公司机械设备维护保养规程.doc

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1、公司机械设备维护保养规程1目的为使本公司机械设备在施工过程中处于完好状态，特制定本规程。2范围本规程规定了各种机械设备的维护保养，事业于本公司的所有设备。3职责 3.1 公司物资设备部是本规程的归口管理部门，对本规程的执行情况予以监督检查管理。 3.2 各设备使用单位是本维护保养规程的执行单位，负责机械设备维护与保养的日常管理。 4 钢筋切断机维护保养规程 4.1 切断机起动前必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓是否紧固，用手转动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，防止间隙过大或过小。 4.2 切断机启动后先空运转，检查各转动部分及轴承运转正常后方可作业。 4.3 机械未达到正常转速时，不得切料，

2、切料时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。 4.4 不得剪切直径及强度超过机械规定的钢筋。 4.5 按规定保证各润滑部位的润滑保养。 4.6 发现机器运转不正常或有异响等，要立即切断电源进行检查，严禁机器带病作业。 4.7 作业清除设备各处杂物，保持设备清洁。 4.8 机械如长时间停止工作时，需将电动机拆除。 5 电焊机维护保养规程 5.1 新焊机与长期不用的焊机，在起用时必须测定其绝缘程度，各线圈之间，线圈与铁芯之间的绝缘电阻不得低于0.5M，否则应进行干燥处理，必须注意焊机的金属零件与线圈的触焊问题，应避免将焊机置于潮湿处所，以免损坏绝缘。 5.2 要经常检查焊机和电缆的接

3、头处必须拧紧，否则因接触不良，烧坏线柱。 5.3 经常清扫机内，使用期间，每天班前查机外体接地要良好，特别是滑动部分一旦失灵应及时维护保养。正常情况下一年检修一次，更换黄油。 5.4 作业前检查次级抽头连接钢板，使其压紧，详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。 5.5 移动电机时应切断电源，严禁用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电应切断电源。 5.6 作业后应把电缆盘置好放置。 6 卷扬机维护保养规程 6.1 新机器开始使用半个月以后应清洗各个部位，更换各部位的润滑油，并做一次全面检查。 6.2 每个工作班前检查机器的轴承座、离合器、制动器、操作杆、踏板等处的螺栓固定情况，确

4、保紧固牢固。 6.3 制动带时常保持整洁、没有油污，能可靠地松开和制动。 6.4 钢筋绳应符合质量要求，不得有毛刺、断头等现象，如不符合要求应及时更换。 6.5 工作200h后全面清洗机械、重新润滑、检查和调整制动器，检查减速机，并更换或补加润滑至规定的油面高度。 6.6 卷扬机工作600h以后要拆检电动机、减速机、制动器，以及电气系统和钢丝绳，清洗电机轴承，更换润滑油，减速机更换新的润滑油。 6.7 卷扬机应固定专人进行维护与保养。7 对焊机维护保养规程7.1 作业前检对焊机的压力机构是否灵活，气液压系统有无泄漏，各控制开关是否灵敏。7.2 焊接前，根据所焊钢筋截面调整二次电压，不得焊接超过

5、对焊机规定直径的钢筋。7.3 定期光磨断路器的接触点、电极；二次电路全部连接螺栓应每班坚持坚固，冷却水温度不得超过40。7.4 室内温度不得低于8 ，作业完毕后，放尽机内冷却水。7.5 工作时如发现机器一正常时，应立即停止作业，严禁带病作业。8 空压机维护保养规程8.1 一保50h，二保250h，三保1000h，中修2000h，大修6000h。8.2 每天开机器前看油窗是否需加润滑油，冬期用HD-13压缩机油，夏季用HD-19压缩机油。8.3 每天工作后打开储气罐底排污阀放油水。8.4 每周试验气压自动开关或压力调节器动作是否正常。并擦机器外部油污。8.5 每月清洗过滤器，每运转1000h换一

6、次压缩机油清洗油窗。8.6 每年清洗气阀、止回阀、减荷阀、压力调节器。并检查阀片和弹簧等有无坏件，并拆开机器清洗各部件。若零件磨损过大，需进行修理或更换。9 四位焊机维护保养规程为保证焊机能正常工作，延长使用寿命，避免发生事故，必须对焊机进行保养，保养可分为“日保”、“周保”、“月保”。9.1 日保：a. 保持焊机各部清洁，不得有油污及其他脏物，不仅在每日工作前要擦拭，在工作中还要随时注意运动部分，如有油污溢出，也应及时擦干净。b. 工作前各导轴处加几滴润滑油（冬季15号机油、夏季22号机油）并使焊机空运转几次。c. 检查各运动部件有无松动，焊机有无损坏，并随时修好。9.2 周保：a. 检查并

7、补充油雾器中的润滑油，调整油雾器耗油量。b. 检查各路气压是否在规定范围内，如有变化应进行微调。c. 检查机头各部是否有松动，如松动应及时紧闭。9.3 月保：a. 各运动部分加机油适量，滚动轴承加润滑油。b. 检查气路有无泄漏，并及时修复。c. 检查电气系统，有无接头松动、电线破裂及漏电，如有应及时修好。d. 每工作400h检查并更换内装液压桶的液压油。10 木工刨床维护保养规程10.1 开车前检查各紧固件是否有松动，防护机构是否灵活可靠；开车后检查刀轴转向，待运转正常后方可工作。10.2 刀轴上的云片刀刃必须在同一圆周上回转。10.3 工作时遇到疤节及硬料应适当减慢进料速度；带有铁钉和夹杂物的木料应拒绝下料。10.4 对机床轴应定期加油润滑，刨刀应经常磨刀；工作台面切勿重压，外表保持清洁卫生。