化工和危险化学品生产经营单位.docx
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1、化工和危急化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准试行依据有关法律法规、部门规章和国家标准,以下情形应当判定为重大事故隐患:一、危急化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产治理人员未依法经考核合格。二、特种作业人员未持证上岗。三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。四、涉及重点监管危急化工工艺的装置未实现自动化掌握,系统未实现紧急停车功能,装备的自动化掌握系统、紧急停车系统未投入使用。五、构成一级、二级重大危急源的危急化学品罐区未实现紧急迫断功能;涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危急源的危急化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。六、全
2、压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。七、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区外的公共区域。九、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。十、在役化工装置未经正规设计且未进展安全设计诊断。十一、使用淘汰落后安全技术工艺、设备名目列出的工艺、设备。十二、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检3测报警装置,爆炸危急场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。十三、掌握室或机柜间面对具有火灾、爆炸危急性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。十四、化工生产装置未按国家标
3、准要求设置双重电源供电,自动化掌握系统未设置不连续电源。十五、安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。十六、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。十七、未制定操作规程和工艺掌握指标。十八、未依据国家标准制定动火、进入受限空间等特别作业治理制度,或者制度未有效执行。十九、开发的危急化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进展工业化生产;国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全牢靠性论证;建装置未制定试生产方案投料开车;精细化工企业未按标准性文件要求开展反响安全风险评估。二十、未按国家标准分区分类储存危急化学品,超量、超品种储存危急化学
4、品,相互禁配物质混放混存。烟花爆竹生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准试行依据有关法律法规、部门规章和国家标准,以下情形应当判定为重大事故隐患:一、主要负责人、安全生产治理人员未依法经考核合格。二、特种作业人员未持证上岗,作业人员带药检修理设备设施。三、职工自行携带工器具、机器设备进厂进展涉药作业。四、工库房实际作业人员数量超过核定人数。 五、工库房实际滞留、存储药量超过核定药量。六、工库房内、外部安全距离缺乏,防护屏障缺失或者不符合要求。七、防静电、防火、防雷设备设施缺失或者失效。八、擅自转变工库房用途或者违规私搭乱建。九、工厂围墙缺失或者分区设置不符合国家标准。十、将氧化剂、复原剂同库
5、储存、违规预混或者在同一工房内粉碎、称量。十一、在用涉药机械设备未经安全性论证或者擅自更改、转变用途。十二、中转库、药物总库和成品总库的存储力量与设计产能不匹配。十三、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。十四、出租、出借、转让、买卖、冒用或者伪造许可证。十五、生产经营的产品种类、危急等级超许可范围或者生产使用违禁药物。十六、分包转包生产线、工房、库房组织生产经营。十七、一证多厂或者多股东各自独立组织生产经营。十八、许可证过期、整顿改造、恶劣天气等停产停业期间组织生产经营。十九、烟花爆竹仓库存放其它爆炸物等危急物品或者生产经营违禁超标产品。二十、零售
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