卸长钢轨技术交底.docx
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_05.gif)
《卸长钢轨技术交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《卸长钢轨技术交底.docx(13页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、XXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程XXXXXXXXXXX 工程部卸长钢轨施工技术交底编制人: 审核人: 审批人: XXXXXXXXX 公司XXXX 年 XX 月技术交底技术交底表格编号1510工程名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位 交底日期1、工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程轨道工程卸长轨共 7 页本工程为NK2+200白庄含NK10+500付庄I 场含增建复线,单开道岔 14 组,穿插渡线 2 组,撤除既有道岔 8 组。区间NK4+092.607NK9+892.607为无缝线路区间,全长5800m,承受 100m 长 60kg/m 轨厂焊为
2、500m11 对和300m1 对长钢轨, 要点卸长轨时间定为 2023 年 3 月 6 日至 3 月 8 日,共三天。2、点前预备2.1 工程部预备:依据配轨图技术人员对卸长钢轨起止端位置进展放样,在既有线混凝土枕上对长轨车对位点做出明显标记,确保卸后钢轨位置准确。做好相关卸轨资料,编制技术交底。2.2 安质部预备:点前对卸轨区段进展检查,查清既有设备状况,对可能碰坏的信号、通信等行车设备。组织驻站员施工员要点施工安全培训,安装要点施工警示牌。2.3 物机部预备:点前联系钢轨厂家,核实钢轨数量,确认发车时间,到达时间。2.4 现场预备:现场施工负责人组织作业人员提前将途经道口海辛庄NK6+20
3、0 做挖槽处理,卸轨时将钢轨放入挖槽内,不影响道口正常通行。清理既有道碴尖,保证碴尖和既有枕木头水平,同时撤除既有涵洞栏杆。在卸轨侧有电气化杆的地方,承受人工堆放砂袋对既有电气化杆进展保护,确保既有设备安全如以下图所示。3、无缝线路布置及卸轨点位布置区间无缝线路NK4+092.607NK9+892.607,全长 5800m,配轨形式为 2500m+300m+9500m。现场进展卸轨时搭接尺寸依照技术人员在既有线钢轨放样位置进展掌握,第一节钢轨依据既有钢轨标记进展卸轨,剩余钢轨依据标记位置往西侧 0.5m 处卸轨,卸轨时技术人员伴随现场作业人员进展点位掌握。4、要点程序2023 年 3 月 6
4、日至 3 月 8 日,每日点前各部门及现场作业人员必需全部到位,等待白庄站公布要点封锁信息后,封锁命令下达后, 由白庄站驻站联络员对现场生产副经理进展封锁命令转达,由现场生产副经理公布要点施工开头命令,现场领工员、各部门、防护人员、作业人员收到命令前方可进展施工作业,全部命令传达均以无线对讲机的形式进展,接到命令的人员要对指令进展复述。要点时间完毕时, 由生产副经理下达点闭命令,接到命令后个单位准时撤离既有线。5、施工方法卸轨时间为12:3016:30进展,钢轨从沙河焊轨厂运至汉沽站停靠,要点开头前卸轨车提前在白庄站既有 III 道停靠,等待调度命令,调度命令下达后行驶至卸轨起点NK4+092
5、.607,现场指挥命令下达后开头卸轨,单侧卸轨,每次卸一根,依次卸轨。钢轨整根落地后人工协作拨移,卸轨过程中既有接触网不停电,卸轨完成后,机车行驶进付庄站 4 道,机车调头将机车拉回白庄站 III 道停靠,次日再依次进展卸轨。待全部长钢轨卸完后,T11 车回送汉沽站。5.1 设备调试卸轨车到达卸车地点后,长轨运输锁定座架的锁定螺栓完全松 开。将滑槽与导向装置联接好,检查长轨卸车装置部件状况、卸轨用的专用工具、通讯、联络设备是否齐全完好,安装索具装置。启动发电机组,、支撑架试机,检查两个支撑架的上下限位是否牢靠有效,钢轨拉出时不碰升降架。5.2 机车卸轨(1) 预备工作就绪后,由现场施工负责人开
6、头指挥机车,机车先慢速运行,进展钢轨的拉轨工作机车速度低于1km/h。当被拉钢轨前端轨头通过 1#支撑架后,适当上升 1#支撑架升降平台,适当降低 2#支撑架升降平台至钢轨能顺当通过 2#升降架;当钢轨通过2#支撑架后,再适当上升 2#支撑架升降平台,调整轨头高度,使钢轨头不至于碰撞车辆平板,以便钢轨能顺当通过导向槽;当被拉钢轨轨头前端通过导向槽后,机车停车,先将轨头卸下,必要时人工用撬棍调整被卸钢轨位置。钢轨就位后,将定位销销好,指挥启动机车渐渐加速至不高于 5km/h 速度进展拉轨作业。(2) 当被卸钢轨尾端离其次对待卸轨前端 20 至 30 米时,应准时指挥机车减速,保证被卸轨尾端与待卸
7、轨前端位置依照现场放线位置放置被卸钢轨应放置在现场标记点位西侧 0.5m 处,松开待卸钢轨单根锁定装置,安装两轨连接短索具装置。被卸钢轨与待卸钢轨两端的短索具装置连接好,使轨头过升降平台时能平滑过渡,再指挥启动机车,机车先慢速运行速度低于 1km/h,同时 1#支撑架降低, 使短索具连接的被拉钢轨轨头高于 1#支撑架升降平台;当短索具连接的被拉钢轨轨头通过 1#支撑架后准时起升 1#支撑架升降平台高度,托起短索具连接的被拉钢轨,同时适当降底2#支撑架升降平台, 使短索具连接的被拉钢轨轨头高于 2#支撑架升降平台,以便使短索具连接的被拉钢轨头能顺当通过 2#支撑架;当短索具连接的被拉钢轨轨头通过
8、 2#支撑架后,起升 2#支撑架升降平台高度,以防止短索具连接的被拉钢轨轨头下垂碰撞车辆平车车板及导向装置。当联接索具的楔套、楔铁离导向套6 至 8 米时,此时应准时翻开防翻装置,以便使联接两轨的锁具能顺当通过导向套,当联接两轨的锁具通过导向套后,机车停车,放下防翻装置,销好定位销,开头启动机车并渐渐加速至不高于 35km/h 的速度进展拉轨工作。其它钢轨的卸车依次按前述进展。(3) 钢轨全部卸完后,机车行驶至付庄站4 道,机车停稳后,将机车用铁鞋锁死,防止溜车,机车调头后去除铁鞋,机车回汉沽站, 等待发送沙河焊轨厂。5.3 轨道拨移(1) 每次卸轨位置确定后安排 4 名工作人员将卸钢轨与既有
9、钢轨用卡具进展固定,防止钢轨纵向扰动,保证钢轨准确就位。(2) 点上拨轨时由40 人组成 2 组拨轨小组,每组20 人,卸轨车每卸一根钢轨,人工依据具体落地状况拨移钢轨,两组循环进展拨接施工,用撬棍拨至建路基侧,依照铁路技术治理规程要求,落地钢轨与既有线中心距离不小于1.75m,高度不高于既有钢轨顶0.2m,严禁侵入既有线界。拨轨过程中应由负责人进展统一指挥,口号全都,一般全部拨轨人员应散布在约 60 米长度的范围内,然后依次向前循环进展拨轨作业。5.4 拨移检查(1) 每拨一根长钢轨,安质人员必需严格检查长轨摆放的位置是否安全,如有问题,马上通知现场作业人员进展处理,确认无误前方准拨下一对长
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢轨 技术 交底
![提示](https://www.taowenge.com/images/bang_tan.gif)
限制150内