化工石油实习报告6篇.docx
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1、化工石油实习报告 6 篇化工石油实习报告 6 篇在现实生活中,报告不再是罕见的东西,报告具有双向沟通性的特点。一起来参考报告是怎么写的吧,下面是为大家收集的化工石油实习报告 6 篇,供大家参考借鉴,期望可以帮助到有需要的朋友。1、自然气的根本性质及危急特性自然气是指从气田开采得到的含甲烷等烷烃的气体。其主要成分是甲烷,还有少量的乙烷、丁烷、氮气和二氧化碳。闪点为- 188,爆炸极限 5.3%15% (V/V)。自然气热值 9227 大卡/立方米。液化自然气Liquefied Natural Gas的主要成分是甲烷,还有少量的乙烷和丙烷,甲烷在国家安监总局首批重点监管的危急化学品排第 5 位,自
2、燃温度 537,最小点火能 0.28mJ,最大爆炸压力 0.717MPa,最小点火能为 0.28mJ,就是说遇有撞击火花产生能量为 1mJ或人体静电0.5mJ 以上就可引发液化自然气的燃烧或爆炸。自然气燃烧爆炸可能产生严峻的事故后果。历史上曾经屡次发生此类严峻的平安事故。1984 年 11 月 19 日墨西哥城北郊发生液化石油气槽车爆炸事故,造成 544 人死亡,1800 多人受伤,烧毁面积27 公顷,35 万人流离失所,120 万人迁移出危急区。1998 年 3 月 5日我国西安煤气公司液化石油气治理所发生爆炸事故,造成22 人死亡,44 人受伤,近 10 万居民受到影响。1998 年,在湘
3、黔线镇远至大石板间隧道内发生的石油液化气罐车大爆炸,郑州铁路局管内梨子园隧道内的油罐车大爆炸,分别造成铁路干线中断行车20 多天。20xx 年 12 月 23 日, 重庆开县西南油气田分公司川东北气矿罗家16H 井发生自然气井喷事故,243 人因自然气中硫化氢中毒而死亡。自然气是石油化工行业的重要根底原料,也是工业生产和民众生活的主要燃料,作为清洁、高效能源广泛应用于化工、发电、运输、商业、居民生活等各个。领域。保障自然气的平安涉及到人们生活的方方面面,是一个至关重要的问题。保障自然气平安是促进生产平安、公共平安的重要课题2、压缩自然气G压缩自然气(Compressed Natural Gas
4、,简称GNG)是自然气经加气站由压缩机加压后,压到 20 至 25Mpa,再经过高压深度脱水,充装进入高压钢瓶组槽车储存,再运送到各个城市输入管网,向居民用户、商业用户和工业企业用户供给自然气。G 是一种燃料用自然气,作为石油替代能源,它是环保清洁燃料中比其他燃料泄漏时中平安得多的选项自然气比空气轻。一般通过压缩自然气主要是甲烷CH4将体积压为标准大气压下的1%。存储在 29003600psi 的圆柱或球形压力容器中。自然气汽车是目前世界上公认的高节能、低污染、经济、平安的型代用燃料汽车。只要改装为双燃料汽车汽油/G的传统汽油内燃机汽车都可以使用自然气,相比之下比其他能源更相容于现有设备。其具
5、有:燃料价格廉价;2、汽车排气污染小;不积炭及车辆部件损耗小;平安牢靠;车辆改装简洁;车辆运行平稳等优点, 目前在我国正处于快速开展普及使用阶段。3、加气站的系统组成和根本配置G 加气站一般由六个子系统组成:(1) 调压计量系统;(2) 自然气净化枯燥系统;(3) 自然气压缩系统 ;(4) 压缩自然气的储存系统;(5) 掌握系统;(6) 压缩自然气的售气系统;这六个子系统,对于不同地区,不同环境条件的用户来说,其设备配置可能大不一样,有少,有多,有简洁,也有比较简单的, 但作为一个完整的加气站却是缺一不行的。4、加气站的主要工艺流程气站的主要工艺流程为:原料自然气进站后,进入压缩机组, 由压缩
6、机压缩到 25Mpa,此时可直接通过加气装置,将压缩自然气加气给汽车,也可将压缩自然气储存在储气瓶组内,再向汽车加 气。主要流程如图 1 所示:1) 原料自然气城市输配管网供气的G 加气站、其低压原料气压力等于或大于0.3MPa、与压缩机要求的进气压力相匹配。此次我们参观的加气站主要原料为西气东输供给的。在我国,随着自然气输气管线的不断完善,以及“西气东输“工程的加快,将更有效地利用我国丰富的自然气资源并保护环境。2) 、进气调压计量系统低压原料自然气进入G 加气站后,首先进入调比计量系统、这个系统包括过滤、别离、调压、计量、缓冲等装置。假设原料组份中含有超标硫化氢成分时,应设置脱硫装置,进展
7、脱硫处理。3) 、深度脱水原料自然气进入脱水装置吸附塔、塔内的 4A 型分子筛能有效吸附自然气中的水分,使自然气中的水含量到达车用压缩自然气水含量的要求。深度脱水装置及其设置有两种:(1) 低压脱水装置,设置在压缩机前,原料自然气经调压计量系统后,即进入深度脱水装置,经过脱除水分的自然气进入压缩机, 对压缩机也有肯定的保护作用;(2) 高压脱水装置,设置在压缩机后,原料自然气经调压计量系统后即进入压缩机,压缩后的自然气压力上升至 25MPa,然后进入深度脱水装置脱除水分。4) 、压缩机装置低压自然气经压缩机加压后,自然气压力上升到 25MPa。我市使用比较普遍的压缩机是:V-1.55/3-25
8、0-III、L-2.5/3-250、L- 7/3-250 等三种型号。5) 、储气系统为了满足汽车不均衡加气的需要,G 加气站必需设置高压储气系统、以储存压缩机加压的高压气。储气系统承受的储气方式有以下几种:(1) 小气瓶储气,单个小气瓶容积仅 50 升,需要气瓶数量多、接点多、泄漏点多、维护与周检工作量大。(2) 管井储气,使用API 进口石油套管加装高压封头,立式深埋地下 100 米、形成水容积 1.9?的储气管井。这种储气管井的有关技术,如全程固井、联接密封、维护与检验等尚需进一步深入与提 高。3)大型容器储气、常用的有以下几种:多层包扎的自然气储气罐、公称直径为DN800。分卧式与立式
9、两种;柱型(球型)单层构造高压储气罐;引进美国CPI 公司制造的高压储气瓶,单个储气瓶水容积 1.3,系无缝锻造,按需要由多个气瓶组合使用。6) 、售气售气机是用来给G 加气汽车添加高压自然气。它由科里奥利质量流量计、微电脑掌握售气装置和压缩自然气气路系统组成。其屏幕显示售气单价、累计金额和售气总量。5、相关的平安治理措施加气站内严禁使用以及其他电子设备。站内设施多承受防爆型装置。同时在东西两侧各有两套燃气检测报警装置。当空气中的泄漏量到达自然气爆炸极限的 20%时,就会发出警报。同时,加气站的布局规划也充分考虑到平安性,选址一般在空旷且远离居民区的地方以利于空气集中,防止泄露的燃气集聚。由于
10、自然气的危急性较高,需要对加气站的设备进展常常性的检验, 所以很多关键设备设施都设置了三套,以备当一台检修时,另一台能正常工作,第三台设备为备用,以防止工作的机器消灭故障时能够保证系统正常运行。通过参观了解,现在北京市的很多公交车和出租车都开头使用这种能源。我们看到了出租车的加气过程。在后备箱里有一只储 罐。这种装置是需要有特地的机构生产并经加气站检验批准前方能进展加气使用的。在此次参观中,我们还看到了位于办公室的紧急疏散图示意图。通过此次短暂的参观实习,大家讲书本上的理论学问与实际状况结合起来,进一步稳固书本上的理论学问,加深对自然气的根本性质及危急特性的生疏。在此根底之上,了解到自然气作为
11、城市人们生活生产中必不行少的清洁能源,对压缩自然气的加工,运输, 使用过程有了简洁的生疏。目前,由于石油煤炭资源日益紧急,人们对能源需求不断加大,压缩自然气作为一种较为清洁,可再生,低碳能源正在逐步广泛的步入人们的生活和生产之中,例如G 公交车,汽车等。与之同步的加气站建设也是出于快速开展之中。在这过程之中,平安为题是首要考虑的因素。平安有效并且经济的利用这种能源需要平安工作者们的共同努力。1、石油化工的含义。石油化学工业简称为石油化工,是化学工业的主要组成局部, 是指以石油和自然气为原料,生产石油产品和石油华工产品懂得加工工业。石油产品又称油品,主要包括各种燃料油汽油煤油柴 油和润滑油液化石
12、油气石油焦碳石蜡沥青等2、石油化工的开展。石油化工的开展与石油炼制工业与以煤为根本原料生产化工产品及三大合成材料的开展有关。起源于 19 世纪 20 年月石油炼制的开头;20 世纪 20 年月的汽车工业开展带动汽油的生产;40 年月催化裂化工艺的进一步开发形成破具规模的石油炼制工艺;50 年月裂化技术及乙烯的制取为石油化工供给大量原料;二战后石油化工得到更进一步的开展;70 年月后原由价格上涨石油开展的速度下降。因此对工艺的开发技术的使用节能优化等的综合利用成为必定趋势。3、石油化工的重大意义。石油化工作为我国的支柱产业,在国民经济中占有极高的地 位。石油化工是燃料的主要供给者,是材料产业包括
13、合成材料有机合成化工原料的支柱之一;促进农业的开展,如肥料制取塑料薄膜的推广及农药的使用等;对各工业部门起着至关重要的作用, 如为我们供给汽油煤油柴油重油炼厂气等燃料,成为交通业供给燃料建材工业供给塑料管道涂料等建材及轻工纺织工业等领域。石化行业是技术密集型产业,生产方法和生产工艺确实定关键设备的选型选用制造等一系列技术,都要求由专有或独特的技术标准所规定。因此只有加强根底学科尤其是有机化学,高分子化学, 催化,化学工程,电子计算机和自动化等方面的争论,加强相关技术人员的培育,使之把握和承受先进的科研成果,在协作相关的工程技术,石油化工行业才可能不断开展登上台阶。武汉石油化工厂始建于 1971
14、 年。现有固定资产 16 亿元,炼油加工力量 400 万吨/年,拥有 15 套炼油、化工装置,为全国 500 家规模工业企业之一。黄鹤牌汽油、煤油、轻柴油、石脑油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油气等 16 种石油化工产品,有十种产品承受了国际标准,八种产品荣获部、省、市和国家优质产品称号。一主要装置及流程。原油本身是由烃类和非烃类组成的简单混合物,其直接利用价值较低,需要将其加工成汽油、煤油、柴油、润滑油以及石油化工产品。原油蒸馏是原油加工的第一道工序,在炼油厂中占有格外重要的地位。目前炼油厂常承受的原油蒸馏流程是双塔流程或三塔流程。双塔流程包括常压蒸馏和减压蒸馏,三塔流程包括原油初馏、常压蒸
15、馏和减压蒸馏。大型炼油厂一般承受三塔流程。依据原油加工成产品的用途不同,原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类:(1) 燃料型,以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主。(2) 燃料润滑油型,以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主,对减压馏分油的别离精度要求较高,减压塔侧线馏分的馏程相对较窄。(3) 化工型,以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主,汽油、煤油和局部柴油用作裂解原料,因此其别离精度要求较低。上述三种类型的原油蒸馏流程根本一样,下面以燃料型来介绍原油蒸馏的根本流程,包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三局部(1) 原油初馏原油经过换热,温度到达 801
16、20左右进展脱盐、脱水一般要求含盐小于 10mg/L,含水小于 0.5wt%,再经换热至 210250,此时较轻的组分已经气化,气液混合物一同进入初馏塔,塔顶分出轻汽油馏分,塔底为拔头原油(2) 常压蒸馏拔头原油经过换热、常压炉加热至 360 370,油气混合物一同进入常压塔塔顶压力约为 130170KPa进展精馏,从塔顶分出汽油馏分或重整馏分,从侧线引出煤油、轻柴油和重柴油馏分,塔底是沸点高于 350的常压渣油。常压蒸馏的主要作用是从原油中别离出沸点小于 350的轻质馏分油(3) 减压蒸馏常压渣油经过减压炉加热至 390400后进入减压塔,塔顶压力一般为 15KPa。减压塔顶一般不出产品或者
17、出少量产品减顶油,各减压馏分油从侧线抽出,塔底是常压沸点高于 500的减压渣油,集中了原油中绝大局部的胶质和沥青质。减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中别离出沸点低于 500的重质馏分油和减压渣油二主要炼油工艺简介。联合车间:(1) 常压蒸馏和减压蒸馏。常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏,常减压蒸馏根本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发力量分成沸点范围不同的油品称为馏分,这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出 厂,相当大的局部是后续加工装置的原料,因此,常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序:原油的脱盐、脱水;常压蒸馏;减压蒸馏。原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往
18、含盐主要是氯化物、带水溶于油或呈乳化状态,可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱 除。常用的方法是加破乳剂和水,使油中的水集聚,并从油中分 出,而盐份溶于水中,再加以高压电场协作,使形成的较大水滴顺当除去。 催化裂化是在热裂化工艺上开展起来的。是提高原油加工深度,生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的 350 540馏分的重质油,催化裂化工艺由三局部组成:原料油催化裂化、催化剂再生、产物别离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有局部油返回反响器连续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的转变或原料波动,可使产品组
19、成波动。催化重整简称重整是在催化剂和氢气存在下,将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。假设以80 180馏分为原料,产品为高辛烷值汽油;假设以 60165馏分为原料油,产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃,重整过程副产氢气,可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反响条件是:反响温度为 490525,反响压力为 12 兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两局部。 加氢裂化是在高压、氢气存在下进展,需要催化剂,把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在,原料转化的焦炭少,可除去有害的含硫、氮、氧的化合物,操作敏捷,可按产品需求调整。产品收率较高,而且质量好。 延
20、迟焦化是在较长反响时间下,使原料深度裂化,以生产固体石油焦炭为主要目的,同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是:原料加热后温度约 500,焦炭塔在稍许正压下操作。转变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出,总称为炼厂气。就组成而言,主要有氢、甲烷、由 2 个碳原子组成的乙烷和乙烯、由 3 个碳原子组成的丙烷和丙烯、由 4 个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。开展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先别离后利用。炼厂气经别离作化工原料
21、的比重增加,如分出较纯的乙烯可作乙苯;分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。(2) 催化裂扮装置。催化裂化工艺在石油炼制工业中占有格外重要的地位,在技术和经济上有很多优越性,是用于二次加工生产高质量燃料油的主要手段。催化裂扮装置是炼油工业的核心装置,与大乙烯裂解装置、大化肥合成氨装置同列为总公司的三大支柱装置。从经济效益看,它占总公司利税的 30%左右,从加工力量看,占总公司原油加工力量的 1/3。催化裂扮装置包括三大反响过程:反响再生过程、分馏过程、吸取稳定过程。反响再生过程。催化裂化反响是指大分子的烃类在肯定的温度和压力条件下, 在微球催化剂的孔道内进展化学键的断裂反响,从而生成小分子烃类但同时也生
22、成焦炭的化学反响。包括重油催化与常规蜡油催化。催化裂化操作参数包括反响温度、剂油比、原料预热温度、反响时间、再生催化剂含碳量等。分馏过程。催化裂化反响油气的别离是在分馏塔内完成的,反响油气进入分馏塔的脱过热段人字挡板下,与人字挡板上下流的循环油浆逆流接触,脱除过热、洗涤油气中夹带的催化剂粉尘,并使反响油气进展局部冷凝。首先冷凝的是沸点较高的油浆,上升的油气混合物在塔内令其温度渐渐降低,又消灭局部冷凝,冷凝液为回炼油。再降低温度使其渐渐局部冷凝为柴油,最终不能冷凝的是汽油、蒸气及富气。此时,在分馏塔底得到的是沸点馏分油浆,塔侧自下而上可取得回炼油、轻柴油馏分,自塔顶在油气别离罐底可取得汽油馏分,
23、在别离罐顶得到富气组分。吸取稳定过程。吸取是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度不同到达别离的目的,而分馏是利用液体混合物中各组分挥发度不同来进展别离的催化裂化压缩富气吸取过程是在填料塔内进展,解吸别离是在板式塔内进展。在吸取塔内,贫吸取油自塔顶入塔后下行,与由塔最下层塔板进塔而上升的烃类混合气体在塔板上进展屡次气、液逆向接触,完成吸取过程。通过吸取和解吸操作,使吸取塔顶得到根本不含C3 组分的气体再吸取塔顶为干气;在解吸塔底得到根本不含C2 的脱乙烷汽油。从而按C2、C3 这两种关键组分将其别离开来。稳定塔。将液化气C3、C4从脱乙烷汽油中别离出来的操作过程是在稳定塔中进展的。稳定塔操作是在
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