压铸模具技术条件.docx

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1、压铸模技术条件4.2.2 成型部位转接圆弧未注公差的极限偏差：应符合表 3 要求表 3：成型部位圆弧未注公差mm根本尺寸66-1818-3030-120120极限偏差凸圆弧0 /-0.150/-0.200/-0.3值凹圆弧+0.15/0+0.20/0+0.30/00/-0.45+0.45/00/-0.6+0.60/01 目的：标准公司模具设计、制造的技术、质量标准，在顾客没有特别要求的状况下，作为公司模具制造、验收的准则。2 适用范围：适用于公司制造的铝、镁、锌压铸模具的设计、制造、验收、运输过程。3 引用标准：GB/T8844-2023 压铸模具技术要求GB/T1804-2023 一般公差

2、未注公差的线性和角度公差GB/T1184-1996 外形公差和位置公差 未注公差值GB/T197-1981一般螺纹 公差与协作4 技术要求4.1 压铸模材料、热处理技术要求压铸模零件选用的材料、热处理技术要求：应符合表 1。零件名称型腔镶块、型芯、滑块中成型部位材 料热处理要求与金属溶液接触的零件滑块协作零件4Gr5MoV1SiH13、GS-344德国蒂森、DAC55浇道镶块、浇口套、分流锥等浇注系统模架构造零件导柱、导套、斜销等推杆 复位杆动模套板、定模套板、支承板、动模底板、定模底板、推板、推杆固定板 滑块接座、滑块夹条、楔紧块、磨损块表 1：压铸模零件常用材料及热处理要求日本日立、DHA

3、1日本大同、DH31-S(日本大同)、DIEVAR瑞典一胜百HRC46-48T 8AHRC50-5545HRC28-3245HRC40-454.2 压铸模几何尺寸技术要求4.2.1 成型部位未注公差的极限偏差：应符合表 2 要求根本尺寸1010-5050-180180-400400极限偏差值0.030.050.100.150.2表 2 ：成型部位未注公差mm- 3 -4.2.3 成型部位未注角度和锥度公差：应符合表 4 要求注：锥度公差按锥体母线长度打算， 角度公差按角度短边长度打算锥体母线或角度短边长度66-1818-5050-120120极限偏差值302015105表 4：成型部位未注角度

4、和锥度公差4.2.4 非成型部位未注公差的极限偏差：应符合表 5 要求根本尺寸分段公差等级0.5-33-66-3030-120120-400400-10001000-20232023-4000中等级 m0.10.10.20.30.50.81.22表 5：非成型部位未注公差mm4.2.5 螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差的极限偏差：应符合表 6 要求表 6：螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差mm根本尺寸分段公差等级0.5-33-66-3030-120120-400400-10001000-20232023-4000周密级 f0.050.050.10.150.20.30.5-4.

5、2.6 模具零件图中螺纹的根本尺寸：应符合表 7 要求表 7：螺纹的根本尺寸mm公称直径 D螺距P中径 D2小径 D1旋合长度4-0.140.72.6752.459+0.18265-0.150.84.484.134+0.22.57.56-0.1815.354.917+0.24398-0.211.257.1886.647+0.2654.51310-0.241.59.0268.376+0.35.61612-0.2651.7510.86310.106+0.33561816-0.28214.713.835+0.37582420-0.3352.518.37617.294+0.45103024-0.375

6、322.05120.752+0.5123630-0.4253.527.72726.211+0.56154536-0.475433.40231.670+0.6185342-0.54.539.07737.129+0.67216348-0.53546.05144.752+0.71247152-0.53548.75246.587+0.7124714.2.7 压铸模模具零件的协作类别和精度等级：应符合表 8、表 9 要求类别工作条件协作类别和精度典型协作零件H7/h6(圆形)与金属液接触，受热较大H8/h7(非圆形)套板和镶块，镶块和型芯，套板和浇口套、镶块、分流锥等固定零件H7/k6套板和导套的固定部

7、位不与金属液接触，受热较小H7/m6H7/f7(锌合金)H7/e8(镁合金、铝合金)与金属液接触，受热量较大套板和导柱、斜销、楔紧块、定位销等固定部位推杆和推杆孔，型芯、分流锥和卸料板上的滑动协作部位，型芯和滑动协作的孔H7/e8(锌合金)成型滑块和镶块滑动零件H7/d8(镁合金、铝合金)H8/e7导柱和导套的导滑局部受热量不大H9/e8推板导柱和推板导套的导滑部位H7/e8复位杆与孔表 8：模具零件的协作类别和精度等级表 9：极限公差表m根本尺寸/mmHhkmfed大于至7867667788-3+10/0+14/00/-40/-6+6/0+8/+2-6/-16-14/-24-14/-28-2

8、0/-3436+12/0+14/00/-80/-12+9/+1+12/+4-10/-22-20/-32-20/-38-30/-48610+15/0+22/00/-90/-15+10+/1+15/+6-13/-28-25/-40-25/-47-40/-621018+18/0+27/00/-110/-18+12/+1+18/+7-16/-34-32/-50-32/-59-50/-771830+21/0+33/00/-130/-21+15/+2+21/+8-20/-41-40/-61-40/-73-65/-983050+25/0+39/00/-160/-25+18/+2+25/+9-25/-50-5

9、0/-75-50/-89-80/-1195080+30/0+46/00/-190/-30+21/+2+30/+11-30/-60-60/-90-60/-106-100/-14680120+35/0+54/00/-220/-35+25/+3+35/+13-36/-71-72/-107-72/-126-120/-174120180+40/0+63/00/-250/-40+28/+3+40/+15-43/-83-85/-125-85/-148-145/-208180250+46/0+72/00/-200/-46+33/+4+46/+17-50/-96-100/-146-100/-172-170/-2

10、42250315+52/0+81/00/-320/-52+36+/4+52/+20-56/-108-110/-162-110/-191-190/-271315400+57/0+89/00/-360/-57+40/+4+57/+21-62/-119-125/-182-125/-214-210/-299400500+63/0+97/00/-400/-63+45/+5+63/+23-68/-131-135/198-135/-232-230/-3274.3 压铸模脱模斜度技术要求4.3.1 成型部位未注脱模斜度时，形成铸件内侧壁的脱模斜度：应不大于表 10 的规定值外侧壁的脱模斜度不大于表 5 规定值

11、的 1/2压铸模技术条件表 10：成型部位未注脱模斜度脱模高度33-66-1010-1818-3030-5050-8080-120120-180180-250(mm)锌合金130130111050045030030015镁合金221301301151151045030030铝合金22130130115115110450304.3.2 圆模芯的脱模斜度 ：应不大于表 11 的规定值表 11：圆模芯脱模斜度脱模高度33-66-1010-1818-3030-5050-8080-120120-180180-250(mm)锌合金221301151045030030020015镁合金22130115115

12、11045030030铝合金22130115115111-4.3.3 文字符号的脱模斜度：10-15。4.4 压铸模形位公差技术要求4.4.1 模具构造零件和有协作关系构造的形位公差：应符合表 12、表 13、表 14 的要求- 4 -零 件 名 称选 用 精 度导柱工作面对协作面的跳动：0.01导滑部位推板导柱工作面对协作面中心线连线的跳动：0.01导套工作面对协作面的跳动：0.01推板导套套板、座板、支承板套板：基准面垂直度：侧基准面对侧基准面 5 级，测基准对端面基准 7 级；端面平行度：5 级。模板推板端面平行度：300：0.04垫块长端侧面平行度：100：0.02表 12： 模具构造

13、零件的形位公差表 13：模具有协作关系构造的形位公差有关要素的形位要求选用精度导柱或导套的固定孔导柱或导套安装孔的轴线与套板分型面的垂直度5-6 级套板安装型芯和镶块的孔套板：型芯固定孔的轴线与其他各板上孔的公共轴线的同轴度圆形孔：6 级 非圆形孔：7-8 级套板：镶块圆孔的轴线与分型面的端面圆跳动以镶块外缘为测量基准 套板：镶块孔的外表与其分型面的垂直度套板：镶块圆孔的轴线与分型面端面跳动以镶块外缘为测量基准套板：镶块孔的外表与其分型面的垂直度6-7 级7-8 级套板6-7 级7-8 级镶块上型芯固定孔的轴线对其分型面得垂直度7-8 级镶块相邻两侧面的垂直度6-7 级镶块相对两侧面的平行度5

14、 级镶块镶块分型面对其侧面的垂直度6-7 级镶块分型面对其底面的平行度5 级圆形镶块的轴心线对其端面的圆跳动6-7 级圆形镶块各成形台阶外表对安装外表的同轴度5-6 级表 14：形位公差数值表平行度、垂直度公差等级主参数/mm5678公差值m1058122010-16610152516-25612203025-401015254040-631220305063-10015254060100-16020305080160-250254060100250-400305080120400-6304060100150圆柱度、圆跳动公差等级主参数/mm5678公差值m6-1046101510-18581

15、22018-30610152530-50812203050-12010152540120-25012203050250-500152540604.4.2 模具零件图中未注形位公差：应符合表 15 要求根本长度范围名称表 15：未注形位公差 m直线度1010-3030-100100-300300-10001000-30000.020.030.040.060.080.1平面度压铸模技术条件垂直度0.030.060.10.1对称度0.1圆跳动0.14.5 压铸模外表粗糙度技术要求压铸模零件外表粗糙度：应符合表 16 的要求外表粗糙度 Ra分类工作部位6.33.21.60.80.40.20.1成形外表

16、型腔和型芯受金属冲刷的外表内浇口四周的型腔、型芯、内浇口及溢流槽入口浇注系统外表直浇道、横浇道、溢流槽安装面定模和动模座板，模脚与压铸机的安装外表受力较大的摩擦外表分型面，滑块楔紧面轴导向部位外表导柱、导套和斜销的导滑面固定协作外表孔弯销，楔紧块和模套等固定部位组合镶块品合面成型镶块的拼合面精度要求较高的固定组合面加工基准划线的基准面，加工和测量的基准面受压紧力的台阶外表型芯，镶块的台阶外表不受压紧力的台阶表面导柱，导套，推杆和复位杆的台阶外表排气槽外表排气槽非协作外表其他表 16：压铸模零件工作部位外表粗糙度孔与金属液不接触轴复位杆与孔的协作面，滑块、斜滑的滑动外表孔块传动机构的滑块外表与金

17、属液接触的轴推杆与孔的外表，卸料板镶块及型滑动外表孔芯滑动面滑块的密封面轴导柱和导套，型芯和镶块，斜销和4.6 压铸模其他技术要求4.6.1 成型部位未注明圆角：R0.5，非工作部位棱边应倒角，型面与分型面或与型芯、推杆等相协作的交接边缘不允许倒角或倒圆。- 7 -压铸模技术条件4.6.2 零件不允许有锈斑、碰伤、和凹痕等缺陷，保持无脏物和油污。4.6.3 零件经热处理后硬度应均匀，不允许有裂纹、脱碳、氧化斑点。4.6.4 应在模版的侧向基准面上作明显标记，其位置在离各基准面的边距为 8mm 处，标记为 6 深 0.5mm 的涂色平底坑。4.6.5 零件均应去除毛刺，图样中未注尺寸的倒角处均为

18、 0.545。4.7 压铸模总装技术要求4.7.1 模具分型面对定、动模座板安装位置的平行度：应符合表 17 要求表 17：模具分型面对定、动模座板安装位置的平行度m被测面最大长度160160-250250-400400-630630-10001000-1600公差值0.030.050.070.14.7.2 导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度：应符合表 18 要求导柱、导套有效长度4040-6363-100100-160160-250公差值0.0150.020.0250.0300.040表 18：导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度mm4.7.3 模具全部活动局部应保证位置准确，动作牢靠

19、，不得有歪斜和卡滞现象。要求固定的零件不得相对窜动。4.7.4 在合模位置，复位杆端面应与其接触面贴合，允许以后不大于 0.05mm 的间隙。4.7.5 浇道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，未注脱模斜度应不小于 5，外表粗糙度： Ra0.4 m。4.7.6 滑块运动应平稳，合模后滑块和楔紧块应压紧，接触面积应不小于四分之三，开模后限位应准确牢靠。4.7.7 合模后分型面应严密贴合，如有局部间隙，其间隙应不大于 0.05mm排气槽除外)。4.7.8 冷却水路应畅通，不允许有渗漏现象，进水口和出水口应有明显标记。4.7.9 模具吊环螺钉要确保安全吊装，起吊时候模具应平稳，便于装摸。4.8 压铸模的

20、验收4.8.1 验收应包括以下内容： 1外观检查； 2尺寸检查；3） 模具材料和热处理要求检查；- 9 -4） 试模和压铸件检查；5） 质量稳定性检查；4.8.2 模具制作者应按模具图和本技术标准对整套模具进展外观、尺寸检查。4.8.3 模具制作者应要求热处理供方，提交热处理结果的检验报告，确认符合模具图要求和本技术标准，方可转序生产。4.8.4 完成 4.8.2、4.8.3 工程检查并确认合格后，可进展试模。试模工艺参数应进展记录，模具使用中活动局部动作应灵敏、稳定、准确、牢靠，冷却水路及液压油路应畅通、不渗漏，模具排气良好，金属液没有飞溅现象。4.8.5 试模工艺稳定后，应连续提取 5-1

21、0 模压铸件进展检验。模具制作者和顾客确认铸件合格后，公司开具合格证并随模具交付顾客。4.8.6 模具质量稳定性检验的生产批量：锌合金：3000 模，铝、镁合金：1500 模； 除与顾客有特别商定外，上述工作应在接到被检模具后 1 个月内完成。4.8.7 顾客在稳定性检验期间，应按图样和本技术标准对模具主要零件的材质、热处理和外表处理状况进展检查或抽查，觉察质量问题应有模具制造者解决。4.9 压铸模的标志、包装、运输、贮存4.9.1 在模具非工作面的明显处应作出标志，标志应包含：模具号、模具名称、出厂日期、供方名称。4.9.2 模具交付前应清洗干净，全部零件外表应涂覆防锈剂。4.9.3 模具交付前，经试模合格后的模具应合模后水平放置，放置场地应通风、枯燥，防止模具的锈蚀。4.9.4 出厂模具依据运输要求进展包装，应防潮、防止磕碰，保证在正常运输中模具完好无损。