毕业生的个人实习工作总结2篇.docx

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1、毕业生的个人实习工作总结2篇毕业生的个人实习工作总结篇1大学最后一年的时间，除了上学期还上了将近两个月的课以 外，剩下的时间基本就是安排我们外出进行实习，这个阶段我们 也被称作应届毕业生，基本上实习有三种途径，一种是学校安排， 这一点比较安全，第二种是自己在网上找，还有一种是通过朋友 推荐。而我则是根据学校的安排，成为我们这一届第一批外出实 习的人员。一、实习目的可以这样说，因为我们在大学期间所学的都是最为基础的知 识，如果没有实习这个磨合期的话，等到毕业以后的前两年找工 作时很困难的，而且由于没有调整好心态，很容易犯一些最基础 的错误。因此为了让我们更好地适应职场生活，从学生这个角色带入 到

2、公司员工之中，也是为了对学校知识的一个运用与补充，我进 行了这次实习。二、实习地点这个公司主要是做推广与网站优化的，由于知名度比较高，因此经常会招收大量的新员工进行培训，然后分配到销售岗位, 而我则是在这家公司做销售。To在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及 编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要 输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知 识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开 正真的机床，把那些编的程三、实习内容我所在的部门为销售部，除了销售部以外，还有技术部、监管部等。销售部内有五个一线团队和三个实习团队，实习团队经 常会

3、换人，优秀的业务员可以申请毕业到一线去，未能按期完成 业绩的成员则会被淘汰，但即便是这样，实习团队从未缺少过人， 因为销售就是这样，压力很大，但是待遇非常好。我上面有一个经理，两个教练，她们会教我一些最基础的操 作，无论是销售话术还是寻找线索，前期我们遇到有意向的客户 但是自身的表达能力比较差的时候，她们也会尽量帮我们拿下客 户。我在这里大概实习了两个月，虽然比较吃力，但通过自身的 努力最终完成业绩指标并成功毕业到一线销售团队。四、实习心得在外面实习不比在学校的时候，因此工作的时候最好收起身 为学生的那份天真与矜持，并不是每个公司都有岗前培训，也不 会有哪个老板会像老师一般包容体谅你，要记住自

4、己的身份，从 踏入职场开始便已经不再是学生了，这个社会是残酷的，想要发 展就必须不断努力，落后就会被淘汰，我在实习期间见过太多被 淘汰的人了，他们坚持不下去很多仅仅是因为不能吃苦而已。五、实习总结作为应届毕业生，实习的时候我建议必须忘记学生这个身份,否则会给自己带来许多的束缚，职场不比学校，太过天真是适应 不了的，总的来说就是要做到三点，一是时刻学习的进取心，因 为只有不断地学习才能够跟上大家的节奏，才不会被淘汰，二是 要能够坚持不懈，但也不是单纯的坚持和吃苦，还要找到坚持的 动力与意义，三是不要有道德包袱，这一点也是最为重要的，像 是销售这份工作不放下高傲的姿态、脸皮不“厚”的话，是绝对 做

5、不下去的。 毕业生的个人实习工作总结 篇2实习内容包括、车、钳、铳、刨、磨、铸、锻、焊机械加工实 训和金属热处理工艺。并为学生学习工程材料、机械原理、机械 设计、机械制造技术基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。 这也是每一个学习机械的学生必备的基础技能。金工实习是高等学校工科学校学生开始接受工程实践训练的 重要教学环节。并为学生学习工程材料及机械制造工艺基础等有 关后续课程，建立必要的实践基础。在这一学期的金工实习中，我学到了很多的东西。不仅仅是 金属材料才加工的这一个专业技能，还有很多如果的处理是以后 实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。一个 学期的金工实习落下了大幕，总

6、的来说这次实习活动是一次有趣 且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月 里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身 边的每一样东西到底是如何制造出来的了。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科 学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的 重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了 解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力， 而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了 工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而 充实的实习我懂得

7、了很多安全第一。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要 的！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们 便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放 了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看 着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生 的事故，我们都吓了 一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！ 一个 无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身 安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认 为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完 录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。 看着发下来的资

8、料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企 业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要 的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生 重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事 来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的 度过了金工实习。我们实习的第一个工种就是钳工，所以后来都在为小锤的形 状做工作。锂削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法， 同样不难了。首先要正确的握锂刀，锂削平面时保持锂刀的平直 运动是锂削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种。铿刀推 进时，前手压力逐渐减小后

9、手压力大则后小，铿刀推到中间位貉 时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力 加大。铿刀返回时不施加压力。这样我们锂削也就比较简单了。 但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发 疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得至U。 接着便是研磨、钻孔等。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干 一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到 位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直 了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天 之后

10、，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的 老师了。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加 工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效 率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时 设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工 种。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当 钳工是最累的！”我们实习的第二个工种就是是锻压，通俗一点也叫打铁。说 到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手 拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而 代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有 可以提供一吨

11、力的空气锤。想象中那酷热难耐的情景没有出现。 工欲善其事，必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变 得异常轻松。我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一 个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适 的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同 学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。唯一 需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要 用心一点，都不会出现这样的事故。打击时要注意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件形状出现 偏差。在我们三人的完美配合下，我们很快就打造出了要求的产口 口口 O我们实习的第三个工种铸造

12、，听做完的同学说，这是个不轻 松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西 是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还 要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙 的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加 耐心了。看起来就这么简单的四步：1、造下沙型，2、造上沙型， 3、打通气孔，4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观 止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙 笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！ 一 上午下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来 的成果，心里就想其实那也不算什

13、么！只是连我们自己都会不相 信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如 此漂亮。我们实习的第四个工种就是热处理，热处理是一项要和高温 烘箱亲密接触的工作，不过经过了打铁的经验，我们都还能轻松 地应付。我们首先学习了热处理的一些理论知识，然后来到实习点，第一个房子是热处理工序的实验地方，放貉着四台加热炉， 还有硬度计量仪。在这里我们完成了正火，淬火，等工序。接下 来的第二个课室里我们在反光显微镜下观察了钢的表面结构，增 加了对Fe的了解。最后也是我们最为闪亮的一个实验是根据金属 与旋转的砂轮摩擦产生的火花来判断金属的种类。小心翼翼的操 作下，耀眼的火花飞跃着为我们的金工实习画上永不

14、磨灭的句号。 这里还有两项比较有趣的工作：火花鉴别法和金相分析。在火花 鉴别中我们第一次听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的 描述。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个词语：“火树银花”，真的很漂亮。但是判断含碳量就不是那么简单了， 经验还是占了很重要的作用。我实习的第五个工种就是焊工。也就是后来第四天和第五天 的工作。师傅指导我们应该注意哪些安全措施。1、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具（手套及气焊防 护眼镜等）。2、工作前认真检查氧气，乙焕胶管是否漏气，串气或堵塞, 乙怏瓶压力表是否正常，发现问题及时报告有关人员处理。3、氧气瓶与乙烘瓶距离应在三米以上，与气割点的距离应在

15、五米以上。4、装氧气表前应放气少许，上表后放气前应闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡紧不准垫铜片，氧气瓶和乙烘瓶不 准接触油类物质。5、在封闭的环境中工作时，必须检查是否有易燃易爆气体和 有毒气体，如果有，排除后方可进行工作。6、手持割焊把时，注意不要伤及周围的人。7、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰 已加工表面。8、操作结束后，关掉气瓶，检查周围有无易燃易爆物，注意 防火。焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接 时有对接、交叉接和T型接，不同的接法采用不同的焊法。电焊 工作台必须装好屏风板，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强 防触电措施，露天焊接时，必须有风挡，如果风力大于5级一般 禁止露天焊接作业。然后师傅给我们进行演示，并且一一指导我 们的错误做法。起初的时候我都不敢拿起那焊具，就怕电着自己。 师傅说没事的，就勇敢的去试试，我也大胆的去点触。在老师和 师傅的指导下。我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。后 来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，也逐渐的感受到完成 一项完美的工程是多么的高兴。那份喜悦只能自己去感受。我实习的第六个工种就是车床工，这需要较高的手工操作能 力。最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把一轴和z轴弄反