本科毕业设计--甲醇装置立项立项节能技改项目地坑地下槽施工方案报告书.doc

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1、 甲醇装置节能技改项目成品罐区工程地 坑 土 建 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：二一四年八月一日 目 录1、工程概况22、编制依据23、施工安排34、施工准备3 4.1技术准备3 4.2现场准备3 4.3资金准备3 4.4劳动力3 4.5物资机械准备35、工程主要施工方法3 5.1防火堤施工3 5.1.1防火堤主要施工程序3 5.1.2测量工程3 5.1.3土方开挖4 5.1.4防火堤基处理5 5.1.5混凝土垫层5 5.1.6脚手架工程7 5.1.7钢筋工程8 5.1.8模板工程9 5.1.9混凝土工程12 5.1.10防火堤外测土方回填12 5.2罐区内地坪135.2.1主要施工工

2、序135.2.2土方开挖13 5.2.3素土夯实135.2.4细沙保护层135.2.5土工布及土工膜施工135.2.6铺筑三七灰土195.2.7砼垫层及面层施工195.2.8罐区地坪剖面示意图226.质量措施22 6.1工程质量目标22 6.3质量保证措施23 6.4技术保证措施237安全措施248环境保护文明措施249、附表25 9.1劳动力计划表25 9.2主要施工机具计划25 9.3主要测量仪器和计量器具计划26 9.4主要手段用料计划261、工程概况成品罐区工程是新能甲醇装置节能技改项目的重点工程，其中地坑顶标高0.200，底标高5.000，总长度35.3米，底板厚500mm，壁板宽度

3、350mm，地坑下为100厚的C20素砼垫层。2、编制依据1施工图纸13010-191-x-813010-191-x-913010-191-x-102本工程施工组织设计/3 平面表示方法制图规则和构造详图 11G101-1 11G101-34 混凝土强度检验评定标准GBJ 107875 混凝土质量控制标准GB 50164926预拌混凝土规范 GB T14902-20037建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20018建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20089地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-200210混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20021

4、1工程测量规范GB 50026-200712混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 109513钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20033、施工安排在施工现场的南面设置了办公区，在场地东面设置了钢筋堆场和材料堆放区，钢筋加工及模板加工在材料堆场加工棚进行加工，模板及脚手架进入现场，按文明工地要求码放整齐。4、施工准备4.1技术准备施工组织设计已审批，图纸已进行会审，技术交底已完成。 4.2现场准备 现场电源由甲方提供变压器引出，准备电源箱一个；水源由甲方提供方式引入施工现场，备足2支插入式振动棒；掌握天气预报，备足遮盖防雨布；现场运输通道清理到位，无障碍物，提前通知搅拌站搅拌混凝土。回填材料及机械必

5、须提前进场，提供合格证，并及时进行报验，我方做材料进场实验，实验结果合格后方可使用。 4.3资金准备资金准备能满足施工需要。 4.4劳动力 施工管理人员配置到位，施工劳动力配置到位能满足施工需要。劳动力组织见附表。4.5物资机械准备 施工机械和周转材料进场能满足工程进度需要，具体见附表。5、 工程主要施工方法5.1地坑施工 5.1.1地坑主要施工程序 地坑施工顺序：测量定位放线土方开挖地坑基处理浇筑混凝土垫层搭设双排脚手架或支设支墩方便钢筋绑扎钢筋绑扎与报验（同时内嵌止水带、预埋件）模板安装及加固报验混凝土分层浇筑混凝土养护模板拆除土方回填工程交接。 5.1.2测量工程 （1)定位测量 根据甲

6、方提供的一级控制点、总平面图及图纸（13010-191-x-8、13010-191-x-9、13010-191-x-10）计算出地坑东南西北四点的坐标及中心点坐标，坐标计算完成后再次计算检验坐标；然后用全站仪以厂区控制点J9为基站点，后视厂区控制点J8，确认方位角与坐标轴，前视罐区东北角一个固定点（1#），测出坐标确认偏差，大于3mm则重复以上步骤，不大于3mm则记录坐标；然后将全站仪架设到1#点，以1#点为基站点，后视厂区控制点J9，确认方位角与坐标轴，测出闭合差，闭合差不大于3mm方可进行下步测量，大于3mm则重复上述步骤，前视放样出现场9个防火堤控制坐标点，用木桩上加钉子做定位桩，定位后

7、进行复验。定位完成后申请报验，报验合格后方可进行下部施工。 （2）高程控制测量 用水准仪架设到罐区东南角可看到甲方提供厂区控制点J9(+1029.7456)位置，调平后后视甲方控制点J9，前视我方设立的水平控制点，测出水平控制点高程，并将算出绝对标高数值写在水平控制点木桩上。 （3）标桩的保护 工程定位桩在经甲方监理验收合格后，人工拌合混凝土对定位桩四周500*500（mm）进行浇筑保护，并设立警示牌防止人工扰动土质导致定位桩出现偏差。5.1.3土方开挖（1）挖土前，利用预先设置的轴线控制桩及水准点桩，撒灰线确定基坑开挖范围，并定时进行复核校验，以保证施工中不出差错。 (2）土方开挖采用一台反

8、铲挖掘机进行土方开挖，配合两台自卸汽车将挖出土方运至指定地点。土方开挖过程中，根据基槽深度及土质情况采用放坡开挖，放坡系数采用1：0.53。 (3）考虑到本地区气候情况，预计即将来临，基槽开挖过程中要做好基槽排水，挖至设计标高后要设置集水坑，及时排出槽内积水，确保开挖过程中的土体和基底干燥。 (4)在机械挖至基底标高以上0.3m 后，采用人工开挖，防止超挖扰动原状土，影响地基承载力。 (5)开挖时，两人操作间距应大于2.5m，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（6）施工中要搭设脚手架，根据规范两面各留1.2米工作面，基坑开挖示意图如下所示：5.1.4地坑基处理 本工程防地坑基采

9、用级配砂石进行处理：在混凝土垫层底做500mm厚级配砂石垫层，四周边外放500mm，压实系数0.96。 施工前利用经纬仪放出级配砂石垫层外边线，并在外边线上用木桩做标志，并用水准仪在木桩上测出设计要求标高，并用记号笔作出标记，作为级配砂石垫层施工的依据。 施工中采用一台装载机进行级配砂石的铺筑，并配合人工进行摊平，用压路机进行压实。压实到设计要求的压实系数，由有资质的检测单位进行检测，检测合格后方可进行下一道工序。5.1.5浇筑混凝土垫层(1）本工程垫层混凝土采用商品混凝土罐车进行浇筑。(2）通过物资系统的合格供货商在当地择优选用质量保证、价格优惠、服务周到的商品砼供货商。(3）垫层模板 根据

10、施工图纸所示垫层尺寸，利用已知控制桩，用经纬仪放出垫层模板支设边线。将加工好的模板用钢筋固定于级配砂石垫层上，并保证其垂直度。(4）混凝土施工混凝土浇灌的关键在于整个混凝土的浇灌过程尽量不要出现施工冷缝，这要求在浇灌前根据混凝土的方量、初凝时间、混凝土的供应能力等进行混凝土浇灌路线及混凝土浇灌带宽度设计。混凝土浇筑前应先将基底清理干净，保证混凝土浇筑时基层不会吸去混凝土内的水泥浆而导致混凝土的强度降低。(5）混凝土振捣注意事项垫层表面可用平板式振动器振捣。浇筑采用依次浇筑， 安排二人振捣。振动时特别注意均匀逐点移动，振点间距不大于450mm。振动时间不可太长，也不可太短，一般以混凝土冒气泡为准

11、。(6）混凝土面的标高控制混凝土表面必须认真控制好平整度，且必须做到整个垫层顶面标高基本一致。混凝土标高控制方法：先将设计垫层顶标高引到基槽内，然后再在基槽内设标高桩，打一个标高点，根据垫层的标高点，作砂浆灰饼，拉通线控制，灰饼间距为3000mm。 为控制好垫层混凝土面标高，收面时，先用铝合金长刮尺刮平，然后用平锹拍打表面，再用木蟹打磨压实压光。混凝土收面时，前方管理人员必须认真检查，每做完一块，用水准仪进行校核。(7）混凝土养护混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，由于夏秋季施工，气温高，一般为混凝土浇灌完毕后6h进行洒水养护，一

12、天浇水次数不少于三次，养护时间为7天。 5.1.6脚手架工程本工程地坑坑壁堤高4.7m，钢筋安装前需在内外各搭设一层双排脚手架方便施工。脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，材质Q235，脚手架管表面应平直光滑，无变形、弯曲、裂纹、分层、压痕、划道和严重锈蚀。 扣件应采用GB978-67（可锻铸铁分类及技术条件）的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88（碳素结构钢）中Q235钢的规定，螺纹均符合GB196-81（普通螺纹）的规定，垫圈应符合GB96-76（垫圈）的规定。铸铁不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的

13、铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面进行防腐处理。脚手板为300025050木架板，不得弯曲、变形。 所有脚手架工程所用材料必须有产品质量合格证。 脚手架用各种钢管、扣件、安全设施进场时直接用汽车拉至施工地点。防火堤内外均采用双排脚手架，并用斜撑加固模板。坐在回填土料上的脚手架立杆底部铺垫20050mm厚通长垫板。脚手架立杆横向间距1.2m，纵向间距1.8m，步距1.8m。脚手

14、架立杆与横杆用十字扣连接，立杆与立杆、横杆与横杆用对接扣件连接，相临两根立杆和横杆的接头应错开，间距不小于600mm，立杆选用3m和4.5m两种规格，交替搭设。外观必须整体平整、横平竖直、几何图形一致、连接牢固、平坦通顺。立杆和横杆间距尺量控制，立杆用线锤吊直，横杆拉通线找直。 施工用脚手板均为木架板，全部采用对接平铺，在对接处与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100200mm之间。节点应连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4060N.M。脚手架交付使用后，直至拆除前，架子施工班组将留有若干名施工人员，对脚手架在使用中保养，非施工人员不得擅自更换、移动杆件。观察脚手架的整体或局部的垂直

15、偏差，尤其观察脚手架的四角、接口处、两侧端口是否偏斜、下沉，如发现有异样处，应立即组织人员加固。经常检查立杆底部所垫方木与地面之间是否有空隙。监督脚手架操作平台上的堆放物件，不得集中堆放，散件必须放入工具袋或工具盒内，不得影响施工人员通行和操作。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本架构杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。若因操作要求需要临时拆除时，必须经项目部总工同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。脚手架拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆”的施工原则，拆除时工地必须派安监员现场监护指

16、导。如遇六级以上大风或恶劣天气应停止拆除作业。拆除人员进入施工现场后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾，所有清理物必须安全输送到地面。拆除时应从上到下一步一步的拆，不得上下两步同时拆除。拆除至地面的钢管、扣件等物件必须及时清运至指定地点，按类堆放整齐。5.1.7钢筋工程 (1）钢筋原材料质量检验钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准规定，每批钢材必须有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标识，且与出厂检验报告相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外观检查，并在此基础上，再按规范要求做力学性能试验，合格后方可用于施工。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、

17、同一批号的钢筋组成，重量不大于60t作为一个检验批，抽取试样一组做力学性能试验。试合格后方可进行加工，并满足见证取样数量不少于总数量的30%。(2）钢筋加工钢筋加工机械需要：钢筋调直机一台，钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台；加工时严格按照规范要求及钢筋配料单尺寸。钢筋的加工程序：盘园钢筋：盘钢筋就位开盘调直（除锈）切断成型堆放。直条钢筋：直筋就位（除锈、调直）或除锈、平直切断成型堆放。钢筋除锈，调直除锈的方法与要求：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应使在用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。盘圆钢筋和钢丝宜在冷拉和调直过程中除锈，直条钢筋除锈厂采用除锈机，钢丝刷，酸洗或喷砂等方法。

18、调直方法：直条和盘圆钢筋，冷拔低碳钢丝和高强钢丝宜用调直机进行调直。粗钢筋：直条粗筋可用冷拉或人工平直。直条和盘圆钢筋，当采用冷拉HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。竖筋及水平筋：直径12的竖筋制作需在端部做135弯钩，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于10倍的钢筋直径，弯钩的弯后平直部分长度需符合设计要求，箍筋需制作90、135弯弧，弯弧必须饱满符合会烦要求；拉钩：直径10的HPB300级钢筋末端加工成180弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不得小于图纸设计要求；钢筋加工完成后由项

19、目部向监理单位报验，进行现场抽样检查。检验合格后方可进入钢筋安装现场使用。 (3）钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行同时也应满足有关标准与构造要求。保护层采用砂浆垫块。 (4）钢筋安装工艺：钢筋绑扎采用水平和竖向交叉绑扎，首先须绑扎紧靠垫层的底板钢筋，然后绑扎坑壁钢筋，形成钢筋网片，接着在混凝土垫层上放置间隔200mm的混凝土垫块，垫块厚度为30mm，垫块位置处于底部水平钢筋下方，然后将底部水平钢筋放置在垫块上方。接着进行竖向钢筋与水平向的绑扎。地坑底板钢筋与上部竖向钢筋同时绑扎，上部坑壁钢筋一次绑扎到位。底板混凝土浇筑前堤壁竖向钢筋的固定方法为：所有竖向钢筋均与底板钢筋

20、绑扎连接完后在坑壁外侧搭设立杆间距2米与竖向钢筋同高的双排架，在双排架每隔1.5米高度挑出一排水平架用以拉接固定竖向钢筋，且在挑出水平架处的竖向钢筋均绑扎两道水平筋。在底板混凝土浇筑完后，开始进行水平钢筋绑扎。坑壁外双排架留为支设外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。在进行坑壁水平钢筋绑扎前，先搭设双排架，以供人员登高绑扎钢筋和固定坑壁钢筋。 (5）伸施工缝钢筋的绑扎时特别注意其与水平向钢筋的交接处理。 （6）水平环向直径14钢筋连接采用绑扎连接，接头百分率不宜大于25%。必须组织好与相关工序的配合，预埋件也同时按图纸要求进行预埋。钢筋安装完成后，需项目部向监理单位提出书面形式报验，由甲方和监理双方

21、检验合格后方可进行模板安装。 (6)钢筋绑扎允许偏差项目： 1）绑扎钢筋网长、宽 10mm 用钢卷尺检查 2）受力钢筋间距 10mm 用钢卷尺检查 3）受力钢筋排距 5mm 用钢卷尺检查 4）基础钢筋保护层厚度 10mm 用钢卷尺检查 5）绑扎钢筋、横向钢筋间距10mm 用钢卷尺检查 6）钢筋弯起点位置 20mm 用钢卷尺检查5.3.5钢筋临时加固5.1.8模板工程 (1）模板材料选用清水木板和优质竹胶板，0.000以上用清水模板，0.000以下用优质竹胶板，支撑用钢管、对拉螺杆、蝴蝶扣、钢筋、木方支撑系统。模板的安装应与钢筋、预留洞、预埋铁件等密切配合，交叉作业。 (2）模板工程是保证混凝土

22、结构外形的关键工程，支撑加固系统必须足够的刚度和稳定性，模板拼装缝隙严密。模板支撑采用木方支撑系统， (3）由于防火堤形状为变截面，底部400mm高宽度为1550mm，先进行该部分的模板安装。先支设防火堤堤底板模板。底板高400mm，支设难度不大，底板混凝土施工完毕达到一定强度后即可进行拆除，以方便内外脚手架的施工。底板砼施工完后，在表面弹出上部堤壁的两边边线，待上部钢筋绑扎完并隐蔽工程验收合格后，即可支设上部堤壁模板。此部分模板安装如下图所示： 底板模板安装示意图 根据垫层上弹出的模板安装线，先支设该部分的模板。等该部分的混凝土浇筑完毕，再进行上部模板的支设。模板内楞加固采用木方紧贴模板，对

23、拉螺杆从底部混凝土面250mm处拉第一根，上下间距为0.5m,水平间距为0.3m，外楞采用钢管加固，钢管加固用对拉螺杆扣件加固，内外模板间距固定方法采用上方用木方顶死，下方用砼撑头固定，中间部分在两侧模板之间用250mm长的混凝土撑头。 (4） 模板接缝处理：模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。(5）模板支设详见下图： （6）模板安装施工工艺 模板加工如上图所示，在模板上用电钻进行打眼，空洞直径为14mm。 本工程为平面工程，模板安装防火堤内外两侧模板同时施工，模板安装前先将木板位置用记号笔画在混凝土垫层上，用电钻在垫层

24、模板定位线外打眼，埋入20cm左右的钢筋头（钢筋适宜采用直径14以上钢筋），模板安装需安装在钢筋头内，两侧同时安装，将对拉螺栓、木方、环向加固用的钢筋同时安装，安装过程注意模板垂直度，内外模板间距用250mm长的混凝土撑头做内支撑，保证模板间距与钢筋保护层宽度，模板外用木方和水平加固钢管加固后，用钢管做立面斜向支撑，钢管脚部位置需顶在预设的埋入土中钢管上，斜向支撑钢管头部位置设在顶在水平钢管，同一平面内斜向支撑钢管不得少于上下两层。其余材料位置及间距如上图所示。模板安装完成后需向监理单位提交验收报告，检验合格后方可进行混凝土浇筑施工。（8）模板安装允许偏差项目： 1）模板轴线位置 5mm 用钢

25、卷尺检查 2）相邻两模板高低差 2mm 用钢卷尺检查 3）表面平整度 5mm 用钢卷尺检查 （7）模板拆除施工工艺 拆模时，首先逐件拆卸外部加固用蝴蝶扣、钢筋、木方、钢管，模板应逐块拆卸，应从上向下逐块拆除，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。5.1.9防火堤混凝土工程： （1）浇筑砼准备过程模板检验合格后，用钢筋镊子夹取木板内木板碎屑及各种杂物，清理完成后用水管浇水对垫层顶面进行冲水与湿润，浇水到垫层明显湿透、模板内无任何杂物的情况下，方可进行混凝土浇筑。 （2）砼浇筑工艺模板加固完成验收完毕后，首先在模板底部，垫层上部人工浇筑50mm厚的素混凝

26、土与砂浆，完成后可开始混凝土浇筑，防火堤部位采用C30商砼，浇筑前应和商混搅拌站充分联系确认混凝土标号、添加剂、体积等有关项目。浇筑时先浇筑底部较宽底板处的混凝土，当混凝土浇筑完毕后，进行上部水平筋绑扎，绑扎完毕后，进行上部堤壁混凝土的浇筑，由于防火堤每隔20米有一处分隔缝，在浇筑时是分段浇筑的，浇筑时注意伸缩缝的保护，严防伸缩缝变形，每次浇筑高度不得高于50cm，高度控制可在安装模板时在两侧模板上用油漆标明高度，混凝土浇筑时用两台机器交叉振捣，振捣器必须深入至防火堤下方，充分振捣，一步一振保证浇筑质量，在浇筑过程中应有专业木工检查模板以及木方情况，及时预防漏浆、涨模情况。浇筑混凝土同时需做混

27、凝土试块，每100m做一组。考虑到本工程防火堤在场地南面留设车辆进出口，先进行防火堤其余三面的施工，所以混凝土要分两个阶段施工，本工程垫层为C20共84m，每个阶段做一组试块，防火堤为C30共678m，需做7组试块，试块需专业技术人员负责制作，做好后必须按时洒水养护，保证试块的强度合格率。（3） 伸缩缝的设置按设计图纸要求竖向设置伸缩缝，施工缝的位置同伸缩缝，伸缩缝内夹设橡胶止水带及浸隔离剂木条，待施工完后用岩棉填缝，沥青胶泥封口。 （4）施工缝的留设及处理 考虑到后期安装施工中材料机械进出场地的需要，防火堤在南面留设一段车辆出入口。防火堤施工中需留置施工缝，等安装施工完毕后再进行南面防火堤的

28、施工，施工缝留置在底板上面，共需留设2处。 施工缝的处理。安装工程结束后，进行剩余防火堤的施工，施工时对施工缝的处理方法具体如下：首先采用钢丝刷清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等，并将旧混凝土适当凿毛；然后用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；浇筑新混凝土时，将施工缝附近的混凝土细致捣实。后期根据天气情况对整个防火堤垫层及底板按规定进行养护。 （5）养护 混凝土浇筑完成后第二天开始养护，防火堤及垫层部位养护周期为7天，每日必须浇水养护三次以上，当日气温较高时养护次数必须在5次以上，每次浇水程度以混凝土表面保持湿润为准，当混凝土强度达到要求检验合格

29、后方可拆模。（5）混凝土外观尺寸允许偏差： 1）现浇结构拆模后尺寸 15mm 用钢卷尺检查 2）整体混凝土标高 30mm 用水准仪检查 3）混凝土平整度 8mm 用水准仪检查5.1.10防火堤外侧土方回填 土方回填应在模板拆完后，即可进行土方回填，回填土方从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求，夯实一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。5.2 罐区内地坪 5.2.1主要施工工序 罐区内地坪施工顺序：土方开挖素土夯实细沙保护层土工布及土工膜施工铺3:7灰土混凝土垫层刷水泥浆细石混凝土面层工程交接。 5.2.2土方开挖罐区内土方开挖应在防火堤土方回填后，并

30、且环墙基础外土方也回填完毕，即可进行罐区内土方开挖。土方开挖采用一台反铲挖掘机进行土方开挖，配合一台自卸汽车将挖出土方运至指定地点。土方开挖至设计标高以上300mm处，停止机械开挖，采用人工开挖至设计基底标高。土方开挖标高控制可用水准仪在防火堤内壁四周找若干控制点来控制标高。后期的地坪处理也可采用这些控制点进行标高的控制。5.2.3素土夯实土方开挖完成经验槽后即可进行素土夯实工作，素土夯实采用一台压路机进行压实，压实系数为0.94。压实达到设计要求后，由有资质的检测机构进行压实系数检测，检测合格后进行下道工序。5.2.4细沙保护层 素土夯实完成后进行20cm细沙保护层铺设，保护层回填无特殊要求

31、，但铺设完成必须保证其表面平整度。具体做法如下： (1）施工放样：每隔10m设一桩，进行标高测量并标出明显标记的设计标高。 (2)集料运输，用自卸汽车按需要数量均匀卸料堆放并及时摊铺。 (3)用装载机平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺标高厚度视其是否符合设计要求，进行减料或补料工作。 (4)用平地机按规定的坡度进行整平，整型。5.2.5土工布及土工膜施工 （1）土工布施工 1）储存、运输与处理 土工布应有相关土质量合格证明书等文件。工布卷在安装前要避免受到损害。土工布卷应堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的标识识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线

32、老化。储存过程中保持标签的完整和资料的完整。运输过程中避免土工布卷的损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复，采用缝合或粘接的方法进行修复。受严重磨损的土工布不能使用，任何接触到泄漏化学试剂的土工布不允许使用在本工程上。 2）施工 按设计尺寸合理调整宽幅。铺设应平顺，松紧适度，并应与土面严密接触。有损坏处，应修补或更换，长丝无纺土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为100mm以上，搭接宽度一般为200mm以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。本工程采用搭接法，对于可能发生位移处应缝接，不平地，软土和水下铺设搭接宽度应适当增大，不小于500mm。土工布与罐基础、围

33、堤、管支墩基础及设备基础相接处土工膜向上翻高1000mm。铺设人员不应穿硬底鞋。土工布施工完经甲方及监理验收合格后方可进行下道工序。（2） 土工膜施工 1）土工膜应有土建工程相应合格验收证明文件。 进入铺膜现场人员不得吸烟，不得穿带跟、带钉的鞋子，HPDE膜裁切前应准确丈量其相关尺寸，然后按实际尺寸裁切。铺设土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约材料。膜与膜之间接缝的搭接宽度一般为不小于100mm，通常在拐角及畸形地段，应使接缝长度尽量减短，在铺设过程中，避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧、铺平。铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对土工膜造成危害的物件，均

34、不应放在膜上，以免对土工膜产生不必要的伤害。经监理及甲方验收合格后再进行下道工序。 2）控制基层面铺设场地的要求：“四度” 平整度：2cm/m2,平整顺直； 压实度：经碾压后方可在其上铺设土工膜； 纵、横坡度：纵、横向坡度宜在1% 以上，结构必须有利于渗漏液的导流； 清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。 3）铺设施工气候要求： 气温 540为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。 风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。 4）土工膜的焊接

35、 热锲焊机焊接工序分为：调节压力 设定温度 设定速度 焊缝搭接检查 装膜入机 启动马达 加压焊接。 接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。 每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。 焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。 在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横

36、向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。 相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。 焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。 当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。 当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。 在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施是除外。 温度低于5时，按照规范要求不应施工，如果

37、必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。 挤压焊接机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面。 土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。 5） 土工膜接缝注意事项： 土工膜的接缝处理是施工的关键程序，直接影响工程运行寿命，据质量检测表明，采用热焊方法比较理想。（也可用专用胶粘接）热焊方法是PE土工膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力使之融合成一体， 土工膜最好沿一定方向铺设，土工膜两边均预留一定PE膜与PET不粘合层，铺设时要调整好每个单元土工膜走向，以便于

38、两个单元土工膜的焊接。 土工膜铺设后，要用砂袋压住，以防风动，边缘接缝处要求不能有污物、水分、尘土等。 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定的宽带，且平整、无折皱。 焊接时，最好是具有一定经验的技术人员焊接，焊接使用专用焊接机进行焊接。要调整好温度和速度，（也可胶粘接）。 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。 土工膜与罐基础、围堤、管支墩基础及设备基础相接处土工膜向上翻高1000mm。 根据多年实践证明，土工膜厚度不小于0.25mm，太薄可能产生气孔，且易在施工中受损而降低防渗效果。土工膜施工中，特别要注意做到铺设不宜过紧，不得打皱，拼接要牢固。要严格按技术规

39、范施工，把好准备、铺设、拼接、检验和回填等五道质量关。5.2.6 铺筑3：7灰土 石灰和土按体积比3:7配比，按设计要求制作需要的材料。然后将拌和合格后的灰土按指定地点倒入基坑，然后用小推车进行运输，人工进行摊平，最后采用立式夯机进行压实，经夯实后的灰土干容重达到规范所规定的数值后方可进行下道工序。 5.2.5混凝土垫层及面层施工选用设计要求规定的混凝土，按要求进行分隔缝设置。抗渗混凝土垫层的缩缝间距3m，胀缝25m。细石混凝土面层的分隔缝与抗渗混凝土垫层的缩缝对齐。具体施工应满足石油化工工程防渗技术规范。（1） 混凝土运输 砼来源为商品混凝土罐车运至浇筑地点用溜槽溜入坑中用手推车运至浇筑地点

40、，垫层砼用平板振动器振动，铁锹拍实，木抹找平。 为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。 混凝土拌和物采用混凝土搅拌车运输至施工现场。混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间应符合规定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。 装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m

41、。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。 (2)混凝土摊铺 摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。因地坪厚度不大于24cm可一次摊铺。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 (3)振捣摊铺好的混凝

42、土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。宜采用2.2kw的平板振捣器；施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30(S)水灰比大于 0.45时，不宜少于15(S)，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，振赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 1.5m/(min)为宜。对不平之处，应及时以人工补填找平。补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁

43、行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75 100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56mm左右的砂浆层，以利密封混凝土面。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。(4)

44、混凝土面板表面整修1）机械抹光。圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。它能平整凹凸不平，封闭毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。2）精抹。精抹是地坪平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用木搓对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度

45、带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮）。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用4m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用4m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。3）制毛。制毛是为保持地坪的粗糙度，提高地坪的抗滑性能，制毛一般采用压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.61.0mm），比较美观。但纹理深浅均匀性很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土脱水的均匀性有关。，脱水较少，故压纹时间应长些，脱水多，所以压纹时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的办法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的