工艺管道施工.docx

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1、工艺管道施工工艺1工艺描述1.1 纯化水一一环路上的各使用点1.2 压缩空气一一各使用点1.3 氮气各使用点2生产工艺2.1 纯化水循环回水温度：环境温度。2.2 纯化水系统灭菌方式：巴氏灭菌。2.3 循环回水流速：1. 1-3 m/s3安全标准3.1 断电/故障停机保护1. )系统断电，在电力重启时系统能自动运行，无需人员介入，也可以 断电保护。2. )操作面板上设置紧急停机功能按钮，设置位置方便操作。3. 2配备以下声光报警，控制系统上有故障提示并自动记录，需要其他报警参数可以增加。(1)回水流速低于标准值。(2)回水电导率高于标准值。(3)储罐水位超限。(4)巴氏消毒时回水温度低于标准值

2、(80)o4安装施工4. 1安装施工(1)总体要求：管道的安装要考虑到连接简洁、顺畅，并且安装、检修、 操作方便，还要考虑到安全和环境要求。管道都要做好充分的支撑，以避免 下垂或其他变形。管道的安装要严格按照已制定并批准过的操作规程进行。(2)焊接：要尽量采用焊接的方式来安装，但又要尽量减少焊缝。管道 的焊接尽量采用自动轨迹氤弧焊，按要求制作焊样并保存，如因现场或施工 要求，可为手工僦弧焊。但要详细记录，且要采取有效措施保证焊接质量。 100%的焊点进行外表面检查，自动焊的20%焊点进行内表面的内窥镜检查, 手动焊100%焊点进行内表面的内窥镜检查。内窥镜检查的结果以照片或录 像的形式记录下来

3、，并保存。提供适当的焊机及其他设备清单和焊工证书, 有规范的焊接操作程序。提供焊接日志和焊机打印记录。每个焊点有独立的 焊点编号，竣工时提供带焊点的轴测图。(3)坡度调整：水平管路要求有不小于0.5%的坡度，以能够完全排水。(4)无死角施工：系统所有支路满足3D要求，包括使用点、取样点、仪 表、仪表安装等。3D要求为支路末端(支路阀门中心)到主管内壁中心的距 离小于支路直径(内径)的3倍。(5)洁净管道支架：系统管道洁净室内安装采用洁净支架。4. 2验证提供)提供设计确认、安装确认、运行确认和性能确认方案(电子版草案)。1. )安装确认和运行确认时出现问题可派专人协作处理。2. )有义务协助解

4、决验证中发现的问题，直至验证合格。3. 3文件名称(1)设计文件目录(2)设计依据的标准和规范(含引用/参考的原文)(3)设计说明和计算数据(4)工艺流程(流程、构架和功能)说明和控制系统说明(5)管路及仪表、自控PID图；取样点图；焊接点图(6)各单元、组件的规格型号、数量材质等一览表(7)公用系统介质需求(如蒸汽、水、电、仪表空气等)(8)焊工资质、焊样、焊样检查、焊接工艺过程记录、焊接质量检查记(9)脱脂、钝化工艺过程记录(10)耐压、气密性实验记录(11)各部件材质证明文件(12)系统操作、运行、维护、保养的指导手册(电子版及纸制版本)(13)备件和消耗品清单(14)系统功能测试报告(

5、15)电气设计原理图及布线图(16)设备布局图(17)硬件设计说明(HDS)和软件设计说明(SDS)5技术要求4. 1基本技术需求(1)设计设备的平面图时，仔细考虑场地平面图(2)文件中加入可行的安装平面图建议(3)提供设备总重量和产能的清楚细节(4)说明设备的发热量情况(5)整套系统的构造可在文件中加以详细描述(6)确保水在任何情况下都不会从整个系统中泄漏6良好工程规范5. 1工程规范(1)设备遵循良好工程规范制作。供应商质量系统必须符合适用的国家 或国际标准。(2)根据可适用的标准，在设备制作的所有阶段即设计、制造、测试和 发货阶段制作均有可适用的文件。(3)所有与产品接触的制造材料都有检

6、测报告。(4)制作并提供所有用于设备控制和/或监测系统软件规格说明书。7时限5.1 详细功能设计规范说明的递交，示意图/总体布局图纸：订货后四周之5.2 安装确认方案的递交:开始安装前两周内5.3 运行确认方案的递交：安装结束后三日内5.4 二次设计图纸：开始安装前两周内5.5 控制系统细节和控制系统确认方案：开始安装前两周内5.6 设备交货：详细功能设计规范说明书和图纸批准后最多八周8自动焊接8. 1焊接点准备和安装(1)如果焊接表面是湿的就不能进行焊接。在恶劣天气，大风或盖反气 流天气时不能进行外部的焊接，除非有很好的保护措施。(2)焊接点的两个表面必须是清洁的，圆滑平整的。粗端的焊接准备

7、必 须由机器进行。(3)机器进行的焊接准备使焊接端光滑，没有凹痕或其他有害的不规则 处。(4)使用G+F或同等的设备进行切割和最后的准备。(5)切割必须平整并且不引起管道的变形或损坏。用磨轮切割的管道必 须进行清洗，应除去研磨的粉尘。(6)任何情况下都不能使用碳钢切割工具。(7)焊接和准备、制造及安装用的工具应该是不锈钢或者是合格的合金 钢，清洁无油脂、无污染；(8)切割油不含硫，除非在焊接前将管道表面或内部的油全部清洗干净。(9)用允许的溶液对所有点进行干燥。(10)焊接设备必须由焊接检查员一起安装。他必须检查所有安装是否符 合控制程序。他应该在焊接记录上签字，使之有效。无论何时都不能在制造

8、 管道的过程推迟这一工作。(11)每天工作开始前，每个操作者必须在光滑管道上进行焊接测试。这 些零件将作为焊接检杳员的检杳之用。每一个自动焊接机都必须进行这一试 验。8. 2预加热温度焊接前材料的最低温度不能低于10度，一般情况下不需要进行预加热。8.3自动焊接程序(1)任何控制程序都定义了不同尺寸管道的焊接参数。管道自动焊接系 统的焊接程序要符合焊接操作者和检查者规定的程序。每个自动焊接机的焊 接程序必须提交给焊接检查者。生产和检查焊接时只能使用允许的焊接程序。(2)焊接样品必须按顺序编号(如Tl, T2等)。焊接样必须可追溯，可 进行独立检验。9酸洗钝化9. 1清洗方案：(1)配方：纯化水

9、(2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，45min 后打开排水阀，边循环边排放(3)温度:室温(4)时间：45分钟(5)放掉清洗用纯化水10. 2工艺管道脱脂清洗(1)用1%的碱液在80条件下循环小时，在此期间，所有的阀门排放口 都应至少开启三次，每次时间不少于10so(2)用纯化用水清洁排放和冲洗所有的阀门和排放口，去除残留的清洁 液。(3)将系统内部残余的清洗水完全排放干净。11. 3工艺管道钝化(1)用纯化水45及化学的硝酸配制成8%的酸液，在49-52温度下循 环1小时后排放。(2)用注射用水彻底淋洗并检查每一个阀门和排放口的残留量。(3)取出所有的垫圈并用清洁剂和所配制的酸溶液进行人工拆洗，并在 清洁条件下重新安装。(4)钝化完成后，用注射用水进行冲洗，循环1-2小时后排放，取样， 直至进出口的PH计、电导率一致，合格后进行下工序施工。10无损坏检查如果需要无损坏检查，就应该按照法定要求和合同规定进行。而且必须 考虑由于这些控制造成的时间延迟。