阀门安装使用维护培训资料.docx

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1、阀门安装使用维护培训资料目录1 .手动阀门的正确操作1.操作阀门的注意事项32 .阀门保管维护3.阀门使用维护43 .阀门填料的维护保养4.阀门传动部位保养54 .阀门注脂时的维护保养5.阀门安装前的检查75 .阀门的压力试验71. 1.阀门的强度试验79. 2.阀门的严密性试验8.阀门安装的一般规定86 .阀门安装注意事项811. 1.阀门的安装方向和位置811.2.阀门安装注意事项912.常用阀门的安装1012. 1.闸阀的安装1012. 2.截止阀的安装1112. 3.止回阀的安装1112. 4.减压阀的安装1112. 4. 1.工作原理1112. 4. 2.减压阀的安装1112. 5.

2、疏水阀的安装1212. 5. 1.疏水阀的介绍1212. 5. 2.疏水阀的安装1212.6.安全阀的安装131.手动阀门的正确操作手动阀门是设备和装置上使用很普遍的一种阀门，它是通过手柄、手轮来 操作的。一般情况下手柄、手轮顺时针旋转规定为关闭方向，逆时针旋转规定 装）；在运输起卸期间应注意轻提轻放，严禁撞碰敲打或重力抛掷，以防涂污 外表面或损伤零件。3）螺纹连接的阀门，应将密封填料绳（加铅油或聚四氟乙烯生料带）包在管 道螺纹上，避免包到管道内璧或阀门内壁上，以免阀内存积影响介质流通。4）安装法兰阀门时一，要注意对称均匀地拧紧螺栓，阀门法兰与管子法兰必 须平行，间隙合理，以免产生过大应力导致

3、开裂。对于脆性材料和强度不高的 阀门，尤其要注意。5）阀门连接的管路，一定要清扫干净，以防杂物擦伤阀门密封面。可用压 缩空气吹去氧化铁屑、泥沙、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门 的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还有可能堵塞小口径阀门通道，使其失 效。6）不经常启闭的阀门，应该经常检查阀杆螺纹润滑情况，定期添加润滑 剂，以防螺纹咬死；室外阀门要对阀杆加保护套，以防雪、雨及尘土对阀杆造 成腐蚀，影响阀门正常启闭。7）阀门的阀体材料多用铸铁制作，性脆，故不得受重物撞击。8）搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊运、吊装阀门时，绳索应系在阀体 上，严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。9）阀门应安装

4、在操作、维护和检修最方便的地方，严禁埋于地下。直埋和 地沟内管道上的阀门，应设检查井室，以便于阀门的启闭和调节。10）应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生 料带，旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。11）安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均 匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。12）阀门在安装时应保持关闭状态。对靠墙较近的螺纹阀门，安装时常需 要卸去阀杆阀瓣和手轮，才能拧转。在拆卸时应在拧动手轮使阀门保持开启状 态后，再进行拆卸。12.常用阀门的安装12.1. 闸阀的安装闸阀又称闸板阀，是利用闸板来控制启闭的阀门，通过改变横断面来调节

5、管路流量和启闭管路。闸阀多用于对流体介质做全启或全闭操作的管路。闸阀 安装一般无方向性要求，但不能倒装。12. 2.截止阀的安装截止阀是利用阀瓣来控制启闭的阀门。通过改变阀瓣与阀座的间隙，即改 变通道截面的大小来调节介质流量或截断介质通路。安装截止阀必须注意流体 的流向。安装截止阀必须遵守的原则是，管道中的流体由下而上通过阀孔，俗称 “低进高出”，不许装反。13. 3.止回阀的安装止回阀又称逆止阀、单向阀，是一种在阀门前后压力差作用下自动启闭的 阀门，其作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止介质逆向往回流动。止回 阀按其结构不同，有升降式、旋启式和蝶形对夹式。升降式止回阀又有卧式与 立式之分。

6、安装止回阀时，也应注意介质的流向，不能装反。14. 4.减压阀的安装4. 1.工作原理减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本 身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通 过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到 减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相 平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。12. 4.2.减压阀的安装1 .垂直安装的减压阀组，一般沿墙设置在距地面适宜的高度；水平安装的 减压阀组，一般安装在永久性操作平台上。2应用型钢分别在两个控

7、制阀（常用于截止阀）的外侧载入墙内，构成托 架，旁通管也卡在托架上，找平找正。3 .减压阀应直立地安装在水平管道上，不得倾斜，阀体上的箭头应指向介 质流动方向，不得装反。4 .两侧应装设截止阀和高、低压压力表，以便观察阀前后的压力变化。减 压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#,并装上旁通管以便检修。5 .薄膜式减压阀的均压管，应连接在低压管道上。低压管道，应设置安全 阀，以保证系统的安全运行。6 .用于蒸汽减压时，要设置泄水管。对净化程度要求较高的管道系统，在 减压阀前设置过滤器。7 .减压阀组安装结束后，应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗 和调整，并做出调整后的标志。8 .对

8、减压阀进行冲洗时，关闭减压器进口阀，打开冲洗阀进行冲洗。12. 5.疏水阀的安装5. 1.疏水阀的介绍蒸汽疏水阀，的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体 尽快排出；同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏。疏水阀的品种很多，各有不 同的性能。根据疏水阀工作原理的不同，可化为以下三种类型：机械型：依靠蒸汽疏水阀内凝结水液位高度的变化而动作，包括：浮球式：浮子为封闭的空心球体。敞口向上浮子式：浮子为开口向上的桶型。敞口向下浮子式：浮子为开口向下的桶型。热静力型：依靠液体温度的变化而动作，包括：双金属片：敏感元件为双金属片。蒸汽压力式：敏感元件为波纹管或墨盒，内部充入挥发性液体。热动力型：依靠

9、液体的热动力学性质的变化而动作。圆盘式：由于在相同的压力下，液体与气体的流速不同，所产生的不同的 动，静压力，驱使圆盘阀片动作。脉冲式：由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板时，会在两极节流 孔板之间形成不同压力，驱使阀瓣动作。13. 5.2.疏水阀的安装1 .前后都要设置截断阀（截止阀），疏水阀与前截断阀间应设置过滤器，以 防止凝结水中的污垢堵塞疏水阀。2 .疏水阀与后截断阀间应设检查管，用于检查疏水阀工作是否正常，如打 开检查管大量冒汽，则说明疏水阀坏了，需要检修。3 .设置旁通管是为了在启动时排放大量凝结水，减小疏水阀的排水量负 荷。4 .当疏水阀用于用热设备的凝结水排除时，应安装在用

10、热设备的下部，使 凝水管垂直返下接入疏水器，以防用热设备存水。5 .安装位置应尽量靠近排水点，若距离太远时，疏水阀前面的细长管道内 会积存空气或蒸汽。6 .在蒸汽干管水平管线过长时应考虑疏水问题。12.6.安全阀的安装安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力 升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过 规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超 过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试 验才能使用。1 .安装前必须对产品进行认真地检查，验明是否有合格证及产品说明书， 以明确出

11、厂时的定压情况。2 .安全阀应尽可能布置在平台附近，以便检查和维修。3 .安全阀应垂直安装，应使介质从下向上流出，并要检查阀杆的垂直度。4 .一般情况下，安全阀的前后不能设置截断阀，以保证安全可靠。5 .安全阀泄压：当介质为液体时，一般都排入管道或密闭系统；当介质为 气体时，一般排至室外大气；6 .油气介质一般可排人大气，安全阀放空管出口应高出周围最高构筑物 3m,但以下情况应排人密闭系统，以保证安全。7 .人口管道直径，最小应等于阀门的入口管径；排放管直径不得小于阀门 的出口直径，排放管应引至室外，并用弯管安装，使管出口朝向安全地带。8 .安全阀安装时，当安全阀和设备及管道的连接为开孔焊接时

12、，其开孔直 径应与安全阀的公称直径相同。为开启方向。但有的阀门启闭方向与上述相反，故操作前应注意检查启闭标志 后再操作手动阀门，其手柄、手轮的大小是按正常人力设计的。因此，在阀门使用 上规定：不允许操作者借助杠杆和长扳手启、闭阀门。同时，手柄长度、手轮 直径小于320mm的，只允许一个人操作；直径等于或超过320mm的手轮， 允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆（一般长度不超过0.5m）操 作。但隔膜阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许用过 大、过猛的力关闭阀门有的操作者习惯使用杠杆和长扳手操作手动阀门，认为关闭力越大越好， 其实不然。这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事

13、故。实践证明：除撞击式手 轮外，过大过猛地操作阀门容易损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压 坏密封面。其次，手轮、手柄损坏或丢失后，应及时配齐，不允许用活扳手代 用。闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头（即下死点或上死点）时要回转 1/41/2圈，使螺纹更好密合，以有利操作时检查，以免拧得过紧损坏阀 门。较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀。旁通阀的作用是平衡 进出口压差，减少开启力矩。开启时，应先打开旁通阀，然后再开启大阀门。开启蒸汽阀门前必须先将管道预热，排出凝结水。开启时要缓慢，以免产 生水锤现象，损坏阀门和设备。开闭球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明

14、阀门 在全开启位置；当阀杆向左或向右旋转90。时，沟槽与通道垂直时，表明阀门 在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关 闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行，操作完毕后应 取下活动手柄。对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调整好全开或全闭的指示位置。明杆闸 阀、截止阀也应记住它们全开和全闭的位置，这样可以避免全开时顶撞死点。 阀门全闭时，可借助标尺和记号发现关闭件脱落或顶住异物，以便排除故障。新安装的管道和设备，内面脏物、焊硝等物较多。常开手动阀门密封面上 容易粘有脏物，应采用微开方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关闭。有的手动阀门在关闭后，温度下降，

15、阀件收缩，使密封面产生细小缝隙, 出现泄漏。这样应在关闭后，在适当时间再关一次。阀门操作正确与否，直接影响阀门的使用寿命。2 .操作阀门的注意事项操作阀门的过程，同时也是检查和处理阀门的过程。但在操作阀门时应注 意如下事项。高温阀门。当温度升高到200C以上时，螺栓受热伸长，容易使阀门密 封不严。这时需要对螺栓进行“热紧”，在热紧时不宜在阀门全关位置上进 行，以免阀杆顶死、以后开启困难。气温在0以下的季节，对停汽和停水的阀门要注意打开阀座丝堵，排 除凝结水和积水，以免冻裂阀门。对不能排除积水的阀门和间断工作的阀门应 注意保温。填料压盖不宜压得过紧，应以阀杆操作灵活为准（认为填料压盖压得越 紧越

16、好是错误的，它会加快阀杆的磨损，增加操作扭力）。在没有保护措施的 条件下，不能随便带压更换或添加填料。操作中，通过听、闻、看、摸等所发现的异常现象要认真分析原因，属 于自己解决的应及时消除；需要修理工解决的，自己不要勉强凑合，以免延误 修理时机。操作人员应有专门日志或记录本，注意记载各类阀门运行情况，特别是 一些重要的阀门、高温高压阀门和特殊阀门，包括它的传动装置在内。应记明 它们产生的故障、处理办法、更换的零件等，这些材料对操作人员本身、修理 人员及制造厂都很重要。建立专门日志，责任明确，有利加强管理。3 .阀门保管维护保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保 管不当

17、是阀门损坏的重要原因之一。阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整 齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要 是保护阀门不致碰坏。由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱 丢失等等，这些不必要的损失，应该避免。对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏 阀杆。对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试 干净，再予存放。阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门

18、的 仓库要保持清洁干燥。4 .阀门使用维护使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化铝或石墨粉， 起润滑作用。不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬 住。室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。要经常保持阀门的清洁。要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、 不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能 开动。不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要

19、换成 新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。5 .阀门填料的维护保养填料直接关系着阀门开关时是否发生外漏的关键密封件，如果填料失效， 造成外漏，阀门也就等于失效，特别是尿素管线的阀门，因其温度比较高腐蚀 比较利害，填料容易老化。加强维护则可以延长填料的寿命阀门在出厂时，为了保证填料的弹性，一般以静态下试压不漏为准。阀门 装入管线后，由于温度等因素的原因，可能会发生外渗，这时就要及时上紧填 料压盖两边的螺母，只要不外漏即可，以后再出现外渗再紧，不要一次紧死， 以免填料失去弹性，丧失密封性能。有的阀门填料里装有二硫化铝润滑膏，当使用数月后，应及时加入相应的 润滑油脂，当

20、发现填料需要增补时，应及时增加相应填料，以确保其密封性 能。6 .阀门传动部位保养阀门在开关过程中，原加入的润滑油脂会不断流失，再加上温度、腐蚀等 因素的作用，也会使润滑油不断在干涸。因此，对阀门的传动部位应经常检 查，发现缺油应及时补入，以防由于缺少润滑剂而增加磨损，造成传动不灵活 或卡壳失效等故障。7 .阀门注脂时的维护保养阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门 和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不 足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没 有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀

21、门尺 寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷 变化。压力过低，密封漏或失效，压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密 封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底 部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻 塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的 密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压 力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密 封。阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都

22、处于开位 状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养 护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密 封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都 正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检 查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔 内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂 工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀 腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束

23、后，一定要拧紧排污和泄压丝堵， 以防意外发生。注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔 先出脂，然后到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明 存在堵塞，及时进行清通处理。注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位 过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开 或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成阀门关不严。 同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要 涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。注脂时，也要

24、考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与 汽油不同的品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油 段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要 保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭 矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座 作用方向，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封 的球阀具有双向流向。阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入 的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，

25、二是冬季冻结。造成电动阀操作时 扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。 传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样 无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。阀门维护保养要以科学的态度对待，才能使阀门维护工作达到应有的效果 和应用的目的。要想使生产正常运转，减少停车、增加经济效益，在阀门这一 方面，必须做好这三点：1 .正确选用阀门是基础。2 .正确使用阀门最关键。3 .正确维护保养是保障。8 .阀门安装前的检查仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否

26、端正和完整无缺。检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体，阀杆与阀 瓣的联结。检查阀门垫料、填料及紧固件（螺栓）是否适合于工作介质性质的要求。对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干 净。清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。9 .阀门的压力试验低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐 个对壳体进行光谱分析，复查材质。9. 1.阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。 PNW32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于 5min,壳体、填料压盖处无渗漏为合格。9. 2.阀

27、门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验 压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在 能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏 为合格。10.阀门安装的一般规定1 .阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修， 同时要考虑到组装外形的美观。2 .水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向 下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距 离操纵阀的启闭。3 .排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮 以齐胸高最适宜操作，

28、一般以距地面1.01.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者 方向安装。4 .并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于 100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。5 .在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频 繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。6 .阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方向。安装阀 门时，应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。7 .安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫 片。8 .安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的 设置应考虑检修的方便

29、，通常是水流先经阀门后流经活接。H.阀门安装注意事项阀门的安装方向和位置阀门的安装方向和位置应根据每种阀门的工作原理进行安装，同时也要兼顾使用和维护便利性，否则会影响阀门的正确使用及寿命。许多阀门具有方向性，装倒或者装反，就可能会影响使用效果和使用寿 命，或者致使阀门根本不起作用甚至造成危险。一般阀门安装时，介质流动方 向应与阀体箭头方向保持一致即使安装时困难些也要为长期操作着想。阀门的 安装位置一定要便于操作与省力，阀门手轮与胸口齐平（一般距操作台面约 1.2m,这样启闭阀门比较方便省力。落地阀的手轮要朝上，以免操作困难， 靠墙或设备的阀门，也要留出操作站立空间，严禁仰天操作。闸阀不要倒装

30、（即手轮向下），否则一方面容易造成启闭卡阻，另一方面会使介质长期留存在 阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌，同时更换填料也极不 方便；明杆闸阀不要装在地下；升降式止回阀要保证阀瓣处于垂直位置；旋启 式止回阀要保证销轴处于水平状态，一般情况尽量安装在水平管道上，当需安 装在垂直管道上时，应注意介质流向应为自下而上，反之则很难建立有效的密 封；立式止回阀应装在垂直管路上；减压阀必须直立安装在水平管路上，不得 倾斜。还有其他特殊类型的阀门在安装时均应考虑各种阀门的特性，避免给后 续装置运行及操作留下安全隐患。11.1. 阀门安装注意事项1）安装前1.1） 必须仔细核对领用阀门的实体标识

31、、合格证等是否齐全、是否符合 使用要求，还应对阀门状态进行检查，最后对阀门进行清洗、试压和调试后 安装到管道上，检查阀门包装防护是否齐全，内腔、密封面及传动部件是否 有污物附着，确认无误后方可启闭阀门。1.2） 检查连接螺栓是否均匀旋紧，防止泄漏。1.3） 检查填料是否压紧，压紧程度能保证填料的密封作用，但又不得妨 碍阀杆的旋转。14）阀门试压和调试应按相关标准进行（认为产品质量可靠、也可不进行 试压，清洗后直接安装），不得违规超压或不按标准规范要求进行盲目试压， 违规试压轻则造成阀门损坏，重则导致安全事故，应引起足够的重视。2）阀门在运输起吊安装过程中，吊索不允许系结在手轮上，起重点应放在 腰部（如阀门设有专用吊装孔或吊装螺栓，应尽可能通过这些吊装部位进行吊