加工中心操作工高级理论知识试卷..docx

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1、加工中心操作工高级理论学问试卷一、单项选择题 (第 1 题第 160 题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号 中。每题 0.5 分,总分值 80 分。1.职业道德是一种 ( 的约束机制。A 、强制性 B 、非强制性 C 、随便性 D 、自发性 2.市场经济条件下,职业道德最终将对企业起到 ( 的作用。A 、决策科学化 B 、提高竞争力 C 、打算经济效益 D 、打算前途与命运 3.职业道德通过 ( ,起着增加企业分散力的作用。A 、协调员工之间的关系 B 、增加职工福利C 、为员工制造进展空间 D 、调整企业与社会的关系4.正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是 ( 。A 、没有

2、职业道德的人不会获得成功B 、要取得事业的成功,前提条件是要有职业道德C 、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德D 、职业道德是人获得事业成功的重要条件5.以下说法中,不符合语言标准具体要求的是 ( 。A 、语感自然,不呆板 B 、用尊称,不用忌语C 、语速适中,不快不慢 D 、多使用幽默语言,调整气氛 6.市场经济条件下,不符合爱岗敬业要求的是 ( 的观念。A 、树立职业抱负 B 、强化职业责任 C 、干一行爱一行 D 、多转行多受熬炼7. 职工对企业诚恳守信应当做到的是 ( 。A 、忠诚所属企业,无论何种状况都始终把企业利益放在第一位B 、维护企业信誉,树立质量意识和效劳意识C 、扩大企

3、业影响,多对外谈论企业之事D 、完本钱职工作即可,谋划企业进展由有见识的人来做8.办事公正是指从业人员在进展职业活动时要做到 ( 。 A 、追求真理,坚持原则 B 、有求必应,助人为乐C 、公私不分,一切公平 D 、知人善任,提拔知己9. 对于金属的属性描述正确的选项是 ( 。A 、良好的导电、导热性 B 、强度普遍较低C 、塑性差,无光泽 D 、导热、导电性差10. ( 最适宜承受退火。A 、高碳钢 B 、低碳钢C 、为了降低本钱 D 、力学性能要求较低的零件11. ( 最适宜承受正火。A 、高碳钢 B 、力学性能要求较高的零件C 、外形较为简单的零件 D 、低碳钢12. 黑色金属测疲乏极限

4、时,应力循环周次应为 (A 、 1015 B 、 1016 C 、 1013 D 、 10713. 奥氏体是碳溶解在 ( 的间隙固溶体。A 、 Fe B 、 S Fe C 、 F Fe D 、 C Fe 14.钛的熔点为 ( 摄氏度。A 、 712 B 、 1668 C 、 789 D 、 19915.高温回火后得到的组织为 ( 。A 、回火贝氏体 B 、回火奥氏体 C 、肖氏体 D 、回火索氏体 16.有色金属、不锈钢测疲乏极限时,应力循环周次应为 ( 次。A 、 108 B 、 10 C 、 106 D 、 10517.加工中心依据功能分类,可以分为镗铣、钻削和 ( 。A 、刀库 +主轴换

5、刀加工中心 B 、卧式加工中心C 、可换主轴箱的加工中心 D 、复合加工中心18.中小型立式加工中心常承受 ( 立柱。A 、移动式实心 B 、移动式空心 C 、固定式实心 D 、固定式空心 19.加工中心进给系统的驱动方式主要有 ( 。A 、气压服进给系统 B 、电气伺服进给系统和液压伺服进给系统 C 、气动伺服进给系统 D 、液压电气联合式20.端面多齿盘齿数为 72,则分度最小单位为 ( 度。A 、 72 B 、 64 C 、 55 D 、 5 21.加工中心依据主轴构造特征分类,可分为 ( 和可换主轴箱的加工中心。A 、镗铣、钻削 B 、卧式加工中心C 、钻削 D 、单轴、双轴、三轴22

6、.转塔头加工中心的主轴数一般为 ( 个。A 、 3 5 B 、 24 C 、 28 D 、 6 12 23.加工中心依据主轴在加工时的空间位置分类,可分为立式、卧式、 ( 加工中心。 A 、不行换主轴箱 B 、三轴、五面C 、复合、四轴 D 、万能24. 逐点比较法直线插补的判别式函数为 ( 。A 、 F=Xi Ye+XeYi B 、 F=XeYi -X i Ye C 、 F=Xi Y i +XeYe D 、 F=Ye+Yi25. ( 只接收数控系统发出的指令脉冲,执行状况系统无法掌握。A 、开环伺服系统 B 、半闭环或闭环伺服系统C 、定环或闭环伺服系统 D 、联动环或定环伺服系统26. 某

7、系统在(处拾取反响信息,该系统属于半闭环伺服系统。A 、校正仪 B 、角度掌握器 C 、旋转仪 D 、电动机轴端27.为了使机床到达热平衡状态必需使机床运转 ( 。A 、 5min B 、 10min 以下 C 、 4min D 、 15min 以上28. 在试刀和加工中,刃磨刀具和更换刀具后 ( 。A 、肯定要重测量刀长并修改好刀补值 B 、不需要重测量刀长C 、可重设定刀号 D 、不需要修改好刀补值29. 工件加工完毕后,应卸下夹具某些夹具应记录 ( ,并做出记录、存档。A 、安装方式及方法 B 、安装位置及方位 C 、所夹刀具名称 D 、刀具序号 30. 读零件图首先看 ( 。A 、后视

8、图 B 、剖视图和主视图 C 、尺寸 D 、标题栏 31.卧式加工中心编程零点在 XZ 平面内的投影与工作台回转中心之间 X 、 Z 向距离应为 ( 。A 、 19 B 、 22 C 、 3 D 、零32.在机械加工时,机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为 ( 。A 、工艺系统 B 、设计系统 C 、加工系统 D 、编程系统 33( 是由于承受了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。A 、原理误差 B 、加工误差 C 、工艺误差 D 、计算误差 34. ( 不属于零件和毛坯工艺性分析内容。A 、锻件性质 B 、材质和机械性能C 、加工余量 D 、外形误差和机械性能35.氧化处理的

9、 Fe 3O 4 氧化厚度为 ( m 。A 、 1 3 B 、 5 C 、 6 D 、 736.氮化处理的处理层厚度为 ( m 。A 、 4 9 B 、 30 50 C 、 6 8 D 、 11 37. TiN 涂层处理层厚度为 ( m 。A 、 2 3 B 、 8 C 、 5 D 、 7 1038. TiCN 处理层厚度为 ( m 。A 、 14-19 B 、 5 6 C 、 6-18 D 、 11 39.夹紧力通过工件传至 ( 造成工件变形和定位基准位移。A 、水平仪 B 、支承元件 C 、内平台 D 、立面 40.工艺系统的刚度影响着 ( 误差的大小。A 、切削力变形 B 、加工 C 、

10、装夹 D 、形位 41.异形体刚性较差,一般都要装夹 ( 。A 、 2 次以上 B 、 22 次 C 、 1 次 D 、 0 次 42.箱体类零件一般是指 ( 孔系,内部有肯定型腔,在长、宽、高方向有肯定比例的零 件。A 、至多具有 2 个 B 、至少具有 5 个 C 、具有 1 个以上 D 、至少具有 11 个43.在对曲线拟合计算、插值时,把计算精度掌握在工件公差的 ( ,一般能保证工件精度。A 、 1/5 之内 B 、 4/5 之内 C 、 3/4 D 、 3/244. 铸造内应力是灰铸铁在 ( 摄氏度从塑性向弹性状态转变时,由于壁厚不均、冷却收 缩不匀而造成的。A 、 900 B 、

11、620 400 C 、 100-190 D 、 8045. 跨距大箱体的同轴孔加工,尽量实行 ( 加工方法。A 、调头 B 、一夹一顶 C 、两顶尖 D 、三爪卡 盘装夹46. 工艺系统内的 ( 刚度是影响系统工作的打算性因素。A 、接触 B 、内部和分别 C 、外部 D 、条件 47 工艺系统刚度定义为被加工外表法线上作用的切削分力与该方向刀具、 工件的相对 ( 的比值。A 、密度和距离 B 、速度 C 、位移 D 、体积和位置48.基准不重合误差由前后 ( 不同而引起。A 、状态误差 B 、工序基准 C 、形位误差 D 、位置偏差49.削减毛坯误差的方法是 ( 。A 、削减毛坯的余量 B

12、、增大毛坯的外形误差C 、粗化毛坯并增加毛坯的余量 D 、增加毛坯的余量50.为消退粗加工的内应力,精加工常在 ( 进展。A 、兑火处理后 B 、冷火处理后 C 、淬火处理后 D 、回火处理后 51.数控机床中的周密多齿分度盘,其分度精度可达 ( 。A 、 +_0.9“ B 、 +_0.1“ C 、 +_0.8“ D 、 +_0.7“52. ( 夹具一般是针对一组工艺特征相像、工艺相像、尺寸相像和相近零件而设计。A 、成组 B 、一组 C 、单个 D 、两个53. ( 比成组夹具通用范围更大。A 、可调夹具 B 、车床夹具 C 、钻床夹具 D 、磨床夹具54. ( 不属于定位件。A 、 T 型

13、键和定位销 B 、根底角铁 C 、定位盘和定位销 D 、平键和 T 型键55. ( 属于夹紧件。A 、弯形压板 B 、定位盘和圆形根底盘 C 、定位销 D 、平键56. 刀具磨损的最常见形式是 ( 。A 、磨料磨损 B 、集中磨损 C 、氧化磨损 D 、热电磨损57. 刀具由刃磨后开头切削,始终到磨损量到达磨钝标准为止,所经过的 ( 称为刀具使 用寿命。A 、切削速度 B 、切削力 C 、切削路程 D 、切削时间58. 在肯定切屑速度范围内,切削速度与切屑寿命之间在双对数坐标系下是 ( 关系。A 、分数 B 、非线性 C 、乘积 D 、线性59. 影响刀具集中磨损集中速度的最主要缘由是 ( 。

14、A 、切削温度 B 、切削力 C 、切削方向 D 、切削材料60. T i 元素的集中速度 ( 。A 、远远低于碳、钨、钴 B 、高于碳、钴 C 、与碳、钨、钴一样 D 、高于钨、钴61. 刀具的切削路程 lm ,切削速度 c ,切削时间 T ,可以用 ( 来表示他们之间的关系A 、 T= 4lm c B 、 l m =2c/T C 、 l m =2T / c D 、 l m =cT62. 合金钢粗车时,后刀面的磨钝标准 VB 是 ( mm 。A 、 2.7 B 、 1.9-2.4 C 、 0.4-0.5 D 、 3.963. 碳素钢粗车时,后刀面的磨钝标准 VB 是 ( mm 。A 、 2.

15、7 B 、 1.9 2.4 C 、 0.6 0.8 D 、 3.964. 铸铁件粗车时,后刀面的磨钝标准 VB 是 ( mm 。A 、 1.1-2.8 B 、 3.6 C 、 1.95 D 、 0.8-1.265. 钢及铸铁大低速件粗车时,后刀面的磨钝标准 VB 是 ( mm 。A 、 2.7 B 、 1.9-2.4 C 、 1.0-1.5 D 、 3.966. 刀具进入正常磨损阶段后磨损速度 ( 。A 、上升并趋于不稳定 B 、不变 C 、下降且趋于稳定 D 、无法确定67. 刀具猛烈磨损阶段切削力 ( 。A 、急剧上升 B 、急剧下降 C 、不变 D 、缓慢下降68.宏程序格式与 ( 一样

16、,结尾用 M99 返回程序。A 、主程序 B 、子程序 C 、大程序 D 、小程序69.变量包括有局部变量、 ( 和系统变量三种A 、公用变量 B 、大变量 C 、小变量 D 、混合变量70. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时,其刀具半径是 r 值, r 与球头刀半径 R 的关系为( 。A 、 r=Rsin B 、 r=R4sin C 、 r=RtanD 、 r=4 R2 cos71. 掌握指令 IFGOTO n 表示假设条件成立,则转向段号为 ( 的程序段。 A 、 n-1 B 、 n C 、 n+1 D 、结尾 72. 2.5 维编程是 ( 的加工编程方法。A 、三坐标运动、二坐标联动 B

17、、三坐标运动、三坐标联动C 、二坐标运动、三坐标联动 D 、二坐标运动、二坐标联动73.直线经过(x 1, y 1 点,斜率为 k(k 0 ,则直线方程为 ( 。A 、 y-y 1=k(x-x1B 、 y=kx+8 C 、 y=4kx D 、 y=ax+b74. 加工曲面时,三坐标同时联动的加工方法称 ( 加工。A 、 3 维 B 、 2.5 维 C 、 7.5 维 D 、 0.5 维75. 在圆弧靠近零件轮廓的计算中,整个曲线是一系列彼此 ( 靠近实现的。A 、折线 B 、圆弧 C 、三角 D 、直线76. 在变量赋值方法 I 中,引数(自变量 B 对应的变量是 ( 。A 、 #22 B 、

18、 #2 C 、 #110 D 、 #79 77.在变量赋值方法 I 中,引数(自变量 D 对应的变量是 ( 。A 、 #101 B 、 #31 C 、 #21 D 、 #778. 在变量赋值方法 I 中,引数(自变量 F 对应的变量是 ( 。A 、 #23 B 、 #9 C 、 #110 D 、 #12579. 在变量赋值方法 I 中,引数(自变量 Z 对应的变量是 ( 。A 、 #22 B 、 #26 C 、 #110 D 、 #15 80.在变量赋值方法 I 中,引数(自变量 I 对应的变量是 ( 。A 、 #22 B 、 #4 C 、 #110 D 、 #25 81.在变量赋值方法 I

19、中,引数(自变量 J 对应的变量是 ( 。A 、 #23 B 、 #5 C 、 #110 D 、 #25 82.在变量赋值方法 I 中,引数(自变量 K 对应的变量是 ( 。A 、 #101 B 、 #31 C 、 #21 D 、 #683.在变量赋值方法 I 中,引数(自变量 Q 对应的变量是 ( 。A 、 #101 B 、 #031 C 、 #021 D 、 #17 84.在变量赋值方法 I 中,引数(自变量M 对应的变量是 ( 。A 、 #22 B 、 #13 C 、 #110 D 、 #2585. 在变量赋值方法中,自变量地址 J 4 对应的变量是 ( 。A 、 #34 B 、 #24

20、 C 、 #4 D 、 #1486. 在变量赋值方法中,自变量地址 I 6 对应的变量是 ( 。A 、 #37 B 、 #0 C 、 #39 D 、 #1987. #jEQ#k 表示 ( 。A 、 = B 、非 C 、或 D 、加88. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时, 假设球头刀半径为 R , 则球头刀球心距加工外表距离 应为 ( 。A 、 R 2 sin B 、 Rcos C 、 R 3 tan D 、 R 2cta 89. 在运算指令中,形式为 #i=#j 代表的意义是 ( 。A 、自然对数 B 、定义、转换 C 、余切 D 、反余切 90.在运算指令中,形式为#i=#j+#k 代表的意

21、义是 ( 。A 、数列 B 、求极限 C 、坐标值 D 、和 91.在运算指令中,形式为 #i=#j-#k 代表的意义是 ( 。A 、最小值 B 、和 C 、极限 D 、反余切 92.在运算指令中,形式为 #i=#jOR#k代表的意义是 ( 。A 、指数 B 、规律和 C 、最大值 D 、最小根 93.在运算指令中,形式为#i=#jXOR#k 代表的意义是 ( 。A 、最小弧度值 B 、回归值 C 、正数 D 、异或 94.在运算指令中,形式为#i=#j*#k 代表的意义是 ( 。A 、连续 B 、合并 C 、积 D 、离散 95.在运算指令中,形式为 #i=#j/#k 代表的意义是 ( 。A

22、 、极限 B 、空 C 、商 D 、反余切96.在运算指令中,形式为 #i=#jAND#k 代表的意义是 ( 。A 、分数和余数 B 、负数和正数 C 、倒数 D 、规律乘 97.在运算指令中,形式为 #i=#jMOD#k 代表的意义是 ( 。A 、三次方根 B 、负数 C 、取余 D 、反余切 98.在运算指令中,形式为#i=SIN#j代表的意义是 ( 。A 、 圆弧度最大值 B 、 空 C 、 反正弦 (度 D 、 正弦 (度 99.在运算指令中,形式为 #i=COS#j代表的意义是 ( 。A 连续 B 、离散 C 、余弦(度 D 、倒数 100.在运算指令中,形式为 #i=TAN#j代表

23、的意义是 ( 。A 、权数 B 、加权平均 C 、正切 D 、余切101.在运算指令中,形式为 #i=ATAN#j代表的意义是 ( 。A 、密度 B 、弹性系数 C 、反正切 D 、反余切 102.在运算指令中,形式为#i=SQRT#j代表的意义是 ( 。A 、密度 B 、硬度 C 、积数 D 、平方根 103.在运算指令中,形式为 #i=ABS#j代表的意义是 ( 。A 、离散 B 、非负 C 、确定值 D 、位移104.在在运算指令中,形式为 #i=ROUND#j代表的意义是 ( 。A 、圆周率 B 、四舍五入整数化 C 、圆弧度 D 、加权平均 105.在运算指令中,形式为 #i=FIX

24、#j代表的意义是 ( 。A 、加权 B 、小数点向后移动三位C 、取正数 D 、小数点以下舍去106.在运算指令中,形式为 #i=FUP#j代表的意义是 ( 。A 、反函数 B 、余切 C 、小数点以下进位 D 、概率平均值 107.在运算指令中,形式为 #i=ACOS#j代表的意义是 ( 。A 、位移误差 B 、只取零 C 、求方差 D 、反余弦(度 108.在运算指令中,形式为 #i=LN#j代表的意义是 ( 。A 、自然对数 B 、离心率 C 、轴距 D 、高度 109.在运算指令中,形式为#i=EXP#j代表的意义是 ( 。A 、 x+x4 B 、 5X+2YC 、 e xD 、 ta

25、n(A+B110.在变量赋值方法 I 中,引数(自变量 A 对应的变量是 ( 。A 、 #1 B 、 #51 C 、 #101 D 、 #25 111.在变量赋值方法 I 中,引数(自变量 C对应的变量是 ( 。A 、 #30 B 、 #33 C 、 #103 D 、 #3 112.在变量赋值方法 I 中,引数(自变量 E对应的变量是 ( 。A 、 #14 B 、 #16 C 、 #15 D 、 #8113.在量赋值方法 I 中,引数(自变量 H 对应的变量是 ( 。A 、 #10 B 、 #11 C 、 #41 D 、 #51 114.在变量赋值方法中,自变量地址 K 1对应的变量是 ( 。

26、A 、 #38 B 、 #6 C 、 #16 D 、 #41 115.加工精度的凹凸是用 ( 的大小来表示的。A 、摩擦误差 B 、加工误差 C 、整理误差 D 、密度误差116. 加工精度是指零件加工后实际几何参数与 ( 的几何参数的符合程度。A 、导轨槽 B 、抱负零件 C 、成品件 D 、夹具117. 统分析法和 ( 是用来分析加工误差的方法。A 、测量检验法 B 、分析计算法 C 、安装调试法 D 、单一测量法 118.零件外表外形是由 ( 与工件之间的相对运动而获得的 。A 、滚轴 B 、刀具 C 、附轴 D 、夹盘 119.机床在无切削载荷的状况下,因本身的制造、安装和磨损造成的误

27、差称之为机床 ( 。A 、原理误差 B 、安装误差 C 、静态误差 D 、调整误差 120.主轴在转动时假设有肯定的径向圆跳动,则工件加工后会产生 ( 的误差。A 、同轴度 B 、平行度 C 、弧度 D 、外表粗糙度121.越靠近传动链 ( 的传动件的传动误差,对加工精度影响越大。A 、前端 B 、中端 C 、末端 D 、前中端 122.工件在加工过程中,因受力变形、受热变形而引起的种种误差,这类原始误差关系称 之为工艺系统 ( 。A 、动态误差 B 、安装误差 C 、调和误差 D 、规律误差123. 在零件毛坯加工余量不匀或 ( 的状况下进展加工,会引起切削力大小的变化, 因 而产生误差。A

28、 、材料硬度变化 B 、材料硬度无变化C 、加工余量格外均匀 D 、加工余量无变化124. 在加工过程中,因高速旋转的不平衡的工件所产生的 ( 会使机床工艺系统产生动 态误差。A 、切削力 B 、惯性力 C 、夹紧力 D 、传动力125. ( 会增加工件外表粗糙度。A 、削减工件速度和磨削深度 B 、削减工件速度C 、削减磨削深度 D 、增大磨削深度和工件速度126.自激振动约占切削加工中的振动的 ( %。A 、 65 B 、 20 C 、 30 D 、 5 127.假设测头进给方式承受跳步进给 1,进给速率为一般速度(f1500比率 ,则接触后退 距离为 ( mm 。A 、 27 B 、 9

29、 C 、 6.5 D 、 5128. 假设测头进给方式承受跳步进给 1,进给速率为高速度(f1500比率 ,则接触后退距 离为 ( mm 。A 、 27 B 、 9 C 、 5.5 D 、 7129. 假设测头进给方式承受跳步进给 2,进给速率为一般速度(f50 ,则接触后退距离为 ( mm 。A 、 1 B 、 12 C 、 25 D 、 10130. 假设测头进给方式承受跳步进给 2,进给速率为高速度(f500 ,则接触后退距离为 ( mm 。A 、 27 B 、 9 C 、 5.5 D 、 3131. 假设测头进给方式承受切削进给,进给速率 f4000比率,则应用程序语句 ( 。A 、

30、G5 B 、 G01 C 、 G11 D 、 G4 132.假设测头进给方式承受快进进给方式,则应用程序语句 ( 。A 、 G17 B 、 G15 C 、 G00 D 、 G14133.假设测头进给方式承受跳步进给 1,进给速率为一般速度(f1500比率 ,则应用程序 语句 ( 。A 、 G27 B 、 G9 C 、 G55 D 、 G31 134. 假设测头进给方式承受跳步进给 2, 进给速率为一般速度 (f50 , 则应用程序语句 ( 。 A 、 G17 B 、 G15 C 、 G31 D 、G14135.假设测头进给方式承受跳步进给 2,进给速率为高速度(f500 ,则应用程序语句( 。

31、 A 、 G31 B 、 G12 C 、 G25 D 、 G10 136. 一般状况下, 直径 ( 的孔应由一般机床先粗加工, 给加工中心预留余量为 4 至 6mm (直径方向 ,再由加工中心加工。A 、小于 8mm B 、 小于 30mm C 、为 7mm D 、 小于 10mm 137.在钻床上钻孔时,传给工件的切削热 ( 。A 、不为零,但可无视不计 B 、为零C 、占 50%以上 D 、占 10%至 20%138. 一般状况下, ( 的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工,攻螺纹可通过其他手段加 工。A 、 M6 以上、 M20 以下 B 、 M6 以下、 M20 以上C 、 M6 以上、

32、M10 以下 D 、 M10 以上、 M15 以下139. 一般状况下, ( 的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。A 、 M6 以上、 M20 以下 B 、 M6 以下、 M3 以上C 、 M30 以上 D 、 M40 以上140.磨削时传给工件的磨削热 ( 。A 、为零 B 、只占 20%C 、不为零,但可无视不计 D 、占 80%以上141.削减激振力的途径是 ( 因不平衡而引起的离心力及冲击力。A 、减小回转零件 B 、增大夹具 C 、增大回转零件 D 、增大刀口 142.封闭环的根本尺寸等于各增环的根本尺寸 ( 各减环的根本尺寸之和。A 、之差乘以 B 、之差除以 C 、之和减去 D 、

33、除以143. 封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸 ( 各减环的最小极限尺寸之 和。A 、之差加上 B 、之和减去 C 、加上 D 、之积加上144. 封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸 ( 各减环的最大极限尺寸之 和。A 、之差加上 B 、之和减去 C 、加上 D 、之积加上145.封闭环的公差等于各组成环的 ( 。A 、 90% B 、基准之商 C 、公差之和 D 、 1/6 146.封闭环的下偏差等于各增环的下偏差 ( 各减环的上偏差之和。A 、之差乘以 B 、之和减去 C 、之和除以 D 、之差除以147.正计算是组成环求 ( 的尺寸及公差。A 、封闭环 B 、第一组

34、成环 C 、第三组成环 D 、第四组成环 148.反计算是( 的尺寸及公差。A 、封闭环求其余组成环 B 、组成环求最大封闭环C 、封闭环求最小封闭环 D 、组成环求第四封闭环149.中间计算是封闭环求及其余组成环,求 ( 的尺寸及公差。A 、第九封闭环 B 、其中一个组成环 C 、最大封闭环 D 、第十封闭环 150.进展基准重合时的工序尺寸计算,应从 ( 道工序算起。A 、最终一 B 、中间其次 C 、最开头的第一 D 、中间第三 151.波度的波高 A一般为 ( m 。A 、 28 B 、 10 15 C 、 20 D 、 16 19 152.一般车床的导轨与工件中心的距离 ( 导轨宽度

35、。A 、完全等于 B 、约等于 2/3 倍 C 、等于 30 倍 D 、等于 6 倍 153.直线运动定位精度是在 ( 条件下测量的。A 、空载 B 、不加电 C 、满载 D 、真空 154.依据标准规定:任意 300mm 测量长度上的定位精度,一般级是 ( mm 。A 、 1.9 B 、 0.02 C 、 0.2 D 、 0.3 155.依据标准规定:任意 300mm 测量长度上的定位精度,周密级是 ( mm 。A 、 1.9 B 、 0.01 C 、 0.2 D 、 0.3156.重复定位精度周密级是 ( mm 。A 、 10 B 、 0.010 C 、 0.28 D 、 0.37 157

36、.润滑油通过 ( 被送入各处。A 、止回阀 B 、枯燥压缩机 C 、冷凝器和传感器 D 、热交换机 158.刀具交换时,掉刀的主要缘由是由于 ( 引起的。A 、电动机的永久磁体脱落 B 、松锁刀弹簧压合过紧C 、刀具质量过小(一般小于 15kg D 、机械手转位不准或换刀位置漂移159.依据切屑的粗细及材质状况,准时去除 ( 中的切屑,以防止冷却液回路。A 、开关和喷嘴 B 、冷凝器和热交换器C 、注油口和吸入阀 D 、一级(或二级过滤网及过滤罩 160.伺服电动机的检查要在 ( 。A 、数控系统已经通电的状态下进展 B 、电极尚未完全冷却下进展 C 、数控系统断电后,且电极完全冷却下进展 D

37、 电极温度到达最高的状况下进展二、 推断题 (第 161 题第 200 题。 将推断结果填入括号中。 正确的填 “” , 错误的填 “” 。 每题 0.5 分,总分值 20 分。161. ( 企业文化的功能包括消遣功能。162. ( 市场经济时代,勤劳是需要的,而节省则不宜提倡。163. ( 测量金属硬度的方法有很多,其中包括压入硬度实试验法,如洛氏硬度。164. ( 特级质量钢的含磷量等于 0.11%。165. ( 在钢的编号中, 65Mn 表示平均含碳量为 6.5%。166. ( 钢件发蓝处理可以使工件外表形成以 Na(OH 为主的氧化膜。167. ( 加工中心的特点是加大了劳动者的劳动强

38、度。168. ( 增加阻尼不行能提高机床动刚度。169. ( 加工中心的刀具由 KUC 治理。170. ( 逐点比较法圆弧插补的偏差判别式函数为 F=Xi2 Yi 2-R 2。171. ( 在机床通电后,无须检查各开关按钮和键是否正常。172. ( 分析零件图的视图时,依据视觉布局,首先找出外表粗糙度。173. ( 毛坯的外形误差对下一工序的影响表现为形位复映。174. ( 基准位移误差在当前工序中产生,一般受电源的影响。175. ( 组合夹具由于是由各种元件组装而成,因此可以屡次重复使用。176. ( 组合夹具比拼装夹具具有更好的精度和刚性、更小的体积和更高的效率。 177. ( 圆形根底板

39、属于导向件。178. ( 垫圈和螺栓属于紧固件。179. ( 根底角铁和叉形压板属于关心件。180. ( 猛烈磨损阶段是刀具磨损的开头阶段。181. ( 将后刀面磨损带中间局部平均磨损量允许到达的最大值成为磨钝标准。 。182. ( 接触传感器是具有五维功能测量的测头。183. ( 精车时,后刀面的磨钝标准 VB 是 0.1mm 0.3mm 。184. ( 在程序中利用变量进展赋值及处理,使程序具有特别功能,这种程序叫宏程序。 185. ( 在等误差法直线段靠近的节点计算中,任意相邻两节点间的靠近误差为不等误 差。186. ( 宏程序无法对测量数据进展处理。187. ( 原理误差是由于承受了近

40、似的加工运动或近似的刀具轮廓而产生的。188. ( 假设测头进给方式承受跳步进给 1,进给速率为高速度(f1500比率 ,则应用程序语句 G084。189. ( 一般状况下,直径大于 50mm 的孔可直接在加工中心上完成。190. ( 封闭环的上偏差等于各增环的上偏差之和乘以各减环的下偏差之和。191. ( 波度的波剧为 30mm 。192. ( 外圆磨床的导轨与工件中心的距离约等于导轨宽度。193. ( 检测工具的精度必需比所测的几何精度高一个等级。194. ( 重复定位精度一般级 2.9mm 。195. ( 对于长期封存的数控机床,最好不要每周通电一次。196. ( 空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作。197. ( 应尽量选择比较粘稠的液压油。198. ( 如发生气床不能正常返回机床远点的状况,则应调低环境湿度。199. ( 主轴噪音增加的缘由分析主要包括主轴载荷是否过大。200. ( 在电动机转速超过设定值的缘由分析包括主轴电动机电枢局部故障、主轴掌握板故障机床参数设定错误等。 。