锅炉运行规程.pdf

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1、湖南理昂再生能源电力有限公司锅炉运行规程（试行）2009年7月 日发布2009年 月 日实施湖南理昂再生能源电力有限公司A刖 百1.本 规 程 主 要 编 写 依 据：南 通 万 达 锅 炉 股份有限公司TG-75/5.3-T型锅炉机组 设计说明书、安装说明书、使用说明书，各辅机厂家提供的 设备说明书，以及兄弟单位同类型机组运行经验等。2.本规程是指导锅炉运行工作的准则，运行人员在工作中必须认真执行。3.锅炉机组的检查、启动、运行、停止及事故处理操作，必须在值长的统一指挥下，按岗位职责依照本规程进行。4.下列人员应熟知本规程：生产运行部部长、副部长、锅炉专工、值长、锅炉运行人员。由于编写人员的

2、水平有限，加之机组还未调试，难免出现不完善之处，希望相关人员在使用中发现问题时及时提出宝贵意见,以便逐渐修编完善。批 准：审 定：审核：编 写：陈平2湖南理昂再生能源电力有限公司目 录第 一 章 设 备 的 简 要 特 性.5第 一 节 设 备 概 况.5第二节 锅 炉 整 体 布 置 简 述.5第 三 节 设 计 规 范.5第二章 锅炉启动前的检查与试验.10第一节 冷态启动前的检查与准备.10第二节 锅炉机组新装与大修后启动的检查与试验.15第三章 锅炉冷态试验.19第 一 节 冷 态 试 脸 的 目 的.20第二节 冷态试验前的准备工作.20第三节 测定布风板空板阻力.20第四节 布风板

3、均匀性检查（沸腾法）.20第五节 冷态料层阻力特性试脸.21第六节 检查回料系统的工作性能和可靠性.21第四章 循环流化床锅炉点火.22第 一 节 一 般 规 定.22第二节 点火过程中安全注意事项.22第五章 锅炉升压与并列.23第一节升压时间与升压曲线.23第二节 升压过程的操作.24第三节 升压过程的注意事项.24第 四 节 安 全 阀 的 整 定.25第五节 锅炉并列.26第六章 流化床锅炉燃烧调整.28第一节 燃烧控制与调整的主要任务.28第 二 节 床 温 调 控.29第 三 节 床 压 调 控.30第四节 炉腔负压的调控.31第 五 节 烟 气 含 氧 量 调 控.31第六节 物

4、料循环倍率的控制.32第七章锅炉运行中的监视与调整。.33第一节 锅炉运行的调整任务.33第 二 节 锅 炉 水 位 的 调 整.34第三节 汽 压 和 汽 温 的 调 整.36第 四 节 锅 炉 排 污.37第 五 节 排 渣 放 灰 与 打 焦.38第六节 转动机械的运行监视.40第八章 自动装置的运行.41第一节 汽 包 水 位 自 动 控 制.41第二节 主汽温度自动控制.423湖南理昂再生能源电力有限公司第第第三节炉膛负压自动控制.42四 节 燃 烧 自 动 控 制.43五 节DCS操作注意事项.43第十一章锅炉机组的停运.48第 一 节 正 常 停 炉 程 序.48第二节 停炉后的

5、冷却.49第十二章锅炉事故处理.50第一节紧急停炉与申请停炉.50第二节锅炉满水.50第六节 锅炉缺水、水位不明及叫水程序.52第 七 节 汽 包 水 位 计 损 坏.54第 八 节 汽 水 共 腾.55第九节 锅 炉 承 压 部 件 损 坏.56第七节锅炉及管道的水冲击.60第八节锅炉灭火.61第九节流化床结焦.62第十节旋风筒内再燃烧.64第十一节 返料器结焦或终止.65第十二节 负荷骤减与骤增.66第十三节厂用电中断.67第十四节风机故障.69第十五节放渣管堵塞.71第十三章锅炉保养.71第一节短期维护.71第 二 节 长 期 备 用（超过两周）.724湖南理昂再生能源电力有限公司锅炉运

6、行规程第 一 章 设 备 的 简 要 特 性第 一 节 设 备 概 况锅炉型号TG-75/5.3-T制造厂家南通万达锅炉股份有限公司制造日期2008年 12月投产日期2009年 7 月第 二 节 锅 炉 整 体 布 置 简 述本锅炉由浙江大学与南通万达锅炉股份有限公司联合设计开发的中温次高压、单锅筒、自然循环、生物质循环流化床锅炉。锅炉采用半露天布置，钢结构，燃用稻壳，秸秆，农林废弃物等生物质燃料r固态排渣。锅炉采用循环流化床燃烧方式和高温分离循环返料的燃烧系统。该系统由炉膛、物料分离收集器、返料器三部分组成。炉膛为膜式水冷壁结构，下部为倒锥型流化燃烧段，即密相区。炉膛上部为稀相区。底部为布风

7、板,布风板上布置有蘑菇型风帽，布风板下为次风室。一次风经风帽小孔进入密相区使燃料开始燃烧。二次风从由料层上方的二次风口送入炉膛。锅炉燃烧后产生的灰渣通过布风板中心左右两个排渣孔放出。为防止水平烟道积灰,在分离器入口区域布置了松动风。过热器分包墙、低过，屏过，高过四级过热器。在低过和屏过之间、屏过和高过之间各设有喷水减温器。屏过布置在炉膛顶部靠出口处，高过布置在水平烟道，低过、省煤器、空预热器均布置在竖井烟道内。锅炉采用轻柴油床下点火。第 三 节 设 计 规 范锅炉主要设计参数5湖南理昂再生能源电力有限公司序号项目单位数值1额定蒸发量t/h7 52锅筒压力M p a5.93主蒸汽压力M p a5

8、.34主蒸汽温度4 5 05给水温度1 3 06排污率%27冷空气温度2 0锅炉热效率序号项目单位数值1排烟损失%7.52气体未完全燃烧损失%0.13固体未完全燃烧损失%2.14散热损失%0.85排渣热损失%0.16锅炉效率%8 9.4锅炉整体布置基本尺寸锅 炉 深 度（前后支柱中心距离）1 7 2 2 0 mm锅 炉 宽度（左右支柱中心线距离）8 2 0 0 mm锅炉顶板标高3 1 5 0 0 mm锅炉运转层标高7 0 0 0 mm锅筒中心线标高3 3 6 0 0 mm布风板标高4 5 0 0 mm尾部烟道截面6 0 0 0 x2 4 0 0 mm6湖南理昂再生能源电力有限公司承压部件及受热

9、面序号名称规 格（mm）备注1汽包重量2 5 0 0 kg 材质20G（1）内径1 3 8 0（2 ）壁厚6 0（3 ）长度1 0 0 0 0（5）中心线标高3 3 6 0 0（6 ）正常水位线5 0中心线下2水冷壁管材质2 0 G3布风板风 帽 1 0 1 9 个 面 积约 1 0 m2材质2 0 G5省煤器蛇形管63 2 x4 5 3 组错列逆流材质2 0 G6低温过热器管子4）4 2 x3.5 6 0 组逆流顺排材质2 0 G7屏式过热器管子巾3 8 x4.5 1 7 大 组 9小 组 顺 流材质 1 2 C rlM oV G8高温过热器管子3 8 x4.5 顺流材质 1 2 C rlM

10、 oV G9下降管(1)1 3 3 x6 1 0 根材质2 0 G6 3 2 5 x1 6 2 根材质2 0 G1 0一级空预器 4 0 x1.5考登钢管1 1二级空预器 4 0 x1.5普通钢管1 2风帽4 4材质2 0 G7湖南理昂再生能源电力有限公司主要辅机设备规范名称项 目单 位数 值备 注引风机型号Y 5-4 8 1 2 D出力M7h1 8 0 0 0全压头P a6 0 0 0介质温度 C1 5 0电机功率K W4 5 0电压V6 9 0电流A4 8 8.5转数转/分9 8 0次风机型号9-1 9-1 6.8 D出力M7h6 0 5 0 0全压头P a.g1 0 0 0 0介质温度

11、C2 0电机功率K W4 0 0电压V6 9 0电流A3 8 1转数转/分1 4 8 0次风机型号G 5-4 8 1 2 D出力M?h4 7 5 0 0全压头P a5 5 0 0介质温度 C2 0电机功率K W1 1 0电压V3 8 0电流A1 9 6.4转数转/分1 4 8 0罗茨风机型号3 L 7 1 W出力M3/min3 8.5全压P a3 0 0 0 0功率K W4 5电压V3 8 0电流A9 1.28湖南理昂再生能源电力有限公司转数转/分7 3 0皮带给料机转速转/分1 4 4 0功率K W5.5冷渣器型号S P S I-2 M出力T/H2定排扩容器最高工作压力M P a0.1 5最

12、高工作温度 C1 2 7燃料设计本 锅 炉 燃 料 设 计 为 7 0%稻 壳 和 3 0%棉杆及毛竹混合物，为保证锅炉具有良好的适用性，稻壳和棉杆按平均成份设计制造，锅炉考核试验时一，按相关国家标准进行折算。锅炉运行时，根据实际的燃料情况进行运行调整。设计燃料成分见下表项目符号单位稻壳棉杆毛竹设计值重量比列7 0%1 5%1 5%碳C%3 4.7 22 9.9 24 1.4 23 5.0 1氢H%5.9 45.3 87.0 56.0 2氧0%3 1.5 32 6.83 3.2 93 1.0 8氮N%3.0 72.4 82.82.9 4硫S%0.1 10.0 90.0 60.1全水M%1 0.

13、8 13 1.5 21 2.7 71 4.2 1灰分A%1 3.8 23.8 12.6 11 0.6 4挥发分V%6 9.1 67 5.37 8.6 27 1.5发热量QK J/K g1 2 4 4 71 0 5 7 41 4 6 3 01 2 4 9 49湖南理昂再生能源电力有限公司点火用油参数油 种:#0轻 柴 油(GB252-94)闪点C不大于7 0凝固点C0密度K g/M38 0 7.3粘度C S T4.8 1 8热值M j/K g4 2第二章 锅炉启动前的检查与试验第 一 节 冷 态 启 动 前 的 检 查 与 准 备1.锅炉本体检查1.1各人孔检查孔完整，能严密关闭。1.2 打开人

14、孔，检查布风板的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞，用灯光检查受热面管有无泄漏，有无严重变形。1.3 各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。1.4 防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作可靠，检查金属、非金属伸缩节完好，严密无损坏。1.5 检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：1.5.1 与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。1.5.2 手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲锈蚀现象，关闭灵活。1.5.3 阀门的填料应有适当的压紧间隙，丝扣拧紧，主要阀门的保温良好。1.5.4 传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制

15、装置良好。1.5.5 具有完整的标志牌，其开关方向正确。10湖南理昂再生能源电力有限公司1.5.6位置指示器的开度指示与实际位置符合。1.5.7 所有调节风门、调节开关无卡涩现象。1.5.8 所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活一、方向正确。各汽水阀门处于下表开关位置编号阀门名称开关状态点火前运行中升压中1给水来总闸阀开开2给水调整门关开3给水调整门前阀门开开5给水调整门门后阀门开开6给水调整门电动旁路门关关7电动旁路门前后阀门开开8给水操作台放水门关关9省煤器再循门开关上水时关，停止上水开1 0主汽门关开1 1主汽旁路门关关暖管时开1 2过热器进出口联箱疏水门开关对空排

16、汽门开启时关1 3减温器疏水门开关对空排汽门开1 4减温器空气门开关对空排汽门关时开启1 5过热器出口联箱疏水开关对空排开时关1 6过热器向空排汽一次门开开1 7过热器向空排汽电动门开关升压至5表压开1 8饱和汽管空气门开关汽 压1表压后关1 9定期排污次门关关2 0定期排污二次门关关2 1连续排污一次门开开2 2事故放水电动门关关满水时开2 3事故放水一次门开开1 1湖南理昂再生能源电力有限公司2 4反冲洗门关关阀门后加堵板2 5汽包就地水位计汽门水门放水门开开关开开关2 6汽包空气门开关汽 压1表压时关2 7连续排污二次门关开由化验调整大小2 8连排扩容器处排污总门开开2 9汽包加药门开开

17、3 0过热器蒸汽取样一次门开升3 1饱和蒸汽取样一次门开开3 2炉水取样一次门开开3 3所有就地压力表一、二次门开开3 4所有表计一次门开开3 5减温水调整门关开根据汽温调节3 6减温水前闸阀开开3 7减温水旁路门关关3 8返料器风门开开根据情况调整3 9冷渣机进出口水门关开放渣时开4 0引风机风门挡板关开启动时关4 1一次风门挡板关开启动时关4 2二次风门挡板关升启动时关4 3旋风筒底部放灰门关放灰时开L 6检查汽包水位计，应符合下列要求：1.6.1 汽、水联通管保温良好。1.6.2 水位计指示清晰，标尺正确。1.6.3 汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。1.6.4 水位计的安装位置及其

18、标尺正确，在正常水位及高、低水位线处有明显标zfcro1.6.5备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。1.6.6照明充足、可靠。1.6.7投入水位计。12湖南理昂再生能源电力有限公司1.7检查压力表，应符合下列要求：1.7.1 表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处时应有标志。1.7.2 表计指在零点。1.7.3 校验合格，贴有校验标志。1.7.4 照明充足。1.7.5投入压力表。1.8 检查安全阀，应符合下列要求：1.8.1 排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，排汽管有防止作用力的支架。1.8.2 能自由活动，周围无杂物和积灰。1.8.3 装有防护罩。1.8.4 手柄位

19、置便于操作。1.9 检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：1.9.1 指示板牢固地焊接在锅炉主要梁上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。1.9.2 指示板的刻度正确、清楚，在板上的基准点上涂有红色标记。1.9.3 指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，指针尖与指示板面距离 3 5m m.1.9.4 锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。1.10 检查回料系统应符合下列要求：1.10.1 旋风分离器、回料立管、回料器完整无损，密封良好。无堵塞，各部畅通。1.10.2防磨绝热材料完好,无脱落。1.10.3风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物。1.10.4调节风门灵敏好用，指示正确。1

20、.10.5返料风畅通、完好，无堵塞。1.10.6放灰管无堵塞、无积灰。1.11 排渣管无异常或焦块，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能严密关闭。1.12 检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：1.12.1支吊架完好，管道能自由膨胀。1.12.2 保温完整、表面光洁。1.12.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。13湖南理昂再生能源电力有限公司1.13 检查现场照明，应符合下列要求：1.13.1事故照明灯齐全、完好、电源可靠。1.1 3.2锅炉及辅机各部位的照明灯具齐全，具有足够的亮度。1.13.3操作室的照明充足，光线柔和。2.热工仪表及控制设备检查2.1 DCS控制系统完整、好用，电源

21、已送上，系统运行及数据正常。2.2各控制阀门、调节门、风门挡板开度在正常范围内，远控与就地开度相符。2.3所有热工仪表、信号、操作开关及联锁开关配备齐全，完整好用。2.4所有控制开关在停止位置，联锁开关在解除位置。2.5模拟图正确，所有标志齐全、名称正确。2.6投入各热工表计一次门。2.7检查报警系统其报警灵敏，声音宏亮，联锁正常。2.7.1汽包水位高、低报警；2.7.2 过热器压力高、低报警；2.7.3 过热器温度高、低报警；2.7.4 汽包水位高、联动紧急放水门2.7.5 过热器压力高、联动对空排汽门2.8指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确。3.转动机械的检查3.1 所有转动机械的安全保护完整、

22、牢靠，靠背轮联接完好，传动构件完整、齐全,地脚螺丝不松动。3.2检查引、一次风机、二次风机、罗茨风机，再循环风机外形正常，完好清洁。3.3检查罗茨风机进口消音器进风口无异物堵塞。3.4检查振动器装设牢固，底板无破裂。3.5检查水冷输渣机、冷渣机接头处不漏水，输渣系统完好无损。3.6检查输渣机变速箱完整，齿轮，完好。3.7所有转动轴承油位正常，油质合格。3.8冷却水充足，排水畅通不飞溅。3.9用手盘动靠背轮无卡涩现象。14湖南理昂再生能源电力有限公司3.1 0 电动机应符合 厂用电动机运行规程的规定，低压电机绝缘不低于0.5兆欧，高压电机不低于1 0 兆欧。4.检查烟风系统4.1 检查一次风道，

23、二次风道严密无漏风。4.2 检查炉膛、风室、旋风分离器、对流竖井以及烟道、布袋除尘器严密无漏风。4.3 检查空气预热器、无变形破漏、烟、风两侧隔离完全。4.4 检查热风道保温良好，风道上挡板、风量计、膨胀节、法兰接合面严密。4.5 检查开关挡板开关灵活、开关方向批示明确，电动调节装置完好。4.6 检查料仓、落料管完好，检查燃烧室落料口畅通。4.7 检查放渣管畅通，风室放灰管、返料器放灰管畅通，无堵塞。4.8 检查给料、返料管与燃烧室连接的金属膨胀节完好无破漏。4.9 各挡板、阀门开关状态正确。5.检查料、水、油、渣、冷却水的准备情况5.1 检查料仓的料位情况。5.2 检查点火用油的储油情况。5

24、.3 装好粒径0-2 m m 的点火底料，约厚4 0 0-7 0 0 m m。6.检查完毕后向运行值长报告。第二节锅炉机组新装与大修后启动的检查与试验除了完成“第一节冷态启动前的检查与准备”的工作外，还必须完成如下各项工作与试验。1 .查清运行与检修交接手续，证实大修合格，部分试运完毕。2.检查现场条件：2.1 场地清洁，消防、人行道路都符合要求。2.2 排水道畅通，各渠道盖板齐全。2.3 照明充足，事故照明能在故障时及时自动投入。3.下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成：锅炉范围内管道、汽水系统、疏水系统、主汽系统、主给水系统、加药系统、烟风15湖南理昂再生能源电力有限公司系统、

25、排污系统，除尘、除灰、除渣系统、冷却水系统、取样系统、气力输灰系统。4.下列设备应试验合格：4.1 一、二次风机，引风机，再循环风机，罗茨风机等经调试合格。4.2 热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。4.3 输料系统经试运调试结束并符合要求。4.4输渣系统及冷渣机经试运结束并符合要求。4.5 布袋除尘器经试验调试合格。4.6 气力输灰系统经试运结束并符合要求。4.7 加药泵试运合格。4 .8 试验各电动门、调整门、挡板的灵活性。5 .打开各炉门，检查炉内情况：5.1 风帽齐全、完整、严密，风口通畅，烧损部份已更换。5.2 各热电偶温度计完整，无损坏现象，附件位置正确，穿墙处严密。5.

26、3 皮带给料机出口无堵塞，送料风、播料风、密封风、二次风口畅通。5.4 膜式水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器的外型正常，防磨护板完整牢固。5.5 炉底料铺设合乎要求。5.6 炉内浇注料完好，无脱落现象。5.7 检查完毕后，严密封闭各炉门。6.复 查转动设备情况：6.1 复查原分部试运签证中有关轴承温度及振动值的记录。一般应符合下列要求：6.1.1 轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于6 5 ,滚动轴承不高于8 0；6.1.2 轴承转动部分无异常情况；6.1.3 振动一般不超过0.1 0 m m；额定转速3 0 0 0 r p m,不超过0.0 6 m m；6.1.4无漏油、漏水和漏风现象；

27、6.2 检查油位处于正常油位9.2.1送上冷却水并调整充足，不飞溅。9.2.2通知电气人员测各风机电机绝缘。要求送电并试运，判断转向是否正确，无异常后停下。（小修不少于3 0 m i n,大修不少于1 2 0 m i n.）16湖南理昂再生能源电力有限公司9.2.3检查接地及防护罩牢固。9.2.4引风机入口挡板、调节门试运后关闭。7.事故按钮试验：7.1 合上被试电机开关，红灯亮，绿灯灭。7.2按就地事故按钮，此时事故喇叭鸣叫，红灯灭，绿灯亮。8.联锁试验：8.1 联系电气值班员，电机送电，依次合上引风机、罗茨风机、一次风机、二次风机、皮带给料机、冷渣机，然后投上锅炉总联锁。8.2当拉开引风机

28、开关时，各操作开关均应跳闸，红灯灭，绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关拉回跳闸位置。8.3当拉开罗茨风机开关或二次风机开关时、除引风机不跳外，其它各开关均应跳闸，红灯灭、绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关拉回停止位置。8.4联锁顺序罗茨风机-二次风机|T /燃 油速断阀引风机-一 一次风机-给料机冷渣机9.冲洗过热器：9.1 锅炉大修后，要对过热器系统进行反冲洗，水温可以控制在1 0 0 以下。9.2冲洗前，并做好相关联系工作，拆除反冲洗管上的旋转堵板，反冲洗阀门前各阀门应在下列位置：9.2.1汽包空气门开启，集汽联箱空气门开启，减温器空气门开启，省煤器混合联箱空气门开启。各门待有水冒出后关闭。9

29、.2.2主汽门及其旁路，加药门，连排一次门，省煤器再循环门，对空排汽电动门，事故放水门，所有的疏水门均关闭。9.2.3定排一二次门全开。9.3反冲洗过热器的一般程序是：9.3.1开启反冲洗门，通过过热器向锅炉上水。以泡一泡冲一冲的方式进行反冲洗效果更好。17湖南理昂再生能源电力有限公司9.3.2 轮流开启水冷壁下联箱的定期排污门。9.3.3 通知化水人员取样分析水质，水质合格后，结束冲洗，关闭反冲洗门，关闭排污门，需要保持锅炉水位。9.3.4 冲洗结束后，恢复反冲冼管的堵板。1 0.锅炉上水10.1 锅炉经过大、小修后，在上水前记录各膨胀指示器的指示值10.2 检查联系完毕后，可通过省煤器向锅

30、炉进水：10.2.1 送进锅炉的水必须是除氧合格的。10.2.2 进水温度一般为25 7 0 C,上水应缓慢进行，锅炉从无水到-100mm处汽包水位，一般冬季不少于2 小时，夏季不少于1 小时-，若水温高时，应延长进水时间。10.3 若给水温度太高，为免造成较大的进水温差，则必须采用通过疏水泵，经定期排污母管向锅炉反向上水，此时应注意：10.3.1 检查与各炉之间联系阀门应关闭严密无泄漏。10.3.2 运行锅炉此时应尽量避免定期排污。1 0.3.3 化验人员应尽量化验炉水质量，并进行处理。10.4 进水过程中，应对各法兰、手孔、人孔、阀门、堵板进行检查，发现泄漏，立即停止进水，并进行处理。进水

31、后，应观察汽包水位应不变，若有明显变化，应查明原因予以消除。10.5 如炉内原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的-150mm处,如水质不合格，应根据化水值班员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。1 1.配合检修人员做好水压试验工作11.1 水压试验压力11.2 水压试验压力为工作压力，即 5.3M pa,超水压试验压力为6.62Mpa11.3 如有下列情况之一者，要进行超压试验11.3.1 连续六年未进行超压试验。1 1.3.2 停炉时间一年以上，需要恢复运行时1 1.3.3 水冷壁更换了 50%；过热器，省煤器管全部更换。1 1.3.4 汽包壁局部修补或更换。1

32、1.3.5 更换过热器、省煤器、水冷壁联箱或修整焊补后。18湖南理昂再生能源电力有限公司11.3.6新安装及拆卸安装的锅炉。11.4 水压试验以汽包的压力表为准，水压试验过程中，炉内外的一切检修工作必须停止。11.5 超水压试验时，安全阀要有防止动作的措施，水位计均退出，做超水压试验时，压力回降到工作压力后方可进行检查。11.6 升压操作11.6.1锅炉充满水后，在空气门冒水时，应关闭空气门及上水阀门。11.6.2 用手动升压泵缓慢升压，控制升压速度在0.1 0.3MPa/分钟之间。11.6.3 水压试验时，操作升压泵的人员不可擅自离开，以免升压过快和超压。11.6.4 当升压到0.3 0.4

33、Mpa时-，应检查焊口、人孔、手孔、法兰、阀门的严密情况,压力无明显下降，则继续升压至5.3Mpa汽包工作压力，再作上述检查确无问题后，根据需要再做超压水压试验。在该压力下保持5分钟后再降至工作压力，然后进行检查工作。11.7 水压试验的合格标准11.7.1水压试验压力保持5分钟，压力下降不超过0.3Mpa。11.7.2 承压部件无漏水及湿润现象。11.7.3 承压部件无残蚀变形。11.8 水压试验完毕应将试验结果详细记录并签字确认。1 2.漏风试验12.1 锅炉经过大修后，在冷状态下，以正压或负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。试验前将所有的人孔，检查孔，观察孔，风机挡板关闭严密，然后进行

34、试验。12.2 正压法试验：关闭引风机挡板，启动一次风机，调 整 保 持 燃 烧 室 正 压100200Pa,在一次风机入口不断抛撒白色粉沫或烟幕弹（布风板上不得有床料），则不严密处会有白色粉沫或烟幕弹逸出并留下的痕迹，在漏风部位做上记号，试验完毕后进行消除。12.3 负压法试验：首先做到启动引风机，调整使燃烧室内保持负压100 150Pa,然后使用火炬或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动，如火焰吸向该处，则表明此处漏风，然后做好标记，试验完毕后进行处理。第 三 章 锅 炉 冷 态 试 验19湖南理昂再生能源电力有限公司第 一 节 冷 态 试 验 的 目 的1 .鉴定引风机、一次风机、二次风机、罗

35、茨风机的风量、风压是否符合设计要求，能否满足流化床沸腾、燃烧、飞灰回燃和烟气排放的要求。2 .检查风烟系统的严密性。3 .检查布风装置的布风均匀性。4 .测定布风板阻力。5 .检查床料的流化情况。6 .料层阻力特性试验。绘制料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量。7 .检查回料系统工作性能的可靠性。第 二 节 冷 态 试 验 前 的 准 备 工 作1 .与试验有关的风量表、压力表及差压计等必须齐全完好。2 .准备好足够的试验用床料，床料一般用石英砂，粒度在0 2 m m之间。3 .检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板是否严密和牢固。4 .准备好试验用的各种表

36、格、纸张等。第 三 节 测 定 布 风 板 空 板 阻 力测定布风板空板阻力时 一，布风板上无床料 开始测定时一，关闭所有炉门。启动引风机、一次风机，保持炉膛出口-2 0 Pa,逐渐开大调节风门挡板，缓慢、平滑地增加风量。一般每次增加4 0 0 0 6 0 0 0 m：/h,风量，记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据，一直增加到最大风量。然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风温和风压。用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板机阻力与风量的变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。.第 四 节

37、 布 风 板 均 匀 性 检 查（沸 腾 法）20湖南理昂再生能源电力有限公司检查布风均匀性的方法是在布风板上铺一定厚度(4 0 0 7 0 0 m m)粒度在0 2 m m的石英砂。启动一次风机、引风机，慢慢增大风量，观察床料的运动情况，当床料接近流化时，注意观察床面有无流化死角。在这一过程中，可以用火钩探测床面的流化情况。待风量达到物料充分流化后，迅速将风量减少到零，观察料层表面的情况，若料层表面平整，说明布风基本均匀，物料流化良好；若料层表面不平整，料层厚的地方表明风量较小，低凹的地方表明风量较大。发现这种情况时，可以检查一下风帽是否堵塞，或局部地方是否有漏风。一般只在布风不均匀较为严重

38、时，才会出现料层表面不平整的现象。第 五 节 冷 态 料 层 阻 力 特 性 试 验在布风板上分别铺上4 0 0、5 0 0、6 0 0 m m厚的料层，基本按照测定布风板阻力的方法,测定不同料层厚度时的风量、风温和风室压力，只在床料接近临界流化时，风量调节幅度要小一些。此时测出的风室压力，为料层阻力与布风板阻力之和，将测出的风室风压减去同一风量下的布风板阻力，就得到了料层阻力。把它们描绘在同一平面直角坐标系中，并用曲线连接起来，便得到了不同料层厚度下料层阻力与风量的关系曲线，即料层阻力特性曲线，根据冷态特性曲线可以确定冷态临界风量，并可推算出热态最低运行风量。第 六 节 检 查 回 料 系

39、统 的 工 作 性 能 和 可 靠 性在炉内布风板上铺一层厚度为4 0 0 4 5 0 mm、料径为0 mm 1.5 mm的渣灰，启动引风机、一次风机运行，并保证床料达到飞升速度，待细灰经旋风分离器分离一段时间(约5 1 0分钟)，关闭风室一次风风门，将引风调至炉膛微负压状态，缓慢开启回料阀门，使回料系统正常运行。21湖南理昂再生能源电力有限公司第四章 循环流化床锅炉点火第 一 节 一般规定1.接到点火命令，按规程要求对锅炉机组设备进行全面检查，并做好点火准备。2.在流化床上铺设一层0 1.5mm的沸腾炉渣，高度约400 450nlm,厚度要均匀。3.联锁试验，相关联锁处于正确位置。4.DCS

40、分散控制系统已投入。5.冷态试验已全部完成并做好详细记录。6.关闭炉门，通过操作站的软手操，远控启动引风机，维持炉膛负压为50 lOOPa,吹扫炉膛5 分钟。7.启动一次风机，调整引风机和一次风机风量，使底料微流化。8.点火前，应对油枪、点火枪推进器、及高能点火器进行手动动作试验，以防止在自动点火过程中出现故障而导致点火失败。9.在DCS点火图面上，启动油泵，调整油压至L5MPa 2.0MPa投入油泵联锁。10.投入点火器开启进油门点火。点火成功后，退出点火器。点火不成功，立即关闭进油门，开大引风吹扫后，重新点火。11.调整风门开度，控制燃烧器温度600-800C预热炉料，使床温缓慢升高。13

41、.控制炉料缓慢升温，点火初期是底料的吸热和膨胀阶段，保持最低微流化风量。14.当床温度升至350C时，开始少量给料。当床温达到650并能稳定在650以上时可以停止油枪。15.点火阶段要严格控制燃烧器温度不高于800,以免烧坏风帽。第 二 节 点 火 过 程 中 安 全 注 意 事 项1.控制床层温度，防止局部超温结焦，而造成点火失败。2.注意汽包水位，以防锅炉缺水。3.严格控制温升速度，以防金属壁温增大和耐火材料因温差过大造成裂纹和脱落。（饱和温升一般控制在50/h 以内）4.膨胀指示器指示有无异常。22湖南理昂再生能源电力有限公司5.点火过程中要保持适当的炉膛负压。6.点火过程中不得任意打开

42、人孔门。7.点火启动过程中，油点燃后，可通过探头采集油燃烧情况，一旦熄火，能自动切断油路，防止爆燃。若自动失灵，应立即改为手操处理。8.点火启动时若不成功或熄火时，应立即停止喷油，利用引风机和一次风机加强通风,吹扫时间为5 1 0分钟。9.油枪不要开得过大，点火风量不宜过大，以免燃油火焰燃向前墙，损坏设备。1 1.停油泵后，一定要关闭油枪入I前后手动截止阀。1 2.为了预热旋风分离器及返料装置，床温到3 0 0 C即可开始物料循环。第 五 章 锅 炉 升 压 与 并 列第 一 节 升 压 时 间 与 升 压 曲 线按规程规定，锅炉锅筒的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升W 5 0 C/小时。锅筒

43、上、下壁温差5 0。汽包升压速度序 号压力时间100.5 M P a6 0 8 0分钟20.5 1.O M P a406 0分钟31.02.O M P a3 5 5 0分钟42.0-3.O M P a3 5 4 5分钟52.0 4.O M P a3 0 4 5分钟64.0 -5.3 M P a3 0 4 5分钟整个升压过程控制在4 5小时左右，升速要均匀，加强监视，做好记录，如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度，本锅炉机组第一次启动升压时间暂定为6小时-，要求按以下要求进行控制。23湖南理昂再生能源电力有限公司汽包升压速度序 号压力时 间10 0.5 M P a7

44、0-1 0 0分钟20.5 1.O M P a5 0 6 0分钟31.0 2.O M P a4 5 5 5分钟42.0-3.O M P a4 0 5 5分钟52.0 4.O M P a3 5 4 5分钟64.0 5.3 M P a3 0 4 0分钟第 二 节 升 压 过 程 的 操 作1 .伴随着点火过程，汽压在不断上升，当汽压上升至0.0 5 0.I M P a时，冲洗汽包水位计，并核对其它水位计指示应与之符合。2 .当汽压升至0.1 5 0.2 M P a时-，关闭汽包空气门，减温器联箱排空门。3 .当汽压升至0.2 5 0.3 5 M P a时-，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意汽包水

45、位，在锅炉进水时应关闭汽包至省煤器入口的再循环门。4 .当汽压升至0.3 M P a时，热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝并通知热控工冲洗各表管，联系汽机司机，开锅炉主汽门的旁路进行暖管，当压力升至0.6 0.7 M P a时-，全开主汽门，关旁路门。5 .当汽压升至I M P a时，对锅炉第二次定期排污。6 .当汽压升至2 M P a时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，等故障消除后继续升压。7 .汽压升至2.4 M P a时-，对锅炉第三次定期排污。8 .汽压升至4.9 M P a时，冲洗水位计，并通知化验人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整过热器蒸汽温度

46、，准备并炉。第 三 节 升 压 过 程 的 注 意 事 项1.在升压过程中应检查汽包，联箱的各部位的阀门，法兰、堵头是否有漏水现象，当24湖南理昂再生能源电力有限公司发现漏水时应停止升压，并进行处理。2.整个升温升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀批示值。2.1 上水前、后。2.2 汽包压力分别达到0.3 0.4,1 1.5,2.0,4.O M P a时，检查膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并清除不正常情况后方可继续升压。3.锅 炉 的 升 压 应 缓 慢，控 制 饱 和 温 度W 5 0 /h。一 般 控 制 升 压 速 率 在0.0 3-0.0 5 M P a/

47、m i n 范围内。4 .监督汽包上、下壁温差5 0。5 .在升压过程中，应开启过热器出口联箱疏水门，对空排汽阀，使过热器得到足够的冷却。6 .在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。7 .注意：高低过出口管圈壁温不得超过4 8 0 ,低温过热器出口管圈壁温不得超过4 50 8 .在启动升压过程中，当锅炉蒸发量小于1 0%额定值时一，应控制高温过热器入口烟温,或通过限制过热汽出口温度比额定比额定负荷时汽温低50 1 0 0 C来保护过热器。9 .在点火升压期间，省煤器与汽包再循环门必须开启，在锅炉开始进水时，应将再循环门关闭。1 0.在升压过程中，利用膨

48、胀指示器，监视各承压部件的膨胀情况。如锅炉大、小修后点火，尚须记录其指示值。若指示异常，应查明原因予以消除。1 1 .如因局部受热不均匀，而影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀。如承压部件卡住，则应停止升压，待故障消除后继续升压。在升压过程中，应经常监视汽包水位的水位变化情况，并维持水位正常值在（50 m m）处。第 四 节 安 全 阀 的 整 定1.安全阀的整定标准:序号名称单位安全阀位置25湖南理昂再生能源电力有限公司锅筒左锅筒右集气箱1安全阀型号规格A4 8 Y-1 0 0PN 1 0 DN 8 0A4 8 Y-1 0 0PN 1 0 DN 1 0 02安全阀规格m

49、m5050503数量只1114蒸汽排放量k g/h59 2 3 6.43 52 0 2.45总排放量k g/h9 4 4 3 8.86最大连续蒸发量k g/h7 50 0 07工作压力m p a5.95.95.38整定压力系数X1.0 41.0 61.0 49整定压力M Pa6.1 3 66.2 545.51 22.注意事项2.1 锅炉安全阀调整时，锅炉运行、检修及安全监察负责人员应在现场；2.2 调整安全阀时由检修人员负责，运行人员配合；2.3 调整安全阀时，应有防止误动作的措施；2.4 调整安全阀时，应保持锅炉燃烧稳定，升压速度不宜过快；2.5 调整安全阀时一，应及时调整给水量，维持汽包正

50、常水位，并注意监视过热汽温；2.6 调整安全阀压力以就地压力表的指示为准。必要时，应用精度为0.5级以上的压力表；2.7 调整安全阀应逐台进行，先调整汽包上工作安全门，再调节汽包上控制安全门，最后调整过热器汇汽集箱上控制安全阀；2.8 安全阀调整后，应进行动作试验。如锅炉压力超过动作压力，其安全阀尚未动作时 一，应立即降低汽压至正常压力，停止试验，再重新调整；2.9 安全阀调整完毕后，装好防护罩，加铅封，撤除防止误动作的安全措施；2.1 0 将安全阀的调整试验结果记录在有关的记录本内，并由参加试验的人员签字确认。第 五 节 锅 炉 并 列26湖南理昂再生能源电力有限公司1 .在锅炉与蒸汽母管并