卧式刮刀卸料离心机操作规程.docx

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1、卧式刮刀卸料离心机操作规程1 工作原理本机离心机在未装料前转鼓以额定转速运转，翻开进料阀开头进料，物料在离心力场的作用下,滤液通过滤布(滤网)穿过转鼓壁上的孔而滤出，通过出液管排出，固相则载留在转鼓内，待转鼓内滤饼到达设定的量时停顿装料。洗涤物料翻开洗涤阀，对滤饼进展洗涤，同时将洗涤液滤岀，连续分别一段时间到达分别要求后，刮刀动作将滤饼刮下，滤饼进入接料斗，冲洗装置动作对滤布(滤网)、和转鼓进展清洗。离心机进入下一循环。2 主要技术指标名称直径转鼓工作长度转鼓电机装料容量最大装料重额定量功率额定电流数值800mm 400mm 80L120kg 30kw 57A380V1420r/min名称额定

2、功率额定电压液压站额定电流转数 工作压力输油量数值1.5kw 380v2.8A1500r/min 6.3MPamL/r额定电压轴承用油转数美孚超级美齿轮油600P1003 设备简介本机主要由机座、主轴部件、机壳部件、机盖部件、刮刀装置、液压站及动作元件、电控箱、隔振装置和橡胶减振根底等组成。3.1 机壳、机座此二局部用螺栓相连接，机壳是碳钢焊接件，机座包括底板、箱体、轴承箱、背板、电机导轨等，电机导轨固定在底板上。与物料相接触局部均包衬不锈钢板防腐，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。3.2 转鼓转鼓是构造较简单的回转零件，转鼓壁上开孔，与转鼓壁间形成轴向液体通道，转鼓壁铺设滤布(或滤网)，

3、滤布两边用O 形橡胶条压紧。转鼓与主轴用锥面协作，以销钉定位，螺栓传递扭矩。整个转动组件是悬臂式支承在机体上，主电机通过六根皮带带动回转组件运转。3.3 机盖机盖组件包括机盖、进料管、洗涤管、料位探测器等零部件，机盖与机壳之间以枢相联接，枢上的滑动轴承使机盖开关轻松。机盖上与物料相接触局部均包衬不锈钢板，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。3.4 刮刀装置承受旋转式宽刮刀装置，刮刀通过刮刀轴上的连杆与刮刀油缸相联而实现动作，刮装在刮刀架上，整个部件通过轴承座与门盖相联接。刮刀架、刮刀等与物料相接触局部是不锈钢。3.5 液压站液压系统包括液压站、电磁阀阀等，液压站上包括油泵、电机、油箱、蓄能器

4、及阀体组合等，两组阀体组合，分别集中了全部电磁阀及其它液控阀。分别掌握刮刀油缸、探测器油缸、防爆进料阀。3.6 隔振装置和橡胶减振根底为了削减离心机运转中产生的振动对环境、机器本身和建筑物的影响，特增设一钢筋混凝土隔振底板，在底板下放置 10 只橡胶吸振器，离心机则安装在隔振底板上。4 开车、运行及停车操作4.1 调整4.1.1 油工作压力调整：调整溢流阀使压力表指示为 0.40MPa0.45MPa4.1.2 刮刀位置调整：刮刀油缸活塞顶到油缸底时，刮刀行程撞块应撞至限位开关，此时刮刀与转鼓过滤介质(滤布或滤网)的距离不得小于 8-10mm，通过调整刮刀油缸上的调整螺母及行程开关的安装位置来实

5、现。刮刀片离转鼓底及拦液板之间的轴向距离不得小于 6mm。4.1.3 转鼓装料量：滤饼厚度按不同物料而定，但不得超过 140m，重量不得超过 120kg。4.1.4 工序时间调整：自动循环时，可依不同物料不同操作工艺需要，调整可编程序掌握器(PLC)，各工序的时间调整为：进料工序 0-60 秒，洗涤工序 0-60 秒， 分别工序 0-300 秒，刮刀刮料时间 0-30 秒。4.1.5 刮刀动作速度的调整能过各油缸油路的可调式节流阀来实现。4.2 开机前的预备工作4.2.1 检查电气各部份之间的连接是否完成并正确。4.2.2 检查外电源是否已经接通(A.B.C.N)，接地是否牢靠。4.2.3 检

6、查操作点上的各主令开关的位置是否适当。4.2.4 检查各紧固螺检、螺钉、螺母是否固紧，转鼓内不得有杂物。4.2.5 检查轴承箱中轴承的润滑状态是否正常，假设不够则需加足；检查液压站油箱中油量是否到达油标的正常的位置，上油标中线位置假设不够则需加足。4.2.6 手转动皮带轮，转鼓转动应自如，无碰撞现象和特别杂声，同时检查电机接线是否正确，站在离心机门前视之，转最的转动方向为顺时针方向，不得反转。4.2.7 启动油泵电机，栓查油路系统是否正常，管路接头及油缸是否漏油。4.2.8 空车试机关闭进料阀、洗涤阀。4.2.8.1 进展手动操作，连续 5 个循环，检查各工序动作是否正常。留意各液压阀阀杆移动

7、状况是否符合使用要求。4.2.8.2 自动操作，连续 5 个循环，检查各工序时间是否符合工艺要求。4.2.8.3 确认离心机安装及电气液压系统无误后，便可开动主电机，启动 1520 秒后即停检查无异声后，手动提升刮刀，确信无任何碰擦后，再启动主机。开车后机器不得有任何故障，各向振动烈度不得大于 11.2，否则应产即停车检查。4.3 开机4.3.1 安装滤布将滤布可承受尼龙、锦纶、帆布卷起铺设在转鼓内，滤布铺设必需平坦， 搭扣重叠局部不得150mm，四周凸不得超过 1mm。按以下图铺设：4.3.3 先合上掌握柜的电源开关，接着合上防爆掌握箱的电源开关，掌握柜门上电压表指示电源电压，防爆掌握箱上“

8、电源”指示灯亮。4.3.4 开启各进料、进液阀，进展负荷运转。悬浮液必需均匀和稳定，其固液比约为 1:1 为宣。悬浮液的进料流量可通过进料阀前的手动阀门进展调整，洗液流量的进液流量也可通过进液前的手动阀门进展调整。4.4 停机4.4.1 正常停机关闭进料阀，停顿进料，待转鼓内滤饼卸净后，用手动操作反复进展洗滤布、滤网 35 次。停油泵电机。4.4.2 紧急停机4.4.2.1 负荷运转时，机器如有过激的振动或其他故障应马上停机检查。假设是物料分布不均而引起的过激振动，宜先提刀刮去不均匀物料层前方可停车。允许在运行状态下对离心机进展调整、维护和排解故障，但必实行防护措施。4.4.2.2 停水：负荷

9、运转时，如遇停水，按正常停机停车。待有水后按正常开机方式开机，用手动操作方式洗料、卸料后，方可恢复到自动操作方式。4.4.2.2 停电：应先按正常停机停车，再切断防爆掌握箱的电源开关、掌握柜的电源开关。待有电时，按正常开机方式开机，用手动操作方式洗料、卸料后，方可恢复到自动操作方式。4.4.3 长期停机收到长期停机通知时，先按正常停机，再切断防爆掌握箱的电源开关、掌握柜的电源开关。4.5 其它事项4.5.1 掌握方式自动掌握：按生产需要，将各工段参数设定好。在防爆掌握箱上将开关打到自动掌握位置，设置触摸屏为自动掌握状态，各调整操作开关的电源被切断， 离心机进入自动运行状态，将按我们设定好的程序

10、、参数运行。手动掌握：将操作选择开关扳到“手动”位置，按需要扳动各操作开关，以操作各电磁阀，对应的指示灯会亮或熄。当进展手动操作时，自动操作被终止。可编程序PLC掌握：参见其使用说明书。操作人员严禁私自设置。4.5.2 主电机和油泵电机的操作4.5.2.1 油泵电机液压站油泵电机：按操作台上的“油泵开动”按钮开动油泵电机，油泵开动后，“油泵开”指示灯亮，按“油泵停顿”按钮，油泵停顿， “油泵开”指示灯熄。4.5.2.2 主电机：应当在油泵电机开动以后再开主机，按操作台上的“主机开动” 按钮去开动主电机，主电机开头为 Y 接起动接法这时，“主机开”指示灯亮。按“主机停”按钮，主电机断电，主电机渐

11、渐地停下来，“主机开”指示灯熄。4.5.3 防爆掌握箱应安装在主机旁，以便利观看主机的运行进展操作，但操作同样要求无腐蚀气体。4.5.4 离心机转鼓、主轴及传动部件、承载零部件及有关安全的零件等重要件一经觉察有裂纹、腐蚀严峻、影响强度和牢靠性等担忧全因素，立停顿运行，准时更换或修复，转鼓腐蚀严峻或明显不平衡时，不得承受外表补焊等担忧全的应急措施。4.5.5 对离心机的关键部位如回转部件、机座与机壳部件、刮刀部件、电气掌握、液压系统等必需要有专业技术学问和特别技能的人员进展调整和修理。离心机日常保养、检修，如日常润滑、螺栓紧固、皮带张紧力调整、滤布检查更换等须由经培训过的人员进展。5 维护与故障

12、排解5.1 维护机器第一次运转约 250h 后更换油池存油和清理油箱；以后每运转 1500h 换油和清理油箱一次。寻常检查时留意油箱液位，油量少时准时添加。必需每天清理滤油器外表的污物。检查滤布是否破损以及滤布两端胶圈是否压紧。翻开门盖时，应特别留意不要使刮刀和料位探测器碰及转鼓的挡液板。每月翻开门盖检查刮刀联接螺栓和主轴盖板联接螺检是否松脱。轴承用油美孚超级齿轮油 600P100，约三个月检查一次，观看油标，不要频繁添加否则会引起轴承发热，大修更换轴承时，必需将其用汽油或丙酮洗净。机器应按使用状况定期进展检修。大修时拆装挨次如下：松开机壳下方支承板的联接螺钉及机壳和机壳座间的螺栓，将机壳连同

13、门盖上的全部零部件一同拆下。拆下转鼓及有关零件后，卸下主轴。当难以在机上卸下转鼓时，可先拆去主轴皮带轮、后轴承压盖、圆螺母、轴承隔环和向心球轴承等，再将主轴连同转鼓一齐卸下吊运到适宜的地方，将转鼓从主轴上拆下留意：转鼓和主轴的协作面不得有任何碰撞。安装时，安上述程序反向进展，留意各密封条的安装，应确保密封有效。5.2 故障排解故障主机不能起动或起动时间过长、起动电流过大运转时机器振动及特别响声加料及分别过程中机器缘由1、起动时电压过低2、电机受潮1. 主轴承磨损等缺陷或安装不好2、转鼓不平衡3、转鼓与主轴锥度协作不良4、润滑不良5、机器各局部安装紧固不好1、加料不均匀或浓度太低2、进料速度不稳

14、定3、滤布滤网安装不良或破损4、弹性根底的吸振橡胶老化1、刮刀轴的轴承损坏2、刮刀片磨钝排解方法1、调整起动电压大于 360V2、检查电机绝缘状况1、更换主轴承,正确安装2、重进展动平衡3、重刮研主轴与转鼓协作锥面4、检查润滑系统5、检查各紧固连接件1、保证悬浮液的固液比，物料进机前充分搅拌2、调整进料速度3、滤网安装时贴紧转鼓，更换或修复滤网4、更换吸振橡胶1、更换轴承2、返修或更换刮刀片刮料时机器振动 3、刮料速度过快4、门盖活节螺钉松动5、刮刀油缸活塞磨损3、调整刮料速度4、上紧活节螺钉5、更换活塞滤渣太湿或滤液不清主轴承发热1、滤布滤网堵塞2、滤布滤网破损1,润滑油过多、过少或被污染2. 轴承损坏3. 轴承安装不当1、冲洗滤布滤网2、更换滤布滤网1. 削减,增加或更换润滑油2. 更换轴承3. 检查轴承安装状况