地方规范要求，按规范要求进行现场抽检复试。现场堆放应有消防设施，储运、保管环境应干燥、通风，并远离火源。 (2)施工条件：找平层要有一定强度，表面平整、密实，不得有起砂、起

28、皮、空鼓裂缝等现象。用2m直尺检验其平整度不应超出5mm，无积水现象。基层含水率不超出10，并清理洁净无浮灰，经隐蔽工程验收。 (3)水落口周围、突出屋面结构交接处、转角处增加一层宽度300增强附加层，伸入水落口深度不得小于5O。防水材料铺贴前应先弹标线、试样铺贴，搭接宽度按设计和规范要求：长边70m，短边1OO，上下层及相邻两幅搭接缝应错开13幅宽，上下层不得相互垂直铺设。铺贴卷材时不应污染墙面。 (4)铺贴卷材时应平整顺直，应及时排除卷材下空气，并辊压粘贴牢靠，搭接尺寸准确，不得扭曲绉折，搭接部位接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢靠，溢出胶粘剂即平封口。接缝口应用密封材料封严，宽度大于100。严

29、格按照厂方及图纸及规范要求施工，铺贴方向为平行于屋脊铺设，应由屋面最低标高处向上施工。胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积，严格按照要求位置与面积涂刷胶粘剂。 (5)每层防水施工后均须进行隐蔽工程验收，前后二层之间应留出足够施工间隙，整个防水层施工完成后，过养护期后才能上人行走或进行其它工序施工。防水层上不得直接堆放物品。第五节、安装工程施工方案 (1)电气配管及穿线1)工艺流程施工准备电管预制测定箱盒位置及固定管路连接箱盒防腐处理技术复核及配管隐蔽验收选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检验绝缘测试管线与柜盘连接试验调整送电运行验收2)技术关键点a)阻燃电线管壁厚均匀，弯曲性能良好，阻燃、绝缘等

30、性能符合要求。b)各种导线品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和国家标准要求。选择导线要依照标准，相线、零线及保护地线颜色应加以区分，浅兰色线做零线，黄绿双色线做保护地线。电路绝缘电阻值应符合设计及规范要求。c)在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发觉堵塞及时清理排除。d)暗敷管埋入建筑物或构筑物内，离其表面距离不应小于15mm。电气管道埋设在砖墙内应在适当距离用铅丝木榫等将钢管紧贴墙槽内固定，并用水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面10-15mm。e)电气管道在进箱盒处应顺直。管径在中5 Omm及以下钢管进箱盒，必须用二片锁紧螺母(纳子)固定。f)为保护导线，在穿线前应用管口套上护圈。消

31、防信号线管等钢管采取丝扣连接，其圆钢跨接接地线直径不得小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径6倍。g)电气管道弯曲半径应符合规范要求，暗配线路，不应小于管子外径6倍；埋设于地下或混凝土内，不应小于管子外径1O倍。 (2)电气箱柜及电气照明器具安装1)工艺流程施工准备测定箱柜位置箱柜外壳固定接地箱柜安装槽钢基础制作安装柜盘检验接线安装试验调整检验灯具开关等器具灯具开关等器具安装线路检验及绝缘测试送电运行验收2)技术关键点 (a)各类配电箱、柜型号、规格、质量必须符合设计和规范要求，其试验结果必须符合施工规范要求。 (b)箱柜应依照图纸安装在指定位置，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐。暗配式电箱箱盖紧贴墙面，零线与零线端子连接、线管与箱体连接时有专用锁紧螺母锁紧。 (c)电气照明器具在安装时要依照图纸找正位置，暗插座、暗开关盖板紧贴墙面，四面无缝隙，灯具及其控制开关工作正常。 (d)同一室内电气元件如开关、插座安装高度必须一致，采取连通管测其水平标高。