(完整版)2023年最新版豫皖片区某乡镇农村饮水安全工程给水厂设计.doc
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1、一、工程概况工程规模:供水远期规模10000m3/d,分两期实施,近期供水规模为5000 m3/d。考虑8%的厂区自用水,设计总规模10800 m3/d。二、设计依据及标准2.1 编制依据2.2 采用的主要设计规范及标准(1) 室外给水设计规范(GB 50013-2006);(2) 村镇供水工程技术规范SL310-2004(3) 室外排水设计规范(GB 50014-2006);(4) 建筑给水排水设计规范(GB 50015-2003);(5) 给水排水构筑物施工及验收规范(GBJ 14190);(6) 给水排水管道施工及验收规范(GB 5026897);(7) 地表水环境质量标准(GB 383
2、8-2002);(8) 生活饮用水卫生标准(GB 57492006);(9) 饮用净水水质标准(CJ 94-2005);(10) 生活饮用水水源水质标准(CJ 3020-99);(11) 城市给水工程规划规范(GB 50282-98);(12) 样品采集、储存与运输(HY 003、3-91);(13) 数据处理与分析质量控制(HY 005、2-91);(14) 水质检测与分析(HY 003、4-91。三、设计原则1、给水工程设计应在城镇总体规划的指导下,近远期结合。2、给水工程设计应安全经济和维护方便,同时具有施工条件。3、取水设计应适应当地水源的特点,保证在枯水期(断流)能取得所需的设计水量
3、,洪水期应保证取水设施不被冲毁并尽量减少淤积。4、净水工艺的设计选型要根据地表水源水质的特点,力求先进、合理,同时也要充分考虑当地技术水平和管理水平,工艺设计应符合当地的实际情况。5、工程设计在保证取水工程和水厂运行安全可靠的条件下,要尽量节约工程投资,使处理设施易于操作管理。6、水厂工艺设计和平面布置应考虑村镇用水的发展以及在今后由于原水水质可能发生的变化。四、设计范围及基本参数4.1 设计范围本次设计XX在镇给水厂范围包括取水工程、输水工程、净水厂工程及配水管网工程的工艺、土建及电气工程设计。4.2 设计规模根据给水规模论证及业主方对该工程的建议,XX镇给水厂远期设计规模为10000 m3
4、/d,近期水厂规模为5000 m3/d。4.3 取水水源及水质本工程水源为桐汭河,桐汭河全流域面积897.3平方公里,县境内全长73.5公里,上游流经四合、柏垫、XX、下游与无量溪河汇合为郎川河,注入南漪湖。杨杆拦河坝10年一遇设计洪水洪峰流量1400m3/s,50年一遇设计洪水洪峰流量2100m3/s,该坝拦蓄洪水约60万m3,己达860多平方公里的来水面积,天然落差61m,河道平均流量5.6m3/s,经过上述现场勘察和水量分析,能满足此次工程水量需求。由安徽省广德县卫生部门以及检疫部门的取样结果分析可知,桐汭河水质监测项均达到地表水环境质量标准GB3838-2002类标准和集中式生活饮用水
5、地表水源地补充项目标准限值,集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值,可作为本次设计水源。4.4供水水质及水压(1)水质目标源水经过净水厂净化后各项水质指标达到生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)的要求。(2)水压目标根据村镇供水工程技术规范(SL310-2004)的管网水压要求,本次设计中要求满足两层楼的供水水压,即控制点的最小服务水头满足12m供水水头。五、工艺流程的确定5.1工艺流程选择根据原水水质分析报告,桐汭河水悬浮物(浊度)及病菌微生物(病理学指标)超标。针对原水特点,本工程主要去除对象为原水中的悬浮物(浊度),其次为病菌微生物采用地表水净水处理常规流程,即“原水混凝沉淀
6、或澄清过滤消毒”工艺。同时为应对特殊情况下有机物及藻类超标的问题,采用预加氯氧化,保证出水水质达标。其工艺流程如下:原水絮凝池取水泵站混合器混凝剂沉淀池滤池清水池送水泵站配水管网消毒剂5.2 混合工艺选择目前采用的混合形式一般分四种,管式混合、隔板混合、水泵混合及机械搅拌混合。1)管式混合,常用的有静态混合器和扩散混合器,优点是混合快速,安装、维护简单,造价低,运行费用低。缺点是混合效果一般,不适合流量变化,流量减少时,在管中易产生沉淀。2)隔板混合,是靠水流本身消耗能量来产生大的紊流,以达到混合目的。虽然此种池型不需机械设备,但对流量变化适应性差,能耗大,增大了后续构筑物的埋深。3)水泵混合
7、,适用于一级泵站距净化构筑物较近的情况,一般用在水量较小的工程上,它的缺点是:药品易腐蚀水泵,造价高,运行费用高。4)机械搅拌混合,是依靠外部机械供给能量,使水流产生的絮流,它的优点是水头损失小,适应各种流量变化,能使药剂迅速而均匀的分布在原水胶体颗粒上,具有节约投药量等特点;缺点是增加相应的机械设备,需消耗电能,同时也相应增加了机械设备的维修及保养工作。管式静态混合器是处理水与混凝剂、助凝剂、消毒剂实现瞬间混合的理想设备,管式混合具有占地极小、投资省、设备简单、混合效果好和管理方便等优点。它是由2个一组的混合单元件组成,在不需外动力情况下,水流通过混合器产生对分流、交叉混合和反向旋流三个作用
8、,混合效率达9095%。本设计采用管式静态混合器对药剂与水进行混合。5.3 絮凝反应工艺选择一般常规的反应池型有:隔板反应池、网格反应池、穿孔旋流反应池、折板反应池、机械反应池。1)折板絮凝池、隔板反应池虽然反应效果好,所需反应时间也相对较短,但在大水量、低温、低浊期情况下不宜采用,且结构较复杂,造价高,水头损失较大。2)机械反应池反应效果好,可以根据水量的变化进行调节,使絮凝处于最佳状态,水头损失小,但机械设备维护管理比较复杂。3)网格栅条反应池,由于在垂直水量分向上放置网格或栅条,水流通过网格或栅条,水流通过网格或栅条的孔隙时,水流收缩,过孔后水流扩大,形成良好的絮凝条件,因此反应效果较好
9、,反应时间较短,构造简单,施工方便。4)穿孔旋流反应池,优点是结构简单,造价低,施工方便;缺点是水头损失大,反应效果比较差,大型水厂一般不宜采用。本次设计采用网格絮凝反应池。5.4 沉淀(澄清)工艺选择原水经投药、混合与絮凝后,水中悬浮杂质已形成粗大的絮凝体,要在沉淀池中分离出来以完成澄清的作用。1)平流沉淀池单池:处理水量一般在2万吨/天。平流沉淀池的主要优点是结构简单,池深较浅,沉淀效果好,对原水水质水量变化适应性强,矾耗低,操作管理方便。但机械排泥设备维护较复杂,占地面积较大,适合大规模水厂。2)斜管沉淀池:主要优点是沉淀效率高,占地面积小,颗粒沉淀高度减少,缩短了沉淀时间;同时改善了水
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