乙烯装置岗位操作法.doc

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1、乙烯装置岗位操作法1.1裂解单元岗位操作法1.1.1 SRT-IV裂解炉岗位操作法1.1.1.1岗位任务利用鲁姆斯工艺技术,用五台SRT-IV型裂解炉和一台CBL-II型裂解炉在高温短停留时间、低烃分压的裂解条件下分别裂解丙烷馏份、丁烷馏份、液化气、拔头油、石脑油以及分离单元来的循环乙烷、丙烷馏份、生产以乙烯、丙烯、丁二烯为主要组分的裂解气,本装置裂解原料范围较宽，裂解炉操作灵活性较强。裂解气在TLE中同BFW换热产生超高压蒸汽为GT-201提供动力。1.1.1.1.1原料予处理部分原料的汽化利用液化气汽化罐FA-ll2和C3汽化罐FA-ll4分别将液化气、循环C3及丙烷馏份汽化,作为裂解原料

2、送往裂解炉进行裂解。来自贮罐的LPG在常温下进入FA-ll2,被LPG蒸发器EA-117汽化,汽化后的LPG,从FA-112罐顶出来后分成两股,一股去裂解炉作为裂解原料,一股去燃料气混合罐FA-703,在开工时作为裂解炉燃料。EA-117的热量由PS提供,被冷凝的LC通过凝液罐送到凝液系统。来自贮罐的C3馏份一部分在LIC-107的调节下进入FA-ll4,另一部分在PIC-111及LIC-120的液位超驰控制下进入EA-238,在EA-238中同来自裂解气压缩机四段冷却器EA-207的裂解气进行热交换,被汽化后进入FA-ll4,来自第二丙烯精馏塔的循环丙烷在LIC-107及FIC-109串级控

3、制下直接进入FA-114,必要时,也可以与丙烷馏份混合,经EA-238汽化后进入FA-ll4,在FA-ll4的底部的C3循环蒸发器EA-120中被汽化,EA-120的热量是由丙烯冷剂提供的,被汽化的丙烷馏份送往裂解炉作为裂解原料。FA-112、FA-ll4顶部各有一条去AI-122的管线用来分析练厂气的组成。1.1.1.1.2原料的裂解裂解炉系统使用五台SRT-IV型高选择性裂解炉和一台CBL-II型炉进行裂解,以1#炉BA-101为例来说明裂解炉系统的流程。原料为乙烷、丙烷、LPG、Nap、拔头油。在进入裂解炉之前循环乙饶、丙烷及其它原料都需注入微量硫以保护炉管。裂解气态乙烷在FIC-101

4、-l控制下,进入裂解炉对流段,丙烷/LPG在FIC-101-34控制下进入裂解炉对流段。在对流段原料被予热后,分别与由FIC-101-912控制的DS混合后,进入裂解炉的4组辐射段炉管。在其中很快被加热达到裂解温度,4组炉管的反应产物在离开裂解炉后两组合并分别进入TLE。在E-EA101A/B中立即冷却，冷却后的裂解气合并通过输送线阀与其它来的裂解气一起被送到急冷器。裂解液态原料时C4+拔头油、石脑油分别在FIC-101-58的控制下,进入裂解炉的对流段,初步预热后与DS混合进入辐射段。被裂解后进入TLE中被降温,与其它裂解炉裂解气汇合通过输送阀进入急冷器。裂解炉在烧焦时,在DS管线上可分别接

5、入空气和DS。在炉管内燃烧和碳反应,从而达到烧焦目的。高压蒸汽系统TLE除了回收热能外,最重要作用是迅速降低裂解气温度,终止二次反应。现以BA-101为例,由公用工程来的BFW在裂解炉的对流段预热后送往废热锅炉的汽包FA-l01后分别沿汽包的降液管进入TLE,经在FA-101A和B换热产生328,11.25MPa蒸汽后又返回FA-101,从FA-101出来的超高压蒸汽又回到BA-101的对流段。经过两段过热,由TIC-101-1调节无磷锅炉给水注入量,控制过热到520后并入总网,作GT/201的动力。开车初期SS压力低不能并网,通过消音器排入大气中,FA-101液位通过LIC-101-1经密度

6、补偿调节仪来控制,保证BFW的水质,FA-101设有连续排污和间断排污管线分别排入FA-124和FA-125中。燃料系统乙烯装置燃料气的来源主要是再生系统FA-213来的再生尾气；高、低压甲烷,它们都被送入FA-703并送到炉前作为裂解炉的燃料。同时还外送火矩长明线及聚乙烯装置作燃料。裂解炉使用燃料气有三个部位：侧壁烧嘴,底部烧嘴及底部长明线。1.1.1.2开车前的准备工作1.1.1.1.1 开车前的准备M-完成公用工程系统的准备M-完成催化剂,干燥剂装填及辅助设施的准备M-完成火炬系统的置换,并点燃火炬长明线M-FA-ll2运行M-化学清洗已完成(P)-完成仪表,阀门的校验(P)-完成裂解安

7、装后的检查M-完成含油水及化学污水系统的准备1.1.1.1.2 其它所需项目的准备和确认M-消防系统,蒸汽幕具备使用条件(P)-FA-1l4,FA-ll2已具备供料条件-QO系统循环温度在165左右-QW系统循环,温度在65左右M-碱洗系统已处于循环状态M-FF201备用状态M-DA-301冷箱已用N2降温至-90M-DC-301系统外于N2加热状态,FF-301处于备用状态。M-DA-401用乙烯丙烯混合置换M-DA-402用乙烯全回流操作M-DA-410,DA-411丙烯全回流操作M-GB501,GB601已分别用丙烯,乙烯运转M-DPG处于循环状态1.1.1.1.3 开车前的燃料气开车时

8、我们以LPG为燃料，由于受FA-ll2的气化量限制只能满足三台炉的投油及三台炉DS开车用或者4台炉投油两台炉低温状态。1.1.1.1.4 原料及辅助材料的规格1）原料 直馏石脑油 焦化石脑油比重： 0.684 0.747IBP 3510 6010 10% 5810 9210 30% 7010 12110 50% 8110 13910 70% 9210 15610 90% 10810 17910 EP 13510 21010 族组成： wt% 范围wt% wt% 范围wt% P 67 6073 71 6478O 0.2 0.180.22 0.35 0.30.4N 31 2634 23.24 21

9、25.6A 1.8 1.61.0 5.41 4.96.0硫含量g/g(wt) 200(max) 320(max)砷含量g/g(wt) 190(max) 120(max)乙烯装置所用的石脑油是直馏石脑油与焦化石脑油的混合物。拔头油组成 wt% 范围wt%异丁烷 1.84 1.71.0正丁烷 6.42 5.87.1异戊烷 28.8 25.931.7碳三及较轻组分 1.21 1.11.3正戊烷 33.10 29.836.4异己烷 15.52 14.017.1正己烷 10.25 9.211.3碳七及较重组分 1.68 1.63.2砷含量 50g/kg不凝气组成： wt% 范围wt%硫化氢 0.71 0

10、.640.78 氢气 0.73 0.660.80 甲烷 1.04 0.941.14 乙烯 16.05 15.018.3 丙烷 15.01 13.516.5 乙烷 43.24 38.947.6 丙烯 21.47 20.224.7 碳四 0.15 0.130.17丙烷馏份组成 wt% 范围wt% 丙烷 81.0 73.884.0 丙烯 11.71 11.414.0 异丁烷 4.24 3.84.7 异丁烯 0.84 0.70.9 丁烯-1 0.21 0.190.23 丁烷馏份组成 wt% 范围wt% 丙烷 1.35 1.21.5 异丁烷 11.11 10.913.3 正丁烷 81.25 76.787

11、.0 碳五含量 1.29 1.11.5砷含量 90g/kg(wt)液化气组成： wt% 范围wt%甲烷 0.36 0.30.4 乙烷 5.89 5.35.6 丙烷 29.79 26.831.8 异丁烷 24.01 21.626.4 正丁烷 38.78 34.941.7 异戊烷 1.07 0.91.1 正戊烷 0.16 0.140.18 砷 2g/kg2)辅助材料（1）蒸汽等级和规格超高压蒸汽（SS）：11.25MPa 520高压蒸汽 （HS）：3.05MPa 385中压蒸汽 （MS）：1.05MPa 260伴管蒸汽 （TS) ：0.75MPa 210低压蒸汽 （LS）：0.35MPa 190工

12、艺蒸汽 （PS) ：0.35MPa 157（2）锅炉给水规格氧 0.007 g/g总铁 0.02 g/g总铜 9.0 (25)联氨 0.01 g/g二硫化硅 0.02g/g电导率 0.2us/cm(25)(3) 冷却水上水(SW)温度: 32 最高压力: 0.5MPa 最低回水(RW)温度: 45 最高压力: 0.2MPa 最低(4)燃料气(FG)甲烷尾气的规格温度： 30压力： 0.24MPa组成： mo1%甲烷: 94.80氢气 4.95总馏份: 0.05一氧化碳: 0.20分子量: 15.4低热值: 0.50244AJ/kg(5)工厂风压力: 0.6MPa温度: 环境温度(6)仪表风露点

13、: -40 (最高) 0.7MPa时压力: 0.4MPa-0.9MPa温度: 10-40(7) 氮纯度: 99.5% (最低)露点: -40压力: 0.5 MPa0.7 MPa温度:环境温度(8) 锅炉水25时PH 9.5-10.5二氧化硅 0.75g/g磷酸盐 6g/g25时电导率 50 us/cm连续排污率 3%全固形物 40g/g1.1.1.3裂解岗位开车步骤略1.1.1.4 裂解炉的正常操作及调整在烃类化合物进入裂解炉后,且炉管出口温度已经达到要求的转化率的操作温度时；为了得到较高的操作效率和较长的运转周期,必须定期对各操作参数及设备运转情况进行调整,包括得到均匀的炉出口温度；适当的通

14、风与过剩空气；还有炉子的功能检查,裂解产物的分析及其各项目的检查分析。1.1.1.4.1生产条件的检查A.原料流量稀释蒸汽与进入裂解炉的烃类混合,以控制反应的烃分压,烃分压越低,烯烃产物的产量越高,辐射段炉管和TLE结焦速度就越慢。在低设计能力下操作时,改变稀释蒸汽的加入量是必要的,烃类流量一般不应低于设计流量的70%,当在设计80%-100%操作时,DS应为100%,再低时,DS量应提高到设计值的110%。原料流量最高不能超过设计量的120%。B.炉出口温度在正常操作中,要保持炉出口温度平稳、一致。一般炉出口温度最大偏差为2以内,燃烧量由主炉管控制,其余炉管温度由进料平衡,但进料流量的偏差必

15、须在10%以内,如果在此限制内不能达到相应的出口温度,必须进行烧嘴偏差控制。辐射段出口裂解气温度:当此温度偏离给定值时,自动调节系统通过调节烃的进料量使之与给定值保持一致。温度低减少烃进料,反之则增加,炉出口温度热偶常因高温氧化等原因偏离真实值,因此必须认真观察进料量、横跨温度、废锅出口温度来确认显示是否真实、准确。C.辐射段炉管壁温用高温光计检查有无过热点或局部过热,若炉管表面温度超过1100应分析原因,若是由于结焦引起的,则应停炉烧焦,若是由于烧嘴火焰加热不均匀而引起的,则应调整火嘴的燃烧状况。D.压力裂解炉的操作压力不加以控制,它取决于压缩机一段吸入口的压力和管路的压降，当系统压力增大至

16、一定值后,则应停炉清焦。烟气的氧含量应控制在3%左右,偏低会使燃烧不完全,偏高说明空气过剩太多,降低了炉子的热效率,浪费燃料。同时,氧含量偏高还会在对流段引起二次燃烧,损坏炉管。通过调节烧嘴的风门来维持烟气的氧含量在设计值左右。E. 稀释比注入的稀释蒸汽与经进料一同进入裂解炉,以控制反应的烃分压,烃分压越低,所期望产品组合的产率越高(高选择性),而且裂解炉和TLE结焦速度越慢。稀释蒸汽的最佳量取决于原料性质,对各种原料的稀释蒸汽用量推荐用量,以原料的重量百分比列表如下： 蒸汽/烃（重量比）石脑油 0.5拔头油 0.5乙烷、丙烷 0.3丁烷、LPG 0.4F. 注硫在原料中注入少量硫可降低裂解汽

17、中CO和CO2的浓度,降低炉管结焦速度,硫注入到裂解炉进料中,抑制了裂解炉管镍的催化作用。该催化作用加速碳与蒸汽反应生成CO和CO2。工况1 炉管 物料 流量（kg/h） DS(kg/h) 出口温度（）BAl01 1 C2/C3 2629/330 888 826 2 C2/C3 2629/330 888 826 3 C3/LPG 500/2447 1129 864 4 C3/LPG 500/2447 1129 864 BA102 1 C3 3400 1020 827 2 C3 3400 1020 827 3 C3 3400 1020 827 4 C4+TOP 2689 1286 863 BA1

18、03 1 C4+TOP 2689 1286 864 2 C4+TOP 2689 1286 864 3 C4+TOP 2689 1286 864 4 C4+TOP 2689 1286 864 BA/104 1 C4+TOP 2689 1286 864 2 C4+TOP 2689 1286 864 3 C4+TOP 2689 1286 864 4 C4+TOP 2689 1286 864工况2 炉管 物料 流量（kg/h） DS(kg/h) 出口温度（）BAl01 1 C2 2700 810 819 2 C2/C4-TOP 1107/289 951 839 3 C2/C3 200/3800 120

19、0 829 4 C2/C3 200/3800 1200 829BA102 1 NAP 2923 1462 844 2 NAP 2923 1462 844 3 LPG/C3 1152/1984 1138 867 4 LPG/C3 1152/1984 1138 867BA104 1 C4+TOP 2738 1315 855 2 C4+TOP 2738 1315 855 3 C4+TOP 2738 1315 855 4 C4+TOP 2738 1315 855BA/105 1 C4+TOP 2738 1315 855 2 C4+TOP 2738 1315 855 3 C4+TOP 2738 1315

20、 855 4 C4+TOP 2738 1315 855工况3 炉管 物料 流量（kg/h） DS(kg/h) 出口温度（）BAl01 1 C2 3192 958 823 2 C4+TOP 2578 1237 860 3 C2/LPG 700/1984 1004 851 4 C2/LPG 700/1984 1004 851 BA102 1 C3 3400 1020 827 2 C3 3400 1020 827 3 C3 3400 1020 827 4 NAP 2440 1220 834 BA103 1 C4+TOP 2578 1237 862 2 C4+TOP 2578 1237 862 3 C

21、4+TOP 2578 1237 862 4 C4+TOP 2578 1237 862BA/104 1 C4+TOP 2578 1237 862 2 C4+TOP 2578 1237 862 3 C4+TOP 2578 1237 862 4 C4+TOP 2578 1237 862BA/105 1 NAP 2440 1220 836 2 NAP 2440 1220 836 3 NAP 2440 1220 836 4 NAP 2440 1220 836 工况4 炉管 物料 流量（kg/h） DS(kg/h) 出口温度（）BAl01 1 C4+TOP 2578 1237 862 2 C2/C3 11

22、45/642 536 840 3 C2/LPG 400/1984 914 848 4 C2/LPG 400/1984 914 848BA102 1 C2 3000 900 813 2 NAP 3000 900 813 3 NAP 3000 900 813 4 NAP 3000 900 813BA103 1 C4+TOP 2578 1237 862 2 C4+TOP 2578 1237 862 3 C4+TOP 2578 1237 862 4 C4+TOP 2578 1237 862 BA/104 1 C4+TOP 2578 1237 862 2 C4+TOP 2578 1237 862 3 C4+TOP 2578 1237 862 4 C4+TOP 2578 1237 862BA/105 1 NAP 2911 1456 844 2 NAP 2911 1456 844 3 NAP 2911 1456 844 4 NAP 2911 1456 844