片石混凝土挡土墙施工技术交底范本.docx

《片石混凝土挡土墙施工技术交底范本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《片石混凝土挡土墙施工技术交底范本.docx（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、片石混凝土挡土墙施工技术交底技术措施：1、基坑开挖采用明挖施工.人工配合挖掘机开挖,视地质情况适当放坡.挖机开挖至设计基底高程以上10cm时改为人工挖基.基坑开挖不能间断,达到设计高程 后及时夯实验基,基坑不能暴露太久.为防止雨水,开挖基坑时在其基坑以外周边 挖一排水沟并保持畅通.基坑开挖后,若发现地基与设计情况有出入,应及时通知设计、监理单位进行 调整.2、基础施工地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础片石混凝土的施工.(1)片石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,C25混凝土由碎罐车运送到现场, 碎中片石的掺量控制在25%范围以内.片石用人工摆放，均匀布置.(2)采用插入式50型振动棒进行振捣,

2、性振捣密实,振捣过程中快插慢提.无 漏振,无蜂窝麻面等.(3)基础施工完成后应留有接茬石.(4)碎浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生税收缩开裂.3、墙身浇筑(1)放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线.(2)模板安装模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板.保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确.具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工 中可能产生的各项负荷.模板的接缝不得漏浆,模板与碎的接触面应清理干净并涂刷脱模剂,但不得 影响模板结构性能.模板使用后应按规定修整保存.支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵

3、抗振动或偶然撞击作用.应在 两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定.(3)浇筑税混凝土应分层进行浇筑,浇筑一段墙身混凝土填筑一段路基,每次混凝土强 度达到75%以上才能进行路基填筑.每个浇筑段的混凝土应连续进行.当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混 凝土的初凝时间或能重塑的时间.不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、 水泥性能确定.新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15.在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已 浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水.墙身混凝土浇筑的同时抛扔片石，片石与片石之间必须有混凝土包裹,抛扔 片石时严禁片石与模板直接接触

4、,碎中片石的掺量控制在25%范围以内.浇筑混凝土其间，应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应 及时处理.自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析,一般混凝土倾落高度不 超过2m,超过2m时应用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑.(4)混凝土振捣混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实,振捣宜采用 插入式振捣器垂直点振.混凝土振捣过程中,应避免重复振捣，防止过振.应加强检查模板支撑的稳定 性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆.采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器 作用半径的L5倍，且插入下层

5、混凝土内的深度宜为5(n00mm,与侧模应保持 50100mm的距离.当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖 向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖,不得用振动棒驱赶混凝土.表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘,应避免撞击模板.每一振点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表 面呈现浮浆为度，防止过振、漏振.混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面.抹面时严禁洒水,并应 防止过渡操作影响表面混凝土的质量.尤其要注意施工工序的质量保证.(5)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：片石的强度等级不应小于30MPa.片石的最大尺寸

6、不应大于结构最小的1/4,最小尺寸不应小于15cm.片石在填放前应用水冲洗干净.片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净 间距不宜小于25cm.最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层.片石采用人工摆放方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC管.片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%.4、施工接缝处理在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能 力.施工接缝光面处,进行人工凿毛,凿毛面积大于总面积的80%.5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置挡土墙沿纵向每隔1015m设伸缩缝，缝宽0.02m,缝内沿墙的内、外、顶三 边填塞沥青麻筋,塞入深度不

7、小于0. 2m.在地面以上,沿墙长、墙高每隔23nl交错布置设置泄水孔,孔径0. 1m,内设 PVC管,进水口用透水土工布(400g/m2)包裹.在最低排泄水孔下部设置0. 3m厚C25素混凝土隔水层,于墙后最低排泄水 孔至墙顶平台砌体以下铺设袋装砂夹卵砾石反滤层，后0.3m,顶部设置0. 3m厚 C25素混凝土隔水封闭时在封闭层顶面纵向铺设一条RCP-3750D型渗水片材，墙 背满铺RCP-3750D型渗水片材.当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石 混凝土墙体的的质量.6、片石混凝土养护混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露 面进行

8、洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止.混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水.通过喷淋洒水措施进行保湿、 潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥.为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板,并继续浇水养护至模板后.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度, 二者间温差不得大于15混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任 制.7、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求.当设计未提出要求时,应符合下列规 定：拆模应在混凝土强度达到2. 5MPa以上,且表面棱角不因拆模面损失,方可拆模.混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的

9、混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆 模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过 快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护.混凝土内部开始降温以前及混凝土内部 温度最高时不得拆模.模板的拆除顺序应按设计的顺序进行.设计无规定时,应遵循先支后拆、后支 先拆的顺序进行.拆模不得损伤混凝土,并减少模板损伤.当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、 调运模板.拆除临时埋设与混凝土中其他预埋部件时,不得损伤混凝土.拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作.拆模时严禁抛扔模板.模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存.拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全

10、部设 计荷载.8、混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等 缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主,不得自行 处理.当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结 合，在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、无收缩缝或产生彭形区，表面 平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求.修补 后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土.除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷.五、质量保证措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准.2、从第一个分项工程开始，先抓样板

11、，做到开工必优、一次成优、样板引路.3、抓开挖质量关，勤测量复核.4、抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用.5、片石碎抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸.6、抓好碎的生产、浇筑、捣固关、砂严格按配合比施工，砂、石料过磅计量. 捣固密实，以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐.7、施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制碎.安全保证措施1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行安全施工.2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督.3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工,对脏、舌L、差的工 地要严肃处理.4、定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止.5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗.