加油站管道安装施工方案1.docx

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1、成自泸高速大路自贡东效劳区南北加油站工程管道施工方案批准：审核：编制：四川省工业设备安装公司二 O 一三年八月11 编制说明及编制依据1.1 编制说明我公司在考察施工现场和对施工图纸的认真分析下，并在考虑该工程具体特点的根底上，结合我公司类似工程的施工阅历，编制了本技术方案，在编制过程中，我们对该工程的特点进展了争论，并结合我公司以往类似施工阅历力求做到：方案内容全面，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。1.2 编制依据依据本公司 HSE 作业指导书；依据本工程招标文件、设计文件；依据建设部推广的技术、工艺、材料；依据我公司对施工现场的勘察状况以及我们长期以来积

2、存的同类工程的施工阅历； 依据现场实地踏勘状况，及与工程施工相关的地区气象资料；依据国家现行建筑工程施工验收标准、施工质量验收标准、施工安全标准、规程：l 汽车加油加气站设计与施工标准GB50156-2023l 石油化工可燃介质钢制管道工程施工及验收标准SH3501-2023l 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准SH/T3022-2023l 钢制管道外腐蚀掌握标准GB/T21447-2023l 埋地钢制管道环氧煤防腐蚀层技术标准SY/T0447-96l 工业金属管道工程施工标准GB50235-2023l 工业金属管道工程施工质量验收标准GB50184-2023l 现场设备、工业管道焊接工程施

3、工标准GB50236-2023l 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收标准GB50683-2023l 承压设备无损检测(JB/T4730-2023)l 工业安装工程质量验收统一标准GB50252-2023l 施工现场临时用电安全技术标准JGJ46-2023l 中华人民共和国安全生产法l 建设工程安全生产治理条例22 工程概况2.1 工程简介l 工程名称：成自泸高速大路自贡东效劳区南北加油站工程。l 工程地点：成自泸高速大路自贡东效劳区。l 建设单位：中国航油集团四川铁投石油有限责任公司。l 地理气候条件： 地处川西盆地，属于亚热带潮湿季风气候。夏季气温较高、湿度大、风速小、潮湿闷热，冬季气温

4、低、湿度大、日照率低、阴冷潮湿。质量标准：符合国家现行验收合格标准。2.2 工程内容管道)(外管道 75mm，内管道 63mm)KP75/63SCEC735米单层管道 90mmKP90CEC132米2无缝钢管无缝钢管D219*875米无缝钢管D168*6125米无缝钢管D108*4305米无缝钢管D57*4190米无缝钢管G(11/2“)30米1复合管材(双层/单层防渗导静电石油3 资源投入状况3.1 劳动力投入10工程经理1 人工程技术负责人1 人管道工长1 人质量安全员1 人管 工4 人焊 工6 人起重工2 人修理电工1 人钳工1 人油漆工2 人普 工8 人3.2 主要施工设备打算表1沟通

5、焊机BX-400台22直流焊机ZX7-400台43手动葫芦2t个24手动葫芦5t个25试验压力表1.5 级个26水平尺把47角向磨光机100台48砂轮机200台49氧乙炔工具套6序号名称规 格 型 号单 位数 量备注3.3 工程质量保证体系序号职务资质姓名备注1工程经理一级建筑师谢 平2技术负责人工程师江 挺3施工员工程师江 挺兼4安全员易忠平5质检员技术员曾登耀6管道探伤人员唐树林4 管道安装施工措施、方案4.1 工程概况本加油站工艺管道包括站内卸油口至埋地油罐的卸油管、卸油油气回收管油罐至通气口的通气管及连接油气排放处理装置的管道为无缝钢管，焊接。加油站油罐至加油机的出油管及加油油气回收管

6、为双层导静电复合管，电熔连接。施工总体原则：施工中遵循先地下后地上，在不影响设备就位安装前提下，先施工工艺管网，然后各单体连头，管道连头前应具备以下条件：与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 与管道连接的设备、机泵找正合格、灌充水试验完毕。管材、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。 管材、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净。必需在管道安装前完成的有关工序进展完毕。4.2 管道安装的一般程序1、埋地管道的施工流程现场测量放线沟槽开挖管道防腐砂垫层根底及管道安装管道连接井砌筑管沟回填管道吹扫试验沟槽回填夯实2、明装管道的施工流程测量放线支吊架制安干管安装支管安装分段

7、冲洗管道试验系统接口附件安装系统消毒或冲洗竣工验收4.3 施工预备生疏设计施工图、管道系统图及其组件的安装； 把握压力管道安装的施工验收标准及支吊架图集；设计单位、建设单位和施工单位进展技术交底或图纸会审；施工现场及施工中使用的水、电、临时设施应满足施工要求，并能够保证连续施工； 编制施工方案、机具设备打算、施工进度打算表，准时组织人员、机具设备进入施工现场。4.4 材料进场检验管道、管件、阀门进场时应做好各项进场检验工作：（1） 管子、管件、管道附件及阀门必需具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。（2） 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质

8、及技术参数。（3） 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进展外观检查，其外表要求为：l 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；l 外表应光滑，不允许有锋利划痕。4.5 阀门安装、试压(1)阀门安装l 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留调整裕量。l 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。l 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态安装。l 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。l 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应敏捷。l 安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。2阀门试压按设计要求进展。5.6 管段预

9、制碳钢管道的切割和坡口加工宜承受机械方法，也可承受等离子切割或氧乙炔焰弧，承受热加工方法后，必需去除坡口外表氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的 1%，且不超过 3mm。预制的组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量应与现场吊装力量相适应，组合件有足够的钢度以免产生变形，并对每一预制件做好相应部位标识和材质标识、焊缝标识。4.7 管道支架制作及安装依据本工程特点，安装工序按先预制及安装支吊架，后再吊装管道的挨次进展施工。管道支架制作应按管架序号标准管架号规格管线号安装标高现场实测下料尺寸。管道支架下料：划线切割钻孔组焊校直防腐。管道安装承受的支架型式：滑动支架、导

10、向支架、固定支架、补偿器支架。（1） 依据管道施工平面图、系统图、支吊架图进展管线现场放线定位。结合现场管廊架、地沟的标高，测量出管道中心与支架支撑面的距离，认真记录各系统每段管线支吊架数量，位置编号及规格。（2） 依据现场原始测量记录，分管线进展下料，并加以清楚标识。角钢、槽钢端面平直，不得消灭翻边现象。（3） 支吊架在安装前应进展除锈、防腐，刷油漆前必需除去焊接后的药皮，对支吊架钻孔、下料时留下的铁屑及毛刺进展打磨。经检验合格后按设计要求均匀涂刷红丹防锈漆二遍。（4） 支吊架安装应作到：支吊架的安装应符合设计要求，不得对任何支吊架重定位、定向或增加约束。l 型钢支撑面必需紧贴建筑构造物。安

11、装支吊架应横平竖直，不得扭曲歪斜。l 管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予撤除。l 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2 偏位安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊杆。l 导向支架或滑动支架的滑动面干净平坦，不得有歪斜和卡的现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2 或符合设计文件规定。l 支、吊架的焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹额等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。l 管

12、架紧固在槽钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。l 管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突、并应有明显标记。在管道安装完毕后应予撤除。管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。5.8 管道安装管道预制应按设计图管道编号：即介质代号，主项代号、管道序号、管径、管道等级， 平面位置图、接口方位角、对应材质表、标准，并现场实测、复核轴测图尺寸、标高。实测前首先应确定基准，对封闭段、90 度弯管、来回弯及特别角度，以实测尺寸绘制草图作为预制加工依据。带颈对焊法兰组对短管时，应同心垂直，先将法兰找平后，短管找正用铁水平尺垂直检查合格后再点焊，管

13、口组对时应承受工装卡具。每组法兰对正以后，垫片放正后，双头螺栓应对称均匀用力矩扳手紧固，对中压管道应依次检查螺栓松紧程度。管道安装可分段进展，在高处作业，分段重在 0.5t 以下时，可以承受滑子或手拉葫芦吊装上位。管道安装应横平竖直，符合质量检验评定标准要求。管道的坐标、标高、坡度、坡向应符合设计要求。允许偏差见下表：管道安装的允许偏差：项 次项目允许偏差1坐 标 mm敷设在沟槽内及架空20埋 地502标 高 (mm)敷设在沟槽内及架空10埋 地153水平管道纵、横方向弯曲 (mm)每1m管径100mm1管径100mm1.5全长 25m以上管径100mm13管径100mm254弯 管椭圆率管径

14、100mm8%(Dmaxmin) max-DD管径100mm5%折皱不平度管径100mm4管径125200mm5管径250400mm7水平管道变径时宜承受偏心异径管大小头，输送气体介质的管道应承受管底相平，输送液体介质的管道应承受管顶相平，以利于泄水和排解空气。立管变径宜承受同心大小头。水平管道上的阀门，手轮应向上安装，只有在特别状况下，不能向上安装时，才允许向侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调整阀必需安装在水平管路上。接至排水漏斗的排水管，末端应高出漏斗上外表1020mm，便于观看排水状况。不同压力或不同介质的流水管或排水管，不能接入同一排水干管。管道的对接焊缝或法兰接头，应离开支架200m

15、m个别对接焊缝允许离开支架边缘50mm，最好能放在两支架间距的五分之一处。管道穿墙及楼板时，应设置套管，套管应高出楼板 50mm。穿过屋面的管道一般应有防水肩和防水帽，并保证管道能在套管内自由伸缩。套管不能用作支架来支承管子。与转动设备碰头的封闭段，固定焊口应尽量远离设备，管道与设备法兰连接前，应检查平行度和同心度自由状态下。凡有要求静电接地的管道，各段管子应导电，法兰部位承受铜导线或镀锌扁钢跨接，导电接触面应擦干净，并压紧，电阻小于 0.03，管道系统对地电阻超过 100应接引下线。施工中对设备、管线、阀门、现场安装接口、碰头应依次比照核实，对不清楚管段，应询问现场业主代表、现场监理代表，并

16、经确认后实施。需检验后是否更换的部件，应经现场业主代表、现场监理代表确认后，才允许使用， 否则应更换。4.9 埋地管道要求4.9.1 施工测量放线开工前依据施工图及业主给高程基准点，承受 GTS-301 全站仪测量管道中心线，与建筑物的相对位置，核对永久水准点及已安装管道的高程，施放挖沟槽边线、堆土、堆料界限。临时水准点和管道轴线掌握桩的位置应便于观测且必需结实，并应实行保护措施。临时水准点、管道轴线掌握桩、高程桩，应经过复核方可使用。施工测量的允许偏差应符合下表：项目允许偏差水准测量高程闭合差平地20 L mm导线测量相对闭合差1/3000导线测量方位角闭合差40 n mm直接丈量测距两次较

17、差1/5000注：L 为水准测量闭合路线的长度Km n 为水准或导线测量的测站数4.9.2 沟槽开挖施工前应协调好与现场临时排水沟槽的关系，以便地面污水流入沟内。避开塌方或基土遭到破坏，土方开挖尽量承受机械开挖，假设无法承受机械开挖则承受人工开挖；在基底标高上预留 200mm 厚一层土，用人工清理，以确保基土不被松动。放坡起点深度 H1.5m，人工开挖边坡1：0.3，机械开挖沟槽边坡1：0.67，沟槽边边坡1：0.75。机械开挖时，槽底应留10cm15cm 土层厚度由人工找平和坡度至设计槽底高程，人工挖槽时沟槽每测临时堆土高度不宜超过 1.5m，且距槽口边沿不宜小于 0.8m，管道根底应尽量设

18、在未被松动的原状土层上，假设管道根底无法避开在回填上，应承受相应措施处理。超深沟槽及井的临时支护：沟槽挖方严格掌握边坡系数，假设遇到地下渗流时或者土质松软应承受临时支护。4.9.3 管道根底管道根底必需承受砂砾垫层根底。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度为 0.1m 的粗砂根底；对软土地基，且槽底处在地下水位下时，宜铺垫厚度不小于0.20m 的砂砾根底，亦可分两层铺设，下层用粒径为 540mm 的碎石，上层铺粗砂，厚度不得小于 0.05m。对钢管，顶管覆土0.4m 时，钢管埋设承受 900 土弧根底，钢管下铺设砂石或细碎石垫层。垫层厚度当DN1000 为 200mm；当DN=10002200

19、为 300mm。顶管覆土4.0m 时，钢管外包钢筋混泥土，其中，砼 C25，钢筋为 HRB335，保护层 30。尽量要求管基为原状土，且在施工排水过程中不受扰动。用机械挖土时不应超挖，承受人工清底。地基如受扰动，其深度在150mm 以内者可用原土回填夯实，在150mm 以上者夯填碎石或砂卵石，并用小砾石填充上部空隙，外表找平。对非金属管，在根底较好的状况下，管基先铺100mm 碎石砂垫层，再铺100mm 中粗砂垫层作根底，并应满足供货厂家对管道敷设的要求。在根底较差时，应依据设计要求对根底先进展处理。对钢筋砼排水管，承受 1800 砂石根底。管道根底应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。管道

20、根底支承角 2a 应依根底地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定， 可按下表承受：根底型式设计支承角 2a根底设置要求说明A90oH0D0.090砂石根底的设计支承角 2a1B120oH0D120O0.0C180oH0180OD00管道根底在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度 L 按管径大小承受， 宜为 0.40.6m，凹槽深底h 宜为 0.050.1m，凹槽宽度B 宜为管外径的 1.1 倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。4.9.4 管道绝缘防腐 管道防腐作业施工流程退货不合格返修不合格合格管道进场检验合格手工除锈除锈质量检验合格刷底漆刷面漆刷两道面漆缠其次层玻

21、璃布刷其次层面漆缠第一层玻璃布电火花检验防腐质量不合格返修合格交与安装本工程全部埋地钢管均要求承受环氧煤沥青玻璃布加强级绝缘防腐。因此在施工时应加强这一方面的工作，严格按设计要求和招标文件进展施工检查验收。钢管外壁承受四油两布的方式进展防腐。为便于监理现场监视，钢管防腐在预制场集中进展，为避开管道在运输过程中防腐层被损坏，管道的转运和施工时的吊装承受宽帆布吊带缠绕吊绳，手工除锈、防腐涂漆承受半机械化方式作业。12首先喷砂除锈(质量标准 Sa3 级) 使用吸尘器清洁外壁用纱线或旧布浸润有机溶剂擦净钢管外壁轴向涂刷底漆刷面漆FCH52-11 环氧煤沥青一遍，管两端须留 150-200mm 范围暴露

22、环向刷涂玻璃丝布缠绕时应拉紧展平，压边宽 20-25mm，布头搭接 100-150mm， 刷漆时漆量饱满，玻璃布网眼应灌满涂料，涂刷 FCH52-11 环氧煤沥青漆缠玻璃布涂刷 FCH52-11 环氧煤沥青漆两遍。其次层与第一层作法一样，但必需将两层玻璃布搭接的螺旋缝相互错开 150mm 以上，刷漆要求与第一道面漆一样。并用电火花检漏仪作绝缘检查。涂料的配制：涂料的配制应按设计要求进展，且同固定专人严格把握规定配比。底漆使用前必需充分搅拌，使漆料混匀。参加固化剂应充分搅拌均匀，静置半小时前方可使用。在常温条件下，涂料使用期可达一天，施工中可依据需用量配置，随用随配。涂底漆：外表处理干净的管子经

23、检查合格应马上涂上底漆，底漆涂刷应均匀，不得漏涂。涂面漆：底漆表干后即可涂面漆，涂刷各层面漆之间的间隙时间应以漆膜表干为准。 包扎玻璃布：包扎玻璃布应面漆涂刷同时进展，使玻璃浸透漆料。涂层的质量检查：外观：涂层应饱满、均匀、外表漆膜光亮，对皱褶、鼓包等应进展检修； 厚度：按设计防腐等级要求，总厚度应符合下表规定：等级结构总厚度mm一般底漆-面漆-玻璃布-两层面漆0.4加强底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆0.6特加强底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆0.8粘结力:涂层完全固化后,用小刀拉舌形刀口,用力撕开玻璃布,只能断裂,不能大面积撕开,破害处钢管外表应仍为漆层所

24、掩盖者为合格，绝缘性:用电火花检漏仪检查,觉察有漏处应马上涂漆补上。电压按防腐等级确定，一般级不得小于 2023V，加强级以上不得小于 5000V。埋地管道涂层的补口补伤：防腐层的管道涂层的补口补伤，构造及材料均应与管道防腐涂层一样。补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等均应去除干净呈现现钢灰色。4.9.5 下管回填在沟上连接的多根管线经充分冷却前方可下沟。如管径较大或沟较深，可用绳索兜往管子，将管抬起，撤下支撑棒，将管缓慢放入沟底。放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛摔管线。管沟回填先用中砂，大粒径不超过 3mm，回填至管顶以上 200-300mm 后，再用原土回填压实，管沟回填高出地面 300m

25、m。4.10 钢管道连接(1) 质量目标工艺焊接质量符合设计标准要求以第三方评定为准，工艺管道焊接一次合格率到达 90%含以上，I 级片一次合格率要到达 92%含以上；管道成型质量要求不超出允许偏差值的一半。工程一次合格率 100%；(2) 焊工治理为有效掌握焊接质量，对焊工实行集中治理；并指定人员做好与业主和监理之间的联系与协调工作。施焊压力管道的焊工必需有相应焊工考试合格证，其考试合格工程能满足施工要求。焊工技能培训由公司焊接培训中心依据工程培训打算统一实施。现场焊工的焊前练习，实行技能考试的方法，考试程序、打算、过程及结果将由业主材质或性能等级连接方式/方法焊丝/焊条选用20SMAWJ4

26、27与监理共同监视并确认。只有通过现场考试合格的焊工，才能担当其合格证允许范围内的焊接工作。(3) 焊接工艺技术要求1焊接方法及材料选用依据设计工艺要求和焊接材料选用原则，焊接方法及材料选择如下： 2焊接留意事项l 坡口制备焊接坡口应保持平坦，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。坡口外表及两侧以离坡口边缘的距离计各 10mm 范围，应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。l 组对定位组对时，坡口间隙、错边量等应符合规定。错边量一般不大于管壁厚的10%，且不大于1mm。焊接定位焊缝时，应承受与根部焊道一样的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊，定位焊缝的长度、厚度、间距应能保证焊缝在正式焊接

27、过程中不致开裂。点固焊长度为1015mm，高为 24mm，且不超过壁厚的 2/3。在焊接根部焊道时，应对定位焊缝进展检查，当觉察缺陷时应处理前方可施焊。l 焊接当焊接环境消灭风速大于 8m/s；相对湿度大于 90%；风雪环境中任一状况时，须实行有效防护措施，否则制止施焊。l 焊接工艺要求管道焊接时，应实行措施防止管内成为风道。在焊接中应确保起弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应实行防裂措施，再焊时必需进展检查， 确认无裂纹前方可连续施焊。施焊前应依据工艺试验结果和焊接工艺评定报告编制本工程的焊接工艺指导书或焊接工艺卡。l

28、焊接材料治理制定适合于工程施工要求的“焊接材料治理制度”。选购焊材要按材料打算，并认真核实焊材的牌号、批号，索要焊材材质证件，并妥当保管。建立特地的焊条保管库房，满足焊条存放所要求的干湿度。焊条在使用前，应按生产厂家说明书要求的温度和恒温时间严格进展烘烤；不同牌号焊条分炉烘烤。使用时用保温筒盛装，做到随用随取。焊条的入库、烘烤、使用发放、回收等各个重要环节均有必需的掌握；且作到责任到人，记录准确，具有可追溯性。l 过程治理全面应用计算机，实现施工日志、焊工技能状况、施工技术文件、材料治理、记录图、检验、焊接质量状况的动态治理，以便工程技术资料能经受随时的调用、检查。针对具体的焊接分项工程，依据

29、焊接工艺评定报告和图纸技术要求，编制“焊接作业指导书”和“工艺卡”，指导焊接施工。安排焊工时，不但要核查其焊工合格证，而且要考虑该焊工对这项焊接工作的适合性。3焊接检验和探伤比例确实定A外观质量： 焊缝外表不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。 焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边总长度小于焊缝全长10%，且连续长度小于100mm。 焊缝余高应不大于 2.5mm。 焊缝外表不得低于母材(咬边除外)。 焊缝外表不得有飞溅。B内在质量检查：焊口按 10%RT，级合格；或10%UT，级合格，不能进展RT 或 UT 的应进展 MT，级合格。每名焊工施焊焊接接头 RT 或 UT 比例： 油品管焊接接头，

30、不小于 10%；固定焊的焊接接头不少于检测数量的 40%，且不少于 1 个。4)焊缝返修凡质量检查不合格的焊缝必需进展返修，返修完毕后按原规定进展质量检查。凡进展内部返修的焊缝，其返修长度不得小于 50mm。4.11 复合管安装1、一般技术规定（1） 当施工现场与材料存放处或配管处温差较大时，应在安装前将管材、管件运抵现场后放置一段时间，使其温度与施工现场环境温度全都。（2） 管道在安装过程中，应防止现场油漆、沥青或其他有机物污染管材料管件。2、管道敷设要点1管道嵌墙暗敷时，宜协作土建留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De+300mm，宽度为 De+6075mm。凹槽外表必

31、需平坦，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密实。3管道暗敷在地坪面内，应按设计图纸位置进展。如现场施工有更改，应有设计变更通知单或施工变更联系单备案。（3） 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进展，安装前应协作土建正确预留孔洞或预埋套管。（4） 立管穿越楼板和屋面处应作为固定支承点对待，穿越楼板和屋面应设置钢套管。套管应高出地面、屋面不小于 100mm，并实行防水措施。管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪 100mm，护管下端埋入地坪内深度不小于 150mm。（5） 管道穿越墙壁时，可预留洞，洞口尺寸较管外径大 50mm。（6） 在地坪以下敷设的管道，应在土

32、建回填夯实后重开挖施工，管道肯定要敷设在坚实的土层中，严禁在未经夯实的土层中敷设管道。（7） 室外埋地敷设的管道，在开挖沟槽时，沟底应按设计标高留出 100200mm 的原状土裕量，由人工找平。一旦消灭超挖应用砂土填补夯实。3、电熔对接连接步骤及留意事项：1） 依据所需尺寸测量适宜长度的管材进展切割，切割时使端面垂直于管材轴线，管材切割可使用旋转切刀或钢锯。2） 管材管管件连接接合面必需清洁、枯燥、无油污。3） 平头、承受微型电机带动的铣刀将端面铣平，并与轴线垂直，要求两管材对接时间间隙不大于以下值：De225mm 时，暗隙量0.3mm De400mm 时，间隙量0.5mm 4电熔焊接，应留意

33、的事项： 设备所使用的动力源为 220V/50HZ 沟通电源。电源电压必需符合焊机使用说明书中的规定要求。 接头焊接前应向管件生产厂家咨问适用焊机的型号。 接头熔接界面应清洁无油并用锐器刮去管外壁老化层。 保证管材与管件连接到位。 依据环境气温条件适当调整焊接参数。4.12 管道吹扫1、管道安装完毕后宜分段承受压缩空气进展吹扫。吹扫的压缩空气不能含有油脂，应进展脱脂处理；2、方法和步骤：用临时管道将吹扫的空气压缩机连接起来，并装上滤油装置； 将排放管接到安全地点，排放口应固定结实；气体压力不大于工作压力，流速应不小于 20m/s，吹扫气流方向应按介质流向依次吹扫。对于不能参与吹扫的阀件、仪表、

34、设备等应加盲板隔离，不能隔离的应撤除加临时短管连通；气流到达要求和流速时，敲击吹扫的管道，并着重敲击管道焊缝死角、管底等部位， 不锈钢管不得使用铁器敲击；吹扫应反复进展数次，每次吹扫后应停留 15 分钟，然后再次吹扫，直到将管中的杂质及水分吹扫干净为止。用白布或涂有白漆的靶板在排气口处停留 5min，如无铁锈、尘土、水分及其他污物为合格。4.13 管道试验各工序管道系统安装完毕，应按设计文件规定对管道系统进展强度和严密性试验，试验前应编制管道强度试验和严密性试验施工方案和安装技术措施，并报监理审批同意后实施。管道试验前，对不参与试验的系统、设备、仪表、附件应撤除，加短管或盲板隔离并有明显标记。

35、试验用压力表经校验合格，不少于 2 只，精度等级 1.6 级，表的量程应为最大被测压力的 1.52 倍。水压试验应按管道介质压力分别进展试压，试验应用干净水进展，系统注水时，应将空气排尽。奥氏体不锈钢液压试验时，水的氯离子含量不得超过百万分之 2525PPm,否则应实行措施。按系统管道介质压力进展，试压时先进展低压预检，再逐步按10%升压检查，试验压力为设计压力的 1.5 倍。升压至试验压力后稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。假设以气压代替水压进展试验时，试验压力为设计压力的 1.1 倍。当管道设计压力 P 0.6Mpa 时，必需有设计文件规

36、定或经有关单位同意，方可进展气压试验。气压试验时，应逐步缓慢地增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如未觉察变形或泄漏，连续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力，稳压 10min，再降至设计压力，检查焊口、接口、法兰等处，停压时间应依据查漏工作需要而定，以发泡剂检查，无泄漏，压力表读数不降压，管道无变形为合格。为便于下步吹扫工作，试压前与原管线分开，合格后再碰头，依据各工序管道布置， 除承受分段试压检查外，工艺及外管可以利用压力等级接近，承受首尾短接连通试压，削减试压次数。4.14 雨季施工措施依据施工打算安排，雨季施工主要是各单体地基处理阶段施工。4.14.1

37、雨季施工现场布置1现场道路与场地排水现场全部场地、路面全部用混凝土硬化，并做浇水模拟试验，防止有积水区域；排水实行沿道路集中排入市政雨水管线。2） 雨期施工前，对各类仓库、变配电室、机具料棚、食堂、宿舍包括电气线路等进展全面检查，加固补漏，对于危急建筑必需准时处理。3） 露天存放的材料，下雨时要准时用苫布掩盖,防止雨淋。4.14.2 雨季施工技术措施 1在土方开挖前，提前预知天气状况，以确定是否开挖。2提前上报，组织购置防雨所需的材料。 3基坑开挖后，尽快组织根底施工，制止基坑长时间暴晒。4.14.3 雨期施工安全治理措施（1） 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产打算，针对雨季施工的主

38、要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前预备好。（2） 夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。（3） 风雨过后，电工对用电线路，用电机械进展全面检查，确保安全后才可连续施工。（4） 雨季所需材料，设备和其它用品，由材料部门提前预备，准时组织进展，设备应提前检修。（5） 雨天施工时，人员应留意防滑，中雨以上天气停顿作业。4.14.4 设备冬雨季施工措施本工程施工期间主要为雨季。为了确保工期顺当进展，杜绝一切安全和质量事故的发生，编制以下措施以指导施工。为防止现场

39、安装区域雨淋风吹，制作可移动式防风、雨罩。设备现场组焊焊口，承受阻火型帆布在设备四周脚手架栏杆处遮挡防风，防止对焊接产生影响。设备和管线安装后要准时实行避雷接地措施，防止雷击事故的发生。管道应封闭管口，防止雨、雪侵蚀；设备、管道、阀门水压试验后，必需马上用压缩空气将剩余水排解。阀门试压，仪表校验，电气试验等工作要在室内进展，试压合格的阀门要存放在防雨棚内6m12m，用483.5 钢管搭设框架，外挂防雨蓬布。场地四周的排水系统要畅通，并与外界排水系统接通，以便雨季到来时能快速排尽装置内的积水，做到雨停水消。露天料场应有良好的排水系统，但凡堆放材料、设备的场地均要先垫150mm 厚的道渣， 再垫

40、200mm 厚的枕木，防止积水浸泡。防潮措施：要预备充分的库房，并备有除湿设备。但凡怕雨雪、怕潮湿的配件、材料, 一律进库妥当保管，不得露天存放。现场焊条库房要配备除湿、恒温设备，以防四周空气潮湿。为了防止焊条受潮，保证焊接质量，给每个焊工配备一个焊条保温筒，做到随用随取随盖，防止焊条受潮。当环境空气的湿度大于 90%，且无转变环境的措施，必需停顿焊接施工。5 质量保证措施5.1 组织保证健全质保体系，强化施工现场质量监视，加强全员质量意识教育，坚持“百年大计，质量第一”的思想。把质量与经济安排挂钩，施工班组在不同施工阶段，每月资金结算时扣肯定比例的质量保证金，预留预埋和收尾阶段扣奖金总额 1

41、0%，安装阶段扣奖金总额 15%-20%。待工程完工后无质量问题再返回班组，对发生质量返工造成的返工费用在质量保证金中支 出，工程部治理层的奖金同样与质量挂钩，所管作业层的质量好，承包奖安排时提高 20%， 把这在当月奖金中后 10%-20%。同时，必需准时传递质量信息，开展常常性的质量分析及其整改活动。严格执行承包方现行的施工、质量、材料、设备、计量标准化等治理制度，以治理制度监控工作质量的提高。以良好的工作质量保证工程质量的提高，严格执行相关验收标准、规程及其质量检验评定标准。5.2 技术保证坚持图纸会审制度。由工程技术负责人组织各专业施工队生疏有关技术文件，明确施工中所需的规程、标准和标

42、准。了解施工应到达的技术标准和质量要求。工程部应依据本工程特点编制工程质量打算，明确工程的质量目标、质量治理体系20和质量职责、施工过程的质量掌握方法和检验试验的方法，用以指导工程质量治理和质量保证。在施工组织设计指导下，由工程技术负责人主持、专业工长编制分项、分部工程和重要部位的施工方案措施和质量治理要求。施工前，工程技术负责人、专业工长逐级进展技术、质量交底，其中施工技术人员必需对施工班组进展技术交底，尤其是对技术、工艺、材料的安装要求。各级交底要做好交底记录。对施工班组交底要求有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。工程技术组在开工前做好施工所需的设计图纸、施工技术文件、规程、标准、标准

43、、质量检验评定表格等，保证施工中需要。5.3 人员保证调入本工程部的劳动力，专业生产技术工人由承包方选调，保证进场人员特别是特种作业人员起重工、焊工、电工、无损检测人员必需持有特别工种安全操作证，专业工种必需持有上岗技能等级证或经培训教育考核合格取得上岗资格，报监理单位审查后，方可上岗操作。由质量安全组编制进入施工现场人员质量教育、技术培训打算，提高职工技术素养，现场利用停工、停电时间由各专业施工技术人员进展规程、标准及操作技能学习培训、杜绝质量通病发生。5.4 施工机具保证全部施工机具在进场前应进展维护、保养并经技术试验合格。在用的机械设备应坚持定人、定机、定岗位的专人责任制和机械操作人员持

44、证上岗制，做好设备的例行保养，使用期间应准时填写“机械运转记录”和“机械设备保养记录”等原始记录。质量安全组必需严格执行施工机械治理制度和检测仪器、测试设备、计量器具使用与治理法规，保证施工机械在施工中安全运行，做到检测仪器、测试设备和计量器具测试数据正确无误。5.5 检验、测量和试验设备保证工程部全部的检验、测量和试验设备均须依据检验、测量和试验设备掌握程序的要求进展治理，按规定选购、核定、校准、使用、维护和保管，保证设备处于良好状态，以便能作为保证工程质量符合指定要求的牢靠依据。工程部应指定专人进展治理，建立检验、测量和试验设备台帐和检定打算，按时送检。当觉察检验、测量和试验设备处在未校准状态时，应马上停顿使用并送检，对已测的结果的21有效性进展评定，确定是否重检测及范围。5.6 材料设备保证工程物资治理部门应对全部供给与工程质量有关的