化工工艺安全质量标准及考核评级细则.docx

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1、化工工艺安全质量标准及考核评级细则第一局部总则第一条本标准适用于兖矿集团煤化分公司所属企业的工艺安全质量标准化治理工作。其次条安全质量标准化分为三个等级： 一级：总分为 900 分及以上。二级：总分为 800 分及以上。三级：总分为 700 分及以上。第三条考核评级方法见附表1、 依据化工安全工作手册、安全生产技术、小氮肥安全技术规程和本标准，现场逐项考核，查阅有关资料。2、 本标准的第五局部化工设计及化工单元操作安全质量标准化标准总分为 300 分，其中个工艺安全掌握局部 100 分；化工单元操作局部 200 分。由于各个单位的生产状况不同，所承受的化工生产单元不全都，在评分时应依据具体状况

2、在各单位选择 45 个单元进展检查。按下式计算得分：每局部实际得分所检查单元的总分检查单元数量两局部分数相加即为该单位在此项上的得分。第四条年度安全质量标准化得分 =当年各季度安全质量标准化得分之和/4个季度。其次局部 工艺技术治理安全质量标准化标准及考核评级细则检查工程质量标准检查评分方法方法1工艺技术1.1建立健全技术治理网络。人员的管1.2制定工艺技术人员的培训打算，建立培训档案。查资料理1.3定期对技术人员进展治理考核。2岗位操作2.1内容必需符合化工企业安全规程、焦化安全规规程法程、生产岗位操作规程法编写规程以及上级有查资料的治理关规定。2.2 岗位操作规程法由岗位所在分厂或车间组织

3、编写，由分厂或车间技术负责人校核，经生产技术管查资料理部门审核后，报工艺负责人审定，最终由总工程师批准。2.3 岗位操作规程法的具体要求：2.3.1 表达岗位工作的任务及意义2.3.2、工艺过程概述总 分本项合计一处不符合扣3 分本项合计一处不符合 扣1 分未执行程序 扣2 分标实准得分分30010103052主要表达产品生产原理和具体的工艺流程。2.3.3 生产操作方法2.3.3.1 正常生产时的操作掌握2.3.3.2 单体设备的开、停与倒车2.3.3.3 系统开车：包括原始开车、 大修后的开车2.3.3.4 系统停车：包括长期停车和短期停车；正常停车和紧急停车2.3.3.5 不正常状况及事

4、故处理23.3.6 安全技术要点及保安措施一处不符合 扣162.3.4 附表和附图查资料 1 分,扣完为止2.3.4.1 设备名称代号规格性能一览表2.3.4.2 分析化验工程频次表2.3.4.3 安全生产信号、联锁一览表2.3.4.4 仪表自调一览表2.3.4.5 工艺指标一览表2.3.4.6 带掌握点的工艺流程图2.3.4.7 主要设备构造简图2.4 假设承受了设备、工艺和技术，应准时对原岗 位操作规程法进展修改，也可以编制补充操作规定。岗位操作规程法的修改和补充，应由所在分厂或车 间提出申请，经生产技术治理部门审核、工艺负责人审 定，总工程师批准后，方可执行。2.5 各单位每三年对岗位操

5、作规程法的适用性进展 查资料未进展评审 扣 73岗位记 录与工艺 台帐的治理一次评审，做好评审记录。2.6 岗位操作规程法必需在装置试车前发到操作岗位，并组织操作人员学习，到达持证上岗的要求。2.7 岗位操作法的发放范围由各单位制定，做好发放记录，相关人员人手一册。3.1 岗位记录的内容3.1.1 工艺生产规程或岗位操作法中的主要工艺指标、重要阀门的开度、催化剂使用天数等。3.1.2 工艺指标执行状况。3.1.3 成品、半成品的数量和质量。3.1.4 主要设备的开停时间，停车缘由、机电设备仪表运行状况，备车状况、设备检修和试车状况、跑冒滴漏 状况、不正常生产和事故处理状况、领导的指示等内容。3

6、.1.5 岗位记录的名称、单位名称、交接班者的签名等3.2 工艺台帐的治理：各单位依据生产实际状况，需建立工艺指标台帐、分 析化验台帐、工艺事故台帐、原材物料消耗台帐、设备、管道、阀门、盲板设置台帐、技改技措台帐生产技术经济查定台帐、催化剂台帐、原始开停车台帐等。3.2.1 工艺指标台帐应当记录各项工艺指标每天的 最高值、最低值、合格率及每月的总合格率。3.2.2 分析化验台帐应记录分析室常规分析工程的频次、分析数据及格外规分析数据。查资料3.2.3 工艺事故台帐应记录工艺事故的发生地点、 查现场时间、责任人、事故等级、发生的缘由、造成的经济损失、惩罚、实行的订正措施及实施效果验证。3.2.4

7、 原材物料消耗台帐统计记录各项原材料的单耗。3.2.5 管道、阀门、盲板设置台帐管道设置台帐应记录主要管道的材质、长度、介质、温度 、压力、起止点、运行过程中消灭的裂纹、漏点及处理状况、更换时间及缘由、历次大修的监测状况；阀门设置台帐应记录主要阀门的名称、位号、型号、压力、温度、运行过程中消灭的故障、更换的时间及原 因；盲板设置台帐应记录本单位界区内的盲板的位置、3.2.6 改技措台帐记录工程改造的缘由、改造内容并附图纸、改造时间、实施记录、运行效果、经济效益分析及验证。3.2.7 生产技术经济查定台帐：每月对生产状况进展一次总结，记录当月的产量、消耗、工艺指标合格率等并与考核指标相比较；生产

8、运行状况、3 分，其余一项不符合扣 2 分本项合计50无岗位记录 和工艺台帐不 得分。岗位记录不 规范扣 0.53 分；50工艺台帐管 理不标准扣 13 分；扣完为止。存在的问题及需实行的订正措施。3.2.8 原始开车台帐：整套系统试车时或大型改造后开车时应建立原始开车台帐，内容应包括原始图纸、试车方案、试车记录、试车期间存在的问题、实行的订正措施及遗留的问题、验收时间及验收结果。3.2.9催化剂台帐3.3 岗位记录和工艺台帐的要求3.3.1 填写应准时、具体、准确、真实。4.3.2 书写一律使用蓝黑墨水，应做到仿宋统一、标准标准、清楚干净。3.3.3 必需使用国家规定的法定计量单位。3.3.

9、4 岗位记录和工艺台帐按规定期限进展保存，超过保存期限的由各单位专人负责销毁。4本项合计40工艺指的治理标4.1 工艺指标的制定与修改，应以生产岗位操作法为依据。查资料 项不符合位操作法扣岗25分4.2 各单位必需建立工艺指标台帐。4.3 严格掌握工艺指标，重点厂控工艺指标合格率应98%，分厂车间重点掌握的工艺指标合格率各分厂月平均应 95%，单项厂控工艺指标月合格率要90%。4.4 厂公司重要的工艺指标的制定与修改，由生产技术治理部门依据分厂车间的意见提出方案，报总查资料工程师审定，以生产技术文件下发。4.5 如遇特别状况，个别工艺指标需做临时性修改，由一处不符合 扣2 分，扣完 为30止。

10、分厂车间提出修改意见，报生产技术治理部门。生产技术治理部门组织有关单位争论确定，经工艺负责人审定，以工艺指标变更单的形式下发执行。4.6 各单位要实行定期或不定期的方式对工艺指标的执行完成状况进展抽检，并将抽检结果进展记录。4.7 必需准时、准确、真实地记录工艺指标。查现场觉察造假数据查资料不得分55本项合计30催化剂的5.1催化剂进厂要进展质量检验。查资料 项无进厂质5治理量检验报告2 分；扣5.2催化剂的贮存必需符合催化剂有用手册的要求。查现场不符合要求5 分扣55.3 催化剂的选型查资料5.3.1 使用单位提出书面意见，写明催化剂型号、数量、生产厂家和选用依据，经使用单位技术负责人审查后

11、， 报生产技术治理部门审核、总工程师批准。20催化剂选型 无书面申请扣 3 分，未经过正常5.3.2 改用型号的催化剂必需进展考察和论证，报生审批手续扣2产技术治理部门审核、总工程师批准，然后订货。5.4 催化剂的装填分；催化剂使用无5.4.1 催化剂在装填之前由使用单位制定装填方案，经各种方案扣5本单位技术负责人签字、技术治理部门审核、总工批准方可执行。5.4.2 对于存放期超过一年的催化剂、脱毒剂，在装填之前要对其主要成份及活性进展分析，质量合格方能使用。5.4.3 催化剂装填要选择晴天进展。装填之前要做好一切预备工作， 尽量缩短装填时间。5.4.4 装填要依据方案进展，要力求均匀，尽可能

12、保持原有强度。依据催化剂的粉末多少打算是否过筛。5.4.5 装填过程中要具体记录好装填高度、装填体积等。5.4.6 用玻璃瓶留取样 500ml 密封存档。5.5 升温、复原、硫化5.5.1 升温、复原及硫化前，使用单位要制定升温、还 原方案及硫化方案，绘制升温、复原及硫化标准曲线。 方案需经使用单位技术负责人校核、技术治理部门审核， 总工批准前方能生效。5.5.2 催化剂升温、复原及硫化前要做好一切预备工作， 包括方案学习记录、人员落实、分析、电气、仪表、绘 制曲线用具、记录报表、催化剂出水量具等预备工作。5.5.3 做好催化剂升温、复原及硫化的具体记录。5.5.4 催化剂复原、硫化完毕后，经

13、过肯定时间生产检验，使用单位写出书面总结并归档。5.6 催化剂的使用5.6.1 依据催化剂使用说明书的要求做好催化剂的使用维护保养工作。5.6.2 催化剂的热点温度力求稳定。5.6.3 使用单位定期召开催化剂使用状况进展分析，分析其活性变化状况，并绘制相应曲线。5.6.4 科学安排好使用周期，依据催化剂的活性、阻力状况与大检修时间统筹安排，以取得较好的经济效益。5.6.5 使用单位均应在更换的催化剂后准时写出上炉批催化剂的使用总结。5.7 催化剂的钝化及卸出、废弃5.7.1 使用单位应依据催化剂是否连续使用状况制定出相应的钝化方案或降温方案，经本单位技术负责人同意后，报技术治理部门审核、总工批

14、准前方可实施。5.7.2 卸出的催化剂要按规定取样、分析。事故更换， 要做好现场记录。5.7.3 催化剂的废弃，应符合环保要求。5.8 建立催化剂台帐分；方案不完善扣 2 分；无装填、升温、复原、硫化的具体记录扣 2 分； 记录不符合 标准扣 1 分；扣完为止定期测定催化剂的活性变化及阻力变化，按时填写催化剂的台帐。6本项合计20溶液的理管6.1 溶液中需要参加的化工原料其质量符合国家标准， 必需有检验分析结果。查资料查现场一项不符合 扣12 分，扣完为56.2 化工原料的治理方法：止；6.2.1 化工原料进厂及参加前应有专人检查质量和数量，并形成记录。6.2.2 除特别状况需要一次大量投入外

15、，正常状况下要依据比例，少量屡次补入系统，以保证溶液组份的均衡。6.2.3 向系统补加化工原料时应避开将杂物带入。6.3 缓蚀剂的参加量应以溶液分析和掌握指标为依据。6.4 对溶液过滤的治理6.4.1 过滤系统运行时间、过滤器前后压力、过滤系统运行状况等应作为岗位的正常记录。查资料查现场无记录，无合格数据每项次 扣 2 分，扣完为止66.4.2 过滤器阻力明显增大，应马上更或清洗后再次使用。6.4.3 按时分析过滤前与过滤后溶液的组份或其它性质。6.5 建立溶液治理台帐，内容包括：6.5.1 台帐中应有参加的化工原料缓蚀剂、消泡剂的查资料查现场无台帐不得分；台帐记录不 全9产品名称、生产厂家、

16、产品等级、合格证、进厂批量分析数据、参加日期、参加量、加料负责人、累计用量。6.5.2 过滤器内装填介质名称、生产厂家、产品等级、合面每缺一项 扣1 分，扣完为止格证、装入部位、装入日期、累计运行时间、更日期、更换缘由。6.5.3 参加前后分析数据的比照。6.5.4 因溶液导致生产特别的现象描述、分析及处理措施、效果。7本项合计30工艺事的治理故7.1 事故汇报：分厂车间发生工艺事故要马上向生产技术治理部查现场查资料汇报不准时1 分；扣30门汇报，如发生严峻或重大工艺事故，应马上向厂长总未按规定对事经理汇报。故缘由进展调7.2 事故调查查扣 13 分；7.2.1 发生工艺事故后，由相关职能部门

17、成立事故调查未按“四不 放组，对事故的缘由进展调查。计算出事故的损失，并划过”原则对事故分事故等级。处理扣 3 分；7.2.2 调查组依据事故的损失状况，提出对事故责任人未制定订正 措的处理意见。施及预防措 施7.3 工艺事故的处理扣 2 分；7.3.1 工艺事故的分析处理执行“四不放过”的原则。扣完为止。7.3.2 工艺事故的处理分为对事故直接责任者的经济惩罚、对事故直接责任者的行政惩罚；对事故间接责任者的惩罚和对事故责任单位的惩罚。7.4 订正措施的制定依据事故分析，各相关单位制定订正措施，报生产技术部门批准后实施，并做好工艺事故台帐等记录。7.5 事故的预防为了防止工艺事故的再发生，对于

18、每一起事故都要制定预防措施，并落实责任人和完成时间。8本项合计40隐患排查8.1 隐患排查的内容查资料隐患排查内容20与治理8.1.1重要厂控工艺指标的执行状况。查现场不全每缺一项8.1.2岗位巡检制度的执行状况。扣 1 分；8.1.3岗位交接班制度的执行状况。对排查出的隐8.1.4夏季、冬季四防预案的制定与演练状况。患未准时处理8.1.5重点岗位事故预案的制定与演练状况。或未按程序汇8.1.6 重大危急源的事故预案与演习状况。8.1.7 有毒有害的气体、易挥发液体岗位的检测仪配置状况。8.1.8 现场及巡检的岗位人员的着装状况。8.1.9 配备了相应的防护器材的岗位，到现场巡检携带有毒有害气

19、体报警仪及防毒面具的状况。8.1.10 生产系统现场漏点状况。8.1.11 系统检修隔离方案的制定、落实状况。报扣 12 分； 扣完为止8.2 隐患排查的治理8.2.1 觉察隐患准时处理或按程序汇报8.2.2 各单位定期进展隐患排查，并记录结果8.2.3 安全隐患严格依据“四定”定措施、定责任人、定资金来源、定完成期限，“三不准”凡班组能整 改的不准推向分厂、公司；凡分厂、公司能整改的不准 推向处室；凡职能处室能整改的不准推向总厂的原则 按期完成整改。8.2.4 安全隐患建立台帐，具体记录隐患整改治理状况。无台帐记录5 分；觉察一处隐未准时处理2 分；一次隐患未改扣 2 分； 安全隐患治完毕后

20、未组扣患扣整理织208.2.5 安全隐患治理完毕后必需组织验收，验收合格后方可逐级上报消退。验收扣 2 分；扣完为止9本项合计50冬季四防夏季四防冬季四防9.1 熟知防冻、防滑、防火、防中毒四方面的内容。未制定制度 扣10 分；509.2 制定、完善特别天气状况下的应急预案9.3 全部机组检修、系统停车检修等都必需制定冬季“四查资料查现场未制定、完善应急预案扣 5 分；防”安全措施、预案。9.4 做好防火、防中毒工作，尤其加强现场、死角的安未开展演习 扣5 分；全防范意识教育和安全治理，杜绝中毒事故的发生；其他每觉察 一9.5 要认真吸取以往中毒事故教训，彻底消退跑、冒、滴、漏，特别要加强生活

21、区使用煤气、弛放气的安全治理，坚决杜绝着火、爆炸事故的发生；9.6 加强消防器材、防护器材的维护治理，要认真落实安全责任制，每天有专人检查确认，确保完好、灵敏、好用；9.7 加强大气监测，强化生产厂房的通风换气，避开有毒、可燃易爆气体的聚拢，确保有毒有害物质掌握在国家规定的卫生标准之内。9.8 要切实加强安全检修、施工治理。9.9 把冬季“四防”与易燃易爆作业场所的安全专项治理工作，结合起来，依据“安全自查，隐患自除，责任明确，承受监视”的原则，查找、整改、消退各种安全隐患，不能整改的要准时按程序上报有关部门协调解决。9.10 开展反事故演习，进一步增加员工的安全意识，提高事故状态下的应变力量

22、，确保生产安全。夏季四防：9.11 熟知防雨、防汛、防雷击、防暑降温四方面的内容。9.12 进展夏季“四防”安全教育，组织学习和制订完善夏季“四防”应急预案。9.13 抓好各项防汛工程及设施的落实，增加防洪力量。应对全部的防汛工程、防汛设施进展检查，对未完成和不完善的抓紧施工和整改，对专用防汛设备材料登记造册，并处于完好。9.14 做好防雷防停电工作。要做好各种电器试验和继电保护整定工作，对防雷电设备、设施、接地保护进展一次全面检查，同时要加大高压线路的治理维护重点是外线路，觉察问题要马上整改。对防雷系统存在的重大隐患应马上逐级上报，避开重要岗位、学校、居民区等发生雷击事故。9.15 组织“四

23、防”演习，做好应急预备，并做好记录。9.16 抓好防疫、防暑降温工作。为宽阔职工供给良好的生产、生活环境，保证不消灭中毒、中暑大事。9.17 要成立抗洪抢险突击队，由一把手任队长，紧急状况下，由夏季“四防”办公室统一组织安排抢险。9.18 各单位要组织本单位人员进展抗洪抢险演习，夏季“四防”期间，各车间分厂至少进展2 次，厂部将不定期组织各单位进展点检，点检时各单位要快速组织抢险人员按时到达抢险地点，并将结果进展记录。9.19 各单位要保证备好“四防”物质，应急灯完好、沙袋充分。处 不 符 合 扣13 分；扣完为止未制定制度 扣 5010 分；未制定、完善应急预案扣 5 分； 未开展演习 扣5

24、 分；其他每觉察 一处 不 符 合 扣13 分；扣完为止第三局部 工艺生产现场安全质量标准化标准及考核评分方法检查质量标准工程1检查评分方法方法总分合计标 实准 得分 分30030班组班 1.1班长或车间(分厂)值班人员传达公司厂的安全生前安全 产大事。预知 1.2班长传达本班工作中的安全留意事项。1.3班长或车间 (分厂)值班人员对参与工作的员工状况查 现 一 处 不场 查 符合扣 2 记录 分，扣 完 为进展推断，具体指作业资质、身体状况等是否符合工作要止求。1.4 从“工具、对象、环境”三个方面进展预知，对当班工作中可能存在的安全隐患进展推断，觉察担忧全因素，要制定出相应的应急措施并分工

25、落实。1.5 要形成安全预知的记录，并要求参与安全预知的员工签2字确认。合计30程序化2.1 符合规定着装。查现 项 不操作2.2 按时上岗预检。场符合扣 22.3 准时参与交接班会。查记分；2.4 持证上岗。录扣 完 为2.5 按规定进展巡检按时顶牌。止2.6 随时扫瞄画面检查工艺指标状况,进展调优并按规定时间进展岗位记录。2.7 按调度指示准时调整生产负荷。2.8 按调度和车间 (分厂)要求,进展设备的开、停、并、倒，并乐观消退跑、冒、滴、漏。2.9 电器仪表消灭故障准时联系电气仪表人员进展处理。2.10 按规定准时向注油器内加油。2.11 对停用待修设备认真做好工艺处理，认真做好设备的试

26、车工作。2.12 认真做好设备的检查工作。2.13 搞好设备管道阀门、电器、仪表等卫生并做好门窗、玻璃、地面等岗位卫生。2.14 认真清点岗位工器具及用品，并摆放整齐。2.15 认真填写交接班记录。2.16 值班人员应准时将每小时的工作内容填入“程序化操作记录本”。3合计404巡回检查制度现场机3.1生产技术治理部门定期每周一次负责对机、电、查记 项 不电化仪联检标准 化化、仪联检执行状况进展监视检查，收集汇总机、电、化、 录仪联检遗留问题并反响到相关部门。查3.2 岗位操作人员负责机、电、化、仪运行状况的记录。 场3.3 工艺、设备技术治理人员负责生产装置的工艺运行和现符合扣 2 分，扣完为

27、止机械设备运行状况的检查、签字，并对觉察的问题进展处理。3.4 电气、仪表车间分厂分别负责生产现场电气、仪表及掌握系统运行状况的巡检、签字，并对觉察的问题进展处理。3.5 生产车间分厂或单位的领导负责对机、电、化、仪四个专业的巡检状况进展监视，并对觉察的问题进展协调处理。3.6 各主要工艺生产岗位必需配备“机、电、化、仪联检记录本”，每天填写一页，每月更换本，旧本由各生产单位妥当保存三年。3.7 “机、电、化、仪”各专业治理及运行维护人员每天 不得少于两次上午、下午各一次到装置现场及生产岗 位进展巡回检查，向工艺操作人员询问本专业的运行状况， 并在机、电、化、仪联检记录本上签字。3.8 “机、

28、电、化、仪联检记录本”的填写要字迹清楚、干净、巡检签字要准时认真。4.1 生产车间分厂必需建立巡回检查制度。查 记录4.2 形式与要求4.2.1 分厂车间依据岗位管辖范围的大小和工艺设备的 查 记繁简程度确定检查路线，每条检查路线设假设干个检查站。 录 查4.2.2 每个岗位的检查路线必需用图示的形式在岗位上或 现场掌握室内展现出来，并注明各检查站。4.2.3 每个检查站必需设置巡回检查牌，并在牌上注明岗位名称、检查站号及检查内容。4.2.4 巡检牌要字迹清楚、清洁卫生，按检查路线定时正 点 10 分钟定点上岗检查，依据检查站的内容检查整改， 检查完毕串动巡检牌。4.2.5 巡检完毕后照实填写

29、记录。4.3 巡检内容查 现4.3.1 设备：检查运转设备的运转及润滑状况，各运转部 场合计35未 建 立巡 检 制 5度扣5 分每 项 不符合扣 2 分，扣完为止10岗 位 人 20员 巡 检件是否有特别响声，附机及管线是否有震惊，润滑油的油查巡路线、巡量、油温及油质的变化状况。检查静止设备的运行状态。检检 内 容检查温度、压力、压差、阻力、流量、是否在范围之内， 液位指示是否准确4.3.2 工艺：检查各工艺指标的执行和工艺条件的变化情 处 不清楚扣 3分；况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺管线有未按时、无震惊、松动、漏气、腐蚀、堵塞等状况；检查工艺阀门按 规 定开关是否敏捷，是否

30、有开关不到位、过紧、过松、响声、巡检，每内漏外流、腐蚀堵塞等状况。4.3.3 电气：检查电气设备的工作状态、电机声音是否增发 现 一处 扣 3大、震惊是否增加，电机及轴承温度是否上升、电机及电分；器元件是否有火花及特别声音，电流、电压、功率及功率扣 完 为因数是否在指标范围内；4.3.4仪表：检查仪表的工作状态；检查仪表的指示是否止准确，反响是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的状况下仪表有什么变化，有无锈蚀、震惊等潜在危急。5合计40交接班制度5.1 生产车间分厂必需建立交接班制度。5.2 交班前做好本岗位的现场、机械设备的卫生清扫工作查场现无 制 度扣10 分；

31、5.3 值班记录和生产报表的书写要标准标准、仿宋统一。查记 项 未5.4 交班前应将本班的生产状况、工艺指标执行状况、机电设备仪表运行状况、备车状况、设备检修和试车状况、录落实、未执行扣 3跑 、冒、滴、漏及故障或事故的处理状况等，以及领导指分，扣完示，记入生产值班日记中、并具体交给下一班。5.5发生事故不能交接班，待事故处理完毕前方可交接班。为止。假设接班者同意接班，事故扩大造成的后果由接班者负责。5.6 交班后参与班后会，总结上一班的生产状况和阅历教训。5.7 无人接班时应坚守岗位，并向班长报告，待有人接班时方可离岗。5.8 接班者应严格执行预检制度，提前 15 分钟到岗位对生产状况进展检

32、查、机械设备运转状况、文明清洁状况、记录、报表、消防、防护器材、工具进展全面检查，假设觉察不合格者，当即要求上班岗位人员进展整改，并报告值班长，合格后再接班。5.9 接班者必需按时参与交接班会，听取上班班长介绍生产状况和下班应做的工作以及留意事项，同时承受本班班长布置安排当班任务。5.10 接班者应对岗位消防、气防、电讯器材及其它工器具、岗位卫生进展检查。如有觉察不符合交班规定的工程，可 暂不接班。接班后如遇到紧急事故，可与交班者共同处理， 交班者须听从当班者的指挥。5.11 岗位状况交接后，交接班人员要在生产值班日记和报表中签名。6合计30运行 6.1 操作者必需严格执行操作工的六严格一、严

33、格 现 场管理 执行交接班制度；二、严格进展巡回检查；三、严格掌握 检 查工艺指标；四、严格执行操作法；五、严格遵守劳动纪律； 询问询 问 回 4答 不 出六 严 格6.5 严禁无关人员进入操作岗位。现场检查6.6 在工艺过程或设备处在特别状态时，不准随便进展交 查 记接班。录六、严格执行安全规程的规定。内容扣 2分，一项执 行 不好扣2 分6.2 转变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必需编制现场无 变 更6工艺技术指标变更通知单包括安全留意事项，并以书面形式下达。询问、通 知 单扣 2 分，查资不 以 书料面 形 式下达扣 2分6.3 安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号

34、不准随便切断。现场检查 项 不符合扣 24分，扣完为止6.4 在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架现场有 违 反3及各种仪表管线等设施，到危急部位检查，必需有人监护。检查者 一 人次 扣 1分；无人监护扣 1 分发 现 无 3关 人 员此 项 不得分不 执 行 5扣 3 分6.7 总控室严格掌握工艺指标，觉察指标偏离准时进展调 查 记整，觉察电气仪表消灭问题准时通知相关部门进展处理。 录7试 车7.1 建设单位或生产单位必需在工程设开头时即成立生查 记产预备机构，在投料试车开头前一个月，必需完成各项生 录产预备工作，以满足试车和生产的需要。7.2 施工单位除应生疏设计文件、机械、仪表

35、、电气说明书、施工及验收标准外，还必需生疏生产工艺流程，以保 证工程质量和进度满足要求，施工的安装进度必需依据建 设统筹打算规定的定的掌握，按期完成。工程质量必需符 合有关标准、标准的规定和试车的要求。7.3 设计代表必需生疏机械性能和施工及验收标准等规定。设计文件必需满足预试车的需要。7.4 施工单位在施工过程中，必需依据设计说明书、工艺流程图和施工图的要求，预留吹扫、清洗、置换等工作的 接口，正确安装附件，为预试车制造条件。指 标 控 5制 不 合格扣3 分合计25 处 不符 合 扣25 分， 扣 完 为止7.5 试车工作必需严格执行试车总体方案规定的程序，严禁逾越。前一阶段不合格，不得进

36、展下一阶段的试车。7.6 试车必需包括设计文件规定的全部内容，试车结果必需到达规定的标准。7.7 投料试车时各相互关联的生产装置必需具备首尾连接的试车条件，并且经上级主管部门检查合格和批准方案前方能开头。7.8 当在试车过程中发生事故或故障时，必需马上查明缘由，实行措施，予以排解，否则严禁连续试车。7.9 冬季试车必需实行相应的防冻、防寒措施。7.10 试车总体方案应在生产装置工艺管道安装开头完成，经上级主管部门批准方可执行。7.11 建立设备开车台帐。8合计30开车 8.1 正常开车执行岗位操作法(票)。较大系统开车必需编 查 方 项 不 8制开车方案包括应急事故救援预案，按规定办理开车操案

37、符合扣 2作票，投料前必需进展分析验证。查记分，扣完8.2 检查阀门开闭状态及盲板抽堵状况，确认流程。录现场为止 处 不5检查符 合 规定 扣 1分，扣完为止8.3 危急性较大的生产装置开车时应确保安全、消防设施完好，保持通讯联络畅通，并通知消防、气防及医疗卫生部门人员到现场，消防车、抢救车处于备防状态。查录查记现 项 不符合扣 3 分，3 项7场以 上不符 合不得分8.4严禁无关人员进入开车现场。现场发 现无4检查关 人员8.5 严格按开车方案中的步骤进展，严格遵守升降温、升 查 记降压和加减负荷的幅度速率要求组织开车。录查 现场不得分发 现 一 3处 不 符合 扣 1 分，扣完为止8.6

38、开车过程中要严密留意工艺的变化和设备的运行情查 记况，觉察特别现象应准时处理，状况紧急时应终止开车， 录严禁强行开车。查 现场99.1 正常停车按岗位操作法(票)执行。较大系统停车必需 查 方发 现 一 3处扣3 分合计20无 方 案8停车 编制停车方案及系统工艺处理方案。案 查 扣 2 分；记录 项 不符合扣 2分9.2系统降压、降温必需按要求的幅度速率并按先高查 记 处 不4压后低压的挨次进展。凡须保温、保压的设备容器，停录符合扣 2车后要按时记录压力、温度的变化。分，扣完为止9.3 大型传动设备的停车，必需先停主机、后停辅机。查记不 按 规3录定 执 行扣 完为止合计20查现无 预案5场

39、扣 5 分查录记 处 不符合扣 315查现分，扣完9.4 冬季停车后，要实行防冻保温措施。查 现场扣 3 分一 处 无防 冻 保温 措 施扣 1 分，510紧 急处 理10.1 重点岗位必需贴有现场应急救援预案。10.2记录。10.3觉察或发生紧急状况，准时向有关方面报告并填写工艺及机电设备等发生特别状况时，应快速实行措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。 场为止10.4 发生停电、停水、停气汽时，必需实行措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。10.5 发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气物料源，同时快速通知相关岗位实行措施，马上向上级报告，并协调相关专业进展处理。第四局部 化工分析安全质量标准化标准及考核评分方法标实检查检查评分质量标准准得工程方法方法分分化 工分 析总分1001 一般要求1.1 依据不同规模，化验室在布局上有所不同，一般要有天平室，仪器分析室，化40查现场觉察 1