加工高硫原油工程环境影响评价报告书.docx

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1、能源化工行业海南炼油化工原海南实华炼油化工海海南炼油化工有限 X 公司加工高硫原油工程环境影响评价报告书简本上海南域石化环境保护科技有限 X 公司2023年五月海南炼油化工有限 X 公司是 20 世纪 90 年月以来第壹个整体建的炼油企业，也是目前国内单系列规模最大的炼油工程之壹。2023 年 9 月 28 日，海南炼油化工有限 X 公司 800 万吨/年炼油工程 15 套生产装置全部壹次开车成功，打通全流程，生产出合格产品。目前，海南炼化工程已通过生产验收，投入正常生产，生产中选购和加工的原油根本为进口混合的阿曼类原油，为适应世界范围内原油资源变重、变劣的进展趋势，增加海南炼化的原油加工适应

2、性和灵敏性，中石化集团 X 公司立项确定在现有炼厂的根底上改造以实施加工高硫原油。依据中华人民共和国环境影响评价法和建设工程环境保护治理条例规定，应对改造工程进展环境影响评价，建设单位海南炼油化工有限 X 公司托付上海南域石化环境保护科技有限 X 公司进展评价工作，环评单位承受建设单位托付后，和参评单位海南省环境科学争论院亲热合作，勘探现场，乐观收集工程资料和工程所在地环境资料，进展调查分析、推想、评价，编制形本钱报告书。1 建设工程概况1.1 工程名称、建设性质及建设地点工程名称:海南炼油化工有限 X 公司加工高硫原油工程工程性质：更换原油品种的改造工程，即由原设计加工原油阿曼/文昌4：1

3、改为阿曼/科威特3：7。工程建设地点：海南省洋浦经济开发区西海岸金海纸浆 X 公司南侧的海南炼化X 公司内，工程区域位置图示于图 1。1.2 工程建设内容加工高硫原油工程建设内容为三建五改壹配套，即建三套工艺装置，改造五套工艺装置和装置界区外和本工程有关的配套系统改造。（1） 建三套工艺装置A. 0104t/a 航煤加氢脱硫醇装置。图 1 工程区域位置图B. 5104Nm3/h 制氢装置。C. 0104t/a 硫回收及尾气处理装置。（2） 改造五套工艺装置A.800104t/a 常减压装置改造B.310104t/a 催化原料预处理装置改造C.脱硫脱硫醇装置改造D.溶剂再生装置改造E.12010

4、4t/a 加氢裂扮装置改造（3） 配套系统改造装置界区外和本工程有关的配套系统改造，主要为：储运系统建 420230m3 内浮顶汽油罐、420230m3 内浮顶航煤油罐、2 5000m3 内浮顶航煤加氢原料罐、25000m3 内浮顶石脑油罐，增原料泵及装船泵 10 台。1.3 主要原料（1） 原油阿曼原油 240 万吨/年含硫 1.04；科威特原油 560 万吨/年含硫 2.4。阿曼原油、科威特混合原油阿曼/科威特为 3:7，混合原油硫含量为 2.0%，属含硫石蜡中间基原油。（2） 甲醇 3.46 万吨/年。（3） 自然气 34.25 万吨/年。1.4 产品方案本工程主要生产液化气、石脑油、汽

5、油、航煤、柴油、硫磺和燃料油等产品， 同时供给化工产品苯和聚丙烯，以及为苯乙烯装置供给催化干气乙烯。全厂产品量及其质量标准见表 1-1。表 1-1 主要产品产量序单名称液 化101气4t/a石 脑102油4t/a103汽油4t/a104煤油4t/a105柴油4t/a106硫磺4t/a号位10聚 丙74t/a8苯104t/a9乙烯104t/a烯数量51.8215.65248.84129.91250.5215.6319.525.662.20质量标准GB11174-1997 含硫 343mg/m3欧 III90#、欧 III93#、欧 III97#、欧 III98#含硫 0.015国家 3#航煤含硫

6、 0.2欧 III 含硫 0.035GB2449-92 含硫98.5GB3405-89 含硫 2ppm厂外回收10燃 料11MTBE104t/a 104t/a 104t/a16.22自用 11.24104t/a，含硫 0.5油4.5012废 聚合物0.491.5 燃料本工程燃料消耗及规格见表 1-2。表 1-2 燃料消耗及规格名称消耗量，万 t/a含硫率燃料气18.5820ppm自产燃料油11.240.5自产PSA 尾气25.78自产自然气6.0550ppm1.6 公用工程消耗（1） 电本工程增用电量 5.83MW，全X 公司最大负荷为 138MW，正常生产催扮装置主机正常运转时全 X 公司计

7、算负荷 112MW。（2） 蒸汽全厂蒸汽系统分为三个压力等级：3.5MPa 蒸汽管网压力 3.5MPa，温度 410； 1.0MPa 蒸汽管网压力 1.0MPa，温度 250；0.35MPa 蒸汽管网压力 0.35MPa， 温度 165175，蒸汽负荷见表 1-3。表 1-3 全厂蒸汽负荷表蒸汽等级蒸汽负荷，t/h3.5MPa1.0MPa0.35MPa58735799.5全厂蒸汽动力平衡主要由装置余热锅炉和蒸汽发生器供给中、低压蒸汽。（3） 生产给水本工程建成后增生产给水 43.5m3/h，其中连续用水 3.5m3/h，连续用水 40m3/h，现有生产给水管道系统能够满足全厂改造的要求，仅需对

8、局部系统管道进展改造。（4） 循环水本工程完成后增循环水量 5520m3/h，原有装置、单元用循环水量 26000m3/h， 改造后合计用量 31500m3/h。现有循环水场规模为 30100m3/h，不能满足全厂改造的用水量要求，拟增建循环水场壹座，供给装置及相应的配套系统工程冷却用水。1.7 总平面布置海南炼化 X 公司用地范围南北总长约 980m，东西方向北边界长约 3050m，南边界长约 1900m，沿西侧海岸向东方向依次为壹期和二期厂区，壹期厂区总占地面积 116 公顷，火炬设备区及管带占地约 2 公顷。总平面布置示于图 2。总平面布置格局：厂区内由北向南依次布置治理区、关心设施区、

9、装置区、油品储运区、装卸设施区和污水处理场。依据风向条件，人员集中的治理区、消防站和对空气质量要求较高的空分设施布置在厂区的上风向，而相对污染较重的污水汽提、硫磺联合装置和污水处理场等则位于厂区的西部边缘和下风向。依据工艺流程，原油罐区布置在靠近码头的罐区壹端，工艺装置区布置在厂区中心，向南依次布置原料油罐区和成品油罐区。动力设施(配电、循环水场、水处理设施等)紧邻装置区北侧布置，靠近负荷。原油罐区和原料油罐区也紧邻相对应的装置布置，便于装置自抽。依据外部运输条件，汽车装卸设施布置在厂区西侧，从厂区西侧直接和外部道路相通。同时，具有固体产品外运的装置(聚丙烯、硫磺)也布置在厂区的西侧边缘，便利

10、其产品由西侧的疏港大路外运。依据地形条件和排水方向，污水处理场布置在厂区最低处厂区西南角。火炬设施布置在厂区外西侧海边滩涂地。考虑将来进展，炼油工程预留东侧为进展端，装置区、关心设施区、油品储运区可同向向东进展，使近远期有较好的连接。同时在污水处理场和汽车装卸设施内部也预留了远期进展的用地。建航煤加氢装置占地 40190m2，建制氢装置 70190m2，二套装置集中布置，中间留 25m 宽消防及检修通道，它们布置在壹期厂区最东侧的进展预留地处，西侧紧邻苯乙烯装置建硫磺回收装置布置在壹期厂区西北侧和第壹套硫回收装置联合布置。建油品储罐分成二个罐位均布置在建制氢装置南侧。建循环冷却水塔布置在现循环

11、水场北端预留地处。本工程总占地 11.25 公顷，全部在厂区预留地内，无征用土地。图 2总平面布置图1.8 定员及生产作业制度本工程增定员 60 人，全 X 公司 560 人，按四班三运转制运作。本工程建成后 X 公司生产作业制度不变，装置年开工时数 8400 小时聚丙烯装置为 8000 小时。三年壹大修。1.9 建设投资及环保投资本工程建设投资为人民币 15.3037 亿元，其中环保投资 1.4210 亿元，环保投资占建设投资比例为 9.285。2 建设工程的清洁生产本环评从生产全过程污染把握动身，对原料、产品、工艺技术和设备、节能降耗、污染把握和治理、污染物排放等方面进展分析。2.1 清洁

12、的原料和产品本工程实施后，原油硫含量增加壹倍，仍承受全加氢的工艺流程。通过进壹步增加加氢脱硫、氮的深度，来确保产品质量不变，加工高硫原油后，全厂汽油调和产品、航煤产品和柴油调和产品质量全部满足欧标准要求，局部汽油、柴油可达欧标准的要求。其它产品可满足原设计的产品质量要求。2.2 工艺技术和设备的清洁化总工艺流程选择了“常减压蒸馏催化原料预处理重油催化裂化/蜡油加氢裂 化馏分油加氢精制”为框架的加工路线、它是壹种清洁化的工艺流程。本工程装置均选用国内先进、成熟的工艺技术和设备，个别国内不能解决的工艺技术引进专利使用权，自行设计。进口少量国内不能解决的设备总原则立足国内。2.3 节能降耗全厂数种物

13、料协调统壹处置，可削减设备重复设置、节约占地、便于利用，如塔顶气集中回收，回收塔顶气去回收轻烃、加氢低分气集中脱硫后去 PSA 提纯回收 H2，替代局部自然气，全厂氢气协调安排，加氢型和非加氢型酸性水分别汽提处理，满足不同装置回用水利用指标，削减彼此间水质污染，实现尽可能回用。富胺液集中再生，降低了能耗，避开富胺液再生后高浓度的 H2S 气体在输送中产生腐蚀和危急。硫回收装置尾气处理承受“SSR”工艺，不承受在线炉或任何外供能源的加热设备，使过程气总量较有在线炉的同类工艺少 510，尾气 SO2 排放量相对较少。2.4 有效的污染治理本工程承受中间馏分全加氢流程，对加工中产生的酸性水按加氢和非

14、加氢型分别进展处理和利用，对产生的酸性气进展硫磺回收及对硫回收排出的尾气进展加氢和燃烧等从整个生产过程实施了污染把握，在此根底上对生产中产生的“三废”进展了有效治理，使排入环境的污染物大大削减。（1） 对废气的治理加工高硫原油后，针对原油含硫率增加壹倍的状况，拟通过强化全加氢工艺条件、强化含硫气体的“双脱”、溶剂再生装置配套改造和增加壹套硫回收装置将全厂由高硫油增的 89760t/a 的元素硫以硫磺产品形式回收。本工程实施后， 回收硫增加了 9 万吨/年使原油中的硫得到充分回收，硫磺总收率达 97.97，实现了削减 SO2 排放的效果。（2） 对废水的治理对生产中产生的废水进展清污分流、污污分

15、治，局部废水处理后回用。 A污水和假定净水分流，生产中的含盐、含油及含硫污水分开收集处理，生产废水送清下水系统做为假定净水集中排放。B污水进展分别治理含盐、含油较高的废水和壹般含油废水分开，分别进入污水处理场含盐污水系列和含油污水系列进展处理。含盐污水处理到达排放标准后排放，含油污水处理到达回用标准后全部回用，大大削减废水外排，提高水回用率。含硫废水经酸性水汽提除去 H2S、NH3 气送硫回收外，被净化的净化水大局部送回装置回用，少量送含油污水系列处理，处理后同样回用。 C提高循环水浓缩倍数 4.4，削减循环水排污水量，提高水重复利用率 96.48%，同时削减补水量，降低水耗。（3） 声污染把

16、握和治理本工程对加热炉承受低噪音火嘴，电机承受低噪音电机加隔音罩，压缩机进机房加隔音处理，蒸汽排放加消声器等，承受消音、隔音及低噪音设备，使设备噪音低于 85-90dB(A)，符合“工业企业噪声把握设计标准”要求。（4） 固体废物的治理本工程产生的的固体废物依据其性质实行回收、燃烧、填埋等措施予以处理、处置。A. 危急废物的治理危废中含贵金属的废催化剂，送制造厂回收利用；油泥污泥等可燃性危废，由自建的回转式燃烧炉燃烧；其他危废送具有危急废物处理资质的海南宝来工贸有限 X 公司处理处置。B. 壹般工业废物的治理壹般工业废物由于洋浦固废填埋场建成未投产，目前送海南宝来工贸有限 X 公司处置，待洋浦

17、固废填埋场投产后送去安全填埋。聚丙烯造粒、包装产生的其他固体废物，降级销售综合利用。C. 其他废物处置方式生活垃圾：集中收集，交当地环卫部门统壹处理。本工程产生的固体废物全部得到合理的处理、处置和综合回收、利用。外排为零。实现全过程污染把握后削减了“三废”排放。3 建设工程的环境保护措施本工程改造前后治理措施的依托和变化状况见表 3-1。表 3-1 治理措施状况治理设施改造前设计力气 180m3/h 酸性水汽提装置，改造后含硫废水处理废污水处理水场含油污处水系列理污水处理场含盐污水系列清净废水燃烧烟气酸性气催化再生废烧焦烟气气处 放空油气理回用单塔汽提污水处理场含油污水系列设计力气 450m3

18、/h油水分别混凝气浮 MBR生化过滤回用设计力气 200m3/h油水分别 混凝 气浮NOVO 氧化沟混凝沉淀深海排放深海排放排气筒高空排放制硫装置 8104t/a，加氢尾气燃烧排放四级旋风分别磁分别高空排放干式气柜燃料气管网超压时 130m 火炬燃烧不变不变不变不变不变制硫装置 18104t/a，加氢尾气燃烧排放不变不变污水处理场废气 工艺废气活性碳脱臭不变重整再生烧焦气碱洗、水洗、不变聚丙烯风送空气旋风除尘原油、汽油、柴油、煤油浮顶无组织排罐储存，液化气、聚丙烯原料不变放的把握气球罐储存，码头装卸设回收系统贵金属催供给商回收或利用不变化剂“三泥”污水处理场燃烧炉燃烧，1t/h不变固 废碱渣危

19、急废物湿式氧扮装置，1t/h送海南宝来工贸有限 X 公司危废中心不变废不变壹般固体送中大环保投资集团有限 X公司固体废物填埋场不变废物4 四周环境概况4.1 大气环境质量现状大气环境现状监测说明，评价区域内大气环境质量良好，各监测点SO2、NO2、TSP 和 PM10 日平均浓度均低于环境空气质量标准GB3095-1996 及其修改单中二级标准限值。特征污染因子苯、对二甲苯在各监测点均未检出，硫化氢及非甲烷总烃在各监测点均未超过评价标准限值。4.2 地下水环境现状工程建设地区地下水高锰酸盐指数、 NH3-N、总大肠菌群等水质指标，除个别点位总大肠菌数超标外，其余均符合地下水质量标准中的类标准。

20、4.3 海水水质现状调查本工程西侧近岸海疆海水中 pH、SS、溶解氧、水温、CODMn、BOD5、无机氮、非离子氨、石油类、硫化物、Hg、Cd、Pb、Cu、As、挥发性酚、苯、对二甲苯等 18 项海水水质均符合海水水质标准GB3097-1997 中的二、三类海水水质标准；活性磷酸盐除有个别点位超四类海水水质标准外，其余均符合二类水质标准。沉积物中 Cu、Hg、Cd、Pb、Zn、As、硫化物及石油类在各监测点位均满足海洋沉积物质量标准二级标准限值。4.4 浮游、底栖生物现状调查调查海疆浮游植物的多样性指数平均为 3.53，均匀度值平均为 0.65，说明调查海疆的浮游植物处于比较良好的状态，多样性

21、指数和均匀度数据也显示，离岸较远水域的浮游植物生态环境均优于近岸海疆，未显示出人类的开发活动对浮游植物产生明显的不利影响。调查海疆浮游动物的多样性指数平均为 3.16，均匀度值平均为 0.71，说明调查海疆的浮游动物处于比较良好的状态，但数据也显示，无论从密度、生物量仍是多样性指数和均匀度，和浮游植物壹样，北部海疆和离岸较远水域的浮游动物生态环境均优于东南部近岸海疆。调查海疆底栖生物种类较多，密度处于中等水平，但生物量偏低。底栖生物多样性指数为 1.02，属中等水平。潮间带生物的平均生物量16.77g/m2和栖息密度42.64ind/m2明显较低， 以软体动物的生物量和密度的削减最为明显。本次

22、调查消灭的潮间带生物 68 种， 说明潮间带的生物种类比较丰富。依据洋浦开发区所在的北部湾海疆 5 个区域近 40 种鱼类和头足类甲壳类动物的石油烃含量测定结果，鱼类的石油烃含量平均为 6.8mg/kg，头足类为 15.4mg/kg， 说明该水域鱼类和头足类所处环境属微污染级。4.5 厂界及区域声环境现状调查厂界北侧、西侧有局部测点噪声超过工业企业厂界噪声标准GB12348-90 中III 类标准，其余测点噪声均符合工业企业厂界噪声标准GB12348-90 中 III 类标准；环境噪声符合城市区域环境噪声标准GB3096-93 中 3 类标准，该区域声环境质量良好。5 建设工程的环境可行性5.

23、1 符合产业政策本工程为更换原油品种的改造工程，即由原设计加工原油阿曼/文昌4：1 改为阿曼/科威特3：7，混合原油含硫量由原来的 0.87%提高至 2.0%。本工程仍保持以“常减压蒸馏催化原料预处理重油催化裂化/蜡油加氢裂化” 为框架的总工艺路线。本次改造的建设内容为三建五改壹配套，即建三套工艺装置，改造五套工艺装置和装置界区外和本工程有关的配套系统改造。本工程为石油化工工程，依据国家进展和改革委员会第 40 号令2023.12.2产业构造调整指导名目2023 年本，“提高油品质量的炼油及节能降耗装置改造”属于产业构造调整鼓舞类。因此，本工程的建设符合国家石化进展的产业政策。5.2 符合区域

24、进展规划和环境规划本次加工高硫原油改造工程在海南炼化壹期占地范围内进展，无需征土地。海南炼化设立在海南省洋浦经济开发区 12 地块，该地块在规划中为重化工工业区。因此本工程符合区域进展规划。按海南省环境功能区划规定，工程地区为大气功能二类区；近岸海疆为二类水体；噪声为 3 类标准适用区域。工程建设可满足海南省的环境功能区划要求。5.3 清洁生产先进水平本工程属燃料型炼油厂，从生产工艺和装备要求、资源能源利用、污染物产生、产品和环境治理要求等方面指标对本工程作清洁生产水平比较，本工程除综合 能耗外，总体上到达国内清洁生产先进水平。本工程常减压装置承受国内成熟的常压减压蒸馏工艺技术，实行多项节能措

25、施， 常减压装置的总体清洁生产水平介于壹级和二级之间，但加热炉承受油气混烧， 烟气中 SO2 含量清洁生产水平为三级。加工高硫原油后，催化裂扮装置原料油的掺渣比率由 41.5提高至 48.83，但其清洁生产水平维持不变。催化裂扮装置的总体清洁生产水平介于壹级和二级之间，但催化剂单耗低于三级水平。5.4 达标排放（1） 废水处理本工程排放的废水主要产生于工艺装置、储运系统和公用工程设施。依据各自污染物性质，按“清污分流”、“污污分治”的原则划分为含硫污水、含盐污水、含油污水、含碱污水等排水系统，依据不同的系统承受不同的治理措施。含硫污水来自炼油厂各工艺装置，污水量 178.65m3/h，按加氢型

26、和非加氢型分别承受单塔低压汽提工艺除去 H2S、NH3 等污染物。处理后净化水大局部回用于生产装置、循环水场等，其余局部排至污水处理场含油污水系列。含油污水主要来自工艺单元的排水、储运系统排水、装置和油罐区的初期雨水、油罐罐顶初期雨水等，污水量 284m3/h。在污水处理场进入含油污水系列，经隔油、浮选后进展氧化沟法生化处理，处理后的净化水回用于生产装置和循环水 场等。含盐污水包括污染物浓度较高的电脱盐污水以及压舱水、污泥滤后液和循环水场旁滤罐反洗排水等，污水量 128.12m3/h，在污水处理场承受隔油、混凝、浮选、生化接触氧化等工艺处理，处理后的含盐废水到达污水综合排放标准GB8978-1

27、996壹级标准，由污水排放口深海排放。本工程不需处理的生产废水属清净废水，水量140.2m3/h，经监控后由污水排放 口深海排放。清净雨水系统接纳厂前区雨水和装置区未被油品污染的雨水，经监控后排入开发区现有的雨水排海口。（2） 废气处理本工程废气按其来源和排放方式分燃烧烟气、工艺废气、火炬气等有组织排放废气和无组织排放废气。燃烧烟气来自生产装置的加热炉、重沸炉、催化再生烧焦和硫磺回收的尾气处理燃烧炉等各种炉子燃烧产生的烟气，燃烧后排出的主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和烟尘等。工艺废气主要来自聚丙烯装置乙烯丙烯净化、MTBE 回收塔、聚丙烯储存风送系统、液化气和汽油“双脱”装置的碱渣罐等排出的废

28、气，主要含非甲烷总烃。火炬排放的烟气，为正常排入的工艺废气及非正常工况排放的气体经火炬燃烧后排放的烟气，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和烟粉尘等。无组织排放主要来自贮罐的大小呼吸和装卸过程中的泄漏、各装置阀门、管线、泵等运行跑、冒、滴、漏的逸散到大气中的废气和污水处理场经隔油、浮选、 生化产生的废气。为了降低废气中二氧化硫的排放量，本工程工艺流程上实行全加氢工艺，使原油中的硫最大限度地以硫化氢的形式从油品中分别出来，对酸性水汽提装置和气体脱硫装置产生的酸性气，设置硫磺回收装置，既可使原油中约97.97的硫作为资源得以回收，又避开其以气体的形态进入大气污染环境，到达保护环境的目的。硫磺回收装置承

29、受局部燃烧法二级克劳斯制硫工艺，及 SSR 尾气处理工艺，硫回收率到达 99.8%，回收硫磺后的尾气经燃烧处理后排放，污染物排放符合大气污染物综合排放标准的要求。本工程催化进料为经过 ARDS 加氢脱硫后的常压和减压渣油，含硫量约为0.24%，可使催化烧焦烟气中二氧化硫的排放量大幅度下降。为进壹步削减催化剂粉尘排放对大气的影响，在三旋后放空烟气线上设置四旋，将大局部粉尘从烟气中分别回收，烟气中粉尘量200mg/Nm3。烟气中污染物的排放量均符合工业炉窑大气污染物排放标准的要求。连续重整装置再生器烧焦后的放空气经过碱洗、水洗，去除 HCl 和 Cl2，达标排放。各装置安全阀启跳放出的烃类气体、事

30、故状态下排出的和开停工吹扫排出的气体均排入油气回收系统，设置壹座 20230m3 干式气柜，回收作燃料利用，超压后进入火炬燃烧，火炬的高度为130m。硫磺回收装置事故排出的酸性气通过单独的放空管道引至火炬顶部烧掉。为削减无组织排放量，原油、轻油油罐承受浮顶罐储存，液化气、聚丙烯原料、异构化原料承受球罐，不易挥发的重质油品承受拱顶罐加氮封，以削减烃类气 体损失；汽油装车设油气回收装置，回收率可达 80-90%；装置中采样均要求承受密闭方式；塔顶不凝气均予以回收。污水处理场产生的挥发性废气承受活性炭吸附处理，使无组织排放变成有组织气流经处理后排放。（3） 固废处理本工程固体废物共计 11371t/

31、a，主要是各装置产生的废催化剂、吸附剂、污水处理场产生的活性污泥等。对之上的固体废物，要求进展全过程治理和减量化、资源化、无害化安全处理处置。危急废物产生量合计为 10492t/a，包括废催化剂、废吸附剂和污水生化处理产生的活性污泥。危废中的贵金属的废催化剂，送制造厂回收利用；油泥污泥等可燃性危废，由自建的回转式燃烧炉燃烧；其他危废送海南宝来工贸有限 X 公司进展处理处置。壹般工业废物产生量为 879t/a，主要由催化裂化原料预处理、航煤加氢精制和柴油加氢各反响器产生的废瓷球等，目前送海南宝来工贸有限 X 公司处置，待洋浦固废填埋场投产后送去安全填埋。通过标准化的处理处置，本工程固废向环境外排

32、量为 0。（4） 噪声本工程增噪声源主要是三套建装置中的各种空冷器、机泵、压缩机、加热炉、转化炉、反响炉及鼓风机，噪声值在 80105dBA之间。本工程的增噪声源分布在厂址的东侧和北侧。厂址的北面为金海浆纸厂，东 面为海南炼化的预留进展区，西面为海岸线，所以只有南面需按厂界噪声把握。推想说明能够满足工业企业厂界噪声标准 GB12348-1990类的要求。（5） 环保治理设施措施“三同时”检查表为确保本工程环保治理设施措施的落实，列出了本工程环保 “三同时”检查表。气12# 硫磺回收治装置10 104t/a目建建理成5-1 环保治理设施措施“三同时”检查表建投类别序号治理设施措施名称规模设性产备

33、注时质间废项2 废气排放筒3 浮顶储罐汽油装车油4气回收设备5氨回收设施在线2 航煤加热1监炉烟气测仪前工程建建成前工程建建成前项目海南石油建X 公司建建成设前工程建以带老建成前工程SO2 、 烟建建尘成前22 制氢加热项SO2 、 烟炉烟气建目尘建成前项目32 硫磺回收SO2 、 烟建净化尾气建尘成前5.5 满足总量把握要求本工程通过清洁生产、全过程污染把握和落实三废治理措施，外排污染物实现达标排放，经过核算，列入总量把握的污染物排放量如下：改造后改造前变化量废水量104m3/a225.39248.74-23.35CODcr，t/a118.94130.42-11.48石油类，t/a11.21

34、12.43-1.22氨氮，t/a9.479.170.3废气量104m3/a1015686951224SO2，t/a40963009.81086.2烟粉尘，t/a963.6783.2180.4固体废物外排环境量000本环评报告建议的污染物总量把握指标是在该厂生产工艺已到达国内清洁生产水平，且实行的污染把握措施可满足达标排放要求的根底上确定的；工程所在地洋浦经济开发区环境容量能够支持工程的建设；废水污染物总量把握指标建议值可符合海南省国土环境资源厅琼土环资202390 号文中工程总量把握的要求，但废气污染物中二氧化硫和烟尘的指标建议值均超过总量把握的要求。 本工程总量指标的具体落实，需建设单位向洋

35、浦经济开发区申报，报送海南省国土环境资源厅审核、批复。5.6 区域环境质量级别不转变本工程优化调整后因污染源强变化较小，故环境影响推想以 2023 年海南炼化续建工程环境影响报告书的推想结果为根底，进展比例分析。（1） 大气影响推想经过推想，加工高硫原油后各污染物最大落地日、年均质量浓度均达标，对各关心点影响较小。SO2 最大小时平均质量浓度出当下 2023 年 2 月 26 日 2 时为 0.79074mg/m3，超二级标准限值，年内超标小时数及超标率为 3 小时及 0.3；NO2 最大小时平均质量浓度出当下 2023 年 11 月 16 日 2 时为 0.354mg/m3，超二级标准限值，

36、年内超标小时数及超标率为 2 小时及 0.2；烟尘最大小时平均质量浓度出当下 2023 年 4 月 2 日 1 时为 0.20239mg/m3，低于二级标准限值。无组织排放污染物烃、H2S 产生的浓度较小，对关心点影响较小。本工程改造后，海南炼化卫生防护距离应取 1300m 不变。（2） 海疆环境影响推想加工高硫原油后，800 万吨/年总规模不变，废水中各类污染因子无变化，但排海水量和污染物量较改造前均有所削减。本工程入海 CODMn 和石油类较改造前分别削减 3.83t/a、1.22t/a，按模式计算为根底的海疆中 CODMn 和石油类减量浓度占标率可无视不计，故本工程实施后， 评价区域内

37、CODMn 和石油类浓度仍符合二类水质标准。（3） 固废环境影响本工程固废产生量增加 284t/a，固废种类不变，包括危急废物、工业废物。其处理处置主要包括回收、综合利用、填埋和燃烧等几种措施，其中危急废物送海 南宝来工贸有限 X 公司处理处置，工业固体废物送填埋场填埋；对油泥等固体废物本工程自建燃烧炉。通过之上措施使产生的固体废物到达综合利用、减容、减量和无害化。处理处置的方法可行，处理处置中实行了环境保护措施，防止二次污染，做到达标排放，对环境的影响有限。（4） 厂界噪声影响推想本工程改造后所用声源设备种类、噪声值和原有装置相当，布局上除建 2航煤加氢装置、2制氢装置布置在壹期工程地块最东

38、侧预留地， 2硫磺回收装置布置在厂界北侧，其余根本位于改造前噪声源位置处；因此工程改造后噪声影响最大的是现有东厂界和北厂界。经推想，最不利状况东厂界测点叠加昼、夜间噪声均可达 65dB(A)；北厂界测点叠加昼、夜间噪声为 69.1dB(A)、66.2dB(A)，但由于现有东厂界东侧是该厂的预留进展用地，和开发区中心干道相距 600 米之上；北厂界紧邻海南金海浆纸厂，无居民敏感点；距工程最近的村庄笔坡村距南厂界 700 米，因此本工程改造后不发生噪声扰民现象。5.7 环境风险治理依据建设工程环境风险评价技术导则(HJ/T169-2023)中评价等级划分条件， 本工程涉及的苯、氨、H2S、原油、成

39、品油等，属于易燃易爆、有毒有害物质， 装置和设施处在高温或高压条件下运行，贮存量大，具有较大的潜在危急性。分析说明，炼油装置、芳烃装置、脱硫及回收等生产装置系统，油罐区、苯储存罐等贮存系统，危急物质输送管线等运输系统，存在火灾爆炸危急和泄漏危急。火灾爆炸热辐射对设备和人体造成危害的范围局限于厂区内。泄漏事故的环境危害计算说明，在设定最大可信事故下，选定最不利气象条件， 本工程对周边环境的影响：苯(罐)20泄漏状况下，致残浓度最远到达边界距源最大距离为 1.85km，致残浓度包络面积为 3.05km2。半致死浓度最远到达边界距源最大距离为 0.96km， 半致死浓度包络面积为 1.07km2。苯

40、生产装置、氨(生产装置)和 H2S(生产装置)20泄漏状况下，没有消灭致残浓度。苯生产装置、苯(罐)、氨(生产装置)和 H2S(生产装置)20泄漏状况下，在关心点英湾、都和干冲的最大落地浓度值均低于车间最大允许浓度。针对工程主要事故类型，建设单位已制定环境风险防范、减缓对策和建设了事故排水收集池避开伴生/次生污染事故的应急措施，编制应急救援预案，加强演 练。上述风险影响区域内集中居民点已规划实施搬迁，扩大了工程的环境风险安全距离，当消灭事故时，将实行紧急的工程应急措施，如必要，要实行社会应急措施，实行人员撤离措施，以把握事故和削减对环境造成的危害。在设定的最大可信事故下，本工程的环境风险影响属

41、能够承受范围。5.8 公众参和环境影响评价活动本次评价，于 2023 年 12 月以问卷调查方式进展公众参和活动，且通过洋浦经济开发区治理局网站公布了本工程环评工作信息公告。本次公众参和调查表发放了 90 份，回收了 74 份，其中有效调查表 72 份，有效调查表回收率为 80。本次调查人员的职业涵盖了公务员、农民、农民工、工人、医生、军人、等其它职业以及无业人士，说明本次调查人员具有壹定的社会和职业代表性。对本工程建设持赞成态度的有 20 人占总人数的 27.8%，有条件赞成的 30 人占41.7%，无所谓的 12 人占 16.7%，反对的 4 人占 5.6。对持反对意见者进展了跟踪调查，了

42、解其炼油就会污染环境的担忧，且充分介绍了本工程的环境保护设施和措施。这说明当地公众见好本工程对当地经济进展、就业、生活水平的提高等的促进作用，但同时对本工程环境影响有些担忧，也说明当地公众环保意识在提高。对于公众参和所提出建议和要求要反响和落实在今后的工程设计、建设和运行中；建设方在工程的建设、运行中要保持和公众的联系和沟通，承受监视，厂民互惠双赢，共同促进进展。6 环境影响评价结论综上所述，加工高硫原油改造实施后，其建设规模符合国家产业政策，和海南 进展规划和环境功能区划相容，工程根本符合清洁生产原则，污染物达标排放， 总量把握指标由洋浦经济开发区落实，区域环境质量不发生级别转变，因此， 在落实总量指标、落实公众参和反响意见、落实环境风险防范措施及应急预案、落实工程既定和本报告书规定的环保措施根底上，本工程的建设从环境保护角度是可行的。