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1、洗脱苯岗位操作规程1、 岗位职责1.1 乐观参与生产治理,认真执行操作规程。1.2 负责岗位所属设备的操作及巡查工作。1.3 做好生产原料和产品的接收和输送工作。1.4 调整终冷,洗苯,脱苯各项工艺参数,使之符合技术规定。1.5 生产合格的粗苯,并保证洗苯后煤气含苯符合技术规定。1.6 准时搞好区片卫生。1.7 做好记录,数据真实牢靠。2、 岗位工艺技术规定与操作指标标准2.1 工艺说明来自硫铵工段的粗煤气,经终冷器上段的循环水和下段的制冷水换热后,将煤气由 55降到25。后由洗苯塔底部入塔,自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,煤气中的苯被循环洗油吸取,再经过塔的捕雾段脱除去雾滴后离开洗苯塔
2、去外管送往各用户。洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换 热,将富油预热至约60,然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热,由60升 到140,最终进入粗苯管式加热炉被加热至180左右,进入脱苯塔,从脱苯塔塔顶蒸 出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器,被从洗苯塔底来的富油和16制冷水冷却至 30左右,然后进入粗苯油水分别器进展分别,分别出的粗苯入粗苯回流槽,局部粗苯经 粗苯回流泵送到脱苯塔塔顶作回流,其余局部溢流入粗苯贮槽,然后由粗苯输送泵送往罐区。分别出的油水混合物入掌握分别器,在此分别出的洗油至地下放空槽,并由地下放空槽液下 泵送往送入贫油槽,分别出的
3、粗苯分别水自流至终冷器水封槽。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出,自流入油油换热器与富油换热,使其降至 90左右, 入贫油槽,并由贫富油泵加压送至贫油冷却器分别被32循环水和 16制冷水冷却至约30,送洗苯塔喷淋洗涤煤气。低位槽送来的洗油收入贫油槽,作循环洗油的补充。约0.5MPa 蒸汽被粗苯管式加热炉加热至 400左右。一局部作为洗油再生器的热源,另一局部直接进脱苯塔底作为其热源。粗苯管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。在洗苯脱苯的操作过程中,循环洗油的质量渐渐恶化。为保证洗油质量承受洗油再生器 将局部洗油再生。用过热蒸汽加热,蒸出的油汽进入脱苯塔,残渣进入残油槽送冷鼓和外售,
4、 也可以排入残油池。煤气经终冷器冷凝所得的冷凝液进入冷凝液水封槽,然后溢流至冷凝液贮槽,由冷凝液泵循环至终冷器上下段喷淋,多余局部送至冷鼓工段气液分别器前荒煤气管。冷鼓送来的热氨水也可送至终冷器上下段喷淋。2.2 技术规定2.2.1 各泵轴承温度65,2.2.2 各电机温升45包括室内温度小于 752.2.3 洗苯塔后煤气含苯2g/Nm32.2.4 循环洗油量8090m3/h2.2.5 富油含苯1.63.02.2.6 贫油含苯0.52.2.7 入管式炉富油含水0.52.2.8 再生残渣 300前馏出量102.2.9 再生洗油量:循环洗油量的12 2.2.10粗苯 180前馏出量90952.3
5、操作指标标准2.3.1 终冷器入口温度50,2.3.2 终冷器出口温度2025。2.3.3 洗苯塔后煤气温度25302.3.4 入洗苯塔贫油温度比煤气温度高25;2.3.5 粗苯冷凝器前富油温度25302.3.6 粗苯冷凝器后富油温度48502.3.7 油油换热器后富油温度1101402.3.8 管式炉后富油温度1651802.3.9脱苯塔底部温度1651702.3.10 脱苯塔顶部温度93972.3.11 换热器后贫油温度911202.3.12 贫油冷却器后贫油温度25352.3.13 洗油再生器底部温度1802.3.14 洗油再生器顶部温度1801902.3.15 粗苯冷凝冷却器后粗苯温度
6、302.3.16 过热蒸汽温度3704902.3.17 管式炉辐射段温度4502.3.18 管式炉对流段温度2003002.3.19 终冷器阻力2023pa2.3.20 洗苯塔阻力 1500pa2.3.21 脱苯塔底部压力0.05Mpa2.3.22 脱苯塔顶部压力0.03 Mpa2.3.23 洗油再生器顶部压力0.03 Mpa2.3.24 低压蒸汽0.40.6 Mpa2.3.25 入管式炉煤气压力500pa3、 岗位工作时序每班工作时序如下:(1) 班前预备:穿戴好劳动保护用品,提前20 分钟参与班前会,听取值班领导布置工作及安全要求。(2) 接班:提前 5 分钟到岗进展设备点检及工艺检查。(
7、3) 当班 8 小时内生产操作:a) 常常检查各泵的运转状况,觉察问题准时处理。b) 负责贫富油泵、粗苯回流泵、残渣泵等的生产操作,做好贫富油、粗苯及残渣的输送工作。常常检查泵和电机的运转状况,调整泵压和流量,使各处洗油液面保持稳定。c) 负责脱苯塔、粗苯冷凝冷却器、贫富油换热器、贫油冷却器、等设备的生产操作。调整各处压力、温度符合技术规定。d) 负责管式加热炉的生产操作和维护。常常检查煤气火焰燃烧状况、烟囱冒烟状况和各出温度、压力状况。e) 调整炉温,保证富油出口温度和过热蒸汽出口温度到达技术规定。f 常常调整各油水分别器,做到油水不混,防止跑油事故的发生。g 负责产品泵和液下泵的操作,常常
8、检查粗苯贮槽和地下放空槽液面并准时排送。h 准确计量并记录产品产量和质量。i 常常检查终冷器煤气出口温度,调整制冷水和循环水流量,使之符合技术规定。j 常常检查洗苯塔油槽及冷凝液循环槽液位,调整泵压和流量使各液面稳定。k了解塔阻力状况,超出技术规定准时分析缘由并处理。l 常常检查各煤气水封槽,使之保持畅通。m) 常常检查液下槽液面,防止满流。n) 区域内备用塔器、设备阀门,每 15 天检查开关、检查一次。o 认真执行安全及操作规程和其他规章制度。p) 搞好设备、四周环境卫生。q) 半小时检查一次各处温度、压力和流量,做到准确、准时、完整、清洁。r 夏季每班清一次煤气下液,冬季每班至少清两次煤气
9、下液。s) 每小时巡查一次。检查各阀门,管线有无泄漏,区域卫生状况。t) 按时将工艺参数及安全检查内容记录在记录本上,要求记录清楚、准确、准时、不乱涂、不撕页。u) 具体做好岗位日志,包括所属设备运行状况、维护保养、检修状况、备用状态、卫生清扫、工具、原材料使用支领状况、特别现象、事故处理过程及结果、特别操作。(4) 交班:交班前 30 分钟进展卫生清扫和设备点检。4、 操作方法4.1 交接班4.1.1 交班4.1.1.1 做好交班记录,将全部记录和物品摆放整齐。4.1.1.2 做到岗位现场交班,交班者应主动将本班的生产状况介绍给接班者,并乐观地反映出本班发生的问题及处理的方法、得出的结论,取
10、得接班者满足前方可下班。4.1.1.3 交班职工带着接班职工对生产工艺和设备逐项进展认真检查,接班职工认为一切状况符合时可正式接班,自此班上发生的一切状况均由接班者负责。4.1.1.4 搞好本岗位的环境卫生。4.1.2 接班4.1.2.1 检查各种记录应齐全无误,各种物品摆放是否整齐。4.1.2.2 了解上一班生产状况,尤其是工艺参数变更状况及车间规定的状况。4.1.2.3 与交班职工共同检查生产工艺掌握和设备运行状况,确保正常前方可同意交接班。4.1.2.4 检查本岗位环境卫生。4.1.3 交接班检查内容4.1.3.1. 检查各设备、泵、管道是否漏油、漏水、漏汽。4.1.3.2. 检查终冷器
11、后煤气温度是否符合要求。4.1.3.3. 检查系统运行各参数是否正常。4.1.3.4. 检查下液是否通畅,水封是否满液。4.1.3.5. 检查设备和环境卫生状况。4.1.3.6. 检查工具和消防器材是否齐全。4.1.3.7. 检查记录是否完整,字迹工整清楚等状况。42 一般操作4.2.1 横管终冷器开工4.2.1.1 检查有关阀门、仪表和水封是否到达开工状态,将水封槽注满水。4.2.1.2 翻开放散管,关闭煤气出、入口阀门,以终冷器底部通入蒸汽置换空气。4.2.1.3 当放散管冒出大量蒸汽后,开启煤气出口阀门1/3,同时关闭蒸汽阀门,用煤气置换蒸汽。4.2.1.4 当放散管冒出大量煤气时,以放
12、散管取样做爆发试验合格后关闭放散管,然后渐渐翻开煤气出、入口阀门。4.2.1.5 开煤气入口阀门,缓慢关闭煤气交通管阀门,留意压力变化。如有不正常或阻力过大时,应停顿关闭交通阀,消退故障后再进展。4.2.1.6 煤气系统运行正常后,开启循环水和制冷水,调整水量使煤气温度符合技术规定。4.2.1.7 翻开至水封槽下液阀门,留意排出液状况。4.2.1.8 通知横管初冷岗位向冷凝液循环槽送喷洒液。开启冷凝液循环泵进展终冷器二段喷洒,调整喷洒量及外送量符合技术要求。4.4.2 横管终冷器停工操作4.2.2.0 翻开煤气交通管阀门,同时停顿冷凝液循环泵运转。4.2.2.1 关闭煤气出、入口阀门,留意阻力
13、变化。4.2.2.2 关闭终冷器循环水和制冷水进水。4.2.2.3 假设为短时间停工,用煤气保持他那正压。4.2.2.4 假设为长时间停工,则翻开放散管,往终冷器内和煤气入口管通蒸汽,放散管放出大量蒸汽后停蒸汽,在煤气出、入口处加装盲板,冬季应放空塔内和管道内存水。4.4.3 洗苯塔的开工4.2.3.1 检查有关的管道、开闭器、运转设备和仪表等是否到达开工条件。4.2.3.2 在煤气交通管翻开,出、入口阀门关闭的状态下,翻开塔顶部放散管。从塔底通入蒸汽置换塔内空气。同时从塔出口煤气管道上通入蒸汽置换空气。4.2.3.3 当塔顶冒出大量蒸汽后,稍开煤气入口阀门35 扣,使煤气通入塔内,同时关闭塔
14、内蒸汽。4.2.3.4 当放散管冒出大量煤气时,取样做爆发试验,合格后关闭放散管,同时全开塔出、入口煤气开闭器。4.2.3.5 渐渐关闭交通管煤气开闭器,留意压力变化状况,如阻力过大,马上停顿关交通管开闭器,待查明缘由,排解故障后,再关闭交通管开闭器。4.2.3.6 各塔全部通过煤气正常后,通知蒸馏岗位向洗苯塔送贫油,待洗苯塔底见液面时,启动富油泵往蒸苯送富油。4.2.3.7 调整各泵压力、流量、温度,稳定各塔液面,直至正常。4.4.4 洗苯塔的停工4.2.4.1 通知蒸苯岗位停顿往洗苯塔送贫油,停顿富油泵运转。4.2.4.2 翻开煤气交通阀。4.2.4.3 如临时停工,关闭煤气出口开闭器,但
15、入口关闭35 扣,以保持正压,塔内存油不必放空。4.2.4.4 如长期停工,可将出、入口阀门全部关闭,排空塔内和泵内洗油,翻开塔顶部放散阀,用蒸汽清扫塔内煤气后,排空冷凝水。4.4.5 洗苯塔的清扫4.2.5.1 当洗苯塔阻力超过规定时,可开启洗苯塔捕雾器喷洒油。4.2.5.2 翻开煤气交通管。4.2.5.3 停顿贫油冷却器进水,用热洗油上洗苯塔清扫热油温度4245。4.2.5.4 待塔阻力恢复正常后,方可恢复正常操作。仍无效时向上级汇报,批准后停塔清扫4.2.5.5 按停塔挨次停塔,将出、入口开闭器全关,顶部放散管翻开的状况下,渐渐翻开入塔和出塔煤气管道蒸汽清扫管,进展清扫。4.2.5.6
16、将清扫冷凝液放入液下槽,以防循环洗油带水。4.2.5.7 待清好后,按塔的开工程序恢复正常生产。4.4.6 终冷器阻力增大时的操作4.2.6.1 终冷器阻力增大时需用蒸汽吹扫终冷器。4.2.6.2 按终冷器开停工挨次,开备用终冷器,停在用终冷器。4.2.6.3 翻开终冷器顶部放散,开启终冷器中段和下段蒸汽吹扫阀门。4.2.6.4 在终冷器放散处冒出大量蒸汽后关闭蒸汽吹扫阀门,用煤气置换塔内的蒸汽. 放散处冒出大量煤气并做防爆试验合格后关闭塔顶放散。4.4.7 泵的启动操作4.2.7.1和电工联系送电。4.2.7.2 检查设备、管道开闭器是否处于开工状态,压力表是否齐备良好,机械密封冷却水是否翻
17、开。4.2.7.3 搬动对轮是否敏捷,留意有无卡擦现象。4.2.7.4 检查油盒油位,润滑是否良好。4.2.7.5 开启泵入口阀门,排尽泵内气体,启动电机,开泵出口阀门,调整压力和流量到达技术要求,检查电机和泵体震惊状况。4.4.8 泵的停工操作4.2.8.1 切断电源,停顿泵体运转。4.2.8.2 关闭泵出、入口阀门。4.2.8.3 放尽泵内积油。4.4.9 换泵操作4.2.9.1 将要停的泵出口阀门稍关,减小压力和流量。4.2.9.2 按泵的启动程序,开启备用泵。4.2.9.3 调整泵的压力,当备用泵运转正常后,按停泵操作,停顿原泵运转。4.4.10 脱苯塔的开工4.2.10.1 认真检查
18、全部设备和管道阀门,使其敏捷好用并处于开工状态。4.2.10.2 通知仪表工,使仪表安全好用;通知化验工做好化验预备;通知电工送电, 做好送油预备。4.2.10.3 往再生器通入直接蒸汽,吹扫油汽系统使其畅通。4.2.10.4 粗苯油水分别器,粗苯回流槽内布满水。4.2.10.5 做好管式炉的点火预备,煤气水封槽加满水;用蒸汽吹出水封槽和管道内的空气后,再使煤气进入,翻开烟道翻板。4.2.10.6 开启贫油泵向洗苯塔内送贫油,待富油槽液位到 1m 后开启富油泵,富油经过粗苯冷凝冷却器,油油换热器,管式加热炉后进入脱苯塔。贫油自脱苯塔底部出来经过油油换热器后进入循环洗油槽。此时应留意检查各处有无
19、漏油现象,觉察问题准时处理。4.2.10.7 待贫富油循环正常后,管式炉点火,调整煤气量和风量并升温,当管式炉富油出口温度到达技术规定时,开再生器直接蒸汽,保持再生器液面稳定,然后开再生器阀。4.2.10.8 贫油冷却器给冷却水。4.2.10.9 当脱苯塔顶部出口油汽温度超过 90时,开启粗苯回流泵,调整流量使其符合技术规定。4.4.11 脱苯塔的停工4.2.11.1 管式炉减火,渐渐降温,待炉温降至300以下,方可灭火。4.2.11.2 通知洗苯工,当管式炉富油出口油温低于100时停顿送油。4.2.11.3 关闭各设备进口蒸汽。4.2.11.4 待分缩器顶部温度低于 85时,停回流泵。4.2
20、.11.5 渐渐减小分缩器及冷凝冷却器水量,至没有轻苯馏出时停水。4.2.11.6 将管道和设备内存油全部放入地下放空槽,由液下泵送往洗油槽。4.2.11.7 往油水分别器内加水,顶出全部存油,将水放空,外送机械化澄清槽。4.2.11.8 将再生器的油渣全部排空。4.2.11.9 通气清扫全部设备和管道。4.4.12 洗油卸车操作4.2.12.1 循环洗油槽液位低于 1/2 时通知供销部门送洗油,洗油罐车必需由供销部门伴同,并由操作工检查罐车防火罩合格前方可进入粗苯工段。4.2.12.2 洗油卸车操作必需由工段长或工长以上治理人员在场方可进展。卸车现场必需预备灭火器。4.2.12.3 罐车静电
21、接地线连接至预备好的底线接头上。4.2.12.4 将地下放空槽顶部人孔盖翻开,连接预备好的管线。4.2.12.5 将罐车卸油管插入上述管道中,重叠长度不小于0.5m。4.2.12.6 翻开放油阀门进展卸油操作。卸油过程中必需有专人现场检查,一旦觉察泄漏马上停顿卸油操作。4.2.12.7 地下放空槽液位高于 2/3 时停顿卸车,开启地下放空槽液下泵将槽内洗油送入循环洗油槽。4.2.12.8 卸油完毕,关闭卸油阀门,放空管道内的存油。由工长确认前方可通知罐车司机将车开离工段。4.4.13 再生器操作4.2.13.1 再生器正常生产投用时,把再生器的排空阀、排渣阀全部关闭。4.2.13.2 把再生器
22、顶部的油汽出口阀全部翻开,稍开再生器过热蒸汽阀和翻开排渣阀门处的蒸汽吹扫阀,此时不要向再生器内加热贫油。4.2.13.3 待洗脱苯各生产系统全部调整正常后,过热汽温度掌握在 350左右时,向再生器内加热贫油,待再生器液位指标在1.5 米时,关再生器进油阀,也可以向再生器内连续加热贫油(阀门开度:3-4 扣),但要求始终掌握液位不超过1.65m 为限。4.2.13.4 待再生器液位低于排渣口时800mm,再次向再生器内加热贫油,至 1.5 米液位,直到再生器中部温度到达 196230时依据排干渣或湿渣打算及蒸汽压力和流量来打算,排干渣的前提是残渣肯定要熟透。4.2.13.5 排渣液位:敏捷把握,
23、翻开排渣口处的蒸汽阀和排渣阀,对管道进展预热, 预热后,停蒸汽阀,靠器内压力压出高沸点洗油。4.2.13.6 排渣后,用蒸汽吹扫排渣管,使排渣管道畅通后关闭排渣阀和饱和蒸汽阀, 翻开再生器进油阀向再生器内加油到规定液位1.5 米,亦可连续进油,但液位不超过 1.65米。4.2.14 管式炉开工:4.2.14.1 查煤气总阀门和分闸门关闭是否严密,防止炉内漏入煤气。4.2.14.2 翻开煤气总阀门和过滤器放水门,排净煤气冷凝水后关闭放水门。4.2.14.3 确认洗油已正常循环、炉内蒸汽管已通入蒸汽。4.2.14.4 翻开烟囱翻板至 1/2 处,翻开蒸汽对管式炉进展置换。4.2.14.5 待烟囱冒
24、蒸汽后,关蒸汽吹扫阀门后点燃煤气点火管。4.2.14.6 将点火管明火放入点火口煤气喷嘴以上,再开煤气分闸门,逐个点燃各煤气喷嘴。4.2.15 管式炉的停工:4.2.15.1 管式炉减火,渐渐降温,待炉温降至300以下,方可灭火。4.2.15.2 停管式炉时将进管式炉三根煤气立管上阀门关闭。4.2.15.3 用蒸汽对管式炉内气体进展置换,见烟囱大量冒出蒸汽5min 后,关闭蒸汽阀门。4.2.15.4 逐步关小洗油循环量,至完全关闭为止。4.2.15.5 填写记录。4.2.16 管式加热炉在消灭以下状况需马上停顿加热:4.2.16.1 煤气主管压力降到 500pa 以下,或主管压力波动危及安全加
25、热。4.2.16.2 富油管路泄漏,烟囱冒黑烟。4.2.16.3 蒸汽管路漏蒸汽。4.2.16.4 煤气管道漏气。4.2.16.5 其他不能保证安全加热状况。4.2.17 突然停煤气操作4.2.17.1. 马上关闭进管式炉总煤气阀门。4.2.17.2. 翻开蒸汽阀门对管式炉炉膛进展吹扫。4.2.17.3. 见烟囱大量冒出蒸汽 5min,且炉温降至 300,关闭蒸汽阀门。4.2.17.4. 问清停煤气缘由,假设停气时间较长,在请示车间领导后粗苯工段做停工处理, 做好管式炉开工预备。4.2.17.5. 填写记录。4.2.18 蒸汽管线放水操作4.2.18.1. 微开蒸汽下液阀门对,对蒸汽管线进展放
26、水作业。4.2.18.2. 放水完毕,关闭蒸汽下液阀门。4.2.18.3. 填写记录。4.2.19 停用蒸汽管线放水操作4.2.19.1. 将停用管线蒸汽阀门开至 1/3 处。4.2.18.4. 微开蒸汽下液阀门对,对蒸汽管线进展放水作业。4.2.18.5. 放水完毕,关闭蒸汽下液阀门。4.2.19.2. 填写记录。4.3 特别操作4.3.1 突然停电事故处理4.3.1.1 突然停电时,先切断各泵电源,关闭泵出、入口阀门,通知电工检修。4.3.1.2 如局部停电,备用泵能启动时,按泵的启动操作启动备用泵,然后通知电工检修,排解故障。4.3.1.3 停电时间较短,实行压火处理;假设停电时间较长,
27、管式炉实行停工处理。4.3.2 突然停水事故处理4.3.2.1 粗苯岗位化工泵必需用水冷却,循环水停马上切换成颖水。4.3.2.2 颖水和循环水同时停,马上按停泵挨次停泵。向调度问清停水缘由准时间长短。时间长按停工处理。4.3.3 突然停蒸汽处理4.3.3.1 马上关闭区域内的全部蒸汽阀门。4.3.3.2 马上关小管式炉煤气阀门,防止火焰烧毁蒸汽管道。4.3.3.3 短时间停蒸汽需亲热留意粗苯回流槽内的液位,防止抽空回流槽。4.3.3.4 长时间停蒸汽需安排停工处理。4.3.3.5 联系热电及调度室做好恢复生产的预备。4.3.4 停汽、停电时的再生器操作4.3.4.1 当再生器内符合排渣的温度
28、和液位时,假设突然停汽或停电,此时应即排渣或马上翻开再生器进油阀,向再生器内加油稀释再生器内的高沸点洗油, 以防止器内温度低时洗油老化堵塞再生器的各接收,其他操作仍按规程执行。4.3.4.2 管式炉停火、停汽时,关闭再生器过热汽阀,防止洗油进入过热汽管堵塞。4.3.4.3 待来电、来汽时,按规程操作,先把洗脱苯系统投运正常后开头操作再生器。按正常生产的条件进展操作。4.3.4.4 再生器要求连续造渣,间歇排渣,间歇进油最好是连续进油,依据再生器的液位来掌握;定时排渣,排渣前2-3 小时关闭进油阀门。正常状况下24 小时排渣一次。4.3.5 管式炉油管漏油、着火处理:4.3.5.1 觉察烟囱冒黑
29、烟时,速开炉膛灭火蒸汽;4.3.5.2 关闭煤气总阀门;4.3.5.3 同时停富油泵,从泵出口通蒸气,将管内存油吹入贫油槽内;4.3.5.4 灭火后降低炉温,查明故障进展处理. 5、 岗位安全规定5.1 苯benzene , C6H )有机化合物,是组成构造最简洁的芳香烃,在常温下6为一种无色、有甜味的透亮液体,并具有猛烈的芳香气味。苯可燃,有毒,为 IARC第一类致癌物。苯难溶于水,易溶于有机溶剂,本身也可作为有机溶剂。苯是一种石 油化工根本原料。 苯的产量和生产的技术水平是一个国家石油化工进展水平的标志之一。苯具有的环系叫苯环,是最简洁的芳环。5.1.1 苯的物理特性:苯的沸点为 80.1
30、 ,熔点为 5.5 ,在常温下是一种无色、有芳香气味的透亮液体,易挥发。苯比水密度低,密度为0.88g/ml ,但其分子质量比水重。苯难溶于水, 1 升水中最多溶解 1.7g 苯;但苯是一种良好的有机溶剂,溶解有机分子和一些非极性的无机分子的力量很强。苯能与水生成恒沸物,沸点为69.25 ,含苯 91.2 。因此,在有水生成的反响中常加苯蒸馏,以将水带出。5.1.2 苯的化学特性:苯参与的化学反响大致有3 种:一种是其他基团和苯环上的氢原子之间发生的取代反响;一种是发生在C=C 双键上的加成反响;一种是苯环的断裂。5.1.3 苯的安康危害:由于苯的挥发性大,暴露于空气中很简洁集中。人和动物吸入
31、或皮肤接触大量苯进入体内,会引起急性和慢性苯中毒。有争论报告说明,引起苯中毒的局部缘由是由于在体内苯生成了苯酚。(1) 长期吸入会侵害人的神经系统,急性中毒会产生神经痉挛甚至昏迷、死亡。(2) 在白血病患者中,有很大一局部有苯及其有机制品接触历史。5.1.4 接触限制:中国 MAC 40 mg/m 3(皮)美国 ACGIH 10ppm, 32mg/m 3 TWA: OSHA 1ppm, 3.2 mg/m35.1.5 苯的代谢:苯主要通过呼吸道吸入 47-80% 、胃肠及皮肤吸取的方式进入人体。一局部苯可通过尿液排出, 未排出的苯则首先在肝中细胞色素P450 单加氧酶作用下被氧分子氧化为环氧苯。
32、环氧苯与它的重排产物氧杂环庚三烯存在平衡,是苯代谢过程中产生的有毒中间体。接下来有三种代谢途径:与谷胱甘肽结合生成苯巯基尿酸;连续代谢为苯酚、邻苯二酚、对苯二酚、偏苯三酚、邻苯醌、对苯醌等,以葡萄糖苷酸或硫酸盐结合物形式排出;以及被氧化为已二烯二酸。乙醇和甲苯可以降低苯的毒性。5.1.6 苯的中毒病症:5.1.6.1 短期接触苯对中枢神经系统产生麻痹作用, 引起急性中毒。 重者会消灭头痛、 恶心、呕吐、神志模糊、知觉丧失、昏迷、抽搐等,严峻者会由于中枢系统麻痹而死亡。少量苯也能使人产生睡意、头昏、心率加快、头痛、抖动、意识混乱、神志不清等现象。摄入 含苯过多的食物会导致呕吐、胃痛、头昏、失眠、
33、抽搐、心率加快等病症,甚至死亡。吸入 20230ppm 的苯蒸气 5-10 分钟会有致命危急。5.1.6.2 长期接触长期接触苯会对血液造成极大损害,引起慢性中毒。引起神经衰弱综合症。苯可以损害骨髓,使红血球、白细胞、血小板数量削减,并使染色体畸变,从而导致白血病,甚至消灭再生障碍性贫血。苯可以导致大量出血,从而抑制免疫系统的功用,使疾病有机可乘。有争论报告指出,苯在体内的埋伏期可长达 12-15 年。妇女吸入过量苯后,会导致月经不调达数月,卵巢会缩小。对胎儿发育和对男性生殖力的影响尚未明白。 孕期动物吸入苯后, 会导致幼体的重量缺乏、 骨骼延迟发育、骨髓损害。对皮肤、粘膜有刺激作用。国际癌症
34、争论中心(IARC )已经确认为致癌物。5.1.7 苯中毒急救:5.1.7.1 急性苯中毒应快速将病人移至空气颖的场所,马上脱去被污染的衣服,清洗皮肤,留意保温顺安静。急救原则与内科同。可赐予葡萄糖醛酸,以增加苯的代谢产物的结合和排出。5.1.7.2 慢性苯中毒治疗重点为设法恢复已受损的造血功能,调整中枢神经系统功能。承受中西医疗法,给 予一些有助于恢复造血功能的药物如多种维生素、核苷酸类药物以及皮质激素、丙酸丸素等。 对再生障碍性贫血及白血病的治疗原则同内科。苯中毒一经确诊,则应调离接触苯的作业, 除乐观治疗,还应依据病情必需适当休息。5.2 熟知苯的物理特性、化学特性、毒性、中毒急救方法5
35、.3 熟知苯中毒急救学问,泄露应急预案以及防护措施。5.4 班前穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位。5.5 做好对外来人员的监护工作,严禁携带手机,打火机等易产生火花的东西进入风机房。5.6 班前不准喝酒,岗位不准会客,遵守劳动纪律,坚守工作岗位,认真执行操作规程和技术规定,杜绝有章不循和违章操作的现象。5.7 本岗位严禁烟火,动火时按有关规定执行。5.8 严禁在蒸汽管道上和暖气包上搭烤衣物和放置易燃物品,以免引起火灾。5.9 各设备接地线必需良好,转动设备使用前安好防护罩,不准用湿布擦抹电机,严禁水滴入电机内。5.10 各备用设备必需常常保持良好备用状态,有问题准时汇报排解。5.11 配齐
36、消防用具,定期检查,做到人人会用。5.12 在煤气设施上进展检修时,要用铜质工具。5.13 上下塔器是必需双手扶扶手,不行并行。上下竖爬梯时不行负重,不行双手同时握一个梯梁。5.14 管式炉点火时必需先点火后通煤气。5.15 进各种柜、器清扫时,肯定要实行安全措施,确认无误后,并在安全人员的监视下,方可进入。6、 设备点检、维护与修理标准6.1 设备概要6.1.1 脱苯塔: 180029050精馏段:垂直筛板,塔板数 13 层,板间距 0.4m 提馏段:垂直筛板,塔板数 17 层,板间距 0.4m 工作介质:粗苯洗油及蒸汽操作温度:塔顶油汽温度 9093;塔底贫油温度 170175 工作压力:
37、0.04MPa表6.1.2 管式加热炉: 4000H=26200热负荷:400 万 Kcal/h,其中辐射室 320 万 Kcal/h,对流室 8 万 Kcal/h 加热热源:焦炉煤气 1580m3/h压力 9000Pa 温度 25加热物料:富油 70000Kg/h,水蒸气 1552Kg/h 热效率:75富油 140180 蒸汽 1584006.1.3 洗苯塔4000 42620填料:不锈钢孔板波浪填料H=45.5m 比外表积 125 /m3,空隙率 98.5%,倾斜角 45。密度 95kg/m3捕雾段不锈钢孔板波浪填料比外表积 250 /m3H=800m 工作介质:洗油 煤气6.2 点检标准
38、6.2.1 岗位操作工在交接班时,交班职工和接班职工共同对所操作的设备依据日常点检标准进展全面点检。6.2.2 点检的重点部位为设备构造、机械传动、设备润滑、安全装置、电气掌握。6.2.3 全面点检的路线:粗苯中控富油槽贫油槽,粗苯中间槽管式炉脱苯塔粗苯分别缸6.2.4 对交接班点检时觉察的问题,要马上向工段长及值班领导汇报,同时认真填写点检卡,并在值班日志中记载。6.2.5 对点检出的问题,要对处理状况进展追踪,在问题未处理前,要做好点检监护工作。6.2.6 对设备运行中消灭的特别,如发热、振动、声变、压力特别等现象要马上认真进展点检,并报告工段长及值班领导,通知调度室,做好倒风机预备。6.
39、2.7 对点检觉察影响设备安全运行的问题,应马上报告工段长或值班领导,不准带隐 患操作。在作好相应记录的同时,通知修理工进展确认,组织检修。中、夜班、节假日, 在可能的状况下,由值班领导组织排解故障。如不能自行排解,应马上倒机,并通知相关人 员进展抢修。6.2.8 在设备检修抢修时,操作工要乐观主动协作,并对检修的质量进展监视,检修完毕后岗位操作工验收并做好记录。6.3 维护与修理标准6.3.1 要认真做好设备清扫工作,每班做到对分管设备重点清扫。要清扫干净再交接班。6.3.2 要认真做好设备的润滑工作,使油杯长期处于有油状态。设备的润滑要时时处于良好状态。6.3.3 要认真做好化工泵各局部的紧固工作,如觉察有螺栓松动、断、掉,阀门、填料、管道法兰泄漏等现象,要准时紧固和处理。6.3.4 泵房内保持清洁,无污水,要准时检查和处理泵及管路系统填料密封,保持泵不泄漏。如有泄漏,要准时通知工段长和修理工,安排检修处理。6.3.5 区域全部化工泵假设发生泄漏,必需准时处理,要求泄漏量小于20 滴/分钟。6.3.6 岗位操作者应必需将清扫泵房内的拖布、抹布、笤帚,放到指定位置。
限制150内