化工厂机泵管理制度.docx

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1、化工厂机泵治理制度第一章总则第一条 为加强机泵治理，削减机泵故障，确保机泵处于完好状态，满足安全生产需要，特制订本制度。其次条 各单位应当健全机泵设备的操作、巡检、点检、维护和检修规程制度，做好设备的运行、维护保养和检修工作。第三条 机泵维护保养应实行专机专职制或包机制，要划分区域和设备，做到每台机泵设备有人负责。设备现场应在明显的位置悬挂设备包机牌，内容一般包括设备位号、名称、型号、介质、操作维护人员姓名或岗位、修理人员姓名或岗位等。第四条 各保运单位机、电、仪各专业应依据相关合同协议 要求，建立健全相应的设备巡检、修理、特护等岗位责任制，认真做好机泵设备的日常维护、检修和抢修工作。其次章在

2、用机泵治理第五条 在用机泵设备应确保完好，并到达总部石油化工设备维护检修规程中的设备完好标准。一运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。二运转平稳无杂音，振动符合集团股份公司石油化工旋转机械振动标准SHS 01003-2023。三静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。四润滑、冷却系统畅通，液位计清楚并有凹凸液位刻度，油位在刻度内，轴承温度符合标准，一般为：1. 强制润滑系统：轴承金属温度应小于 93。2. 油环润滑或飞溅润滑：油池温度应小于82，滑动轴承温度不大于 65，滚动轴承不大于 70。3. 有特别要求的机泵应依据制造厂出厂说明书要求确定掌握指标。五主体干净，零附件齐全好用，保温油漆完整。

3、第六条 车间操作人员应将机泵巡检作为岗位巡检工作的重点内容之一，巡检时要携带必备的工具，并按要求填写巡检记录。在巡检时觉察设备有不正常状况时，应马上检查缘由，准时汇报，在紧急状况下，可按有关规程和岗位操作法实行坚决措施或马上停车，并准时上报。第六条 各单位要制定机泵点检制度，明确点检机泵的范围、周期、人员和要求等内容。机泵点检一般分为日常点检、定期点检。日常点检由操作人员，机、电、仪各工种保运人员负责。定期点检由车间设备专业技术人员或设备治理部门专职人员负责。点检时要携带测振、测温等监测工具，并填写点检记录。每月要对点检数据进展统计分析。关键机组应执行特护治理制度。第七条 机泵的润滑治理要执行

4、设备润滑治理制度，要对机泵的润滑状况进展检查，一般机泵的检查手段主要以目测为主，润滑油消灭乳化、变质或含有特别杂质等状况应准时处理，关键机泵的润滑油可依据实际状况通过化验分析结果进展判定处理，要严格执行润滑手册所规定的加换油周期规定。第八条 机泵的备件治理应执行备品配件治理制度，备件、润滑油型号牌号变更时必需按规定经审批前方可执行。第九条 机泵的检修理要严格执行检修理治理制度，在检修前，必需依据有关规定，办理好工作票、停送电单等相关手续，方可进展设备的拆卸修理工作。在检修过程中，必需执行相关检修理规程或检修方案。机泵检修后的验收必需依据集团股份公司设备检修标准和完好标准进展。机泵检修应有检修记

5、录，检修记录要求数据齐全、准确、完整、填写清楚。第三章备用机泵治理第十条 各单位要加强备用机泵的治理，做好防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等维护保养等工作，确保备用机泵处于完好状态，保证随时能启动、切换、投运。第十一条 备用机泵要有牢靠的电源，应能随时接通，并有相应的安全措施。备用电源自动投入装置必需定期进展动作试验。第十二条 各岗位操作人员应将本岗位备用机泵的检查工作列入巡回检查内容中，对存在的问题要做好记录。进展交接。第十三条 备用机泵的定期切换制度一 凡配有备台的机泵要实行定期切换制度，严禁超期疲乏使用和不出事故不切换的操作方式。应依据备用设备的构造、操作特点、检修

6、周期等状况制定出合理切换周期，因运行设备发生故障需提前启用备台时，可以从切换日起计算周期，以避开频繁切换。二 备用机泵切换投入运行后，应到达工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进展。切换后停用的设备物料要实行措施，防止串料，并做好维护保养工作。对因故障切换下的设备应准时检修， 确保其随时能启动和切换。三 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据(如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动状况、启动电流、运行电流、运行电压等)及操作人等。第十四条 备用机泵的定期盘车制度一 使用单位应对全部备用机泵依据设备实际状况，分类制定确定盘车周期班、日或周。二 对于带联锁自启动的备用机泵，必需在保证生产和人身安全的前提下进展盘车操作。三 盘车操作每次不得少于一圈半。应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。四 要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。第四章检查与考核第十五条 机泵治理作为设备治理检查的主要内容之一，公司各级设备治理部要结合各项检查，加强机泵治理工作的检查，并进展考核。