刮板输送机设计计算说明书.docx

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1、毕业设计论文摘 要刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。MC 即指垂直型输送机，由于输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为 MC 埋刮板输送机；又由于埋刮板机槽宽是 200mm 所以称为 MC20 型刮板输送机。输送物料具有内擦力和侧压力等特性。垂直输送时，主要依靠物料所具有的起拱特性。封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断的给料而阻挡上物料下滑的阻力时，产生横向阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条在运动中有振动， 有些物料的料拱会

2、时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送力量。埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体机槽、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。其设备构造简洁、体积小、密封性能好、安装修理比较便利；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为敏捷；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时， 可改善工作条件，削减环境污染。埋刮板输送机目前已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通领域。MC 型埋刮板输送机是承受倾斜度较大或垂直的布置一中刮板输送机，其倾角一般为 30。a90。单台设备的输送高度不大于 30m。关键词：输送料拱 内摩擦力外摩擦力 侧压力II目录1. 前言11.1.

3、输送技术和输送设备的概况11.2. 埋刮板输送机工作原理的特点31.3. 本课题的设计目的和主要设计内容42. 设计进度安排和主要任务53. 设计计算书63.1. 参数63.2. 总体方案制定63.2.1. 功率计算和主要尺寸确实定63.2.2. 传动设计73.2.3. 减速器选型93.2.4. 联轴器的选择103.3. 链传动设计113.4. 轴的设计计算和校核143.5. 轴承选择与计算174. 设备的安装和调试205. 设备的维护和保养23完毕语24致谢28参考文献29毕业设计论文1. 前 言毕业设计作为对我们三年大学专业学习的一个总结，是对我们三年所学进展的一次大检验，也是对所学专业学

4、问和动手力量的全面考核。通过这次毕业设计， 可以检验一个学生是不是符合了当代大学生的根本标准、能不能作为一名合格的大学生走向社会。对于我们学生而言，在毕业设计的过程中肯定会遇到这样或那样的错误，但是只要做到及早觉察问题、解决问题，就可以令我们觉察自己的缺乏。我选择的是题目是埋刮板输送机的设计。该课题属于中等偏难的题目，我的主要任务是对该设备做改进式的设计，丰富产品系列，对设备存在的缺乏之处进展改进、完善。在开头设计之前我们进展了资料的搜集和整理工作，学习和了解输送的工作原理和构造特点；还进展了实地的调研工作，对所设计的题目有了理性和感性的双重生疏，以确保设计更合理、更有用。在设计的具体工作阶段

5、，我完成了全部数据的理论计算，包括设备的总体设计、方案确定、传动设计等，进展了设计结果的圆整以及强度、使用寿命等内容的校核，绘制了设备全部的装配和大局部零件图。这一过程是整个毕业设计的主体过程，也是关键过程，它不仅反响了我们的学习和理解力量，也是对我们动手力量和综合应用学问力量的检验。我信任，在教师的悉心指导下，通过同学们之间的相互帮助和相互探讨， 我们肯定能圆满地完成此次毕业设计。1.1 输送技术与输送设备的概况输送技术是完成对物品的输送和转移，好的输送技术和输送设备的合理选择会大大降低输送本钱和提高输送效率，同时还会降低对四周环境的影响。目前输送技术和输送设备在不同的领域有着不同的进展，在

6、不同的领域有不同的侧重点。较常用的有气力输送、自动分拣输送和埋刮板输送技术及其它相关设备。- 3 -1.1.1. 气力输送气力输送是指管道中高速流淌的空气与物料混合后的输送过程： 气力输送的特点是：输送速度高且输送量大，可提高工效；能敏捷地配管 便于把物料输送到目的地；配制也较便利，有利于建立自动流水线。气力输送可分为：混台输送法、流态化法、粉料供料法等。粉料供料法可分为负压法和正压法两种。负压法主要适用于从几个地方集中输送到一个地方，且几个地方间的距离较近 而正压法适用于一处向数个需要点输送，输送量大而且距离远。正压法系统压力高于大气压不会侵入空气和雨水。1.1.2 自动分拣输送自动分拣输送

7、是集光、机、电于一体的现代化技术。过去它的应用领域主要集中在国家邮政行业。近两年，烟草、图书、医药、快件、零售等行业的物流配送的急速进展，使适应各行业小批量、多品种、多客户端的各种高效拣选和自动输送分拣设备有了宽阔的应用前景。1.1.3 埋刮板输送技术近十几年来， 我国埋刮板输送技术经受了从无到有， 从低到高的进展过程， 特别是最近几年， 设计和生产水平有了进一逐步的提高， 有很多阅历值得总结、介绍和推广，但从总体上看，与工业兴旺的先进国家相比， 仍有相当的差距，有些方面的技术我国还未涉及， 还是空白。例如港口用的埋刮板卸船机， 大型多功能的埋刮板输送系统， 各种专用机型， 埋刮板输送的准确计

8、量技术， 各种材料、工艺的研制等。另外， 这一产品的推广和普及程度还远远不够。因此在我国还有进一步火力推广和进展埋刮板输送技术的必要， 估量在今后的几年内， 会有如下进展：完成通用系列设计。开发的通用型产品， 将会间续设计和生产； 还有平面环型埋刮板输送机， 几年内可望消灭第一台直接用于生产的产品， 其系列规格在三、五年内也会相继开发完毕。由于输送过程中对环境的污染已引起国内外输送机设计、制造和生产使用部门的广泛重视。为了削减输送过程中的污染、提倡环保无害化输送物料，削减物料抛撒铺张，从而导致人们对封闭式输送技术开发争论，消灭了多种管道机械式输送设备和很多型设备1.2. 埋刮板输送机的工作原理

9、和特点埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为埋刮板输送机。散料具有内摩擦力和侧压力等特性。水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。在料层高度与机槽宽度之比值满足肯定的条件时，物料是稳定的。垂直输送时，主要依靠物料所具有的起拱特性。封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻挡上部物料下滑的阻力时， 产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力当物料之间的内摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时，物

10、料就随刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱会时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送力量。埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体机槽、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。设备构造简洁、体积小、密封性能好、安装修理比较便利；能多加点料、多点卸料，工艺选型及布置较为敏捷；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，削减环境污染。埋刮板输送机已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通。MC 型埋刮板输送机是承受倾斜度较大或垂直的布置一中刮板输送机，其倾角一般为 30。a90。单台设备的输送高度不大于 30m。MC 型埋刮板输送机大体构造参见以下图

11、。1.3. 本课题的设计目的和主要设计内容本课题拟通过设计一个型号的 MC 型埋刮板输送机，学习如何综合应用本专业的学问进展资料的查阅、方案的拟定和设备的具体设计，生疏机械图样的绘制方法，娴熟把握计算机绘图的技能。通过此次设计我们在学习和实践力量都可以上一个的台阶，提高分析问题、解决问题的力量，培育认真、踏实、严谨的工作作风。主要的设计内容如下：设计一个埋刮板输送机，设计产量 MC20 实现对物料的输送，完成整体构造、传动装置、机头部装等零部件的设计、绘图，全部的图纸均承受计算机绘图。2. 设计进度安排及要完成任务本设计总的时间约 14 周，主要进度安排见表 2-1。时 间工 作 内 容第 4

12、5 周调研、查资料、完成毕业实习报告调研报告第 68 周总体方案确定、系统总体设计第 914 周具体设计第 1516 周编制设计说明书，预备辩论表 2-1 进度安排毕业设计期间所要完成的主要任务：（1） 总装图的设计与绘制。（2） 依据总装图完成埋刮板输送机机头及其附属零件如链轮、轴、视镜、壳体等尺寸设计并完成机头部装图的图纸绘制。（3） 完成设计说明书，并检验其中的错误改进缺乏。3. 设计计算书3.1. 参数主要参数见表 3-1。规格型号配备功率kW 理论输送量物料容量 刮板链速度效率表 3-1 参数表MC203kw 6.35T/h0.42T/m0.17m/s0.73.2. 总体方案确实定3

13、.2.1 主要尺寸确实定设计计算及说明计算结果产量计算公式：Q=3600B*h*V*r*n及其参数 ：Q 是设计产量:6.35T/h h 是刮板机槽高B 是刮板机槽宽r 是物料容量：0.42T/m3 V 刮板链速度：0.17m/s n 效率：0.7所以 B*h=20/36000.420.40.7=0.047取 B200 mm式中 B=0.20m,由上边公式知:毕业设计论文h=0.047/0.25m=0.188m圆整 h=0.2mB=0.20mh=0.15m理论输送量：Q=3600BhVrn=36000.250.20.40.42=30.24kg/h20kg/h总体尺寸Q30.24(Kg/h)L0

14、 机头轮与机尾轮中心距，m水平输送距离为55m,考虑两个链轮的直径取L0=50m H0 机头轮与机尾轮中心高，m垂直输送距离为35m, 考虑两个链轮的直径取H0=35m L1进料口中心与机尾轮中心距离，m由于承受加料后间接提取物料，故应至少加上机尾轮的半径，L0=51.87mLl=11.9m H0=38.83m所以取L1=11.2mh 垂直承载段机槽高度，mB 垂直承载段机槽宽度，m 至此根本尺寸已确定完毕3.2.2 传动设计设计计算及说明计算结果功率计算：一理论张力计算T1=G(3.5L1+H0)+Gr(3.7L0+33L1)(f+f1nhB)+k T2=GH0 式中：T1 刮板链绕入头轮时

15、的张力，即刮板链的最- 10 -毕业设计论文- 8 -大张力，kgfT2 刮板链绕出头轮时的张力，kgf G一刮板链每米重量，kgLl 机头轮与机尾轮中心距，m H0 机头轮与机尾轮中心高，m h 垂直承载段机槽高度，m B 垂直承载段机槽宽度，mk加料1：3中心至尾轮中心距离，因承受加料后直接提材料，材料不绕过机尾轮，故Lo=0 Gr物料每米重量，kg/mGr=Q3600v 式中：Q计算输送量，kg/h V 刮板链速，msGr=30.241000(36000.4)=21(kg/m)f物料的内摩擦系数f1 物料的外摩擦系数f=tan f1=tan 1式中 f一物料内摩擦角 ，45。f1 物料外

16、摩擦角 1，31。f=tan45。=lf1=tan31。=0.6n一物料对机槽两侧的侧压系数n=x(1+sin)=15/(1+sin45。)=0.879 式中：x动力系数，当V0.32ms，x=1.5k一物料对机槽四壁的侧压系数，k=3 计算得：Tl=166982.65 (kgf) T2=51.87174=902.5(kgf)刮板链的张力计算必需满足：fT1 F 式中：F 刮板链的许用载荷，kgf；电机功率 3 kwn=0.879Tl=166982.65 (kgf) T2=902.5(kgf)毕业设计论文- 9 -f一刮板链的使用系数f=fvflfu=1.21.01.15=1.38 式中：fv

17、 速度系数，当032F tT1，sGw一26型刮板链承载力量符合要求。(二) 电动机功率计算N=k*(T1一T2 )V102 m 式中：k2 备用系数，k =1113取k =12 m 传动效率 m= 1 2=0.950.85=0.8075式中： 1 减速机传动效率 =0.95 2 摩擦式联轴器的传动效率 =0.85计算得：N=5.8 (kw)电动机选择：依据公式计算的电动机功率，必需满足NN电选用电动机：型号为Y200L一8，功率为15kW，电压等级380V，台数2台。3kW25.8kW 满足N电机大于N的设 计选用要求。f=1.38N=5.8kwN=3kw3.2.3.减速机选型选择摆线针轮减

18、速机，此减速机的特点是体积小，工作性能稳定，对外界的条件的要求不高，可以正、反两向运转。同时选择直联式，可以提高对中度，减小安装空间。毕业设计论文设计计算及说明计算结果设计计算及说明计算结果功率选择P载荷功率工况系数摆线减速器效率P1.8 Kw1.21.350.901.8 Kw效率工况系数 0.9K1.35试选择 XWD3-5-59输入功率N3 Kw传动比i59减速机输出转矩M9759.8Ni K/n9555Ni K/n 9555 3 59 0.9 M1370 N.m1.35/15001370 N.m许用扭矩m2023n*m满足使用要求M1370 N.m m2023n*m3.2.4 联轴器选择

19、依据工作状况可选择弹性柱销联轴器：特点是构造简洁，制造简洁，拆装简洁，不需要润滑，并有较好的耐磨性。由于柱销与柱销孔间为间隙协作，且柱销富有弹性因而获得补偿两轴相对位移和缓冲的性能。- 10 -毕业设计论文TcK9550Pw/nTn(N.m)工况系数，驱动功率,取 K1.5Pw30.92.7KwPw2.7Kw工作转速n1500/5925.43r/min扭矩Tc1.595502.7/25.431520N选择HL5 型Tc1520N，HL5 型联轴器3.3. 链传动设计计算计算工程计算内容计算结果5.选用链条11-10，选得链号为 24A,节距 P=38.10mm, Pd=1.8kw单排链P=38

20、.10mm由式11-11.链传动设计计算1.确定链轮齿数Z1、因其传动比 i=1.8，查2表11-6选取Z1=30Z2Z1=30 则 Z2=i*1.8=54Z2=542.实际传动比i=Z2/Z1=54/30=1.8i=1.83.链轮转速n1=36r/minn1=36r/minn2=20r/minn2=20r/min4.设计功率 Pd=3kw由表 11-7 取KA=1;由表211-8 取Kz=0.6由式11-4PA=KA*Kz*P=1.8kwPA=1.8kw由Pd=1.8kw和n1=36r/min查 2 图24A 链条- 11 -毕业设计论文- 12 -6. 验算链速 vV= Z1*n1*p/(

21、60*1000)=30*20r/min*1.8kw/60*1000m/s=0.018m/s15m/s,在限定范围内V=0.018m/s7. 初选中心距 a0因构造上无限定，初选 a0=35p8 确定链节数 Lp由式11-5，初算链节数Lp0=2a0/p+(z1+z2)/2+(z1+z2/2)Lp0=113.6对 Lp0 圆整并取偶数，则Lp=114Lp=1149 理论中心距 a因(lp-z1)/(z2-z1)=(114-30)/(54-30)=84/24=3.556用插值法求得 ka=0.24868,则由式11-7，得a=2lp-(z1+z2)kap=1142-30-540.2486831.7

22、5mm=1009.9mm10.实际中心距a=a-a, a=(0.004-0.002)a,a=0.004a,则a=a-a=1009.9-0.0041009.9mm=1000mma=1137.9mma=1000mm11. 作用在圆周上的由式11-9 FQ1000(1.21.3)P/vFQ=9000N 力 FQ=1000(1.2 1.3) 3/0.4=(9000 9750N9750)N12.润滑方式1 由 P=3.2m,v=0.17m/s 查2图 11-13， 滴油润滑选用滴油润滑13 链条标记114A-1GB1243.1-832. 链轮设计1 选择材料及热处理方 选用 45 钢，淬火处理，硬度为

23、4045HRC 45 钢淬火毕业设计论文- 13 -法2.分度圆直径 dd1=38.10/0.167mm=228.144mmd2=38.10/0.0915mm=416.393mm3. 齿顶圆直径 df由表 11-1，得滚子外径 d1=22.23mm由表 11-2，dmax=d+1.25p-d1, dmin=d+(1-1.6/z)p-d1,得225.67mmda1238.13mm416.201mm da2429.861mm4 齿根圆直径由表 11-2，得：d1=dI-d1=(228.144-22.23)mm=205.914mm d2=(416.393-22.23)mm=394.163mm4045

24、HRC d1=228.144mm d2=416.393mmda1=232mmda2=420mmd1=205.91mmd2=394.16mm5 齿形6 链轮公差按 GB1244-85齿根圆直径公差为 h11，齿顶圆直径公差为 h11；齿坯孔公差为 H8；尺宽公差为 h14；齿根圆径向圆跳动小链轮为 10、大链轮为 11 级；齿根圆处端面圆跳动小链轮为 10 级、大链轮为 11 级3.4. 轴的设计与校核3.4.1 主轴直径的初步估算轴是组成机械的一个重要零件。它支撑着其他转动件回转并传递转矩，同时它又通过轴承和机架联接。全部轴上部件都围绕轴心线作回转运动，形成了一个以轴为基准的组合体-轴系部件。

25、输送机主轴主要受弯矩和转矩。所以按弯转合成力矩初步估算轴径。毕业设计论文初步估算轴径： 选择轴的材料为 45 钢、经调质处理。由机械设计手册第四卷 表 38.1-1 查得材料力学性能数据为毛坯硬度抗拉强度屈服点弯曲疲乏强扭 转 疲 劳材料(HB) b MPa sMPa度 -1MPa强 -1MPa=200217-155650360270155E=2.15x10e5Mpa轴的材料Q23545 /N mm-2A12202030160135118107依据表 38.3-1 公式初步算轴径，由于材料为 45 钢，由表 38.3-2注：当弯矩相对较小或只受转矩时， 取较大值，A 取较小值；反之 取较小值，

26、A 取较大值。由于构造设计需承受实心轴构造，所以依据实心轴的许用切应力的计算公式：d (5T/ ) (1/(1- 4)- 29 -或：其中：d A(P/n) (1/(1- 4)d 轴的直径mmT-轴传递的额定转转矩N.mm P 轴传递的额定功率kwn 轴的转速 r/min n=20r/min 轴材料的许用切应力MPa，见表 38.3-2 取 =20 A 按 而定的系数，见表 38.3-2 取 A=115P3n33 20 空心圆轴的内直径 d0 与外直径 d 之比。由实心轴的计算公式可得dmin=A=115=61.103mm故初取轴径为:d=80mm由机械零件设计手册第 13 章按上式计算的轴径

27、，未考虑键槽对轴强度的影响，假设开一个键槽则轴径增大3%7%，经计算得：d=82.485.6mm故主轴直径取d=90mm。如下图，依据轴的受力3.4.2 轴的构造设计以及工作要求，轴设计为实心，两端设计为轴头联结。依据轴所需构造，绘制轴的草图如下：受力简图3.4.3 轴上受力分析轴传递的转矩 T1T1=3x9.55x1000000/20 Nm=1432500 Nm1. 求作用在链轮上的圆周力：Ft1=2T/d1=21432500/218=13242.20233N Ft2=2T/d2=21432500/432=6631.94444NF1=( Ft1*L+Ft2*L1)/L2=(13242.202

28、N476mm+6631.94444N170mm)/370N=20232.762N F2=6631.944N170/370=3047.1096N作受力图如下：垂直面受力示意图2. 计算所受的弯矩M1=Ft1=13242.20233N106mm=1403673.394Nmm M2=Ft2=6631.94444N170/370170mm=518008.6333Nmm作弯矩图如下：合成弯矩图3. 轴的强度校核：M21A 处为危急截面，所以只校核此处的强度即可。本次校核承受第三理论强度进展校核截面 A 出的当量弯矩 M =e+ aT 2 =1403673Nmma= / =59/98=0.6-1b0bM=

29、M/W=27.4155N/ mm2 =270Mpae0.1d 3-1b强度足够，满足使用要求。3.5. 轴承的选择与计算：3.5.1 轴承的选择选择轴承的原则：（1） 转速较高、载荷较小且旋转精度要求高时选球轴承；转速较低，载荷较大时选滚子轴承；（2） 轴承同时受轴向与径向联合载荷时选接触球轴承或圆锥滚子轴承；径向载荷过大，径向载荷过小时选深沟球轴承；（3） 各类轴承使用时，内外圆间的倾斜角应掌握在允许的偏差值范围之内， 要不然会增大轴承的附加载荷，从而降低使用寿命；（4） 为便于安装拆卸与调整间隙要选用内外圈可分别轴承，具有内锥孔的轴承或带紧定套的轴承；（5） 选用轴承要讲究经济性。结合上述

30、受力分析可得：轴承所受径向力较大，轴向力较小可以无视不计。依据对各种系列轴承的分析，又考虑到刮板输送机冲击载荷很小，可以减小轴承的直径，本设计中部装图选取 6316 型(GB/T276-94)深沟球轴承两个。其轴向力传递到轴承上在传递到箱体上：3.5.2 轴承的组合构造设计:为了保证轴承的正常工作，在正确选择轴承类型和型号的同时，还需要合理设计轴承的组合，主要考虑以下几个方面：1） 轴系的固定的构造类型设计：目前，轴承轴系的固定构造典型的有三类：（1） 两端单向固定；（2） 一端双向固定，一端游动；（3） 两端游动。本设计在对这几种构造进展分析，并依据刮板链轮运动的实际状况，设计过程中承受的是

31、一端固定一端游动的构造类型。2） 轴承的协作：轴承的周向固定和径向间隙的大小是通过轴承和轴及轴承座的协作到达的。径向间隙不仅关系到轴承的运转精度，同时还会影响它的使用寿命。轴承是标准件，与相关零件协作时其内孔与外径分别是基准孔和基准轴，在协作时不需要标注。轴承内孔与外径都具有公差带较小的负偏差，与圆柱体的基准孔和基准轴都不尽一样。本设计中的轴承的回转套圈受旋转载荷，应选用较紧的协作。综合考虑：为了与设计中承受的较高公差等级的轴承协作的轴与孔，对加工精度、外表粗糙度及形位公差都要有相应的较高的要求，在设计中轴承做孔公差带选用：k7；轴外径公差带选用：H8。3） 轴承的润滑与密封：1轴承的润滑主要

32、是为了降低摩擦阻力和减轻磨损，也有吸振、冷却、防锈和密封的作用。依据机械工程手册供给的滚动轴承润滑方式的选择标准， 在综合考虑实际状况，在设计中承受油润滑，油润滑的优点是润滑的冷却都较好；2轴承的密封是为了阻挡润滑剂从轴承中流失，也防止外尘、水分进入轴承。本设计中由于刮板输送机在工作过程中对环境要求一般，对各局部的密封装置都没有有很高的要求，故此综合考虑在设计中承受的是毡圈密封。3.5.3. 轴承的计算由于所受轴向力 Fa1. 确定 C r 、C 0r较小而径向力 F1 过大，故轴向力无视不计。查手册 6316 型轴承的根本额定动载荷 C r =122kN, 根本额定静负荷C 0r =86.5

33、kN2. 计算 Fa/ C 0r 值，并确定 e 的值e=03. 计算当量动负荷 P由2中式15-7得 P=XF1+YFaF/F1=0=ea有表215-10 查得 X=1,Y=0,于是P=120232.762N=20232.7N4. 计算轴承寿命有2式15-5得 Lf Ce=16667/60n( t)hf Pp由2表15-8 fp=1.01.2，取 fp=1.2；有表 15-9 查得 ft=1常温；6314 型轴承为深沟球轴承，寿命指数=3。则10001.2 20232.762L = 16667 1220233=2109.449hh寿命满足使用要求5. 静强度校核 计算当量静载荷P =2023

34、2.7N0r取安全系数 S=1.20计算工作额定静载荷S P00r=1.220232.7=24099.4N86500N静强度满足使用要求综合所选轴承能满足使用要求4. 设备的安装和调试4.1 设备的安装和调试（1） 安装工作必需有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参与。（2） 安装时首先用水平仪找平根底和安装支架的水平度，然后使之固定。4.1.1 埋刮板输送机的安装：a. 按制造厂出厂时各段机壳的连接标记挨次组装，各段机槽法兰内口的连接应平坦、密合，如有错位，只允许比刮板链条运行前方的法兰口稍低，其值不得大于 1mm,不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证刮板链条运行时不致产生卡碰

35、现象。b. 机体组装后测定其机槽两侧对称中心面的对称度。依据输送机长短，机槽两侧对对称中心面的对称度偏差值不应超过3表 5-1-26 的范围。c. 调整后头部必需结实地焊于安装支架上。尾部、中间机壳和其他节段应适当固定，以防止输送机在运行时产生摇动位移。d. 头轮、尾轮及导轮、托轮必需对中。轮轴应保持平行，以避开刮板链条在运行时跑偏。e. 安装刮板链条时应再次检查刮板链条是否转动敏捷。只有转动敏捷的刮板链条方可进展安装。装入刮板链条前应先将全部观看盖、头部和尾部的端盖板、弯曲段的下盖板翻开必要时可将水平段、回转段的上盖板也翻开，尾轮调到拉紧行程的起端，判明刮板链条的运行方向运行方向见施工图或装

36、箱说明转段的上盖板也翻开，尾轮调到拉紧行程的起端，判明刮板链条的运行方向运行方向见施工图或装箱说明书的箭头所示。这对模锻链双板链尤为重要，切勿装反，预备好刮板链条需要的数量，并应配有少量备件。在组装刮板链条时，应依据输送机的机型、长度和安装现场的具体条件，确定安装方法和相应的措施。在一般状况下，承受分段组装的方法，马上 10 节左右的刮板链条串接为一组，逐组在输送机里安装。当刮板链条绕过头轮后可用人工盘车带动。MC 型埋刮板输送机的刮板链条，自上而下吊装较为便利。f. 驱动装置架必需结实的安装在根底或平台支架上。电动机、减速器的出轴应和输送机头部出轴平行，大、小链轮应对中，定位后用螺栓与驱动装

37、置架禁固。4.1.2.试车运转1.空载运转完成输送机各局部安装工作后，即可进展空载运转试验。开车前应做如下工作：（1） 全部轴承、传动部件和减速器内应有足够的润滑油；（2） 检查和去除输送机机槽内部遗留的工具、铁件或其他杂物；（3） 全面检查输送机各局部是否完好无损，刮板链条松紧度是否适宜。当上述各项预备工作做好后，先手动盘车，观看刮板链条是否与壳体卡碰和跑偏，当无缺陷后，可接通电源，点动开车。如运转正常，即可进展空载运转。空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部位，应设有专人观看刮板链条和驱动局部的运转状况。如觉察问题应准时停车。当空载运转 2h 并对运转状况认为满足后，可进展负载运转试验。负

38、载运转正常后，即可加料进展负载试验。先空载起动，待运转正常时，渐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防堵塞或过载。加料口应设有篦子格网，以防大块物料或铁块混入机槽中。试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运行速度等，并核对和设计要求是否吻合。4.2 操作和维护（1） 每次起动后，应先空载运转肯定时间，待设备运转正常前方可加料， 应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行。（2） 如无特别状况，不得负载停车。一般应在停顿加料后，待机糟内物料根本卸空时再停车。如满载运输时发生紧急停车后的起动，必需先点动几次或适量排解机槽内的物料，这对 MC 型和 MZ 型尤

39、为重要，排料可翻开弯曲段的下观看盖板进展。（3） 假设有数台输送机组合成一条流水线，起动时应先开动最终一台，而且诸台往前开动，停车挨次应与起动挨次相反。这也可实行电器联锁掌握。（4） 操作人员应常常检查机器各部，特别是刮板链条和驱动装置应保持完好无损状态。一旦觉察有残缺损伤的机件如刮板严峻变形或脱落、链条的开口销脱落、弯曲段中间导轨严峻磨损等，应准时修复或更换。5. 设备的维护和保养5.1. 概述埋刮板输送机是靠楔板链条治料槽运行输送物料的。刮板断裂、链条拉断、料槽磨损都是常见的故障。正确的保养和修理不仅能保证设备的安全运行，而且是提高工作效率、经济效益和延长使用寿命的重要手段。保养 埋刮板输

40、送机在每次使用完毕，应对设备进展清扫和检查。如有剩余物料压结在槽内，应当去除干净， 零部件有局部、微小的事故隐患，应准时排解。链条过松，应进展调整；刮板链条消灭裂坟或严峻磨损，应予以更换；润滑点应准时加油。修理除应对巳损坏的零部件准时修理或更换外，还要对关键部件、易磨损零件定期进展检查， 并按安全使用要求进展修理， 使设备连续保持最正确的工作状态。此外，还要建立一套保养与修理规程，事故修理记录和司机岗位责任等制度。下面结合我国埋甜板输送机的实际使用状况，介绍一些关键零部件的修理方法。5.2. 刮板链条的修理和更换单个链节转动不敏捷时， 可拆下链节，取出销轴，用砂纸打磨，直至装入后转动敏捷为止，

41、但不要修整链杆的销轴孔， 也不要涂抹润滑油 如有某个刮板弯曲变形，应取下链节，承受局部加热变形的方法予以校正，切不行冷敲， 避开刮板损坏或脱落。假设变形严峻， 应更换该链节。如有数个链节转动不敏捷， 可在拆卸后重选配组装。连接链杆销轴的开口销必需选用长度适中的、直径略小于链孔的规格，弯曲定位后开口销不行超过链杆的宽度。大修中更换刮板链条时切勿留用旧的链条， 由于即使其外表上仍完好，但实际上销轴及链杆孔却有较大的磨损或变形， 很简洁消灭各种运行故障。5.3 头轮的修理头轮齿的磨损是头轮损坏的主要形式。通常轮齿的使用寿命较长， 因外表淬火后硬度达HRC4050，但有个别齿淬火硬度不够， 有软点， 使用中很抉消灭较大的磨损 变形及压溃等现象。修复时可