化工和危险化学品企业安全生产重大事故隐患判别标准.docx

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1、化工和危急化学品企业安全生产重大事故隐患判别标准理)( 整化工和危急化学品企业重大安全生产隐患第一、化工和危急化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准试行危急化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产治理人员未依法经考 核合格。特种作业人员未持证上岗。涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合 国家标准要求。涉及重点监管危急化工工艺的装置未实现自动化掌握，系统未实现紧急 停车功能，装备的自动化掌握系统、紧急停车系统未投入使用。构成一级、二级重大危急源的危急化学品罐区未实现紧急迫断功能；涉 及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危急源的危急化学品罐区 未配备独立的

2、安全仪表系统。全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向 管道充装系统。光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工 业园区外的公共区域。地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。在役化工装置未经正规设计且未进展安全设计诊断。使用淘汰落后安全技术工艺、设备名目列出的工艺、设备。涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置， 爆炸危急场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。掌握室或机柜间面对具有火灾、爆炸危急性装置一侧不满足国家标准关 于防火防爆的要求。化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源

3、供电，自动化掌握系统未 设置不连续电源。安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事 故隐患排查治理制度。未制定操作规程和工艺掌握指标。未依据国家标准制定动火、进入受限空间等特别作业治理制度，或者制 度未有效执行。开发的危急化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进展工 业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全 牢靠性论证；建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按标准性 文件要求开展反响安全风险评估。未按国家标准分区分类储存危急化学品，超量、超品种储存危急化学品，相互禁配物质混放混存。 未按规定建立事

4、故隐患排查治理工作制度或者未开展重大事故隐患排查治理工作的；未按规定照实向负有安全生产监视治理职责的有关部门报告重大事故隐 患排查治理状况的；交通运输工具、农业机械存在超速、超载、超限运输或者违法载人、无 牌行驶、无证驾驶行为的；特种作业人员以及特种设备作业人员、现场治理人员违章作业、违章指 挥、冒险蛮干或者强令作业人员冒险作业的；生产经营单位未制定、落实教育培训打算或者主要负责人、安全生产管 理人员安全学问和力量考核不合格，或者特种作业人员无证上岗的；停工停产停业整顿和技改期间擅自组织生产经营或者建设施工的；使用国家明令淘汰、制止使用的危及生产安全和劳动者身体安康的工艺、 设备、原材料或者生

5、产经营国家明令淘汰、制止生产的产品的；其次、甘肃省生产安全事故隐患排查治理方法建、改建、扩建的生产经营性建设工程的安全设施和职业病防护设施 未按规定经设计审查，擅自建设或者未阅历收合格投入生产和使用的；危急物品的生产经营场所以及储存数量构成重大危急源的储存设施、油 气管道、高压输电线路和尾矿库与居民区楼、学校、幼儿园、集贸市场以 及其他公众聚拢的建筑物未保持国家规定的安全距离的；重大危急源未按规定安装泄漏报警、监控预警、安全联锁等装置或者系 统，不能实现实时有效监测监控的；承受不正值手段致使监测、监控、联锁、报警、保险等装置或者系统不 能发挥正常作用的；作业场全部毒有害物质种类、浓度和强度超过

6、规定范围而没有准时按规 定报告，也未实行相应处置措施的；涉及重点监管的危急化工工艺、生产装置、储存设施未按规定安装自动 化掌握系统或者大型和高度危急的化工装置未依据规定安装安全仪表系统和安 全联锁报警、紧急停车等系统的；生产经营单位将生产经营工程、场所、设备发包或者出租给不具备安全 生产条件或者相应资质的单位、个人的；生产经营单位主要负责人和领导班子成员未轮番现场带班；对上级有关安全生产工作部署执行不力，致使存在事故隐患或者安全生 产问题不能准时解决或者拒不执行相关执法部门下达的安全监察指令的；事故发生单位对较大以上事故的防范和整改措施逾期未落实的；生产经营单位未依据有关规定和安全生产保障需要落实安全生产经费投 入、挤占或者挪用安全生产经费的；有关安全生产法律、法规、规章规定的其他构成重大事故隐患的情形。 第三、淘汰落后安全技术装备名目2023 年第一批