海事监管救助综合基地工程陆域及装修工程施工组织设计大学论文.doc

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1、长江海事局九江监管救助综合基地工程陆域及装修工程施工组织设计江西中林建设集团有限公司2015年9月8日目 录第一章 编制说明11.1、编制依据11.2、质量目标11.3、工期目标11.4、安全目标11.5、四新应用11.6主要规程、规范11.7、其他依据2第二章 工程概况21.1、现场概况2第三章 施工部署21.1、施工管理机构设置21.2、现场管理人员的配备31.3、项目经理部管理人员的职责及职权41.4、施工准备计划41.5、施工部署7第四章 施工进度计划与工期保证措施94.1施工工期94.2施工进度安排94.3 工期保证措施10第五章 主要分部工程施工措施115.1基础工程115.2钢筋

2、工程125.3模板工程125.4混凝土工程135.5装饰工程145.6门窗安装工程325.7脚手架工程345.8电气工程345.9室外管道工程365.10塑胶结构工程405.11道路工程42第六章 新技术、新工艺及专利技术的采用53第七章 质量保证措施53第八章雨季施工638.1雨季施工措施63第九章 安全保证措施65第十章 文明施工7310.1场容场貌7310.2材料堆放7310.3环境卫生7310.4综合治理75第十一章 施工机械配置75现场检验、实验仪器配备计划76第十二章 施工合理化建议和降低成本措施78第十三章 工程质量通病及防治措施79第十四章 施工现场环保措施83第十五章 施工现

3、场维护措施83附件：施工平面布置图工程施工计划第2页 第一章 编制说明1.1、编制依据根据长江海事局九江监管救助综合基地工程陆域及装修工程施工的图纸和招标文件，结合当地的实际情况，按照保证质量、缩短工期、节约成本的要求而编制。1.2、质量目标业主对本工程的质量要求目标为合格。我方承诺工程质量目标确保合格的标准。为确保该目标的实现，我司在施工中将严格按照工程招标文件、设计图纸、有关技术及施工规范、强标的要求，遵循ISO：9001的质量管理体系，精心组织施工，确保工程竣工验收一次性合格的标准。1.3、工期目标本工程业主要求3个月历天开工。我司在确保工程质量的前提下，科学组织，统筹安排，缩短工期，节

4、约成本。1.4、安全目标施工中严把安全关，以杜绝死亡和重大人身伤残事故和机械设备事故，一般事故频率控制在1.6以下为目标，争创市级安全达标样板工地，贯彻实施和认证安全保证体系，为我司取得良好荣誉。1.5、四新应用大力推广运用新工艺、新技术、新产品、新材料，以提高经济、社会和环境效益，通过应用不断提高我司的技术水平。1.6主要规程、规范序 号名 称编 号1砌体工程施工质量验收规范GB50203-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024砼结构施工图平面整体表示法制图和构造详图00G1015建筑装饰装修工程质量验收规

5、范GB50210-20016建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20028建筑电器工程施工质量验收规范GB50303-20029建筑工程施工质量验收统一标准GB50540-200110建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111建筑施工安全检查标准JGJ59-991.7、其他依据1.7. 1现场勘探所掌握的资料1.7.2我单位现有的技术水平，施工管理水平和机械设备装备能力。第二章 工程概况本工程为长江海事局九江监管救助综合基地工程陆域及装修工程施工，工程位于江西省九江市湖口县双钟镇象山路海事处后方。1.1、现场概

6、况工程现场水、电均已进场，道路畅通，有利于运输材料。施工用地能满足施工要求。由于本工程位于大道旁，必须采取全封闭式施工管理,以树立良好的建筑形象。第三章 施工部署1.1、施工管理机构设置公司将选派一批有丰富管理经验的项目经理和施工人员组成项目部，以确保本工程达到合格标准。为有效地组织施工生产，特成立以项目经理为核心项目经理部，按项目法施工模式组织项目经理部内部的施工生产诸要素，配以施工经验丰富的技术专业人员和职能人员，组织公司各职能部门，对工程项目的工期，质量安全成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。公司在人员、技术、资金、机械设备等资源上给予合理的配置，满足本工程施工要求，全力支持项

7、目经理部的工作，确保工程按质、按期完成。1.2、现场管理人员的配备根据本工程特点和规模，我司拟投入的管理人员如下：项目经理一名，施工员一名，质检员一名，安全员一名，材料员一名，预算员一名,工程资料员一名。具体名单如下：施工管理组织机构框图项目经理部项目副经理技术负责人资料员统计负责人财务负责人预算员施工员材料员安全员质检员各施工班组1.3、项目经理部管理人员的职责及职权项目经理：是企业法人在该项目的代表，必须代表公司对业主负责，对质量、工期、安全、成本及合同等诸要素全面负责。技术负责人：主管技术工人，督促施工现场各级人员履行质量职责，组织实施质量体系文件，认真审核图纸，编制好施工组织设计及重要

8、特殊工程的施工方案，正确处理现场中遇到的技术、质量、安全问题，有权停止一切影响工程质量的施工，对影响到工程质量的人员有奖罚权，遇到重大的技术质量问题，应立即向公司总工反应情况，以求达到最佳处理方案。施工员：必须对项目经理负责，负责生产调度，文明施工，质量管理，对不符合图纸和规范要求的情况，应立即制止，该拆的应坚决拆掉重来，定位、标高、测定工作应认真对待，并经常检查，施工前向操作班组进行各项技术交底，做好工程质量记录工作。质检员：负责工程质量，对工地上不符合规范和图纸要求的施工有监督和阻止权，严把工序关、质量关，做好工程质量记录。材料员：负责材料质量，做好各种材料进场后，向供方索取出厂合格证书及

9、试验资料，钢材、水泥进场后必须作二次试验，并将试验报告提送建设单位，对不符合要求的材料坚决杜绝进入施工现场。安全员：负责现场安全防护及管理工作，检查施工现场安全生产、文明施工及环境保护情况，消除安全隐患。1.4、施工准备计划（一）、技术、资料准备1、组织技术人员认真阅读设计图纸及有关文件资料，并学习施工及验收规范，请设计单位进行技术交底，进一步了解掌握设计意图和收集技术资料。认真进行图纸会审，尽量将需变动设计的资料落实好，以便组织施工，并对工地现场情况及地勘报告进行调查研究及分析对施工带来的影响，深化施工组织设计，编制施工预算及用款计划，筹措落实工程施工前期必需的资金。2、编制设备、材料、生产

10、物资计划，组织物资采购、订货、催货、保管、检验、试验、运输等工作。考虑到现场场地的狭窄，要特别做好材料计划进场的时间。3、制定各项管理制度及岗位责任制并对项目部人员进行教育，将各项责任落实到人。（二）、施工现场准备根据施工现场的具体情况，临时供水、供电作如下安排：1、就业主提供的施工用水源就近接至工地，再分接至各施工点。2、施工用水选用管径50mm水管即可满足要求。施工供水网布置应注意：施工用临时给水管应铺设在地面下60cm，避免压坏和受冻，由于用水面积较小，布置形式采取直流式，直接将水源接至需水点；从井架处设上楼面给水管以满足楼层需要。为排除地表水，应结合现场地形在建筑物周围设置排水沟接到原

11、道路两侧的下水道。3、施工用电施工现场用电从附近供电电源中就近引入配电间，再进行负荷计算与导线截面选择。施工用电包括机械用电、室外照明用电、室内照明用。采用三相五线制，主电缆线选用25mm2BX型铜芯橡皮线。施工供电布置应注意：施工现场采用架空配电线路，线与地面距离不小于6米，跨越临时设施时，垂直距离不小于2.5米；现场线路应尽量架设在道路的一侧，且尽量保持线路水平，分支线及引力线均应由电杆处接出，不得由两杆之间接线。4、场内道路：施工工程为临街建筑，该街道系主要通路，场内采用砂土填铺、压实使用。5、场区排水：在场地平整的同时，为使场区排水流畅，根据自然地面标高和设计室外标高，做好地面放坡控制

12、，放坡坡度为1%，并修建排水管沟及时排除地表水。（三）、现场用地计划1、搅拌机布置施工时所需砼由2台ZLC350升搅拌机完成，据施工手册每台机需搭设搅拌机棚1018平方米，因此搅拌机设搅拌棚15平方米，搅拌机棚和水泥棚连接在一起，下料口与井架方向一致，满足卸料要求。2、仓库、加工厂布置（1）水泥仓库：设计为3m*8m一间，分别设在搅拌机旁。（2）钢筋棚：场内搭设钢筋加工棚一间。（3）模板棚：场外搭设模板加工棚一间。3、办公及福利设施组织（1）施工单位办公室：现场管理人员10人，按每人3m2/人计，共需30m2。在场外建一个30m2的临时办公室。（2）门卫室：在进入工地大门旁设值班室一间，面积均

13、为3*2.5=7.5m2。（3）其它见：附图一 施工现场总平面布置图。（四）、劳动力组织计划：为保证本工程的施工质量和工期，本公司将选派施工经验丰富的泥工、模板工、钢筋工、粉刷工、砼工、架子工、机操工、维修工、水电工、普工及其它各班组人员组成施工项目班子，做好劳动力计划，保证人员配置满足施工进度的需要，并对进场员工作技术交底和安全三级教育工作，开好三会。（五）、其它技术准备：1、进行测量定位放线并绘制测量定位图，并须经业主、监理单位签字确认。2、及时提出砼、砂浆等材料配合比试验和计划。3、及时做出工程中预留、预埋的计划清单。4、做好材料二次检验计划单。5、新技术项目应用的试验和测试计划单。各项

14、工作准备就绪后，及时填写开工计划报告单，报上级及建设单位、监理单位批准1.5、施工部署根据本工程的特点，将工程划分为四个阶段：地下基础施工、主体结构施工、装修施工、安装施工。按不同阶段的施工特点安排劳动力和机械，控制施工进度计划，合理安排工期。1、总体安排：（1）工程开工先组织人员结合工程周边情况搞好场地全封闭管理，确保施工安全。（2）本工程坚持先地下后地上的、先深后浅的施工顺序，在施工现场布置搭设和不影响结构施工的情况下，结合施工现场及周边管线通盘考虑，将就近的地下管网全部施工完，使临时设施现场排水沟等纳入市政政下水管道。（3）主体施工中注意各工种的搭接，坚持流水作业。充分利用平面和时间组织

15、交叉作业，为及早进入装修创造条件，避免出现高峰期，做到均衡施工。（4）外墙装饰从上至下分段组织施工，室内装饰按先顶棚、墙面后地面的顺序分楼层组织施工。（5）进入装修前须先进行“样板间”装修，其质量符合标准，经有关单位鉴定后方可进行全面展开。2、施工段划分：由于考虑施工场地，工程施工宜紧凑安排材料进场时间。本工程主要工序是框架砼，因此需木工、钢筋工及砼工较多，因此做主体时集中劳力在施工作业面上，缩短施工段上施工时间，使进度和劳动力得到合理谐调，装饰时由于可以大面积施工，施工作业面大，各栋按楼层作业施工段，分别组织各工种进行交叉流水作业。3、工期安排：即工程开工日期为3个月历天。4、机械设备的选择

16、：（1）砂浆及砼供应：本工程所用砼及砂浆均在现场拌制，现场设2台JZC350型搅拌机，2台砂浆搅拌机。（2）钢筋作业：本工程钢筋采用现场加工制作，框架柱及梁钢筋连接采用焊接两种方法，现浇板钢筋采用绑扎方式。（3）模板选择：模板采用木模板，模板支承系统采用松圆木和杉木配合使用。（4）垂直运输：本工程垂直运输拟配1台卷扬机。（5）水平运输：工程中的场内水平运输采用翻斗车，场外水平运输采用汽车。（6）脚手架：外架均采用钢管双排封闭架，用密目网全封闭。5、管理部署：（1）质量管理：实行“全面质量管理”与“工作目标管理”，推动工地“QC”活动的开展，严格按规范开工，确保质量创优目标实现。（2）生产管理：

17、制定日、周、旬、月及总进度计划，编制施工网络计划。（3）技术管理：紧密结合工程特点和施工现状，做到技术先行，为生产排忧解难。（4）安全生产、文明施工：强化文明施工、安全管理、消防管理、现场保卫工作及场容管理，严格按照“一标五规”进行施工。第四章 施工进度计划与工期保证措施4.1施工工期本工程建设单位要求，我们将确保工程在3个月历天。4.2施工进度安排招标要求工程工期很紧，为使工程及时交付建设单位，在确保工程达到合格的前提下，科学安排施工计划，精心部署施工措施。为保证总工期，设置八个主要控制进度点：理单位的同意后，拆模后自下而上穿插进行内墙砌筑以及内墙、顶棚粗抹灰。主体完工后及时进行屋面防水、坡

18、瓦施工，内装饰和外装饰同时进行，均自上而下进行精装饰工作，楼梯间抹灰应适当优先安排，以便为其安装创造条件。施工进度计划安排详见：附图二施工进度计划表4.3 工期保证措施整个工程总工期90天，以此为目标，采取以下措施：1、公司在技术力量方面全力支持该项目施工：A、公司派遣经验丰富的技术人员到项目部工作。B、公司将调遣公司内优秀的泥工、木工、钢筋工、砼工、粉刷工、装饰工、架子工等到项目部，满足各分项工程施工需要。C、公司优先调出各种技术设备供项目部使用，包括经纬仪、水平仪、磅称、砼试模、砂浆试模、标准落尺、线锤、角尺、塞尺等。2、公司在物质方面全力支持该项目施工，主要有资金保证，施工用周转材料、施

19、工机械、劳动力使用优先等。3、公司在管理方面全力支持该工程施工。A、公司派代表驻该项目部，协助项目经理进行施工管理，协调施工所需各项资源调配和安排；B、公司领导定期参加项目部生产会，及时解决施工中的实际问题。4、项目部内部制定严密的管理制度，推行项目法施工，实行工地项目经理负责制。统计组织，责任到人，建立起高效、运转灵活的施工管理体系，确保该工程高速度、高质量完成。5、项目部建立生产例会制度，在每月初和每月中旬由项目经理利用基础、主体、装饰等主要形象控制点，坚持日平衡、周调度，及时提出问题，解决问题，确保施工正常进行。6、各分项工程，除开工前要作详细施工技术交底外，而且要有专职技术人员参与第一

20、线施工，这样既保证质量，防止返工，又加快了速度。7、按程序组织施工，加强施工生产安排，组织好各工种进行搭接施工流水作业、交叉作业，确保最大限度利用工作面，提高生产效率。8、做好外购材料、构件等的计划采购工作，在其进场时须严格检查验收，杜绝劣质材料、构件进场，影响工期和工程质量。9、搞好现场平面管理，搞好不同时间材料流向，人员流向和机械线路的安排，以减少窝工，提高工作效率。10、砼施工掺用减水剂和木钙，提高砼早期强度，缩短楼层施工周期。11、合理安排雨季施工，加强预见性，提前做好准备，确保综合进度的实现。12、定期与建设单位、设计院、监理单位沟通，及时解决施工中存在的问题。第五章 主要分部工程施

21、工措施5.1基础工程 5.1.1测量放线5.1.1.1做好原地面高程及地形的测量工作。5.1.1.2校对给定的水准控制点，根据工程实际情况，合理布置高程控制点。5.1.1.3对各控制点进行保护，并定期进行复核。5.1.1.4根据给定的导线控制点，结合施工总平面图，用全站仪精确定出各构筑物的位置。5.1.2基坑降水基坑最深为1.9m，采取1:1放坡明开。基坑降水采用排水沟、集水井降水。排水沟深400mm，宽540mm。集水井深1000mm，直径800mm。5.1.3基槽开挖基槽开挖采取挖掘机与人工相结合的挖土方式，为了不扰动槽底，当挖掘机挖至距槽底540mm处时，人工挖掘剩余的土方。 5.1.4

22、基础处理 挖至槽底标高后，晾槽，回填土石屑，然后进行碾压夯实，使干容重不小于19.5kN/m3,压实系数0.9。开槽后，对槽底进行普遍钎探，遇到异常情况，及时通知设计勘查人员共同处理。5.2钢筋工程绑扎钢筋前认真检查料单，成品筋与小样筋进行逐一核实，并与图纸复核所绑扎部位的钢筋、规格、尺寸及数量，无误后方可进行绑扎。施工中确保钢筋保护层厚度,垫块间距不大于1.0m,以防钢筋外露和钢丝贯穿。底板保护层厚度为25mm，地梁保护层厚度为35mm，板内受力钢筋保护层厚度为15mm。搭接焊必须满足10d（单面焊）焊接后必须同心，绑扎搭接40d。同一断面搭接率受压区控制在50%以内。受压区小于25%。设备

23、预留孔洞施工时，预先埋设，不断筋。整个基础钢筋在混凝土开盘前必须一次绑扎完毕，浇注混凝土前，对钢筋进行一次复检调整。5.3模板工程对进场的合格钢模板进行整齐码放，避免碰撞。每层之间应加垫木，模板与垫木均保证上下对齐，底层模板垫离地面100mm。钢模板在使用前，涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。模板的支撑系统采用钢脚手管。梁模板采用竖向组合，柱模板采用竖向组合，纵横楞均为钢脚手管，采用卡扣紧固，不得有松动、漏缝。模板作到横平竖直。首层支柱安装前，地面应夯实，支柱下垫通长脚手板。墙和柱子模板的底面与事先做好的定位基准靠近、垫平。现浇支模：根据标高，在板底搭设钢管架子(满堂红)支顶系统，框架柱采用

24、定型钢模，梁板模板为小钢模与木模结合拼装。顶板满堂红架子采用100100木楞做主次龙骨，主龙骨间距1200mm。钢管架子立柱间距1.2米,水平横杆步距小于1.5米,以保证有足够的稳定性,各种预埋件预留孔洞要在模板上弹线以保证位置准确。支模板时，先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，保证支撑系统的稳定性。浇注混凝土前，进行严格自检，通过后，报验监理工程师验收。5.4混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。一律采用插入式振捣器（板采用平板式）振捣密实。高度保证在两米以内，当不能保证时采用溜槽、串桶使混凝土下落，保证混凝土不发生离析现象。混凝土浇注顺序：柱板一次性浇注完成。这样不但大

25、大缩短工期，而且使得工程质量得以保证。一个流水段应该连续浇注完毕，施工间歇不得大于1.5h。浇筑时注意保护钢筋位置。为防止模板变形，采取分步对称浇筑。使用振捣棒振捣混凝土时，做到快插慢拔，插入点均匀排列，逐步移动，按序进行，不漏振。移动间距为540400mm。为避免两层之间的接缝，振捣上一层时，有50mm的再次插入深度。混凝土养护：混凝土养护工作十分重要，我们当作一道不可缺少的工序。混凝土浇注完毕后12小时内，对混凝土加以覆盖塑料布进行保湿，防止失水。安排专人负责浇水，浇水养护时间，普通水泥搅拌的混凝土不小于7昼夜，矿渣水泥搅拌的混凝土不小于14昼夜。混凝土试块的留置：每一流水段制作混凝土（同

26、一强度等级）试块4组。其中1组为同条件养护试块，1组为标准养护试块，1组同条件养护拆模试块，1组后备试块。5.5装饰工程1、总施工工艺流程根据甲方提供的施工现场，首先对现有成品进行分离保护，对部分原装修进行拆除，施工区域做到全封闭施工。根据现场平面布置在一层安排库房和办公室，然后按吊顶工程，墙面工程，地面地砖铺装，油漆涂料施工，竣工清理拆除、资料整理和移交的次序施工。施工程序如下：施工工艺流程图施工技术、物资、人员准备临时布置现场清洁，开工放线天花龙骨安装水、电安装管、线预埋石膏板、铝扣板吊顶施工成品保护内外墙面石材、玻化砖挂贴木做工程油漆、涂料墙纸施工地砖、木地板施工竣工清理、验收、移交2.

27、 木龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺1)、工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线专业管线安装安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板2)、弹顶棚标高水平线,根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线,弹线应清晰、准确。3)、划龙骨分档线,按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。4)、安装主龙骨吊杆:为保证骨架的稳定,采用膨胀螺栓固定小角钢,角钢上焊6吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆,吊杆另一端焊6螺栓丝杆,吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时,用型钢支架过渡。5)、龙骨安装:采用50型龙骨或

28、烤漆龙骨,龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300之间。主龙骨安装好后拉线校正,再安装次龙骨,次龙骨分档必须按图纸要求进行,四边龙骨贴墙边,所有卡扣,配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm,主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时,先将主龙骨断开,再用型钢加固,必要时附加主龙骨。6)、面层安装:龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板,面层必须与龙骨连接牢固,平整,缝隙均匀、正确,各种留洞留设正确。7)、在吊顶施工中,我们将重点控制以下几个方面:通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制;大面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施:a.通长

29、灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板,与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上,根据多个工程的实际经验,板接缝应留置46mm,用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实,由于该材料有一定弹性,故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后,在强度上也能达到甚至超过石膏板强度,能满足通长板的钢度要求。b.通长板的平整度控制,主要采取两个措施:一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上,使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上,龙骨要密,考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨,刨光找平。刷防腐、防火涂料,控制龙骨自身变形,使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直

30、要求,不需二次调整。c.头面积石膏板防裂:纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:吊顶板局部变形:主要是吊杆螺丝固定不紧,吊杆间距太大,石膏板与龙骨固定的自攻螺丝间距太大。布施工完成后会发生缓慢变形。因此,该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm施工,自攻螺丝间距取150mm,吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。吊顶板缝用玻璃丝布,容易出现腻子层加厚现象,对吊顶质量会产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封,由于纸带与石膏板纸面材一致,加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性,使用效果很好,在板缝处不出现黄色色带,也不易开裂。大型吊挂物荷载致使的局部变形

31、。在施工中,一定要根据吊灯的实际情况,设吊灯专用吊杆,对吊灯部分吊顶进行局部加固。打孔部位还需补好。10)、木龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准:序 号项目允许偏差(mm)检查方法纸面石膏板1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺2接缝平直3用5m接线3压条平直2用5m接线4接缝高低1用直尺和楔形塞尺3.楼地面地砖、盲道砖铺贴施工工艺1)、准备工作在使用前对地砖进行挑选,如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。2)、操作工艺a.基层处理:基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净,在层如发现空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基

32、凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。b.地面砖贴面:按施工图进行施工,在刷干净地面上,铺一层1:3.5的水泥砂浆结合层,厚度小于14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线,按定位线的位置铺贴地1砖。用1:2的水泥砂浆打底在地面砖北面,再将地面砖与地面铺贴,井用橡皮锤敲击地砖面,使其与地面压实,并且高度与地面标高线吻合,并随时用水平尺检查平整度。3)、质量要求:同一面表面平整度允许偏差2mm,地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。4)、成品保护对施工完地面应清理干净,打蜡对其进行保护,不能用利器划伤砖体表面,不得用重物进行撞击,不得用油性色彩在上面涂画。5)、地砖铺贴质量检查标

33、准:序号项 目允许偏差(mm)检验方法备 注1高低偏差0.52mm靠尺和楔型塞尺2行列接缝，直线度1钢板短尺和楔型塞尺4.墙面砖镶贴工艺1)、工艺流程基层处理贴灰饼抹底灰砂浆弹线分格排砖峙浸砖镶贴面砖面砖色缝与擦缝。2、工艺简述抹灰前墙面必须清扫干净,浇水湿润。墙面和四角、门窗口边弹线找规程,弹出垂直线,做灰饼,横线则以楼层的水平线交圈控制,竖向线则以四角,垛的基线控制,每层扛底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。抹底层砂浆,先将墙面浇水湿润,然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚,紧跟用同标号灰浆与所冲的灰找平,随即用木杆搓毛,终凝后浇水养护。弹线分格,待其六至七成干时,即

34、可按图纸要求进行分格弹线, 同时进行面层贴标准点的工作,控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计要求,注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处,但要注意一致对称。浸砖:面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖:在同分段或分块内的面砖,均为自下向上镶贴,从最下一层砖下口的位置做好靠尺,以此托住第一批面砖,在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。3)、镶贴面砖工程质量通病控制要点:抹灰空鼓、裂缝:通过基层表面处理,基层平整度偏

35、差控制,砂浆配比控制等措施来加以控制,杜绝这类现象发生。面砖空鼓,脱落:通过基层表面凿毛,胶粘剂以及砖浸泡2h阴干,砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平；通过找平垂直度，平整度控制，类格选砖弹线预排砖等措施解决。4)、墙面砖质量检查标准:序号项 目允许偏差(mm)检验方法备 注1表面平整度22mm靠尺和楔型塞尺2阴阳角方正度2用内外直角尺检查3接缝平直2拉5mm线检查，不足5mm拉通线检查4立面垂直22mm靠尺和楔型塞尺5、细木制品施工工艺1）材料及施工要求全部木材须一级好材完全干燥，彻底风干，无环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。

36、A、硬木：木工与细木作用硬木，除另行规定者外，一般重不少于722kg/m3和含水率不小14%，不大于20%。 潮湿现重干燥重量含水率 140%干燥重量B. 红橡木面板：红橡木面板的来源供应及规格应由业主审定认可，含水率不少于14%或按以上计算也不多于16%。C.木材防腐剂：非外露的木材表面，如墙裙背面，嵌条背面，门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。2）、样品：在开始各项细木作业施工之前，送选用于木工程的黑檀木夹板及硬木样品各三份给业主审批，并封样。楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。3）、工艺要求：细木件生产时放样准

37、确，要严格按照详图制作和装配，精饰后制品应显得外观完美，工艺精巧。一经签订合同，就立即着手细木件准备工作，架空晾干；不到安装阶段不得安装。木材中间有接头处，必须配以连接销，木料厚度超过37mm时，须用双横舌榫。除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时，须及时清除、修补及更换有问题部分。4）、木制品质量通病控制要点：A.木龙骨：木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞口方正、分格间距、防腐符合要求。B、面层板：面层板表示花纹一致，颜色均匀，棱角顺直，表面平整，接缝严密，钉帽不外露筒子板，贴脸割角严密、方正。木墙裙、木压条、贴脸严整，不发生劈

38、裂。6、裱糊6.1基层涂刷二遍清油（或底胶），要求薄而均匀，对于局部深色的底层，用白油涂刷以覆盖深色。6.2墙面均匀涂刷粘接剂，不宜厚，涂刷宽度宜比裱糊纸幅宽约3cm。6.3根据墙布编号，按顺序粘贴，首先要保持垂直，对花拼缝，挤刮出纸边多余粘接剂并及时用干净湿布擦净。6.4裱糊的墙布应与顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒交接紧密,不得有缝隙,裱贴时可将纸幅末端在裁纸时多裁2cm余量,待粘贴后用刮板或剪刀背沿交接处压出摺纹,用裁纸刀切齐,撕去余纸。6.5对裱糊好的墙面要做好成品防护,关好窗户,以免雨水浸入。C、检验标准和方法执行建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391标准。1)、裱糊工程完工

39、并干燥后,方可验收。检查数量按有代表性的岿然间(过道按10延长米,礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间)抽查10%,但不得少于3间。2）、验收时，应检查材料品处、颜色、图案是否符合设计要求。3)、裱糊工程的质量应符合下列规定:3.1墙布必须粘贴牢既表面色泽一致,不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污,斜视时无胶痕:3.2表面平整,无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接,不得有缝隙;3.3各幅拼接横平竖直,拼接处花纹、图案吻合,不离缝,不搭接,距墙面1.5m处正视,不显拼缝。3.4阴阳转角垂直,棱角分明,阴角处搭接顺光,阳角处无接缝。3.5墙布边缘平直整齐,不得有纸毛、飞刺;3.6不得

40、有漏贴、补贴和脱层等缺陷。D、常见问题及补救措施1)、布边张口:是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致,可加胶粘剂重新粘贴压实。2)、布面发现皱褶时,可在胶粘未干前撕起纸幅重新粘贴,若已干结则撕下墙布，基层处理后重裱。3)、布面出现气泡或鼓泡时,可用裁纸刀在泡面切开,挤出气体及多余胶粘剂,再压平粘实。4)、对于损坏的墙纸,可对纹、对花、对色、挖空填补。11、玻璃装配施工工艺1)、施工准备A、主要材料:根据设计要求确定玻璃品种,并按材料计划且留适当余量组织进场，按要求的尺寸进行集中配料。并配好其他辅助材料。B、主要工具:工作台、玻璃刀、钢丝钳、木折尺、钢卷尺、直尺、扁铲、油灰刀、毛笔、木柄方外锤、

41、小锤、抹布或棉线、吸玻器、工具袋、安全带等。还有搬运和安装大玻璃用的手动吸盘,电动真空吸盘和电动吊篮等。C、作业条件:玻璃安装前,框、扇安装质骨应检验合格。如有缺陷,须进行整修。2）玻璃裁割操作要点：根据安装所需的玻璃规格，并结合装箱玻璃规格合理套裁。玻璃应集中裁割。套裁时应按“先裁小，后裁大，先裁宽，后裁窄”的顺序进行。3）、安装工艺玻璃未安装牢固前，不得中途停工或休息，安装牢固后应立即插上插销。安装门窗或隔断玻璃时，不得将梯子塔在门窗扇上或玻璃框上操作。4）成品保护凡安完玻璃的房间，应指派责任心强的人看管维护，负责每日关闭框、扇，以减少损失。对一面积较大，造价昂贵的玻璃，原则上在单位工程交

42、工验收前安装。如确须提前安装则采用防护措施，如在已施工的下班上覆盖纤维板，防止物体打击损伤玻璃。7、装饰木门工艺技术及要求1）质量要求1.1 木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。1.2 门框、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固。1.3 表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。1.4 木门裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密、无胶迹。1.5钉压牢固、钉帽不突出。装饰木门制作允许偏差项 目允 许偏差检验方法级级级翘曲框334用平台、靠直尺和楔形塞尺检查扇223对角线长度差(框、扇)223用尺量检查胶合板(纤维板)门扇在1m2内平整度223用平台、靠直尺和楔形塞尺检查宽、高框0-10-20-2

43、用尺量检查扇102020裁口线条和结合处高差(框、扇)0.511靠直尺和楔形塞尺检查扇的冒头或棂子对水平线122用尺量检查2）注意事项1、防止窜角、翘曲、表面磨损。2、产品保护。2.1存放得法，防止吸潮腐烂、平稳轻放。2.2表面整洁，胶水应用湿布抹净。2.3不得在表面站立或放置重物。3）装饰木门安装3.1安装位置须符合设计要求。3.2 安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。3.3小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固。3.4木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。4）注意事项4.1防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。4.2产品保护4.

44、3安装后应避免划伤避免重物撞击。4.4严禁脏物污染。4.5安装完毕要对缝。4.6要检查是否有松动。4.7最后定位。项 目允许偏差(mm)检验方法级级框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查框对角线长度差23尺量检查框与扇、扇与扇接触高低差2用直尺和楔形塞尺检查门扇对口和扇与框间留缝高度1.52.5用楔形塞尺检查工业厂房双扇大门对口留缝高度25框与扇上缝留缝高度1.011.5门扇与地面间留缝高度外 门45内 门68卫生间门1012厂房大门1020间留缝亮度外 门45门扇与下坎内 门358、油漆工程施工工艺1）、材料要求本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便业主随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。2）、工艺流程本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为：基层清理刷一遍清漆修钉眼腻子磨砂纸刷一遍清油润色油粉刷二遍清油满刮透明腻子二遍砂纸打磨刷清油磨水砂两遍亚光打蜡保护。3)、工艺要求A.漆刷、漆桶和其他各种工具,必须清洁无杂物,换用不同种类或等级的材料前,必须把原先的材料清洁干净。B.不允许把不同种类的漆调和在一起。C.各种漆在使用前要搅拌均匀,漆应存放在温度无过高或过低变化的