化工厂的实习报告7篇.docx
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1、 化工厂的实习报告集锦7篇化工厂的实习报告 篇1 这两天,我的BT实习之旅到了其次站:大沽化工厂。两天的实习简直是无厘头至极,送它“变态”二字肯定不冤枉它。先说第一天。也就是昨天,我们经受了一次最不搭调的实习:坐在教室里上了一天课。早上例行登上驶往大沽化工厂的“伊斯兰专车”,经受近两个小时的路程最终停在了大沽化工厂附属的一个技校门口。原来我们认为只是像去碱厂一样进展一些例行的安全教育,但很快我们就发觉推断错了。学校竟然安排了7个厂房的技术、安全人员为我们进展各种教育,最终还差点搞个什么考试。就这样,每个“教师”讲半个多小时,一天的美妙时间就这样“糟蹋”了。上课倒是轻松,玩手机,看杂志,间或讲到
2、好玩的案例就听一下。最终还是拿着几张白纸回到了学校。 再说今日。今日去了就直接参观厂房了。上午参观电解车间。该企业的烧碱制备工艺主要有两种途径:隔膜电解法和离子膜电解法。其中后者是比拟先进的电解方法。但在实地参观过程中,我个人感觉两种方法的厂房都很洁净,自动化程度很高,和碱厂恶劣的生产环境形成鲜亮的比照。 工程师一路为我们讲解,但无奈他蚊子般的声音很难让我的听觉神经形成有效的神经冲动。唯一值得赞扬的就是该厂对泄漏掌握的比拟好。氯碱工业重要的有害物质就是氯气了,但在电解车间这个生产氯气的地方几乎闻不到氯气味道。比碱厂那个处处都是氨气味明显进步了一大截。不过下午的参观就比拟过分了。另一个“小白脸”
3、技术人员带着我们大队人马爬上爬下,而目的就是让我们看看他们蒸发车间的 Dell 电脑。很过分的一点就是,当我们面对屏幕上那堆看不懂的流程掌握画面,他竟然不给我们讲解,只是让我们“论着看看”。说不好听就是敷衍了事,有意耗点。固然,我们也很知趣,每次进入掌握间就围围着空调进展“参观”,等汗没了就立即冲出掌握间。在我们的“压迫式”参观下,整个时间从原定的 1 个半小时缩短到 40 分钟。 就这样,我们的其次站实习完毕了。通过和天津碱厂的比照,我们领会了一下较现代化的工艺和生产流程,同时较好的工作环境也让我们对化工这一行有了一丝的期望。固然,对于参观实习,可以说收获也就仅限于此了,再多也就是题图那张偷
4、拍的掌握流程了。我个人认为这种实习真的是可有可无,一点意义也没有,还不如把人家的技术人员请到学校里来,好好的讲讲课。究竟我们将来进入生产线的时机微乎其微,而这种“形式主义”的实习除了消耗人力、时间和珍贵的汽油外,别无任何意义了。 化工厂的实习报告 篇2 20xx年8月,本人大学毕业后与江苏金浦集团签了三年的劳动合同,被分到金浦集团的前身南京石油化工厂工作,其中有一年的见习期(包括三个月的试用期),在这一年的时间里我们都要在车间里实习,在试用期间,我被分到脂肪酸车间,现在我已经到车间实习了一个多月了,在实习的过程中,自己学到了很多原先在课本上学不到的东西,而且可以使自己更进一步接近社会,体会到市
5、场跳动的脉搏,假如说在象牙塔是看市场,还是比拟感性的话,那么当你身临企业,直接接触到企业的生产与销售的话,就理性得多。由于,在市场的竞争受市场竞争规章的约束,从选购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系,如何躲避风险,如何开拓市场,如何保证企业的生存进展,这一切的一切都是那么的现实。于是理性的推断就显得重要了。 在企业的实习过程中,我发觉了自己看问题的角度,思索问题的方式也渐渐开拓,这与实践密不行分,在实践过程中,我又一次感受充实,感受成长。下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会: 目的 通过安排到脂肪酸车间进展实习,了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能,了解企业的内部掌握。 流程
6、在这一个多月的时间里,下到生产车间后,先了解整个脂肪酸生产的流程,从选购入库,到领料生产,到最终的成品入罐,对整个车间的生产活动有了根本熟悉,这对我们熟识企业,进展实务操作打下良好根底。 其中,从前我们对脂肪酸的生产几乎一无所知,但下到车间之后,我们不仅了解了生产流程,还进一步了解了脂肪酸的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有肯定的额度。而且由于季节和温度等条件的限制,机器开工的时间长度及强度也有相关的规定,另外,对一些流水线的参观,也激发了我对如何通过新流水线的建立,对降低生产本钱的思索,于是,感受颇深的一点,要做一名合格的会计人员,对根
7、本、根底的作业环节是要了解的,否则,很简单让理论脱离实践。 在熟识了车间的生产流程后,工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看,在翻看这些资料的过程中,有不懂或弄不清晰的资料,积极向同事请教,在他们的急躁指导下,我们对车间的整个产品检验的程序方法有了肯定上的熟悉。 由于化工生产是不连续的,所以车间生产必需时刻有人,车间的工作人员实行四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度。我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒。 化工厂的实习报告 篇3 时间过的真快,转瞬间一个月的光阴已经匆忙离去。回忆这一个月所经受的种种可谓是记忆
8、犹新。现将这一个月的实习总结如下。 我们自从20xx年05月30日开头进入xx集团xx精细化工园开头实习,到现在已经一个月有余了。进入企业的第一天就开头了一级安全教育,使我对化工厂安全有了和很高的意识,经考试合格后,把我们分到了各个车间岗位。而我和其他五位同学被分到了兴瑞化工有机硅分厂硅烷车间901单体合成工段。 把我们分到各自的岗位后紧接着就是二级安全教育和三级安全教育培训。经过三级安全教育培训后,使我对安全意识有了更进一步的提高,并且对有机硅单体合成这个岗位也有了初步的了解。经考试合格后让我们到车间现场进展熟识环境,由于整个有机硅是新上工程,自从今年2月份开头试车至今为止还没有正式投产,固
9、然在这的全部员工也就特别的累(我们实习生也不会例外)。 记得我们三级安全教育培训一共三天,其中第一天下午就让我们到现场去熟识,首先就是帮设备员整理一下管道,阀门(大的阀门我们四个人才抬动,我是真的惊呆了),垫片之类的把这些东西放在指定的位置,然后就是的清扫卫生,一个下午就这样在劳碌中度过。到了其次天下午,还是到现场,本以为没什么事的,可是刚到现场一股刺鼻的气味扑面而来,原来是在排渣浆,等我们反响过来,一个艰难的任务有来了。让一个比我们少稍大几岁的员工带着我们去推100个油桶(很大的那种)排渣浆用的,我们一共七个人要推一百个油桶,立刻我们蒙了!任务下来了我们总得要干的,于是我们就开头一人一个的开
10、头推,刚推前几个感觉还不是太累,可是后来感觉越来越累了,可是还有好多油桶要推呢,于是接下来我们就混着推,实行接力式,这样一次可以多推些,也可以削减推的次数。就这样越来越累了,体力严峻透支,可是任务还没完成,于是我们就自己为自己鼓劲坚持,最终完成了任务,此时已经接近下班了。到了第三天,上午工艺员为我们讲了有关的工艺流程,下午紧接着就是三级安全教育培训考试。合格后,让我们几个跟着一个上常白班的班长到现场进展为期3天的现场熟识阶段。 三级安全教育考试完毕后的第一天早上我们很早的来到了现场。跟着这个班长我们开头了下一阶段的学习,由于现在试车已经完毕,正在进展现场的检修阶段,整个工段一共8层,每层都有很
11、多机修换下来的东西,比方阀门,钢管,废铁,螺丝等等,都需要我们一个个的往楼下搬放到指定的位置,搬完之后就开头从8楼往下一层层的清扫卫生,由于要搬的东西太多了(有的有太重需2人才能抬动),加之楼层又太高 ,我们用了整整一天的时间才搬完,一天下来,那才叫累啊,回到宿舍躺到床上就睡着了。其次天就开头从8楼开头清扫卫生花费了整整一天的时间,一天下来仍旧很累。本以为活已经干完,可以略微的休息一下,可不料又有任务交给我们了,先是让我们擦泵,一遍又一遍的擦,好不简单擦完了,又让我们用铲子把上面的污浊刮掉,说是重新刷漆,然后是擦压缩机等等。这一天又在劳碌中度过。 就这样在劳碌中度过了3天,接下来就把我们均分到
12、各个班中让我们在班中连续学习。回忆从进入兴发到分到班中之前,让我最大的感受就是“累”,而且是特别的累,但同时让我对各个设备有了大致的了解,对设备的大致分布也有所了解,这些天确实很忙,特别的累,而且心里也有许多埋怨,唯一最大的的收获也就是熟识了一下工作环境对现场有了一个了解。这些天就这样在坚持中度过,同时也增加了我的意志力。 一番艰难的磨炼之后,最终把我们分到班中了,带我的是一个比我大几岁的年轻小伙,平常我叫他阳哥。跟随着他在现场跑上跑下的,由于现场检修,我们每个班负责一个地方,我们来上班也就是帮机修人员打下手、监护火等等。我跟着阳哥也就跑上跑下的,有时还去仓库领东西,几乎很少有休息的时间,固然
13、下午马上下班时还要清扫生,同时他也教我了好多书本上没学到的东西。其中检修时的一天中午,突然间从6楼的一个集油器由于压力过高喷出好多的导热油,喷的15楼全是,经过一番抢修后最终把止住了。由于每层有好多的油,车间主任命令我们用消防水把油冲掉,于是我们又开头忙的不行开交。当冲到3楼时一场不行想象的事故又一次发生了,缘由是机修师傅不当心用气割弄错了管道,致使管道泄露再加上我们冲下来的水洒在上面,导致了失火,霎时浓烟滚滚,很是恐惧,在楼上的我们受到通知后立刻撤离,好在准时实行了相应的措施,削减了一些损失,要不一场不行估量的消灭就要发生了。 在这短短的一天内发生了两次事故,对于来实习的我来说,可谓是危险万
14、分,让我见识到了化工厂里的危急性,同时安全的警钟又一次在我耳旁敲响!但也让我体会到平常把安全落实到位,消失紧急状况是能够准时实行相应的措施,对于我们在化厂工作的安全还是有保障的。这次确实给我上了一场特别特别的安全教育培训! 化工厂的实习报告 篇4 实习目的 了解相关化工产品的生产原理和生产流程 20xx年4月11日迎来了我们应用化学专业的生产实习,生产实习是学校为熬炼本科生力量,让我们能更好的与社会相适应而组织的大三本科生的生产实践活动。在20xx.4.11-4.22期间我怀着无比兴奋和学习实践学问的态度跟随教师参观了青岛碱业公司、青岛海晶化工、青岛宏达塑胶总公司,在这次生产实习中我学到了许多
15、在学校里学不到的东西。 青岛碱业股份有限公司 1.公司简介 青岛碱业股份有限公司是以生产经营纯碱、化肥、热电及相关精细化工产品为主的大型综合性化工企业,目前公司总资产23.54亿元,净资产10.22亿元,职工3599人,目前年生产力量为60万吨,为全国八大碱厂之一,“自力牌”纯碱为国家金牌产品。公司始建于1958年,原名青岛化肥厂,1965年纯碱生产系统竣工投产,1983年形成20万吨/年生产力量,成为山东省、青岛市支柱产业。1984年青岛化肥厂更名为青岛碱厂,1993年由国家有关部委核定为大型一档企业。1994年经青岛市体改委批准,由青岛碱厂发起,以定向募集方式改组为青岛碱业股份有限公司。2
16、0xx年3月在上交所挂牌上市,成为青岛市化工行业首家上市公司。公司现有1个分公司和8个子公司。公司总资产29亿元;年产纯碱80万元,化肥50万吨,氯化钙15万吨,自发电5.8亿kWh,蒸汽产品700万吨,是山东省、青岛市首批信誉等级化工生产实习报告范文A企业,被授予“全国化工生产实习报告范文A级信用企业“。 2.实习过程 4月15日,我们前往青岛碱厂参观实习,到碱厂后碱厂的赵师傅把我们带到会议室,随后他和几位工作人员分别为我们叙述了公司历史,纯碱制备工艺,紧接着有关人员对我们进展了安全教育,介绍了化工生产的指导思想:安全第一、预防为主、全面加强。个人详细防护措施有:佩戴安全帽,不任凭乱动机器,
17、不准吸烟,不准跨越绞笼等。青岛碱厂的生产局部大体分成4个局部,石灰车间,煅烧车间,盐水车间,重碱车间。我们在工人师傅的带着下详细参观了这四个车间。 3.生产流程 碱厂生产纯碱的方法是氨碱法。青岛碱业主要用氨气、氯化钠、水、二氧化碳来生产纯碱。其中用含碳百分之七十以上的无烟煤煅烧石灰石来制取二氧化碳,氯化钠从海水中纯化制得。详细为:将煅烧石灰石所得生石灰溶于水得氢氧化钙,氢氧根离子与镁沉淀。 NaCl+NH3+H2O+CO2=NaHCO3+NH4Cl。将经过滤、洗涤得到的NaHCO3微小晶体,再加热煅烧制得纯碱产品。2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2放出的二氧化碳气体可回收循环使用。含
18、有氯化铵的滤液与石灰乳Ca(OH)2混合加热,所放出的氨气可回收循环使用CaO+H2O=Ca(OH)2,2NH4Cl+Ca(OH)2=CaCl2+2NH3+2H2O 氨碱法制纯碱有优缺点,优点是原料廉价,产品纯度高;氨、局部二氧化碳、水可以循环使用,制作步骤简洁。缺乏是氯化钠的利用率低,产生了当时认为无用的氯化钙。 3.1石灰车间 在这里,大理石被煅烧成石灰石和二氧化碳,石灰石再石灰车间配置成氢氧化钙乳浊液,用于海水的除镁,二氧化碳用于制碳酸氢钠。氨气则是反响后的氯化铵参加氢氧化钙后再次生成,重复利用。再重碱车间最终生成碳酸氢钠,碳酸氢钠再进展煅烧最终形成碳酸钠。 期间的化学反映方程式有: N
19、H3+NaCl+H2O+CO2=NaHCO3+NH4Cl CaCO3=CaO+CO2CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2+2NH4Cl=CaCl2+2H2O+2NH3 3.2.盐水车间 盐水车间将盐水注入化盐桶,通入石灰乳后进入调和槽,在进入一次桶出来得一次盐水,然后经过除钙塔除钙,塔出卤进入二次桶,流出来的就是二次盐水。一次桶出来的一次泥送入混合料槽,经洗泥桶洗泥送入杂物桶,作为化盐用水送回化盐桶。二次盐水进入重碱车间,在这里要经过汲取、碳化、滤过、蒸馏等过程。氯化钠从海水中纯化制得,由于镁离子的存在会导致溶液沉积,管道变细、反响釜结垢,因此应予以除去。详细为:将煅烧石灰石所得生石
20、灰溶于水得氢氧化钙,氢氧根离子与镁沉淀,但这样又生成了氯化钙,故可用二氧化碳除去。 3.3煅烧车间 煅烧车间是将重碱(主要是碳酸氢钠、碳酸氢铵)和返碱(纯碱)一起加热煅烧制成碳酸钠即成品碱。同时实现二氧化碳、氨气、水、热量在利用。分为干、湿两种方法。来自重碱车间的碳酸氢钠结晶在轻灰煅烧炉内与中压蒸汽间接换热,产生分解反响,生成纯碱产品,并分解出二氧化碳和水,从轻灰炉出来的轻灰进展凉碱炉进展降温,降温后送至包装岗位进展分类包装;如生产重质纯碱,从轻灰炉出来的纯碱进入水合机与喷洒的脱盐水混合形成Na2CO3H2O(目的:产生重结晶和造粒),出来的水合碱进入重灰煅烧炉与蒸汽间接换热,除去水分,再经过
21、凉碱炉的降温,送至包装岗位进展分类包装。从轻灰炉出来的气体以过旋风分别器回收纯碱,气体进入水封槽,回收碱液送重碱盐水岗位用,气体经螺旋板冷却器回收氨后,二氧化碳送压缩岗位。 3.4重碱车间 生产重碱(碳酸氢钠)并送煅烧车间。包括四个步骤:汲取、碳化、滤过、蒸馏。 利用粗盐水经过石灰纯碱法精制合格的精盐水,盐泥增稠后排放。经过减温或减压,分别送煅烧、小苏打使用。利用精盐水、二氧化碳气和选购的液氨,生产中间产品碳酸氢钠,并送往煅烧车间;利用来自石灰车间的石灰乳、压缩岗位送来的低压蒸汽回收生产母液中的氨,循环用于碳酸氢钠的生产,并产生蒸馏废液,送往石灰间处理。 实习体会 短暂而有意义的实习完毕了,我
22、觉得从这几天的实习中获益匪浅!在实习过程中听到最多的是安全,的确是这样。在以前和最近一段时间内跟化学有关的工厂发生过许多爆炸事故,使生命财产患病巨大损失。因此,不管从事什么工作都要把安全生产放在第一位,安全才是的财宝。 在海晶化工听讲解师傅说过的一句话:“垃圾只是放错地方的资源!”这句话让我感受颇多。确实,在当今社会的生产中每个企业不能也不行能保证100%生产效率,废弃物的产生在所难免,关键看如何利用处置这些“放错地方的资源”。尤其在今日“提倡低碳环保”的时代进展主题下,更应当另辟蹊径处理这些废弃的“宝贝”。在这方面,青岛碱业股份有限公司利用青岛海晶化工有限公司生产中产生的废弃物电石泥,用于纯
23、碱生产工艺工程获得的巨大胜利是很好的例子。这一合作,不仅为碱业股份有效地节省了资源,而且还为海晶化工解决了固体废弃物的处置问题。碱业股份蒸氨工序需要用氢氧化钙(石灰乳)来分解母液中的氯化铵,而海晶化工在生产乙炔的过程中,每年产生的15万吨工业固体废物电石泥的主要成分就是氢氧化钙。以前,海晶化工为解决固体废物处置问题,研发了多种电石泥综合利用工程,但仍有相当一局部未能解决,现在与碱业股份合作,用电石泥替代石灰乳用于纯碱生产工艺,彻底实现了电石泥的资源化利用,这个资源循环利用工程实现了双赢。在这几个工厂的参观我熟悉到先进的的科技是社会进展的动力,是企业进展的灵魂,是企业立于不败之地的保证。就像最初
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