仪器仪表及自动控制设备管理制度).docx

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1、仪器仪表及自动把握设备治理制度第一章 总 则第一条 为加强公司仪器仪表及自动把握设备以下简称“仪表设备”治理工作，提高仪表设备治理水平，保障仪表设备安全经济运行， 依据国家有关法律、法规，制定本制度。其次条 本制度适用于电石厂。第三条 本制度所称仪表设备是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、自动把握监视仪表、执行器、过程把握计算机系统、器仪表、可燃有毒气体检测报警器及其关心单元等。第四条 仪表设备治理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更直至报废的全过程进展科学的治理，使仪表设备处于良好的工作状态。其次章 治理机构与职责范围第五条 仪表设备由设备检修部

2、负责归口治理，设相应岗位和专职技术人员。第六条 公司设备治理部职责： 1贯彻执行国家有关仪表设备治理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的仪表设备治理工作的要求。 2组织制定和修订公司仪表设备治理制度、规程、标准和规定。3） 检查生产部动力系统执行仪表设备治理制度的状况，指导和协调仪表设备治理工作。4） 参与建装置、重大更和技术改造等工程中仪表设备的规划、设计、选型等前期治理工作。 5负责审查生产部动力系统上报的仪表设备零购、更、报废及检修打算。6） 负责审核生产部动力系统仪表设备的检修工程及方案，参与重要仪表工程验收工作。7） 负责组织仪表设备产品、材料、技术的沟通及先进治理阅历的沟通及推广

3、应用。8） 组织公司重大仪表设备事故调查与分析。第七条 生产部动力系统治理职责1） 贯彻执行国家有关仪表设备治理工作的方针、政策和法规，以及公司的仪表设备治理制度、规程和规定。2） 负责制定和修订本仪表设备治理细则。3） 检查执行仪表治理制度、规程、标准和规定的状况。4） 参与或组织建装置、更或技改等全部工程中仪表设备的规划、设计、选型等前期治理工作。5） 负责编制上报仪表设备零购、更、报废及检修打算。6） 组织审查仪表设备及其系统的技措、技改工程打算。7） 负责仪表设备的日常运行、维护治理工作，按时汇总、上报自动化仪表技术状况表。8） 负责编制仪表设备的检修工程及方案，组织仪表工程验收工作。

4、9） 负责组织仪表设备产品、材料、技术的沟通及先进治理阅历的沟通及推广应用。10） 组织仪表设备的事故调查与分析，准时上报仪表设备事故分析报告。11） 组织建立健全仪表设备台帐及档案。第三章 仪表设备的前期治理第八条 仪表设备的前期治理是全过程治理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部治理工作，是综合治理的重要内容， 为使仪表设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，必需重视前期治理工作。第九条 设备检修部仪电主管负责编制仪表设备检修规程。第十条 仪表设备主管部门应参与建、改扩建等工程中仪表设备的设计审查，依据安全牢靠、技术先进、经济合理的原则，对设计、选型的牢靠性、修理性、适用性、

5、经济性、先进性、安全性提出要求。第十一条 仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的修理配件。仪表设备主管部门应参与或组织主要仪表设备的购置，使用车间的设备治理部门负责技术协议的签订工作。第十二条 仪表设备施工必需按设计要求及石油化工仪表工程施工技术标准SH3521-1999进展。在建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必需具有相应的施工资质，具有按设计要求进展施工的力气， 具有健全的工程质量保证体系。第十三条 仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程工程的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必需按设

6、计要求及 自动化仪表工程施工及验收标准GB50093-2023、石油化工仪表工程施工技术标准SH3521-1999 进展，依据规定程序进展交接，要做到竣工资料齐全。工程竣工验收资料应包括： 1工程竣工图包括：装置整套仪表自控设计图纸及竣工图；2） 设计修改文件和材料代用文件；3） 隐患工程资料和记录；4） 仪表安装及质量检查记录；5） 电缆绝缘测试记录；6） 接地电阻测试记录；7） 仪表风管和导压管等扫线、试压、试漏记录；8） 仪表设备和材料的产品质量合格证明；9） 仪表校验和试验记录；10） 回路试验和系统试验记录；11） 仪表设备交接清单；12） 报警、联锁系统调试记录；13） 智能仪表、

7、DCS、ESD、PLC 组态记录工作单；14） 未完工程工程明细表；15） 仪表设备说明书。其中：1、2、10、15除档案治理外还应交给仪表设备维护部门、仪表设备治理部门及使用车间。第十四条 仪表设备投用前，运行、维护车间应依据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。第四章 仪表设备分类第十五条 仪表设备按以下类别进展分类： 1 常规仪表2） 过程把握仪表；3） 联锁保护系统仪表；4） 在线表；5） 可燃气体、有毒气体检测报警仪；6） 其他仪表第五章 常规仪表治理第十六条 常规仪表是指一般状况下通用的检测仪器、仪表、把握监视仪表、执行器、关心单元及其附件等。第十七条 常规仪表

8、选型应考虑以下原则1在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全牢靠性、技术先进性、经济性。2） 选用的仪表应是经过国家技术监视部门认可的合格产品。优先选用经GB/T19000 或ISO9000 标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得承受未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑外壳防护等级IP适应使用环境。3） 仪表选型应考虑使用车间的现状和进展规划，主流机种力求统一。4） 仪表选型应有利于全厂或区域性的集中把握和集中治理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高生产治理水平。5） 对于建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循石油化工自动化仪表选型设计标准SH3005-1999

9、之规定, 仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进展审查。第十八条 防爆型仪表治理应符合以下要求：1） 依据使用场所爆炸危急区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级要求。仪表的安装，配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装敷设方式。2） 防爆型仪表及其关心设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。3） 防爆型仪表检修时不准更改零部件的构造，材质。4） 在危急场所对原有的防爆型仪表进展更、改造时，必需审定仪表的防爆性能，不得任凭降低防爆等级。5） 在危急场所增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。第十九条

10、 放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家标准。其次十条 常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。1动力系统应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和治理制度。2） 仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。3） 特别仪表的维护人员应承受特地培训，才能进展仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。4） 严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好打算检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。5） 仪表运行时如觉察特别或故障，维护人员应准时进展处理，并对故障现象、缘由、处理方法及结果做好记录。6） 常规仪表校验

11、严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。各种标准仪器应按有关计量法规要求进展周检。7） 仪表作业前应办理仪表作业工作票并落实各项措施，对参与联锁的常规仪表进展维护检修时，应严格依据本制度第七章的要求进展。8） 常规仪表的检修一般随装置停工检修进展，在检修前应依据实际状况制定检修打算，预备必要的备品备件、检修材料、工具和标准表， 并制定切实可行的检修打算。需要托付的检修工程应办理相关审批手续。9） 仪表检修按石油化工设备维护检修规程SHS 07001 07008-2023要求进展；在每个检修周期内, 应对每台仪表进展检查校验。10） 仪表单机校验后应进展回路联校，参与联锁的仪表还应进展联锁回路确

12、认。11） 仪表保温存防冻防凝治理（1） 每年十月十五日至下一年的三月底为冬季防冻防凝期。（2） 每年十月十五日前，生产装置上全部需要承受隔离液的，应灌充防冻液；对不灌充防冻液的回路如介质为风应定期放水视状况而定，并做好记录。（3） 防冻防凝工作必需落实到人，要有台帐记录，做到有据可查。（4） 依据季节特点，对易冻、易凝、在风口位置的出口，封包保温伴热状况要加强检查既要防止保温缺乏而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化，觉察特别准时处理并做好记录。（5） 对仪表风罐及全部的空气过滤器每周应放水一次，并做好放水时间和积水状况的记录，如觉察积水，应增加放水次数。仪表检修理部门应分别建立遇寒流

13、、零度以下的仪表防冻保暖预案。（6） 对引压管线、把握阀、变送器，当停用时应关闭出口阀，翻开放空阀，对于把握阀要求车间作业区关闭上、下游阀，翻开放空阀。（7） 对于常温下易凝介质，做好全年保温防凝工作。第六章 把握系统治理其次十一条 把握系统主要包括集散把握系统DCS、紧急停车系统ESD、可编程把握器PLC、工业把握计算机系统IPC以及在先进过程把握APC和优化过程把握OPC系统中使用的上位计算机等。其次十二条 过程把握计算机系统选型原则1过程把握计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系统牢靠为原则，并优先在电石行业推举的主流机型中选择； 2选型时应考虑到公司机型的相对集中，老系统的过渡协作

14、，系统联网，以及性能、价格比诸多因素，在多方询价，择优选择的根底上， 组织有关专家评审确定并按规定报批；其次十三条 过程把握计算机系统更改造原则1） 过程把握计算机系统需要更改造时，应由生产部组织有关部门领导及专家进展评审，作出鉴定意见后，按规定程序报批。2） 过程把握计算机系统凡符合以下条件之一，可考虑更改造。（1） 实际使用年限超过十年，系统老化，硬件故障频繁，影响安全生产。（2） 机型早已淘汰，备品备件无来源。（3） 软件版本落后，无法升级，功能开发受阻，不适应生产进展的需要。（4） 工艺改造需要更。（5） 过程把握计算机系统的报废手续应在系统正常运行半年后办理。其次十四条 对已投入使用

15、的把握系统，假设需要转变把握方案，或增加仪表回路，应办理审批手续。其次十五条 把握系统的日常维护1系统点检制度（1） 设备部仪电队应加强对系统的日常维护检查，依据系统的配置状况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。（2） 系统点检应包括以下主要内容：主机设备的运行状态。外围设备包括打印机、拷贝机等的投用状况和完好状况。各机柜的风扇包括内部风扇运转状况。机房、操作室的温度、湿度。（3） 点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥当保管。2系统周检制度（1） 生产部动力系统应依据设备保养手册的规定，制定周检工程、内容和合理的周期，并做好PLC系统周检记录。（2） 系统周检应包括如下主要内容：

16、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确牢靠。清洗过滤网。清洗CRT。检查风扇及风扇的保护网。定期清洗打印机。清洗机房内设备的外表灰尘。系统中的电池按期更换。定期对运动机件加润滑油。检查供电及接地系统，确保符合要求。（3） 系统周检觉察的问题，应准时填写缺陷记录，并马上组织人员处理解决。3） 系统硬件治理（1） 动力系统硬件应有专人负责保养，按规定进展点检、周检和维护。（2） 建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。（3） 系统硬件的各种资料要妥当保管，原版资料要归档保存。（4） 在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，依据规定，做好防范措施。4） 系统软件治理

17、（1） 系统软件和应用软件必需有双备份，软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。（2） 系统软件无特别状况严禁修改，确需修改时，要严格依据申请、论证手续，主管领导批准后实施。（3） 应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重组态时，要有明确的修改方案，并由生产部、动力主管和仪电主管共同签字前方可实施并做好安全防范措施。（4） 由通用计算机、工业把握微机组成的把握、数据采集等系统， 应执行专机专用，严禁运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。（5） 对重大系统改动时，要按软件开发程序进展，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。

18、通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥当保存。5） 机房治理（1） 机房是过程把握计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房人员必需实行静电释放措施，消退人身所带的静电。（2） 机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：温度18-24 变化率3/hr 湿度40-60% 变化率6%/hr（3） 机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。（4） 机房必需常常清扫，准时补充颖空气。（5） 机房内的消防设施要齐全，并定期进展检查。（6） 机房电缆通道要有防鼠措施，以防

19、鼠害。（7） 在装置运行期间，把握系统机房内制止使用移动通讯工具。6系统电源治理（1） 系统供电及接地系统必需符合标准，UPS 电源是过程把握计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。（2） 机房，操作室的修理用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。（3） 把握室的各项治理由生产部负责。其次十六条 把握系统故障处理和检修治理。1） 日常维护检修工作由生产部动力系统仪电运行队负责，应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。2） 应加强把握系统故障治理，制定把握系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的力气。系统运行时如觉察特别或故障，维护人员应准时进

20、展处理，并对故障现象、缘由、处理方法及结果做好记录。3） 系统大检修工作应与装置大检修同步进展，依据过程把握计算机系统配置制定出相应的大检修表格。4） 系统的大检修把握系统的大修原则上随装置停工大修同步进展。大修时要对系统进展全面、彻底的清洁工作；要进展系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进展确认；大修期间还要对系统外围设备进展检查和测试。把握系统的检修应按石油化工设备维护检修规程 SHS 07008-2023要求进展。包括以下主要内容：（1） 各类接地系统，电缆连接状况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查；接地电阻阻值检查。（2） 去除设备内部，尤其是插板上的灰尘。（3） 全部风

21、扇的清洗。（4） 供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。（5） 设备进展离线诊断。（6） 冗余系统切换动作检查。（7） 外围设备包括打印机、拷贝机等清洗和检查。（8） 模拟量I/0、数字量I/O 逐点校验。（9） 全部软件诊断。（10） 检查并依据需要修改应用软件。5系统大检修应到达的标准（1） 停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能到达相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。（2） 检修或重组态后，对系统根本功能进展调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，到达设计指标，人机界面工作正常。（3） 冗余设备及部件到达良好的备用状态。（4） 检修记录完

22、整、准确。其次十七条 把握系统的备件治理，要到达以下要求： 1备品备件要有特地的帐卡，要随时把握备品备件的贮存状况，保持确定数量的备品备件贮存，以保证把握系统的稳定运行。 2保管储存把握系统备品备件的环境，必需符合要求的保管条件。3在装置停工检修期间，要对备件进展通电试验，确保其处于备用状态。其次十八条 过程把握计算机系统完好标准1） 过程把握计算机的使用质量优良、符合技术要求（1） 过程把握计算机系统各硬件设备的功能到达相应产品的技术要求。（2） 系统软件、应用软件功能运行正常，到达设计指标，人机界面显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等工作正常。（3） 冗余设备及部件处于良好备用状态，

23、系统利用率到达99.9 以上。2） 过程把握计算机检修质量优良、符合技术要求（1） 停机检修后的设备，必需通过诊断程序检查，诊断结果良好。（2） 检修或重组态后必需对系统根本功能进展调试，使其符合相应的技术要求和设备指标。3） 过程把握计算机系统安装、维护质量优良，符合技术要求（1） 计算机系统安装应符合相应标准，布线整齐、安装结实、接地电阻不大于技术指标要求。（2） 外部环境机房温度、湿度、干净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动满足系统正常运行的要求。（3） 各种设备外观干净，铭牌清楚，零部件完整无缺，无严峻损伤、锈蚀和变形。（4） 机柜通风系统运行良好。4） 有单独的技

24、术档案，技术资料完整，记载明细，重要的软件资料和载体存档保管，资料和载体包括：（1） 系统软件、应用软件载体磁盘、磁带、纸带、卡片等。（2） 系统应用软件的全部设计资料。（3） 各种设备的安装使用说明书。（4） 系统配置及接线图。（5） 检修、调试、运行点检记录。（6） 操作、维护、检修规程。第七章 联锁保护系统治理其次十九条 联锁治理职责1生产部是联锁系统的归口治理部门。生产部负责治理制度、相应考核方法的制定及运行治理的考核工作。 2生产部、设备检修部要定期争论本部门联锁系统的运行状况，检查、催促主管部门抓好联锁系统的日常治理工作，确保联锁系统投用率为100,且处于良好的工作状态。 3生产部

25、主值调度长要结合实际状况，制定联锁系统的治理细则，并负责联锁系统日常治理工作，解决运行中存在的问题，制定停用联锁系统的整改或更改造方案并实施。4动力系统负责联锁系统的日常治理及解除、恢复的执行。第三十条 联锁系统的运行治理1） 依据联锁系统的重要性，各级治理部门应落实专人负责的制度， 加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行治理；2） 凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更包括接线转变；仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等都必需依据联锁工作票治理规定办理联锁工作票，各生产系统在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。仪表人员事先必需争论联锁系统图纸，确

26、定工作方案，实行牢靠措施，经主值调度长同意后执行，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在联锁工作票上具体记载并签字。动作实施后准时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。各部门应在一周内将联锁工作票的复印件一份报公司生产技术部备案。3） 联锁系统必需做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。4） 对增的联锁系统，生产部应向动力系统下达正式任务书和全套图纸资料。5） 在正常生产过程中，联锁系统必需投入使用自动，不得任凭解除或改为手动操作。 6在生产装置正常运行，联锁系统投入使用的状况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。 7联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由

27、仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时，假设涉及到盘前开关、按钮等，必需事先和工艺负责人联系，由操作工进展操作。仪表工处理完毕后，必需准时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。8） 现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。9） 工艺操作工必需承受联锁系统操作的相关培训，不得任凭操作联锁按钮、开关等。10） 长期停用的仪表联锁系统，在落实防范措施，办理联锁工作票后，各生产系统应由生产部组织相关专业人员召开确认会议，提出整改打算和责任人，经主管领导批准后实施。第三十一条 联锁系统的维护与检修联锁保护系统仪表的维护和检修按石油化工设备维护检修规程SHS07007-2023要求进展.1

28、） 动力系统应加强联锁系统维护、检修工作的治理，在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中，要落实联锁系统方面的内容、时间、方法和专职维护人员。2） 对有专业穿插的联锁系统，使用班组应明确划分专业界面，避开在治理和维护检修方面消灭死角。3） 与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置， 确定要有清楚明显标记；进口设备应有中英文比照标记；紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩，并保持完好。4） 要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等关心设施的检查和维护，并制定相应的规定，认真执行。5） 联锁系统的备品备件要有足够的保证，并应定期检查其备用状态是否符合规定和要求。6） 动力系统应依据实

29、际状况，参照有关技术文件，明确规定联锁系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限，并定期更换。7） 联锁系统的检修，应编制具体的检修打算并经主管领导批准后实施。检修必需严格依据检修打算和检修规程进展，不得任凭甩项和漏项。8） 联锁系统中全部器件包括一次检测元件、仪表、执行器都应在停车大修时进展全面检查、清洗、校验或标定。对于达不到装置运行周期要求而又必需进展检修的仪表和元器件，应在实行牢靠安全措施的条件下，使之脱离联锁系统后进展。9） 联锁系统经过检修或长期停用后重投用之前，必需进展系统联校，重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人员共同检查和确认，并经动作试验至少两次合格后填

30、写联锁系统开车联校确认单，方可投入使用。10） 对备用设备及关心油泵等自启动联锁系统，凡工艺条件许可的，应定期进展试验：如工艺不容许进展试验的，应由仪表专业人员做模拟试验，并由工艺、电气人员参与确认。11） 对有安全措施的联锁系统，在系统联校动作正常的状况下，还应检查系统在突然中断供电、供风时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。12） 联锁系统全部的检修和试验结果，设备治理部门及生产部动力系统均应具体记入档案。第八章 可燃、有毒气体检测报警仪治理第三十二条 凡建、扩建、改建的石油化工生产装置及贮运设施， 如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，无论是建工程还是配套工程， 必需

31、依据“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪；动力系统仪表设备主管人员应参与可燃、有毒气体检测报警仪表工程的治理，工程完毕后，必需与安全主管部门一起对报警仪安装工程进展验收。第三十三条 可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行石油化工使用单位可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 SH3063 1999的规定。报警仪的选型应符合以下规定：1） 可燃气体报警器的功能、构造、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。2） 技术先进、质量稳定、反响灵敏、便于修理、保证备品备件的供给。3） 依据使用场所爆炸危急区域的划分，选

32、择检测器的防爆类型； 依据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。4） 当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。5） 多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。第三十四条 可燃、毒性气体报警器的安装必需符合有关标准规定的要求。1） 依据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。2） 检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。3） 尽可能削减雨水对检测元件的影响。4） 指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则、报警器应有其对应检测器所在

33、位置的指示标牌或检测器的分布图。5） 检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进展，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。第三十五条 可燃、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修治理。1） 报警器的运行指标：安装率、使用率、完好率应为100%，并列入各单元考核范围，生产部组织考核评比工作。2） 报警器专业治理以各生产单元为主，安全、技术、计量、仪表等专业共同负责。已安装的报警器一律要在生产部及动力系统的可燃、有毒气体检测报警器台帐上登记，并具体记载变更状况。3） 检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电状况下，严禁拆卸检测器。 4每日巡回检查时，应按下试验按钮，检查指示、

34、报警系统是否工作正常；常常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。5） 报警器每年至少应进展“三校一检定”，即每 3 个月应校验一次，填写可燃、有毒气体检测报警器校验记录；每年进展一次检定， 填写可燃、有毒气体检测报警器检定记录。校验工作可依据各部门 的状况自己做，校验人员须持证上岗，也可托付有资质单位校验，检定 工作由有资质单位负责。6） 工艺运行人员在使用、操作报警仪之前，必需承受仪表设备厂家或动力系统仪表班组的使用培训，培训合格前方可进展操作使用。第三十六条 气体报警器每年应全面检修一次，维护和检修按石油化工设备维护检修规程SHS 07005-2023要求进展。第三

35、十七条 气体报警器标定时应承受经计量行政部门批准、公布并具有相应标准物质制造计量器具许可证的单位供给的标准气体。第三十八条 气体报警器的停运、撤除应报安全主管部门审批前方能进展。第九章 在线表治理第三十九条 在线表的配置、选型应遵循石油化工自动化仪表选型设计标准SH3005-1999，仪表设备主管部门应参与在线表的选用和配置。在线表选型应考虑以下原则：1） 选用的在线表应技术成熟、性能牢靠，操作、修理简便。2） 选用的表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求；仪表的各种技术指标，必需满足工艺流程要求。3） 用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危急场所的在线表，应符合有关标准标准的

36、规定。4） 用于把握系统的表，其线性范围和响应时间须满足把握系统的要求。5） 当在线表需要与DCS 进展数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信速率应和DCS 系统全都。第四十条 在线表的使用、日常维护、故障处理和检修的治理。1各使用班组应建立和健全在线表运行、维护、校验、检修等各种规程。2） 在线表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。3） 严格执行在线表有关定期检查，定期校验制度，搞好打算检修工作。在线表的维护、检修及校验应依据石油化工设备维护检修规程SHS 07005-2023的要求及相应在线表说明书中的要求进展。4） 在线表运行时如觉察示值特别或故障，维护人员应准

37、时进展处理，并对故障现象、缘由、处理方法及结果做好记录。5） 各种标准仪器应按有关计量法规要求进展周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时应承受经计量行政部门批准、公布并具有相应标准物质制造计量器具许可证的单位供给的标准器具。6） 对参与联锁的在线表进展维护检修时，应严格依据本制度第七章的要求进展。7） 对防爆型在线表进展维护检修，应严格依据本制度第五章第十八条的要求执行。8） 在线表的的大修，随装置停工大修同时进展；大修期间要对在线表系统进展全面、彻底的清洁工作、要进展系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参与联锁的在线表还应进展联锁回路确认。第四十一条 在线表样品预处理装置的日

38、常维护和检修治理。1 动力系统应建立、健全在线表样品预处理装置的维护、检修规程，并严格执行。2） 严格执行样品预处理装置定期检查制度，每日对样品预处理装置进展检查，确保待测样品温度、压力、流量等指标满足在线表技术要求。3） 样品预处理装置运行时如觉察特别和故障，维护人员应准时进展处理，并对故障现象、缘由、处理方法及结果做好记录。4） 样品预处理装置的维护、检修应依据制定的规程及样品预处理装置说明书中的要求进展。5） 装置停工检修时，应对在线表的样品预处理装置进展检修，进展全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。第十章 根底资料治理第四十二条 设备检修部和生产部动力系统应依据各自的治理职

39、责范围，建立和完善仪表设备台帐、档案和根底资料。第四十三条 动力系统至少应建立DCS、ESD、PLC 等把握系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、联锁工作票、可燃、毒性气体报警器台帐、在线表台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查考核记录等。第四十四条 动力系统应建立健全如下资料台帐： 1仪表专业治理制度、检修理规程等。2） DCS把握系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。3） 仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/规律图、联锁工作票、确认表、联锁系统统计表等。4） 可燃、毒性气体报警器台帐、检测

40、点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。5） 全部仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。6） 自动化仪表技术状况表。7） 仪表设备故障及缺陷记录等。第十一章 仪表电源、气源治理第四十五条 仪表气源治理：1） 净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体或蒸汽。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10。2） 把握室内应设供气系统压力的监测与报警。3） 每日对供气系统风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等巡回检查一次。4） 每周至少一次对在用的过滤器进展

41、排空视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数。定期对装置最低点处的排污阀进展排空。第四十六条 仪表电源治理：1） 上、改扩建大型工程或关键装置中，把握系统电源进线应承受两路或三路UPS 电源供电。2） 定期对供电系统的各部位进展巡回检查，检查电源箱、电源安排器、各开关、熔断器等部件运行状况，觉察问题准时分析处理。3） 对并联使用的电源箱，在线检查其运行状况，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。4） 供电系统中的开关、电源安排器、供电端子排的标识必需准确清楚。对脱落、丧失的标签，模糊不清的字迹应当准时进展处理。5） 供电系统的各设备，应当有完善的防止小动物任凭进入的措施。6） 仪表盘柜的仪

42、表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。第十二章 检查与考核第四十七条 生产部每周对各系统的仪表设备进展抽查。各系统负责本系统定期检查或日常检查。第四十八条 对仪表设备，按以下技术指标进展检查、考核：1仪表完好率95%；使用率95%；把握率90%；泄漏率0.5；2） 表完好率、使用率90%；3） 联锁系统投用率为100%；4） 可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。第十三章 附则第四十九条 本治理制度执行状况由设备检修部进展检查。第五十条 本治理制度由电石厂负责解释。第五十一条 本治理制度自公布之日起执行。附录引用文件石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警仪设计标准 SH 3063-1999。石油化工自动化仪表选型设计标准SH 3005-1999。石油化工设备维护检修规程SHS 0700107008-2023。自动化仪表工程施工及验收标准GB 50093-2023。石油化工仪表工程施工技术规程SH 3521-1999。