化工专业的实习报告3篇.docx
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1、 化工专业的实习报告3篇化工专业的实习报告 篇1 一、实习的目的和意义 生产实习是教学规划主要局部,它是培育学生的实践等解决实际问题的其次课堂,它是专业学问培育的摇篮,也是对工业生产流水线的直接熟悉与认知。大学生除了学习书本学问,还需要参与社会实践。由于许多的大学生都糊涂得知道 “两耳不闻窗外事,一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。大学生要在社会实践中培育独立思索、独立工作和独立解决问题力量。通过参与一些实践性活动稳固所学的理论,增长一些书本上学不到的学问和技能。由于学问要转化成真正的力量要依靠实践的阅历和熬炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会,我觉得大学生应当转变观念,不要简洁
2、地把暑期打工作为挣钱或者是积存社会阅历的手段,更重要的是借机培育自己的创业和社会实践力量。现在的聘请单位越来越看重大学生的实践和动手力量以及与他人的交际力量。作为一名大学生,只要是自己所能承受的,就应当把握全部的时机,正确衡量自己,充分发挥所长,以便进入社会后可以尽快走上轨道。 生产实习是我们工科学生的一门必修课,通过认知实习,我们要对材料科学与工程专业建立感性熟悉,并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程,一方面,到达对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有肯定的熟悉,为了解和稳固专业思想制造条件,在实践中了解专业、熟识专业、喜爱专业。另一方面,稳固和加深理解在课堂所
3、学的理论学问,让自己的理论学问更加扎实,专业技能更加过硬,更加擅长理论联系实际。再有,通过到工厂去参观各种工艺流程,为进一步学习技术根底和专业课程奠定根底。 详细,我们应当通过实习到达以下目的:参观相关化工厂,了解工厂进展材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题,为以后的学习和科研积存感性熟悉。同时熬炼自己的动手力量,将学习的理论学问运用于实践当中,反过来还能检验书本上理论的正确性,有利于融会贯穿。同时,也能开拓视野,完善自己的学问构造,到达熬炼力量的目的。 二、实习地点 20xx年10月22号,我们在张颌教师的带着下来到了北京燕山石化,开头为期一周的实习。北京燕山石化位于北京
4、房山区,是中国石化直属的特大型石油化工联合企业。1967年开工兴建。1969年第一期炼油装置建成投产。后相继建成一批利用炼油厂中副产品的化工装置,成为石油化工联合企业。目前拥有63套主要生产装置、68套帮助生产装置,原油加工力量超过1000万吨/年,乙烯生产力量超过80万吨/年,可生产94个品种、431个牌号的石油化工产品,是我国最大的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地之一,为国家建立和国民经济进展做出了应有奉献。 通过参观工厂,了解聚乙烯及制苯生产流程,运用我们把握的专业理论学问,进一步了解化工行业中的一些实际生产过程,对现代化工生产企业的生产和治理方式有一个较为全面的熟悉,
5、并稳固和深化所学的专业学问。 三、实习内容 此次实习我们主要在燕山化工七厂进展生产实习,在七厂的生产学习中,了解化工厂运作、产品生产线及工艺流程、操作人员根本职责等,学到了一些教科书上学不到的学问,并稳固和深化所学的专业学问。厂 (一) 装置进展及类型 1.装置进展 制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料,应用各种技术,以生产纯苯为主产品,同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。裂解汽油在制 苯装置中通过加氢、抽提分别得到纯苯,同时可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副产品。 裂解汽油加氢工艺随着催化剂的进步由原来的高温Co、Mo系列,向低温贵金属系列进展。工艺路线也向全馏分
6、深度加氢进展。制苯工艺也以抽提制苯为主,渐渐淘汰了能耗高、损失率大的甲苯脱烷基及二、三甘醇抽提的工艺方法。普遍采纳的为四甘醇、环丁砜为溶剂的工艺方法。N甲酰基吗啉抽提工艺为目前国际较先进的水平。 2.装置类型 (1)加氢工艺类型 裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外,还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃(直链烷烃、环烷烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物,依据色谱分析,有200多种组分,组成相当简单。这种油的特点为稳定性差,存放过程中易聚合生成低聚合度产物(即胶质),故在应用中必需先经过加氢工艺处理。 鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物的条件不同,国内外普遍采纳两段加氢法。一段加氢主要是
7、双烯烃加氢;二段加氢主要是单烯烃加氢,同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转变为相应的硫化氢、水和氨而被除去。裂解汽油选择性加氢过程中催化剂起着关键性的作用,随着乙烯丙烯工业的飞速进展和裂解汽油加氢装置的不断增加,国内外对此类催化剂,尤其是一段加氢催化剂的讨论开发和工业应用高度重视。 从催化剂类型分为两段高温加氢和一段低温二段高温加氢工艺。从加工物料分为全馏分加氢和分馏加氢。由油品的不同使用目的又可分为一段加氢和两段加氢。加氢工艺类型比拟如表312所示。 (2)抽提工艺类型 从重整油和裂解汽油中分别芳烃的方法有溶剂抽提法、吸附法、抽提蒸馏法、共沸蒸馏法等。目前,溶剂抽提法是工业生产轻芳烃的主要手段。
8、 自1952年美国环球油晶公司(UOP)和道化学公司(DOW)讨论胜利以二乙二醇醚(又称二甘醇)为溶剂的UDEX法投人工业生产以来,各国又讨论胜利了环丁砜为溶剂的Sul。Folanle法,甲苯吡咯烷酮为溶剂的Arosolvan法,二甲基亚砜为溶剂的IFP法以及N甲酰基吗啉为溶剂的Formex法,并间续投入生产。此外,UDEX法已间续改用二甘醇(DEG)和二丙二醇醚(DPG)混合溶剂三甘醇(TEG)、四甘醇(TETRA)或二乙二醇胺(DCA)作抽提溶剂。 这里主要介绍N甲酰基吗啉(NFM)抽提蒸馏组合工艺专有技术,溶剂使用甲酰基吗啉(NFM)。将加氢后的C6C7先进展切割塔分馏,然后经过抽提系统
9、及苯塔精馏,主产品为纯苯,副产品有C7馏分、抽余油等,当苯、甲苯抽提工况时副产甲苯。 (二)、装置单元组成与工艺流程 1.组成单元 制苯装置的主要构成为加氢单元和抽提单元,加氢单元分为预分馏系统、脱砷系统、两段加氢系统、氢气压缩机系统、C8加氢系统和稳定塔系统;抽提单元分为精馏系统、抽提蒸馏系统和白土塔系统。 (1)预分馏系统 这个局部包括脱戊烷塔、脱砷反响器、预分馏塔和C8分别塔。脱戊烷塔的作用是切除裂解汽油中的C5-馏分;CHP脱砷作用是为了防止催化剂的砷中毒,将原料中的砷含量降至50PPb以下;预分馏塔的作用是分别C6C7和C8C9馏分,C8分别塔主要作用是分别C8和C9+馏分。 (2)
10、脱砷系统 将原料中的砷脱除,主要包括混合器及脱砷反响器。 (3)两段加氢反响系统 加氢反响分为两段,为防止不稳定的双烯烃在高温下聚胶;所以采纳两种催化剂,在不同的操作条件下进展两段加氢处理,一段加氢选用低温、活性高的钯(Pd)系催化剂,在比拟缓和的条件下将原料中的双烯烃加氢成为单烯烃,使一段加怪油双烯值2.5,同时也有一局部单烯烃加氢成饱和烃。反响为放热反响。二段加氢选用高活性的钻钼镍(Co、Mo、Ni)系催化剂,在比拟苛刻的条件下,将剩余的单烯烃加氢,并分解除去进料中的硫、氮氧、金属等化合物,分解为H2S、NH3、H20、金属及相应的烃,有机金属化合物分解后,金属沉积在催化剂上。在上述主反响
11、进展的同时,也有少量芳烃加氢和裂解等副反响,生成少量的轻质烃。这些反响都是放热反响。 (4)C8加氢系统 C8加氢系统选用低温、活性高的钯(Pd)系催化剂,在比拟缓和的条件下将C8中的双烯烃和苯乙烯加氢成为烷烃和乙苯。 (5)氢气压缩系统 氢气压缩机包括:补充氢压缩机和循环氢压缩机。 (7)精馏系统 其作用为C6、C7,馏分的分割及苯馏分的精馏。 (8)抽提系统 主要包括抽提蒸馏塔、汽提塔、非芳烃蒸馏塔及溶剂再生塔,是利用甲酰基吗啉作溶剂进展抽提蒸馏,实现非芳烃与芳烃的分别。 (9)白土塔系统 化工专业的实习报告 篇2 1.前言概述 20xx年8月31日,在我院领导教师的带着下,我们来到青岛胶
12、南市恒源化工厂开头了为期十天的“化工原理见习”。本次实习主旨在于:针对我们上学期开设的化工原理课程,实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的稳固所学的化工原理学问、提高实际动手力量和操作力量。 青岛市恒源化工厂于1968年筹建,1969年建成投产。90年月初引进美国的硝酸生产设备,后渐渐增加硝酸钠、硫酸钠、有机硝基苯、苯胺等产品的生产工程。渐渐成为以苯胺为龙头产品的的大型化工企业。工厂现有职工200余人,实现年产值7亿多元,上缴利税20xx多万元,并栖身于青岛市民营企业二十强、全国化工企业五百强。20xx年本厂胜利收购胶州市化肥厂并胜利实现该厂的转型。 本次实习我们主要是学习两钠(硝酸钠、
13、亚硝酸钠)生产车间的化工流程。 该车间主要产品为硝酸纳和亚硝酸钠,所用的原料是氨气和氢氧化钠,所经过的工艺流程有:氧化、汲取、蒸发、结晶、转化。 2.各岗位任务 2.1氧化岗位 该岗位的生产任务是将原料之一的氨气经与空气的高温氧化后生成氮氧化物,作为下一步汲取的原料。 2.2汲取岗位 该岗位的生产任务是将氧化岗位产生的中间产物-氮氧化物与氢氧化钠反响,即实现氮氧化物的汲取,生成最初的钠盐。 2.3蒸发岗位 该岗位的生产任务是将汲取岗位产生的钠盐反响液进展蒸发饱和,以形成过饱和溶液,用于下一流程的结晶。 2.4结晶岗位 该岗位的生产任务是将蒸发岗位产生的过饱和溶液进展冷却结晶,并将形成的晶体和母
14、液的混合物进展离心分别,最终得到产品和母液。 2.5转化岗位 该岗位可以说是一个中间循环岗位,其任务是将结晶岗位产生的母液(含未反响的碱液)与钠氧化物反响,进一步生成钠盐,并将本岗位产生的钠盐送入蒸发岗位重复进展上述工艺,本岗位是生产循环的中间载体。 3.各岗位工艺原理 3.1氧化岗位 该岗位的工艺原理为:氨气与空气中的氧气反响生成氮氧化物。 反响方程式: 3.2汲取岗位 该岗位的工艺原理为:氮氧化物与碱液反响生成钠盐。 反响方程式: 3.3蒸发岗位 该岗位的工艺原理为:物理反响,在汲取岗位中生成的钠盐溶液进入到蒸发器(管壳式)中,由蒸汽加热使该溶液蒸发掉多余水分形成过饱和溶液。 3.4结晶岗
15、位 该岗位的工艺原理为:物理反响,在蒸发岗位中形成的过饱和液体进入到冷却器中,经过水冷却使过饱和溶液降温,钠盐冷却结晶,形成晶体和剩余液混合物,将此混合物送入到离心机中,经过离心分别,分别出硝酸钠和亚硝酸钠晶体以及剩余液。 3.5转化岗位 该岗位的工艺原理为:该岗位主要为硝酸和碱液反响生成钠盐、氮氧化物与碱液反响以实现氮氧化物的汲取。 反响方程式: 4.各岗位工艺指标 4.1氧化岗位 4.1.1 氧化率=80% 氨浓度911.5% 4.1.2 气氨压力0.050.25Mpa 氨缓冲罐压力0.040.08Mpa 4.1.3 铂网温度700-800C 出口氮氧化物温度180240C 4.2汲取岗位
16、 4.2.1 中和液碱度15g/l 4.2.2 中和液含量260500g/l 4.2.3 中和液比例:一次=20:1 二次=10:1 4.2.4 掌握各塔液位=20xxmm 4.2.5 掌握循环液碱度=140g/l 4.3蒸发岗位 转化液进入温度:60C、中和液进入温度:50C、蒸汽温度120C、蒸发器压力: 0.4Mpa 4.4结晶岗位 冷却水进入温度;20C、 冷却水出来温度:30C、蒸汽:0.4Mpa 160C、 料液:常压 90C 4.5转化岗位 5.各岗位工艺流程 5.1氧化岗位 该岗位是将原料之一的氨气经与空气的高温氧化后生成氮氧化物,来作为下一步汲取的原料。主要用的设备有:滤空式
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