即将关闭煤矿井下设备回撤安全技术措施.docx

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1、 即将关闭煤矿井下设备回撤安全技术措施 马上关闭煤矿井下设备回撤安全技术措施 第一章 矿井概况 该矿定于2023年8月31日关闭，依据公司安排，井下及地面设备由我单位进展回撤，为确保回撤工作安全进展，特制定以下安全技术措施。 一、矿井概况 煤矿现采纳负压抽出式通风，主立井及副斜井为进风井，副立井为回风井。在巷道帮吊挂有电缆及4寸静压水管、3寸压风管、4寸排水管。 二、主要回撤设备明细及位置状况 表1-1 井下、地面主要回撤设备及位置表 注：详细需要回撤的设备见“设备移交单”。 其次章 设备回撤前的预备工作 一、工作面帮助运输系统 1、2108工作面 在工作面端尾安装一部JH-14型回柱绞车，端

2、头及2108风联巷口两侧(运输大巷)处各安装一部JD-11.4Kw型绞车用以拖拉工作面切眼内的设备。从2108切眼采煤机停放地点铺设轨道经2108风联巷、运输大巷至至主井井底。 2、2201工作面 在2201回风巷口、回风巷中部(距切眼150m处)、工作面端尾安装四部JD-11.4Kw对拉调度绞车。从2201回风巷口高顶处铺设轨道至切眼端尾。 3、机电队预备回撤用的小绞车(缠好15.5mm钢丝绳)、回柱绞车(缠好24.5mm钢丝绳)及配套的绳皮、绳卡、开关、电缆、信号、声光信号等，运至安装地点安装 。 (1)小绞车、回柱绞车采纳地锚加“两压两戗”方式固定。小绞车、回柱绞车打设4根地锚(地锚为2

3、0螺纹钢锚杆，长度2m，用一支K2360和一支Z2360锚固剂进展锚固)，并打设压柱2根，戗柱2根。 (2)绞车掌握按钮、信号按钮、治理牌后及非电机侧必需留有0.7m以上宽度的操作空间或通路，电机与巷道帮间距不得小于0.3m。 (3)护绳板与绞车采纳螺栓紧固，护绳板不得低于滚筒高度的0.7倍。 (4)绞车的掌握按钮和信号按钮掌握箱固定在绞车挡绳板侧基座线前部位置，便于司机精确操作。 (5)声光信号装置发光面必需面对司机，距离司机操作位置25m间,声光齐全。 4、绞车压、戗柱选材及打设方法： (1)压柱、戗柱选用优质松木，小头直径不小于160mm。 (2)压柱应支撑在底座柱窝内，柱顶要有深度不小

4、于100mm的柱窝，压柱垂直顶底板打设。 (3)压柱、戗柱之间的防倒护绳用(14mm)的棕绳进展连接，并与巷道顶部的锚网支护进展连接(全部柱子必需坚固绑牢)。 (4)压柱不得影响司机操作，压柱打设在绞车后部两边。戗柱打设在绞车前部两边，并与底板成7580角。 (5)打设戗柱时，需维护好顶板，减小剪网面积。 5、将铺设用的轨道(18Kg)、道木备好并运至铺设地点。轨道铺设标准： (1)轨枕排列整齐、平行，轨枕和轨道中心线垂直，道木的规格：长宽厚=1.20.180.15m 。2108回风巷铺设的轨道与2108风联巷风门成铺设一条直线，确保平板车装上设备后能顺当通过联络风门。 (2)每根道轨(3m)

5、按要求摆放4根道轨枕，曲线段枕木间距可依据轨道曲率半径，适当增加轨枕数量;两根轨道接口处要用双道木。 (3)轨枕间距为中对中800mm,允许偏差不大于50mm。 (4)直线段局部两股钢轨接头对接，相对错距误差不应大于50mm，曲线段轨道应错接，相对错距为轨长的二分之一。 (5)摆放木轨枕：摆木轨枕时要拉好线，轨枕摆放要符合要求，铺上钢轨，上齐扣件。 (6)扣件齐全、坚固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，凹凸差和左右错差不得大于2mm。 (7)道床铺设的中心位置允许偏差50mm。 (8)轨道间距为600mm，直线段或曲线段加宽后,轨距偏差为:2mm5mm。 (9)曲线连接轨的曲率半径误

6、差不超过5%，连接轨与辙岔接头间隙不大于5mm。 (10)轨距拉杆的安装：曲线段每3m安装一根，直线段每5m安装一根轨距拉杆。 (11)轨道必需呈平、直、缓状态，严禁消失凹凸不平现象。 (12)在铺设好的轨道上卸浮煤，把道床捣固紧实，浮煤回填高度不少于木轨枕的二分之一。 (13)轨道经过煤仓时，要先把煤仓放满煤，然后再铺设轨道通过。 6、装车、卸车点位置及高度要求 (1)在距630煤溜机尾处装车点打设起吊锚索，挂好10吨吊链备用。 (2)重型设备装车点、卸车点高度不得低于2.2m,宽不得低于2.5m,并且装车点5m范围内无片帮、冒顶隐患，巷道支护良好。 7、运输设备前的预备 (1)设备运输前要

7、对防碍运输的中柱(超前支护)进展撤除，靠两侧重新打设。 (2)单体柱进展设备前应检查沿途各巷道的净高度不得低于2.0m,净宽度不得小于2.5m，凡达不到要求的必需准时进展整改。 (3)沿途巷道范围内不得有杂物、积水，若有时必需准时清理洁净。 (4)检查沿途巷道支护状况，对变形和不符合要求的巷道必需进展整修，不得留有任何安全隐患。 (5)对沿途通风、防尘、供电等设施进展检查，其位置不得影响设备的运输。 (6)设备运输前必需先对码放地点宽度进展检查，并依据设备大小及撤除先后挨次依次装车运输。 (7)起吊装车地点所打设的起吊锚索必需打设在顶板良好的地点，并检测锚固力合格前方可进展起吊作业。 (8)

8、为保证运输安全，回撤期间每班安排一名跟班干部现场负责指挥运输工作。 8、运输范围 (1)采煤机、掘进机、移变从回撤地点装车、捆绑后由采煤队负责用运输至主井底，由中宇一公司运输队负责提升。 (2)回撤的630煤溜、40型煤溜、皮带、采区泵站及支护材料、管路、电缆由采煤队负责装车、捆绑，由中宇一公司运输队用胶轮车运至副井井底并负责提升上井。 (3)回收上井的设备及支护材料由中宇二公司的50铃汽车或装载机装运往吴家坡房码放。 第三章 回撤前的其他预备工作 一、回撤前的预备工作 1、井下各部皮带(煤溜)机头、机尾处都已进展了锚网支护。在设备撤除时需要打设专用的起吊锚杆或锚索。若使用顶板上的旧锚杆、锚索

9、进展起吊时，必需先对锚杆、锚索进展检查，合格为方可使用。用40型煤溜大链拴在两根锚杆上协作5吨吊链进展拆卸及装车。 2、回撤设备要预备的材料及工具为：10吨吊链2台、5吨吊链4台、3吨吊链2台、1吨3台、4分的钢丝绳头4根、撬棍10根，焊制的小推车2辆(实心轮胎)、折卸掘进机及采煤机的专用工具各一套、拆卸设备的机电工具8套。 3、在起吊重物前依据巷道顶板状况，要在起吊点四周打设单体柱加强起吊点的支护强度。 4、无轨胶轮车检查其完好性能，并配备专业司机进展运输。 (1)运输设备前应检查沿途各巷道,净高度不得低于2.0m,净宽度不得小于2.5m，凡达不到要求的必需准时进展整改。 (2)沿途各巷道，

10、躲避硐内不得有杂物、积水，若有时必需准时清理洁净。 (3)检查沿途巷道支护状况，对变形和不符合要求的巷道必需进展整修，不得留有任何安全隐患。 (4)对沿途通风、防尘、供电等设施进展检查，其位置不得影响设备的运输。 (5)胶轮车运输路线沿途变坡点靠巷帮预留道木作阻车器。 (6)无轨胶轮车撤除后车箱和驾驶棚、车轮穿防滑链，在后车箱的位置车架上铺木板和皮带，木板和皮带使用铁丝捆绑在车架上。 5、对使用的平板车运进展检查，检查焊接是否有开裂现象，并对轴承进展注油。 6、撤除巷道内的静压水管时要本巷道内的总阀门进展关闭，在巷道低凹处将管内的水全部排洁净。 二、回撤前加强支护强度和顶板治理 1、回撤设备时

11、首先应检查所回撤的设备的顶、帮状况，对有有隐患的地点打设点柱加强支护。 2、对防碍胶轮车、平板车运输的棚架要先打设替棚前方可进展撤除。 3、2201、2108工作面回撤前要垂直于对工作面的空巷口、老塘侧架设木垛加强空巷支护。 4、对起吊点打设单体柱加强起吊点的支护。 第三章 设备回撤工作 一、设备回撤挨次 1、2108工作面工作面设备回撤完毕后，撤除回风大巷的2扇联络风门。 2、2201工作面设备回撤完毕后，将由三采区变电所(2201采区变电所)供主水仓、副立井水仓、2106临时水仓、三采区各临时排水点用电改由中心变电所供电。 3、撤除2201行人联巷的4扇联络风门。 4、撤除三采区专用回风巷

12、的皮带、30型煤溜、40型煤溜。 5、撤除三采区回风巷的一部皮带、三部30型煤溜。对三采区专用回风巷进展抹角，将掘进机开至主水仓处进展拆卸，从主水仓处铺设轨道与2108风联巷的轨道相连。撤除下的掘进机配件用平板车运至主井底回收上井。 6、将2106工作面后的临时水仓的水抽完后，撤除临时水仓内的水泵、电缆、开关及管路。 7、将三采区回风巷水仓的水抽完后撤除水仓内的水泵，电缆、开关及管路。停电闭锁供吴家坡斜井变电所的馈开电关，撤除电缆并回收上井。 8、在吴家坡斜井变电所东、西两帮用180mm圆木按间距1.0m打设木点柱加强变电所的顶帮支护。在变电所的巷口修建挡水墙，挡水墙底板掏槽不小于300mm，

13、用水泥砂浆配水泥砖进展垒砌，墙厚500mm,墙高为1.6m。先对挡水墙里外进展抹面，最终用水不漏进展抹面，确保不漏水。 9、撤除三采区专用回风巷的三台7.5Kw的潜水泵、开关、管路、照明设施、各种牌板。 10、撤除回风大巷、运输大巷、三采区专用回风巷的4寸静压水管、4寸排水管、3寸压风管及巷道内隔爆水袋、防尘水幕、防尘水管、照明设施、各种牌板。 11、从地面敷设供电电缆至副井底，撤除中心变电所供副井底的供电线路。撤除总回风巷的4寸静压水管、3寸压风管及巷道内隔爆水袋、防尘水幕、防尘水管、照明设施、各种牌板。 12、排洁净主水仓的水，撤除主水仓的防火门、主水仓内的水泵，开关及管路、电缆、照明设施

14、、各种牌板。 13、撤除中心变电所两侧的防火门，回撤中心变电所内的移变及开关、电缆、照明设施、各种牌板。 14、排洁净副井底水仓的水，撤除副井主底水仓内的水泵，开关4寸排水管路、电缆、照明设施、各种牌板。 15、撤除三采区变电所的联络风门，主、副井筒内的管路、电缆。 16、撤除主井口的电动滚筒及皮带的过道(顶、帮彩钢板、立柱等)。 17、撤除主井筒井架及井口配套设施。撤除煤场防风抑尘墙。 18、撤除副井筒井架及井口提升配套设施、压风配套设施、热风炉配套设施、发电机配套设施、静压水池管路。 19、撤除地面2台主通风机及井口联络风门。 20、回撤副斜井的轨道，撤除井口的绞车、电缆及配套设施。 21

15、、撤除地面主、副井高、低压配电室、充灯房。 22、撤除地面工人宿舍，对主、副井筒进展填埋，对副斜井炸毁后进展填埋、封闭。 二、帮助系统 1、排水系统：设备回撤时，要安排专人对2106工作面、三采区专用回风巷临时排水点、三采区回风巷主水仓仓进展排水。在水泵撤除前要将水仓内的积水全部排洁净。 排水路线： 2106工作面临时水仓三采区专用回风巷总回风巷主水仓地面 三采区专用回风巷临时排水点三采区专用回风巷总回风巷主水仓地面 三采区回风巷主水仓副斜井行人绕道副斜井地面 副井底排水点总回风巷主水仓地面 2、供电系统 (1)撤除2108采区变电所的移变及配套设施，运输至井上。 (2)撤除三采区变电所(22

16、01采区变电所)的移变，运输至井上。主水仓、副立井水仓、2106临时水仓、三采区各临时排水点用电改由中心变电所供电。 (3)闭锁中心变电所供吴家坡斜井的馈电开关，撤除三采区变电所的移变电缆，运输至井上。 (4)撤除中面变电所的移变，运输至井上，从地面敷设供电电缆供副井底水泵用电。 (5)撤除副井底的水泵的供电电缆。 3、通风系统 (1)2108工作面回撤完毕后要在2108运输巷、回风巷、回风联巷修建防火密闭墙。撤除回风大巷的联络风门。 (2)2201工作面回撤完毕后要在2201运输巷、回风巷、其次联络巷修建防火密闭墙。撤除行人联巷的联络风门。 (3)撤除主水仓联络风门。 (4)撤除中心变电所联

17、络风门。 (5)撤除2108风联巷联络风门。 (6)撤除三采区变电所联络风门。 (7)运输大巷及回风大巷、总回风巷、三采区专用回风巷、三采区回风巷设备回撤时采纳全风压通风。 通风路线： 地面运输大巷回风大巷总回风巷地面 地面三采区进风巷三采区回风巷三采区专用回风巷总回风巷地面 4、通讯系统 三采区电话：三采区回风巷皮带机头、三采区变电所。 2108工作面电话：采区变电所、乳化泵站、工作面端头、端尾。 2201工作面电话：采区变电所、乳化泵站、工作面端头、端尾。 其它地点电话：中心变电所、主水仓、主井底、副井底。 以上安装的电话可以直拨与调度、队值班室及井上下的电话。 5、监测监控系统、 井下全

18、部的皮带都安装有堆煤爱护、烟雾传感器、速度传感器、跑偏传感器、温度传感器;除2108回风巷、2201回风巷外，副井井底处安装瓦斯传感器、CO传感器、FS传感器、湿度传感器。保证当消失瓦斯超限时，能够切断供电线路的电源。 6、供水系统： 2108运输巷、2201运输巷，运输大巷、回风大巷、总回风巷、三采区专用回风巷、三采区回风巷4寸静压水管每50米安装有一个三通供设备回撤时用水及巷道防尘用水。 三、设备回撤工艺 (一)撤除皮带运输机 1、清理洁净皮带两侧的煤渣，并将皮带上煤矸拉空。 2、点动胶带机，选择适宜的皮带扣停机，保证松开皮带涨紧装置能顺当的抽出穿条。 3、闭锁皮带机电源并设专人监护，防止

19、他人误操作。 4、人工协作抽出皮带，将皮带卷好用8#铁丝捆绑好，然后停电撤除电缆，所撤除下的设备全部回收上井。 5、皮带撤除后，依次撤除中间架、架杆、托辊、机尾滚筒、机尾大架，装车回收上井。 6、在机头电机减速器处的顶板上打设2根起吊锚杆，将其与驱动局部连接螺栓卸掉，用5吨吊链起吊后放置在底板上。用同样方法把皮带机机头及滚筒拆下，把皮带大架的螺丝卸掉，然后起吊装入胶轮车，运至副井底回收上井。 7、安全技术措施： (1)多人协调作业时，要统一号令，统一动作，专人指挥。 (2)在撤除机尾前，要确保皮带处于停顿状态，并拉下闭锁，与皮带送输机司机联系好后，方可作业。 (3) 拆卸时，工作人员要留意好手

20、脚位置，防止工作时发生意外人身损害。 (4) 人工抬运设备前要先清理洁净路上的杂物，并要同肩操作。 (5)设备起吊时要选择顶板完好的地方打设专用起吊锚杆，并检验合格前方可使用。 (二)40型、30型刮板输送机 1、拆卸预备： (1)拆卸煤溜前，要把巷道内全部的浮矸、闲置设备、配件等杂物清理洁净，排净积水。 (2)预备好拆卸用的各种扳手、套管及垛斧、大锤等。 2、在机头处上好紧链器，将开关打成反转，点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，取下连接环上的螺丝，把上链掐开。 3、用两根不小于15.5mm的钢丝绳头，一根绕减速箱一圈半，夹上小木料防滑，一根拴在电机上起吊环上，把两个5吨吊链挂在机头处的起

21、吊锚杆上，协作钢丝绳头掌握住电机减速器重量。拆掉连接筒的连接螺栓，用撬棍使轴头离开，松开吊链，把电机减速箱放在底板上。撤除减速器与机头大架的连接螺拴，用撬棍撬动减速器，使其与机头大架分别，然后渐渐松动吊链放在底板上，将电机、减速器装车回收上井。 4、将两个5吨的吊链挂分别挂在机头大架两边的起吊锚杆上，协作15.5mm的钢丝绳头拴住机头大架两边，吊住大架并使其吃力。撤除大架与二节槽的连接螺拴、机头下的枕木、将大架放在底板上装车运走。 5、用扳手、套管拆掉大链之间的螺栓，每段长度不大于20m，撤除下的大链要准时运输至材料码放点码放好，螺丝集中存放回收上井。 6、用撬棍撬开溜槽，装入胶轮车运至副井底

22、回收上井 7、安全技术措施： (1)拆机头、电机减速箱工作，至少有四人同时工作，一人负责监护、一人拉小链、两人负责电机减速器的稳定状况，发觉问题准时处理，安全前方可工作。 (2)检查机头上的起吊锚杆，合格前方可使用。 (3)拆溜子槽前要先把煤溜开空。 (4)对机头、机尾锚固及巷道内的支护进展检查，发觉现问题准时处理。 (5)使用吊链起吊时，拉小链时要双手匀称用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。 (6)使用垛斧撤除大链螺丝时，应先检查大锤是否有松动现象。两人要协调好，防止碰伤。 (三)撤除中心变电所 1、预备工作： (1)撤除中心变电所回风大巷两侧的联络风门。 (2)

23、预备牵引移变的吊链2个、撬棍2根、钢丝绳套、短节钢管。 (3)预备齐全拆卸电缆接头所用工具和验电、放电工具。 (4)清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 (5)闭锁地面供中心变电所的馈电，并挂“停电牌”，派专人看护。 (6)用钢板按移变两端头高、低压侧规格切割、焊制堵头。 2、施工工艺： (1)对中心变电所内的移变及开关进展验电和放电工作。 (2)撤除移变的进、出端电缆及高压、低压端开关，并上好堵头。 (3)使用吊链牵引移动至北侧运输大巷中间。 (4)使用安装在运输大巷的绞车拖拉移变主井底回收上井。 (5)将馈电开关及移变高、低压开关、电缆装车外运。 3、安全技术措施： (1)移变撤除前

24、，必需对四周20米范围内的瓦斯进展检查，在低于规定浓度方可进展验电、放电作业。 (2)挪动移变及开关时严禁带电作业。 (3)使用吊链拖拉移变时，挪动底部的短节钢管要在停顿拉链前方可进展移动，预防挤伤手脚。 (4)移变转向时，作业人员要听从现场负责人的统一指挥，移变内侧严禁站人。 (5)用吊链拖拉时，拖拉范围内严禁有人进展其它作业 四、装卸设备和材料 1、设备拆卸后，就近装车或用吊链拖拉至起吊位置后，用吊链起吊超过胶轮车、平板车的高度0.2m时，将胶轮车、平板车推入设备下，缓慢将重物放在胶轮车、平板车上，用吊链调整好设备重心，然后使用花蓝螺丝配30型大链进展捆绑坚固。 2、设备及支护材料回收上井

25、后，装入铲车或50铃汽车运至吴家坡库房后卸车并分类码放整齐。 3、技术要求 (1)装车前对运输用的平板车及胶轮车的完好状况进展全面检查，合格前方可使用。 (2)设备装车：依据实际状况将设备拆卸若干局部，且固定坚固。设备装车要平衡，防止车辆倾翻。 (3)设备装车前，要将拆卸下各部件进展编号后装车运输。 (4)设备装车后，平板车、胶轮车和所装设备(材料)的总高度不得超过1.8m，两侧宽度不得超出平板车0.2m，设备重心不得偏离平板车的中心。装设备时要在平板车、胶轮车上铺设道木并将道木与平板车捆绑坚固前方可装车。液压柱装车时要对柱头用10#铁丝逐根进展捆绑并与胶轮车大架捆绑在一起。 (5)易损物件及

26、体积小的物品装车时，前后要用道木或木背板遮挡，暴露部位要用皮子包好，防止运输过程中损坏设备。 (6)检查设备、开关的进出口是否封堵好(对仪表和易损坏部件要派专人运送，以免损坏丧失)。对液压管路运输时，开口部位用风筒布包裹住并用铁丝捆绑坚固，妨止进入煤尘堵塞管路。设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。不准把设备的外凸处，如手柄接线盒易损位等做吊装挂绳之用。 (7)装设备大件时，先找好设备重心，装在平板车、胶轮车上与车辆载重重心保持全都，采纳花蓝螺丝协作30型大链进展绑扎，每辆车必需绑扎二道，二道要独立绑扎。 (8)当设备或者材料超长时要用道木垫高，以防止摩擦底板。 (9)装车作业时，除作业

27、人员外，其他人员不得在车四周停留。 (10)各设备、材料的装车、绑车标准必需经安全部门检查后，方可进展运输工作。 (11)全部设备在运输过程中，过弯巷、上下坡前后停车进展认真检查，发觉问题准时处理，然后慢速通过特别地段。 五、设备回撤工作的质量标准 1、设备解体后，各部件的进出液口、联接部位，必需用棉纱、油布等材料临时封堵或包裹好。 2、设备解体后，对设备连接部位的凸出部位用油布和麻布进展包裹捆绑坚固、凹洼部位用油布配钢板用螺丝临时封闭严密。确保设备连接部位清洁不受碰撞损坏。 3、设备撤除的小型配件分类包装、编号，由专人负责运输，避开丧失。五小电器、开关电气及配件不得丧失、损坏。通迅器材、监测

28、监控撤除时要有监控人员协作。回撤上的设备、材料要在地面有序堆放。 4、对回撤时损坏的机电设备要打上记号回收上井进展修理。 5、对好、坏液压柱、形钢梁要分开运输，上井后分开码放。 六、主井提升 1、除主井提升的设备后，其余井下的设备全部从副立井进展提升，主井提升设备有： (1)2201工作面采煤机、三采区移变。 (2)2108工作面采煤机、采区移变 (3)中心变电所的移变。 (4)三采区回风巷的掘进机。 2、预备工作 (1)将主井底煤仓填布满。 (2)撤除运输大巷皮带。 (3)在运输大巷的2108风联巷口各安装一台11.4kw的调度绞车及导向轮(活口滑轮)，以便利运输。 (4)从主立井下口经运输

29、大巷、2108风联巷至回风大巷铺设18Kg轨道。道轨铺设的路线要找好水平，保证巷道高度不小于2米。 (5)对地面主井口调度绞车进展接线安装，并试运转。 3、施工挨次 (1)将采煤机、掘进机拆卸后的配件装在平板车上捆绑后运至主井底。 (2)井下口施工前，用电话(对讲机)通知井上口人员撤离，在井筒外10米范围设置戒备线，人员撤离井筒20米外地点。 (3)将主井的南码箕斗装满煤渣(1.52吨)，以便下放设备时配重。然后把北码箕斗卸下，配主井绳比重盘;现场用直径18.5mm的新钢丝绳捆绑好后(可以用40溜链捆绑或加固)，再连接在15T的U型吊装环上。 (4)提升设备时，绞车司机先将绳头放至井下口的适当

30、位置，作业人员用钢丝绳套或大链捆绑在设备指定的捆绑位置;然后作业人员再把设备与绳头用钢丝绳或大链连接好，固定坚固。再分别将起吊主绳和保险绳挂好，并在设备下方的两边分别拴一根棕绳，以便主绳提升时人员能随时调整设备的方向和摇摆的幅度。主提升绳将设备缓慢提升，人工用棕绳协作将设备调整到主井筒的中心位置，在确认设备重心稳定不倾斜、不摇摆且固定坚固时，再由信号工发出开车信号，缓慢提升设备至井口。 (5)当设备开头提升时，井下口人员全部进入主联络巷内，主井下口20米范围内不得有任何人停留或工作，并设置戒备线。井口人员用电话(对讲机)随时与绞车司机联系。当设备底部提升至距离井口面1.5米时，通知主绞车司机停

31、车，然后井口人员对两根棕绳进展检查，合格后每根绳3个人拉住掌握设备方向，将调度绞车的绳套拴牢所提升的设备的适当位置，开动调度绞车，与主绞车协作把设备渐渐牵引至主井口外的钢板上。 (6) 将设备拴好钢丝绳后用装载机拖出装入50铃汽车装车外运。 第四章 设备回撤危急源辨识 表4-1 工作面设备回撤过程中可能存在的重大危急源及有害因素 第五章 安全技术措施 第一节 一般安全规定 1、全部参与施工人员必需学习本措施，并经过签字、考试合格前方可参与施工。作业地点的全部指挥人员、操作人员必需严格执行煤矿安全规程、矿山安全法、煤矿安全技术操规程、矿山安全监察条例、安全生产法和本规程。严格工作面的工程质量验收

32、制度，坚固树立安全第一的思想，杜绝三违现象的发生，发觉担心全隐患，必需马上处理，坚决做到担心全不生产。 2、各岗位工种人员必需持证上岗，遵章作业，严禁无证上岗操作。坚持“安全第一，预防为主，综合治理，总体推动”的原则，开好班前会，班后会，对安全生产做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结。全部机电设备操作人员或特别工作人员都必需持证上岗 3、每班各施工小组必需明确一名安全负责人，特地排查安全隐患，安全负责人确认无安全隐患后，方可批准施工。工作人员要精力集中，留意安全，做好自我保安工作。 4、全部工作人员进入回撤现场，首先检查工作范围内的顶板支护状况及隐患状况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐

33、患不排解不施工。设备回撤过程中要爱护好通风设施，过风门后顺手关门，不得同时放开两道风门。 5、跟班队长、安监员要全面负责运输系统的安全施工检查，负责施工地点的支护状况检查，发觉问题必需马上整改，确认安全前方可施工。当工作面因事故停风或有害气体超限时，要马上停顿工作，将人员撤至安全地带，清点人数，并汇报调度室及工区，未经瓦斯检查员、安监员同意不准进入工作地点。若工作面发生灾难时，必需快速按各种灾难的避灾路线组织人员撤离，并清点人数，发生煤尘、瓦斯爆炸必需准时戴好自救器，并汇报矿调度室及工区。 6、平板车、胶轮车运输过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。 7、全部下井人员应严格执行矿上的

34、各种规章制度，并对工作地点坚持敲帮问顶制度，发觉担心全隐患，马上处理。 8、严禁使用单根锚杆和钢筋梯起吊重物，若需起吊时数量不少于2根。 9、操作吊链人员，站位要正确，并与重物保持肯定的距离，防止崩链和重物旋转伤人现象。 10、做好自主保安和互助保安，设备回撤多人协同工作时，要明确专人负责、专人指挥，相互协调好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照顾好，防止意外事故发生。 11、设备装车时必需找好重心。 12、设备起吊前，人员必需先检查顶板的支护状况，发觉问题准时处理，确认无问题方可试吊，试吊无问题前方可正式起吊。 其次节 顶板治理安全技术措施 1、作业前检查井下全部巷道、硐室、顶、帮支护状况，若有顶、

35、帮支护不完好时要准时实行有效措施准时处理，确认无危急前方可作业。 2、正常回撤设备前，必需将巷道内的杂物清理洁净，保证撤退路线畅通，加强巷道支护，保证工作面风道及行人回撤设备路线畅通。 3、现场负责人每班要仔细对巷道支护完好状况以及巷道的承压状况进展仔细检查，发觉支护失效、压力增大等状况，要准时汇报并重新支护或实行有效措施加强支护。 4、回撤期间，矿压明显区段消失顶板离层时，要准时实行措施加强顶板治理。 5、回撤期间，施工队组每班必需对作业场所、运输沿线支护状况进展检查，发觉支护失效等状况，要准时实行措施进展处理。 6、作业时工作面要有专人监护顶、帮，消失顶、帮特别现象时，准时撤出作业人员到安

36、全地点，并上报调度室及相关的业务部门，业务部门现场查看后，安排施工单位实行有效措施加强支护，确认无危急前方可恢复作业。 7、回撤时备足顶板支护材料。 第三节 帮助运输安全技术措施 一、运输设备使用安全技术措施 (一)绞车使用安全技术措施 1、绞车司机必需持证上岗，必需按操作规程作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车、信号和警铃。严禁无证人员操作绞车和信号装置。 2、绞车司机操作时留意力要集中，时刻留意观看设备运行状况，绞车运行过程中绞车司机双手不得离开操作手把。 3、小绞车必需采纳掌握按钮远方掌握方式操作，严禁用开关就地操作。 4、每班作业前，必需由当班班长对各类绞车的固定，绞车完好，

37、钢丝绳、绳皮、绳卡、护绳、护绳板是否按规定装设，并确保完好;检查各部位螺栓、销、拉杆、背帽、限位销、信号等是否完整牢靠。要定期检修绞车的安全爱护装置、防爆性能合格前方可使用。 5、钢丝绳绳头必需卡接，不允许打结使用，绳头必需上护绳皮，绳头卡绳长度不得小于600mm，且护绳皮有足够强度，并按规定进展打设，绳卡应排布匀称(绳卡间距不小于200mm)，且一正一反打设。绳卡数量不得少于3个。 6、JD-11.4型调度绞车护绳板高度应高过滚筒高度。 7、牵引钢丝绳必需采纳专用压绳板压牢，不得系在滚筒上，并且留意绞车的出绳方向，出绳方向不得反向;绞车松绳至最远使用地点，滚筒上至少留有三圈钢丝绳不得放出，收

38、绳后滚筒边缘应高出最外层钢丝绳至少2.5倍的绳直径。 8、提升时，绞车必需装设保险绳，保险绳的直径与主绳直径相符，长度与所提升的车辆总长度相符合。 9、车辆连接装置必需使用专用三链环和专用防自脱销，严禁使用不合格的连接装置代替。 10、斜巷运输线路上部车场口，在距离变坡点不少于2m的水平线路处，必需设一组卡轨式阻车器。 11、斜巷车场摘挂钩处，必需设双轨卡轨式阻车器，作业时翻开，车走后马上关闭。 12、在正常运输期间对运输区段实行封闭式治理，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，主要运输巷道口设专人看护戒备。 13、绞车闸带必需完好，磨损余厚4mm;闸轮无明显沟痕、无油污;铆钉不磨闸轮。各

39、部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。 14、采纳小绞车运输时，每班应对钢丝绳进展检查。钢丝绳缠绕绳长度不得超过规定允许容绳量，无折弯、硬伤、打结、严峻锈蚀、断丝超限(截面积的10%)现象，根端固定坚固，不准剁股穿绳或系在滚筒轴上;排列应整齐，无严峻咬绳爬绳现象。 15、设备运输途中要加强对风门和通风设施爱护，严禁撞坏风门和损坏通风设施。 16、在2108风联巷至运输大巷运输时，巷道拐弯处应在适宜位置布置挡绳轮。 17、钢丝绳在一个捻距内，断丝断面积与钢丝绳总断面积之比到达10%时，必需准时更换钢丝绳。 18、其它必需符合煤矿安全规程、矿井运输技术治理规程相关规定。

40、 19、设备运输时，要有下料队长特地负责运输工作。 (二)无轨胶轮车的型号、性能简介 矿回撤后运输采纳WC1.0J系列的无轨胶轮车。其性能：启动方式为手动，最大负载为1.5T，最大爬坡度为20，形状尺寸315014001240(长宽高)mm。 2、运输环境的要求 (1)巷道的净高不低于2m，巷宽不小于2.5m. (2)悬挂在巷道两侧的的管路和电缆不得防碍车辆运行。 (3)巷道内不得有防碍车辆运行的矸石、水泥块等杂物。 3、沿途路线帮助运输设施的要求 (1)在巷道拐弯处和驾驶员视线受阻的区段，应设置减速指示灯和限速、鸣笛标志。 (2)在巷道的坡道处应摆放阻道器，以便车辆在斜坡停车。 4、无轨胶轮

41、车司机的要求与操作规定 (1)胶轮车司机应经过煤矿井下安全培训和车辆驾驶人员应知、应会的相关学问培训并考试合格，持证上岗。 (2)胶轮车司机操作时应保持坐在驾驶椅上、目视前方、双手握住方向盘的正确姿态，严禁站在车下开车。 (3)胶轮车司机在开车(停车)前必需鸣笛示警，检查确认四周无人时，方可启动。 (4)胶轮车在装卸货物时，必需灭火停车。 (5)胶轮车司机交接班时，要对无轨胶轮车进展检查。 5、无轨胶轮车运行中的留意事项 (1)胶轮车在装卸物料时，必需灭火停车，物料长度不得超出胶轮车车皮外面，重量不得超过1.5T。 (2)胶轮车的运输应遵循分类原则，运送松散物料时，应实行必要的紧固措施，火工品

42、不能使用胶轮车运输。 (3)胶轮车在巷道中行驶的最高速度不能超过15km/h。 (4)运行时的无轨胶轮车，车距必需保持30米以上，速度不超过规定要求(超过规定速度行车，司机按严峻违章惩罚)。 (5)胶轮车上坡不准曲线行驶，下坡时不准脱档滑行。 (6)胶轮车一般不应在坡道上停放，如需停放，应实行必要的防滑措施设置阻道器等。 (7)胶轮车在行驶中遇见行人应减速慢行，等行人通过再提速。 (8)胶轮车在通过弯道和驾驶员视线受阻的区段，必需减速、鸣笛。 (9)胶轮车在行驶中消失小故障时，需要在巷道检修，必需有专人监护，确保检修过程中检修人员和行人的安全。 6、无轨胶轮车的维护 (1)胶轮车司机交接班时，

43、要对胶轮车各系统进展检查，有问题要准时修理。 (2)胶轮车司机每天四点班完毕后要对胶轮车各系统进展检修和维护。 (3)无轨胶轮车应按使用说明书的要求进展定期维护、保养;维护、保养工作应由具备专业技能的人员担当。 (4)无轨胶轮车除日常的维护、保养外，每两年时间内至少应进展1次大修。 (三)人工抬运设备、材料安全技术措施 1、装载物料时，不得超重、超高、超宽。并且不准盲目乱放以防物料弹落伤人或砸坏设备。 2、用车辆装较长物料，应二人操作分站两头，面对长料，同时弯腰抓紧，随口号两人同时用力抬起，朝材料车走，稳步全都，相互照顾，到适宜位置后，随口号两人同时将长料稳放在材料车上，或用撺的方法装车。车上材料要排放整齐，留意重心，保持车体平衡。 3、用车辆装短料时或块料时，运料工双手抓牢材料，稳步前行，走到材料车旁，把材料放在车上，并摆放好。 4、原则上同种材料同车。材料混装时，应下部装“大、长、重、牢固”的，上部装“小、短、轻、易碎”的。放平坦，装料高度不得超过车帮规定范围，并保持车体平衡。 5、卸